JP2634335B2 - サーマルプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】請求項１及び請求項２の発明は、
プラテンローラに接離するサーマルヘッドを有している
サーマルプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は例えば特開平２−１２８８５４号
公報に示されたものと同様の従来のサーマルプリンタの
要部を示す斜視図、図５は図４の側面図、図６は図４の
分解斜視図である。図において、１はプリンタ本体に回
転可能に設けられているプラテンローラ、２はプラテン
ローラ１の軸方向両端部に回転自在に設けられている軸
受（ベアリング）である。

【０００３】３はプリンタ本体にプラテンローラ１と平
行に設けられているメインシャフトであり、このメイン
シャフト３には、図８に示すように、軸に直交する貫通
孔３ａが設けられている。４はメインシャフト３に回動
自在に取り付けられている円筒状のブッシュ、５は貫通
孔３ａ及びブッシュ４を貫通しているヘッドシャフトで
あり、図８に示すように、貫通孔３ａとヘッドシャフト
５との間には、例えば１ｍｍ程度の隙間が設けられてい
る。また、ブッシュ４を貫通したヘッドシャフト５の端
部には、図８に示すように、止め輪６が取り付けられて
いる。

【０００４】７は基端部がヘッドシャフト５に回動自在
に取り付けられているアーム、８はヘッドシャフト５の
アーム７とブッシュ４との間に設けられ、アーム７をプ
ラテンローラ１側に付勢する第１のばねであり、この第
１のばね８によりヘッドシャフト５からアーム７が抜け
るのを防止するため、アーム７を貫通したヘッドシャフ
ト５の端部には、図７及び図８に示すように、スナップ
ピン９が取り付けられている。10はアーム７の先端部に
設けられているとともに、プラテンローラ１と平行に延
びており、アーム７の回動によりプラテンローラ１に接
離するサーマルヘッドである。

【０００５】11はサーマルヘッド10の幅方向両端部に取
り付けられている案内板であり、これらの案内板11に
は、第１のばね８の力により軸受２に圧接する軸受接触
部11ａが設けられている。12はメインシャフト３に回動
自在に取り付けられているとともに、アーム７及びサー
マルヘッド10上に設けられているヘッド押圧板、13はヘ
ッド押圧板12とアーム７との間に設けられ、サーマルヘ
ッド10をプラテンローラ１に圧接させる第２のばねであ
る。

【０００６】上記のように構成された従来のサーマルプ
リンタにおいては、貫通孔３ａとヘッドシャフト５との
間に隙間があるため、この隙間の分だけヘッドシャフト
５にガタが生じる。このガタにより、サーマルヘッド10
は、メインシャフト３を中心に図４の矢印Ａ方向に回動
することができる。また、アーム７の基端部がヘッドシ
ャフト５に回動自在に取り付けられているので、サーマ
ルヘッド10は、ヘッドシャフト５を中心に図４の矢印Ｂ
方向にも回動することができる。従って、例えば製造誤
差等によりプラテンローラ１が多少曲がって取り付けら
れているような場合でも、サーマルヘッド10は、プラテ
ンローラ１に沿って均等な力で圧接される。

【０００７】また、軸受接触部11ａを第１のばね８によ
り軸受２に圧接させることにより、プラテンローラ１に
対するサーマルヘッド10の位置決めが行われ、サーマル
ヘッド10の発熱帯（ヒートライン）がプラテンローラ１
とサーマルヘッド10との接触部に正確に重なる。さら
に、ヘッド接離機構（図示せず）によりサーマルヘッド
10を押し上げることによって、メインシャフト３を回動
させ、サーマルヘッド10をプラテンローラ１から開離さ
せることが可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のサーマルプリンタにおいては、プラテンローラ
１にサーマルヘッド10を沿わせるために、メインシャフ
ト３及びヘッドシャフト５の２本のシャフトを用い、サ
ーマルヘッド10を２方向に回動可能にしているので、部
品点数が多く、構造が複雑になってしまうという問題点
があった。また、サーマルヘッド10を交換する際には、
アーム７をヘッドシャフト５から取り外すために、スナ
ップピン９をヘッドシャフト５から引き抜くという細か
い作業をする必要があり、手間がかかるという問題点も
あった。

【０００９】請求項１及び請求項２の発明は、上記のよ
うな問題点を解決することを課題としてなされたもので
あり、サーマルヘッドの支持部の構造を簡単にすること
ができるとともに、サーマルヘッドの交換を簡単に行う
ことができるサーマルプリンタを得ることを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るサ
ーマルプリンタは、サーマルヘッドを支持するアームの
基端部を断面コ字状として、メインシャフトに隙間を持
って係合させ、アームとサーマルヘッドとを有するヘッ
ド部のメインシャフトからの抜けを防止する抜け止め部
材を、メインシャフトに回動自在に取り付けるととも
に、ヘッド部に着脱可能に係止させ、またメインシャフ
トの軸方向に対してアームを固定する軸方向固定手段を
メインシャフトに設けたものである。

【００１１】請求項２の発明に係るサーマルプリンタ
は、サーマルヘッドを支持するアームの基端部を断面コ
字状として、メインシャフトに隙間を持って係合させ、
アームとサーマルヘッドとを有するヘッド部のメインシ
ャフトからの抜けを防止する抜け止め部材を、メインシ
ャフトに回動自在に取り付けるとともに、ヘッド部に着
脱可能に係止させ、またメインシャフトに設けられアー
ムの一端部が当接する当接部と、メインシャフトに設け
られアームを当接部に当接させる軸方向位置決め用ばね
とを有する軸方向固定手段を用いたものである。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、断面コ字状の基端
部をメインシャフトに係合させることによりヘッド部を
メインシャフトに取り付け、抜け止め部材をメインシャ
フトとヘッド部に装着することにより、ヘッド部のメイ
ンシャフトからの抜けを防止し、またサーマルヘッドの
交換時には、抜け止め部材をヘッド部から外して、ヘッ
ド部をメインシャフトから取り外す。

【００１３】請求項２の発明においては、断面コ字状の
基端部をメインシャフトに係合させることによりヘッド
部をメインシャフトに取り付け、抜け止め部材をメイン
シャフトとヘッド部に装着することにより、ヘッド部の
メインシャフトからの抜けを防止し、またサーマルヘッ
ドの交換時には、抜け止め部材をヘッド部から外して、
ヘッド部をメインシャフトから取り外し、さらに軸方向
位置決め用ばねによりメインシャフトの軸方向にアーム
を付勢して、アームを当接部に押し付けることにより、
プラテンローラの軸方向へのサーマルヘッドの位置決め
を行う。

【００１４】

【実施例】以下、請求項１及び請求項２の発明の実施例
を図について説明する。図１は請求項１及び請求項２の
発明の一実施例によるサーマルプリンタの要部を示す側
面図、図２は図１のカバーを取り除いた状態を示す斜視
図であり、図４ないし図８と同一又は相当部分には同一
符号を付し、その説明を省略する。

【００１５】図において、21はプラテンローラ１と平行
にプリンタ本体に固定されているメインシャフト、22は
断面コ字状の基端部がメインシャフト21に係合し、メイ
ンシャフトを中心に回動自在なアームであり、このアー
ム22の基端部は、図３に示すように、メインシャフト21
に隙間（図中１点鎖線）を持って係合している。また、
アーム22の基端部とメインシャフト21との間には、図３
に示すように、アーム22をプラテンローラ１側に付勢す
る第１のばね23が挿入されている。さらに、アーム22の
先端部には、従来と同様にサーマルヘッド10が取り付け
られている。

【００１６】24はサーマルヘッド10の幅方向両端部に取
り付けられている案内板であり、これらの案内板24に
は、第１のばね23の力により軸受２に圧接する軸受接触
部24ａ及びプラテンローラ１の軸方向に延びるピン24ｂ
が設けられている。25は各案内板24にピン24ｂを中心に
回動自在に取り付けられているヘッドプレートであり、
このヘッドプレート25は、サーマルヘッド10をプラテン
ローラ１に接離させるためのヘッド接離レバー26に着脱
可能に係止されている。27はヘッドプレート25と案内板
24との間に設けられ、ヘッド接離レバー26に係止される
方向にヘッドプレート25を付勢する第２のばねである。

【００１７】28はサーマルヘッド10，アーム22，案内板
24，ヘッドプレート25及び第２のばね27を有するヘッド
部、29はメインシャフト21に軸受を介して回動自在に取
り付けられている抜け止め部材としてのカバーであり、
このカバー29の側板に設けられたＵ字状の溝29ａ内にピ
ン24ｂが位置している。30はカバー29の側板に回動自在
に取り付けられ、ヘッドプレート25に着脱可能に係止さ
れているヘッド保持用レバー、31はカバー29とヘッド保
持用レバー30との間に設けられ、ヘッドプレート25に係
止される方向にヘッド保持用レバー30を付勢する第３の
ばねである。

【００１８】32はメインシャフト21に設けられ、アーム
22の一端部が当接している当接部としての第１の止め
輪、33はメインシャフト22に設けられている第２の止め
輪、34は第２の止め輪33とアーム22の他端部との間に設
けられ、第１の止め輪32に当接する方向にアーム22を付
勢する軸方向位置決め用ばねとしての第４のばね、35は
メインシャフト22に通され、アーム22の両端部に直接接
触している２個のワッシャ、36は第１及び第２の止め輪
32，33，第４のばね34及びワッシャ35から構成され、メ
インシャフト21の軸方向に対してアーム22を固定する軸
方向固定手段である。

【００１９】上記のように構成されたサーマルプリンタ
においては、ヘッド接離レバー26の上下動により、ヘッ
ド部28がメインシャフト21を中心に回動し、サーマルヘ
ッド10がプラテンローラ１に接離される。このとき、案
内板24の軸受接触部24ａが第１のばね23により軸受２に
圧接されていることによって、サーマルヘッド10の発熱
帯とプラテンローラ１とが平行に重ねられる。即ち、サ
ーマルヘッド10のプラテンローラ１に対する位置再現性
が確保されている。

【００２０】また、カバー29を開ける動作により、ヘッ
ド保持プレート30に設けられた引掛部30ａが、ヘッドプ
レート25に設けられた第２のばね27の引掛部25ａに接触
し、さらにヘッドプレート25を第２のばね27に逆らって
回動させてヘッド接離レバー26から外すことにより、カ
バー29とともにサーマルヘッド10がプラテンローラ１か
ら大きく開離するようにヘッド部28を回動させることが
でき、この状態でインクシートの交換等の作業が行われ
る。このように、サーマルヘッド10がプラテンローラ１
から開離する場合、軸受接触部24ａの軸受２への当接が
解除されるので、第１のばね23によりヘッド部28がメイ
ンシャフト21から外れようとする。しかし、この場合、
ピン24ｂがカバー29の溝29ａに当接するので、これによ
りヘッド部28の抜けが防止される。

【００２１】さらに、アーム22の基端部は、図２の矢印
Ａ方向に回動自在になっているとともに、メインシャフ
ト21との間に意図的に設けられたガタにより図２の矢印
Ｂ方向にもガタの範囲内で回動自在になっている。従っ
て、プラテンローラ１等の取付誤差などがあっても、サ
ーマルヘッド10をプラテンローラ１に沿わせることがで
きる。また、上記実施例では第４のばね34によりアーム
22をワッシャ35を介して第１の止め輪32に圧接させてい
るので、図２の矢印Ｃ方向、即ちメインシャフト21の軸
方向へのアーム22のガタはなくなり、プラテンローラ１
の軸方向へのサーマルヘッド10の位置再現性が向上して
いる。

【００２２】次に、サーマルヘッド10を交換する場合、
カバー29を開けた後、サーマルヘッド10を手で保持した
状態で、ヘッド保持用レバー30を第３のばね31に逆らっ
て回動させてヘッドプレート25から外した後、サーマル
ヘッド10を回動させてピン24ｂを溝29ａの外へ移動させ
る。これにより、アーム22の基端部をメインシャフト21
から簡単に外すことができる。

【００２３】このようなサーマルプリンタでは、アーム
22の断面コ字状の基端部をメインシャフト21に係合させ
るだけであるため、従来例のブッシュ４やヘッドシャフ
ト５などの部品を省略した簡単な構造で、サーマルヘッ
ド10をプラテンローラ１に沿うように支持できる。ま
た、これにより全体が安価になるとともに、組立性が向
上する。さらに、ヘッド部28をカバー29から外すことに
より、ヘッド部28をメインシャフト21から簡単に外すこ
とができるので、サーマルヘッド10の交換も簡単であ
る。

【００２４】また、従来例の装置では、アーム７の支持
構造によりプラテンローラ１の軸方向へのサーマルヘッ
ド10のガタがどうしても生じるため、Ｙ，Ｍ，Ｃ等の色
を重ねて印画する際に色ずれが生じてしまう。しかし、
上記実施例のものでは、第４のばね34によりアーム22を
第１の止め輪32に圧接させているので、このような色ず
れは防止され、印画品質が向上する。

【００２５】なお、上記実施例では抜け止め部材として
カバー29を示したが、これに限定されるものではなく、
また抜け止め部材とヘッド部28との係止手段も上記実施
例に限定されるものではない。また、上記実施例では当
接部として第１の止め輪32を示したが、これに限定され
るものではなく、例えばメインシャフト21に予め設けた
大径部などであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
サーマルプリンタは、サーマルヘッドを支持するアーム
の基端部を断面コ字状として、メインシャフトに隙間を
持って係合させ、アームとサーマルヘッドとを有するヘ
ッド部のメインシャフトからの抜けを防止する抜け止め
部材を、メインシャフトに回動自在に取り付けるととも
に、ヘッド部に着脱可能に係止させ、またメインシャフ
トの軸方向に対してアームを固定する軸方向固定手段を
メインシャフトに設けたので、サーマルヘッドの支持部
の構造を簡単にすることができ、これにより全体を安価
にできるとともに組立を簡単にすることができ、またサ
ーマルヘッドの交換を簡単に行うことができるなどの効
果を奏する。

【００２７】また、請求項２の発明のサーマルプリンタ
は、メインシャフトに設けられアームの一端部が当接す
る当接部と、メインシャフトに設けられアームを当接部
に当接させる軸方向位置決め用ばねとを有する軸方向固
定手段を用いたので、請求項１の発明の効果に加えて、
プラテンローラの軸方向へのサーマルヘッドの位置精度
を向上させることができ、これにより色ずれの発生を防
止することができ、印画品質を向上させることができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１及び請求項２の発明の一実施例による
サーマルプリンタの要部を示す側面図である。

【図２】図１のカバーを取り除いた状態を示す斜視図で
ある。

【図３】図１のメインシャフトとアームとの係合部分を
拡大して示す断面図である。

【図４】従来のサーマルプリンタの一例の要部を示す斜
視図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】図４の分解斜視図である。

【図７】図４の一部を拡大して示す斜視図である。

【図８】図７の断面図である。

【符号の説明】

１ プラテンローラ 10 サーマルヘッド 21 メインシャフト 22 アーム 28 ヘッド部 29 カバー（抜け止め部材） 32 第１の止め輪（当接部） 34 第４のばね（軸方向位置決め用ばね） 36 軸方向固定手段

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンローラと平行にプリンタ本体に
   設けられているメインシャフト、 断面コ字状の基端部が前記メインシャフトに隙間を持っ
   て係合し、前記メインシャフトを中心に回動自在なアー
   ムと、このアームの先端部に取り付けられているととも
   に、前記プラテンローラと平行に延びており、前記アー
   ムの回動により前記プラテンローラに接離するサーマル
   ヘッドとを有しているヘッド部、 前記メインシャフトに設けられ、前記メインシャフトの
   軸方向に対して前記アームを固定する軸方向固定手段、
   及び前記メインシャフトに回動自在に取り付けられてい
   るとともに、前記ヘッド部に着脱可能に係止されてお
   り、前記ヘッド部の前記メインシャフトからの抜けを防
   止する抜け止め部材を備えていることを特徴とするサー
   マルプリンタ。
2. 【請求項２】 プラテンローラと平行にプリンタ本体に
   設けられているメインシャフト、 断面コ字状の基端部が前記メインシャフトに隙間を持っ
   て係合し、前記メインシャフトを中心に回動自在なアー
   ムと、このアームの先端部に取り付けられているととも
   に、前記プラテンローラと平行に延びており、前記アー
   ムの回動により前記プラテンローラに接離するサーマル
   ヘッドとを有しているヘッド部、 前記メインシャフトに設けられ、前記アームの一端部が
   当接する当接部と、前記メインシャフトに設けられ、前
   記当接部に当接する方向に前記アームを付勢する軸方向
   位置決め用ばねとを有し、前記メインシャフトの軸方向
   に対して前記アームを固定する軸方向固定手段、及び前
   記メインシャフトに回動自在に取り付けられているとと
   もに、前記ヘッド部に着脱可能に係止されており、前記
   ヘッド部の前記メインシャフトからの抜けを防止する抜
   け止め部材を備えていることを特徴とするサーマルプリ
   ンタ。