JP2632748B2 - 複数の構成部分を有する平坦なブランクを用いた蝶番式蓋つきの箱またはケースに製品一般を密封シールで包装する高速包装機のための製造ライン構造 - Google Patents

複数の構成部分を有する平坦なブランクを用いた蝶番式蓋つきの箱またはケースに製品一般を密封シールで包装する高速包装機のための製造ライン構造

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数の構成部分を含む平坦なブランクを用
いた蝶番式蓋付き箱またはケースに製品一般を密封シー
ルで包装する高速包装機のための製造ライン構造に関す
る。
本発明は、上記製造ライン構造で、特に個々に独立し
て作動可能なモジュール式ユニットが、装置全体として
は互いに連結されているために箱製造過程および／また
は包装の対象となる物質が異なったり、複数の構成部分
を有する平坦なブランクの特定の形状にあわせて、一つ
あるいは複数の機械部を必要に応じて取り替えることが
できるようにした、上記モジュール式ユニットを含む製
造ライン構造に関する。
本発明はさらに、包装機に設けられ、ブランクが箱ま
たはケースの製造に適しているか検査し、一端または頭
部を閉じたあるいは開放した状態で筒型に折り曲げられ
るように、ブランクを順次個別に複数の作業ステーショ
ンに送り出すモジュール式機械に関する。
本発明の目的は、特に蝶番式蓋つきの箱またはケース
を用いて密封シールで包装する包装機械のための、これ
らの箱を単一の平坦なブランクから頭部または端部が開
放された筒状に成形するような製造ライン構造を提供す
ることである。
本発明の主要な目的は、複数のモジュール式ユニット
を有する包装機械において個々のユニットとして使用し
うる上記の型の製造ライン構造において、該製造ライン
構造がブランクを供給する上流側のユニット及び筒状部
材に製品等を充填して閉じる下流側の筒状部材取扱用ユ
ニットに対して容易かつ迅速に結合可能であるものを提
供することである。
従って本発明は、複数の構成部分を有する平坦なブラ
ンクを用いた蝶番式蓋付の箱またはケースに製品一般を
密封して包装する高速包装機のための製造ライン構造
で、個々に独立して作動可能なモジュール式ユニットが
装置全体としては互いに連結された製造ラインであり、
該製造ライン構造は、複数の吸引カップを等間隔で配備
した溝付きのベルトコンベヤ手段が、閉鎖ループを形成
するよう真空ダクトに沿って対応する歯車に巻回されて
おり、平坦なブランクから筒型の一端または頭部が閉じ
たあるいは開放した蝶番式蓋で密封できる箱を製造する
ために、当該ブランクを検査し、移動させ、折り曲げる
手段を備えた複数の作業ステーションに順次送り出すた
めに、該歯車の一つは間欠的、あるいは段階的に駆動す
るようになっていることを特徴とする。
本製造ラインのさらに需要な利点は、平坦なブランク
のうち箱本体と蓋部を構成する部分であるつば部材を、
例えば、ブランクからまず該部材を切り離した後、重ね
合わせて貼付するために、ブランクとつば部材を、一方
および／または他方の各々の重ね合わされる面上で、貼
着のために、二つの方向の一方および／または他方に相
対的に動かすことによりつば部材を形成し、このつば部
材の上から密封シールで閉じることができる蝶番式蓋付
の箱またはケースを製造するために、一つまたは複数の
作業ステーションを任意に設けることができる点にあ
る。
本発明による複数の構成部分を持つ平坦なブランクか
ら密封シールの蝶番式蓋付のケースまたは箱を製造し、
製品一般を包装する包装機のための製造ライン構造のそ
の他の特徴、利点を以下に好ましい実施例と添付の図面
により詳述するが、実施例は一例として挙げたにすぎな
い。
第１図を参照して、第１の機械部１、第２の機械部
２、第３の機械部３とからなる包装機の製造ライン構造
であって、数字４で示す複数の構成部分を持つ平坦なボ
ール紙のブランクを用いる。箱の側壁8,9,10,11、箱を
製造し閉じるためのフラップ8a,8b,9a,9b,10a,10bおよ
び11a,11b,11cは、縦と横の折れ線5,6,および切欠き７
で規定されている。また、以下に詳述する分割線が設け
られ、分割線12はつば部13を規定し、分割線14は箱本体
と蓋部分との間の切り取り式密封シールを形成する。
この様な平坦なブランク４は、第１の機械部１から供
給装置によって第２の機械部２、つまり本製造ラインに
送られ、筒型の箱が形成される。次いで筒型の箱は第２
の機械部２から第３の機械部３に送られ、中に製品を詰
めて密封シールで封をされる。
ブランク４は、収納力が高く、下流に向かって下向き
に傾斜した収納部15に横向きに収納されており、まず一
塊ずつ分割装置16（特に第１図参照）によって、規則正
しく前進させられることにより積み重ねたブランク全体
の負荷がかからないようにし、次いで吸引カップ手段17
によって一つずつ順に取り出され、吸引グリップ手段19
を設けた閉鎖ループ式のコンベヤ手段18（特に第５図参
照）に水平に載置される。
閉鎖ループ式のコンベヤ手段18は、下記に詳述するよ
うに、本特許出願の第２の機械部２を構成している（第
２図参照）。コンベヤ手段18は間欠的に移動する。すな
わち、コンベヤ手段18は送り移動の後、ブランク４をチ
ェックしたり、箱に組み立てる作業のために一時停止す
る。一時停止の位置は、その都度対応する作業ステーシ
ョンに一致し、従って、ここではブランク４がコンベヤ
手段18上に載置される地点をステーションＩとする。コ
ンベヤ手段18の間欠的な動きによってステーションＩに
運ばれたブランク４はステーションIIに進み（図示せ
ず）ここで公知の手段（図示せず）によって欠けがない
か、箱製造に適しているか、あるいは不合格としてはね
て（図示しない公知の手段により）合格ブランクと取り
替えるかをチェックする。
さらに間欠的な運動によってブランク４は作業のない
ステーションIIIまで進む。ステーションIIIの下流でス
テーションIVの前には、下記に述べる理由により設けた
フォトセル20（第１図参照）が配備されている。さらに
間欠的な動きによってブランク４はステーションIIIか
らステーションIVに移動し、フォトセル20によってブラ
ンク４の有無を検出した後、分節四辺形装置21（第１図
参照）を用いて、箱のつば13を分割線12に沿って切り取
る。つば部13とブランク４を相対的に動かし、フォトセ
ル20によって制御される接着装置22（第２図参照）で接
着剤を塗布することにより、つば部13を切り離すために
設けた分割線12の縁に沿ってつば部13を再びブランク４
に貼着する。
この様にしてつば部13が設けられたブランク４は、さ
らに間欠的な動きによってステーションIVからステーシ
ョンＶに送られ、縦方向に往復運動する逆方向折曲げ手
段23及び折曲げ手段24,25（特に第２図参照）により、
側壁9,8,11,フラップ11cとこれにつながるフラップ9a,9
b,8a,8b,11a,11bがフラップ10の両側の長手方向の折れ
線５に沿って垂直に上に折り曲げられる（第２図参
照）。つば部13が設けられ、この様に折り曲げられたブ
ランク４はさらにステーションVIに送られ、ここで側壁
10とフラップ10a,10bは逆方向折曲げコア部材26の下を
くぐり、側壁9,8,11,フラップ11cとこれにつながったフ
ラップ9a,9b,8a,8b,11a,11bはガイド手段27により逆方
向折曲げコア部材26の長手方向側面に押し付けられる
（第1,2図参照）。
ステーションVIでは（第1,2図参照）、つば部13が設
けられたブランク４があることをフォトセル28で検出し
た後、フォトセル28で制御される接着手段29によりフラ
ップ11cの外側表面に接着剤を塗布し、接着剤が塗布さ
れたフラップ11cは、櫛形折曲げ手段30により逆方向折
曲げコア部材26（第２図の位置ａ参照）の上部表面に対
して折り曲げられる。分節四辺形の折曲げ装置31（第１
図参照）により、側壁８はフラップ11cの背後（ステー
ションVIの位置ｂ）にある逆方向折曲げコア部材26の上
部表面に対して折り曲げられて、上下に往復運動する圧
力部材32でこの位置（ステーションVIの位置ｃ）に保持
される（第２図参照）。
ステーションVIで筒型に組み立てられた箱は、間欠的
に動くコンベヤ手段18によってさらにステーションVII
に運ばれ、上下に往復運動する往復移動手段33（第１、
２図参照）により、吸引されたまま閉鎖ループ式の第２
のコンベヤ手段34に移動する。第２のコンベヤ手段34
は、その下に設けたコンベヤー35（第１図参照）と共に
第３の機械部３を構成し、ここで、本出願で開示する第
２の機械部２で筒型に組み立てられた箱は、なかに製品
を充填され、箱の両端部または頭部が密封シールで閉じ
られる。
第３図、第５図は、広幅のくぼみ36を有する吸引グリ
ップ手段19が設けられ、真空ダクト37にそって長手方向
の中央孔37a（第４図参照）の上を対応する歯車38に巻
回されて閉鎖ループをなす溝付きのコンベヤ手段18の駆
動を示す。該歯車38の１つが間欠的な動きをするため、
広幅のくぼみ36を有する吸引グリップ手段19はブランク
４を吸引したまま、規則正しく上述のステーションＩか
らVIIに順次運ばれていく。
以上、製造ライン構造を添付図面を参照しながら説明
したが、これは一例に過ぎず、現場や具体例から生じる
種々の修正や変更、および種々の用途が、特許請求の範
囲を逸脱することなく可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、オペレーターが上方から見た本製造ライン構
造の斜視図である。 第２図は、第１図と同じく本製造ライン構造の斜視図で
あるが、筒型の密封シール付き包装ケースまたは箱を製
造する各作業工程を示す。 第３、４、５図は、本製造ライン構造におけるブランク
の動きを拡大して示す断面斜視図である。 第６図は、第１、２図に図示する製造ライン構造におい
てつば付蓋を密封シールで封する筒型のケースまたは箱
を製造するのに用いる複数の構成部分を持つブランクの
構造を示す。 １……第１の機械部、２……第２の機械部 ３……第３の機械部、４……ブランク ５、６……折れ線、７……切欠き ８、９、10、11……側壁 8a、8b、9a、9b、10a、10b、11a、11b、11c……フラッ
プ 12……分割線、13……つば部 14……分割線、15……収納部 16……分割装置、17……吸引カップ手段 18……コンベヤ手段、19……吸引グリップ手段 20……フォトセル 21……分節四辺形装置、22……接着装置 23……逆方向折曲げ手段、24、25……折曲げ手段 26……逆方向折曲げコア部材、27……ガイド手段 28……フォトセル、29……接着手段 30……櫛形折曲げ手段、31……折曲げ装置 32……圧力部材、33……往復移動手段 34……第２のコンベヤ手段 35……コンベヤー 36……くぼみ、37……真空ダクト 37a……中央孔、38……歯車

Claims (32)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】蝶番式蓋つきの箱またはケースを用いて密
    封シールで包装する包装機械のための、これらの箱を単
    一の平坦なブランクから頭部または端部が開放された筒
    状に成形するような製造ライン構造において、該構造
    が、このラインの上流から下流に延び、間欠的に駆動さ
    れ、ブランク（４）をグリップするためコンベヤーに沿
    って長さ方向に配置された複数の吸引グリップ手段（1
    9）を有し、複数の停止ステーション（Ｉ−VII）をなす
    製造ラインに沿ってブランク（４）を間欠的に輸送する
    ことができる閉鎖ループ式のコンベヤ手段（18）と、前
    記製造ラインの停止ステーション（Ｉ−VII）の付近に
    おいて製造ラインに沿って等間隔に配置されつば部形成
    のための操作ステーション（IV）を有する複数の連続作
    業ステーションをなす複数の作業ユニットとからなるこ
    とを特徴とする製造ライン構造。
  2. 【請求項２】蝶番式蓋つきの箱またはケースを用いて密
    封シールで包装する包装機械のための、これらの箱を単
    一の平坦なブランクから頭部または端部が開放された筒
    状に成形するような製造ライン構造において、該構造
    が、このラインを上流から下流に延び、間欠的に駆動さ
    れ、ブランク（４）をグリップするためコンベヤーに沿
    って長さ方向に配置された複数の吸引グリップ手段（1
    9）を有し、複数の停止ステーション（Ｉ−VII）をなす
    製造ラインに沿ってブランク（４）を間欠的に輸送する
    ことができる閉鎖ループ式のコンベヤ手段（18）と、前
    記製造ラインの停止ステーション（Ｉ−VII）の付近に
    おいて製造ラインに沿って等間隔に配置され複数の連続
    作業ステーションをなす複数の作業ユニットとからなる
    ことを特徴とすると共に、コンベヤ手段（18）が、一対
    の歯車（38）の周りに配置された溝付きベルトからな
    り、該ベルト内面はダクト（37）の対応する隆起部に結
    合し固定されるよう成形された長手方向の凹部を有し、
    該ベルトの外面は間隔をおいてベルトに沿って長手方向
    に配置された一連のくぼみ（36）を有し、該くぼみ（3
    6）の各々がダクト（37）の内部と連通し、その結果ブ
    ランクを固定して保持するための一連の吸引カップが形
    成されていることを特徴とする製造ライン構造。
  3. 【請求項３】くぼみ（36）は、ベルトの長さ方向に対し
    て概ね横断するように延びていることを特徴とする請求
    項第２項記載の製造ライン構造。
  4. 【請求項４】くぼみ（36）は、ベルトを横断する垂直平
    面に関して湾曲した断面を有することを特徴とする請求
    項第２または３項記載の製造ライン構造。
  5. 【請求項５】くぼみ（36）は、ベルトの表面において概
    ね長方形の形状を有することを特徴とする請求項第２、
    ３または４項記載の製造ライン構造。
  6. 【請求項６】くぼみ（36）の各々は、底部に少なくとも
    ベルトに沿ってダクト（37）に設けられた長手方向の中
    央孔（37a）と連通する開口を有することを特徴とする
    請求項第２から５項記載の製造ライン構造。
  7. 【請求項７】ダクト（37）の中央孔（37a）は、隆起部
    に形成されていることを特徴とする請求項第２および６
    項記載の製造ライン構造。
  8. 【請求項８】ダクト（37）の中央孔（37a）および隆起
    部は、ベルトの幅に関して大体中央に配置されているこ
    とを特徴とする請求項第２または６項記載の製造ライン
    構造。
  9. 【請求項９】製造ラインに、外部装置により供給される
    ブランクを受けるための操作ステーション（Ｉ）が設け
    られていることを特徴とする請求項第１項記載の製造ラ
    イン構造。
  10. 【請求項１０】製造ラインにブランクが完全かおよび／
    または適合しているかをチェックするための操作ステー
    ション（II）が設けられていることを特徴とする請求項
    第１項記載の製造ライン構造。
  11. 【請求項１１】操作ステーション（II）はブランクを受
    けるための操作ステーション（Ｉ）の後であって、ブラ
    ンクの存在をチェックするための操作ステーション（II
    I）の前に設けられていることを特徴とする請求項第10
    項記載の製造ライン構造。
  12. 【請求項１２】ブランクに欠けがあるときまたは適合し
    ないときに、操作ステーション（II）が当該ブランクを
    ラインからはねることを特徴とする請求項第10または11
    項記載の製造ライン構造。
  13. 【請求項１３】ブランクがはねられたときに、適合する
    ものに取り替えられることを特徴とする請求項第10また
    は11項記載の製造ライン構造。
  14. 【請求項１４】製造ラインに、コンベヤ手段（18）上の
    ブランクの有無をチェックするための操作ステーション
    （III）が設けられていることを請求項第１項記載の製
    造ライン構造。
  15. 【請求項１５】操作ステーション（III）は、ブランク
    の適合性をチェックするための操作ステーション（II）
    の後でつば部を貼着するための操作ステーション（IV）
    の前に設けられていることを特徴とする請求項第14項記
    載の製造ライン構造。
  16. 【請求項１６】操作ステーション（III）は、フォトセ
    ル（20）を有することを特徴とする請求項第14または15
    項記載の製造ライン構造。
  17. 【請求項１７】つば部形成のための操作ステーション
    （IV）は、箱またはケースのつば部を成形するため、製
    造ラインに設けられ、ブランクの一部分（13）が取り除
    かれてこの部分とブランクを相対的に動かした後再び同
    一のブランクに貼着する操作ステーション（IV）である
    ことを特徴する請求項第１項記載の製造ライン構造。
  18. 【請求項１８】操作ステーション（IV）は、ブランクの
    有無をチェックするための操作ステーション（III）の
    後でブランクおよび連結したつば部を折り曲げる操作ス
    テーション（Ｖ）の前に設けられていることを特徴とす
    る請求項第17項記載の製造ライン構造。
  19. 【請求項１９】ブランクが存在するときのみ処理を行な
    うため、操作ステーション（IV）が先行するチェック操
    作ステーション（III）に連結されていることを特徴と
    する請求項第17または18項記載の製造ライン構造。
  20. 【請求項２０】操作ステーション（IV）は、分節四辺形
    （21）および接着手段（22）を有することを特徴とする
    請求項第17から19項記載の製造ライン構造。
  21. 【請求項２１】製造ラインに、ブランクおよび貼着され
    たつば部をＵ字状に折曲げるための操作ステーション
    （Ｖ）が設けられていることを特徴とする請求項第１項
    記載の製造ライン構造。
  22. 【請求項２２】操作ステーション（Ｖ）は、つば部が貼
    着される操作ステーション（IV）の後で筒状部材を完全
    に折り曲げ接着する操作ステーション（VI）の前に設け
    られていることを特徴とする請求項第21項記載の製造イ
    ン構造。
  23. 【請求項２３】操作ステーション（Ｖ）は、交互の垂直
    運動により駆動される逆方向折曲げ手段（23）及び各折
    曲げ手段（24）が設けられていることを特徴とする請求
    項第21または22項記載の製造ライン構造。
  24. 【請求項２４】製造ラインに、Ｕ字状のブランクと関連
    するつば部とから筒状部材を形成するための操作ステー
    ション（VI）が設けられていることを特徴とする請求項
    第１項記載の製造ライン構造。
  25. 【請求項２５】操作ステーション（VI）は、ブランクお
    よび貼着された関連するつば部とをＵ字状に折曲げるた
    めの操作ステーション（Ｖ）の後で、形成された筒状部
    材を移動するための操作ステーション（VII）の前に設
    けられていることを特徴とする請求項第24項記載の製造
    ライン構造。
  26. 【請求項２６】操作ステーション（VI）は、逆方向折曲
    げ手段（26）と、ガイド手段（27）と、接着手段（29）
    と、第１の折曲げ手段（30）と、圧力部材（32）が設け
    られていることを特徴とする請求項第24または25項記載
    の製造ライン構造。
  27. 【請求項２７】当該製造ラインから後続の製造ラインへ
    筒状部材を移動するための操作ステーション（VII）が
    設けられていることを特徴とする請求項第１項記載の製
    造ライン構造。
  28. 【請求項２８】操作ステーション（VII）は、後続の製
    造ラインの操作ステーションと連動していることを特徴
    とする請求項第27項記載の製造ライン構造。
  29. 【請求項２９】操作ステーション（VII）は、当該製造
    ラインから筒状部材を移動できる往復移動手段（33）お
    よび後続の製造ライン上で筒状部材を固定する第２のコ
    ンベヤ手段（34）が設けられていることを特徴とする請
    求項第27または28項記載の製造ライン構造。
  30. 【請求項３０】第２のコンベヤ手段（34）は、筒状部材
    本体の上面をグリップすることにより移動された筒状部
    材を固定することを特徴とする請求項第27から29項記載
    の製造ライン構造。
  31. 【請求項３１】複数のステーションは、順に供給される
    ブランクを受け取って固定するための第１の操作ステー
    ション（Ｉ）と、ブランクをチェックして場合によりは
    ねるための第２の操作ステーション（II）と、ブランク
    自体の存在をチェックする第３の操作ステーション（II
    I）と、箱またはケースのつば部を形成するためにブラ
    ンクから一部分を取り去り、取り去った部分とブランク
    との相対移動の後再び貼着するための第４の操作ステー
    ション（IV）と、ブランク及び関連するつば部を部分的
    に折曲げてＵ字状にするための第５の操作ステーション
    （Ｖ）と、筒状部材を完全に成形するための第６の操作
    ステーション（VI）と、筒状部材を後続の製造ラインに
    移動するための第７の操作ステーション（VII）とを含
    むことを特徴とする請求項第１項記載の製造ライン構
    造。
  32. 【請求項３２】第２の操作ステーション（II）は、ブラ
    ンクをはねた場合に適合するものに取り替えることを特
    徴とする請求項第31項記載の製造ライン構造
JP2299113A 1989-11-07 1990-11-06 複数の構成部分を有する平坦なブランクを用いた蝶番式蓋つきの箱またはケースに製品一般を密封シールで包装する高速包装機のための製造ライン構造 Expired - Lifetime JP2632748B2 (ja)

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