EP1591230B1 - Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Faltschachtelklebemaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Faltschachtelklebemaschine Download PDF

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EP1591230B1
EP1591230B1 EP05102286.1A EP05102286A EP1591230B1 EP 1591230 B1 EP1591230 B1 EP 1591230B1 EP 05102286 A EP05102286 A EP 05102286A EP 1591230 B1 EP1591230 B1 EP 1591230B1
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EP
European Patent Office
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belt
drive
feeder
guide
rollers
Prior art date
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Active
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EP05102286.1A
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English (en)
French (fr)
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EP1591230A1 (de
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Wolfgang Diehr
Frank Rulf
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Masterwork Machinery Co Ltd
Original Assignee
Masterwork Machinery Co Ltd
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Publication date
Application filed by Masterwork Machinery Co Ltd filed Critical Masterwork Machinery Co Ltd
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    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1764—Cut-out, single-layer, e.g. flat blanks for boxes

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding blanks to a folding box gluing machine according to the preamble of claim 1.
  • a generic device is from the US-A-5151075 known.
  • Such devices are used to continuously or cyclically feed blanks from a magazine to a folding box gluer, and are referred to as inserts.
  • the inserter is of great importance to the entire paperboard gluing process, because the accuracy of the blotter feeder directly affects the quality of the folding of the blanks.
  • the feeder belts are mounted on belt guides, which can be moved parallel to the transport direction for format adjustments.
  • belt guides typically, three to four of these belt guides with corresponding feed belts are arranged symmetrically to the center of the transport direction, but depending on the format of the Faltschachtelklebemaschine may also be a different number of intake belt and belt guides.
  • the blanks of solid board or corrugated board are fed as a stack to the inserter and individually withdrawn from the bottom of the stack by frictional contact with the feed belt.
  • the draw-in belts typically have a tension layer and an elastomer support, usually a natural rubber which has a high coefficient of friction.
  • a high coefficient of friction is of particular importance, since the blank must be accelerated to the throughput speed of the machine in a very short time solely by friction with the intake belt in a very short time.
  • This throughput speed of folder gluers is up to 650 m / min.
  • the resulting slip-in slip is decisive for the size of the distances of the drawn-in blanks, and thus ultimately for the productivity of Faltschachtelklebemaschine itself.
  • the belt guide comprises rollers about which the intake belt is tensioned, and wherein the rollers are arranged on the belt guide such that the surface surrounding the belt interior is not pierced by any traverse.
  • the rollers which dictate the shape of the surface bordered by the feeder belt, are tension rollers, pulleys and support rollers.
  • the rollers are cantilevered. This allows a particularly simple removal of the feed belt from the belt guide. If the belt guide then has two side walls, which are arranged on both sides of the feed belt, serves as a support for the axes of the individual Rollers, whereas the second side wall serves only as a fender, which can be easily removed to replace the feeder belt.
  • all the intake belts of the device have a common drive, which drives the individual intake belts via a drive shaft which extends parallel to the at least one traverse, and wherein the drive shaft also does not pierce the surface surrounding the belt interior.
  • the drive shaft is no longer an obstacle to a quick belt change. A coupling between the belt guide and the drive is eliminated.
  • a drive pulley is disposed on the drive shaft, wherein the drive pulley transmits, by means of a transmission, the drive to one of the pulleys disposed within the pulley enclosed surface to drive the pulley belt.
  • this roller is the front deflection roller.
  • the drive disc has a larger diameter than the rollers of the belt guide. This reduces the speed level of the drive shaft, which is gentle on the drive, compared to the devices of the prior art.
  • the feed belt is a toothed belt or a flat belt.
  • the flat belt has the advantage over the timing belt that it is usually better than a Timing belt can be guided.
  • the roller or the drive pulley, which is in contact with the flat belt is crowned.
  • the belt guide comprises an eccentrically mounted pinch roller, by means of which the belt tension is adjustable.
  • the device has at least two of the above belt guides, wherein the structure of the at least two belt guides is substantially mirror-symmetrical to the transport direction, in particular the drive wheels are each arranged on the side facing away from the center line of the device.
  • the drives build wider by a laterally arranged on the belt guide gearbox. If these lateral gearboxes are placed correspondingly on the side facing away from the center line of the device, a sufficiently narrow distance between the two innermost belt guides can be achieved in order to ensure a safe feed even for small-sized blanks.
  • a typical feeder 10 is shown for a downstream, not shown Faltklekleelkleevevoriques, as in the prior art.
  • a stack of blanks not shown, generally of solid board or corrugated cardboard, is disposed between the side walls 12, 15 of the insert.
  • the stack abuts the positioning tongues 16 provided in a plurality.
  • these positioning tongues are adjusted so that only one individual blank can be removed from the stack.
  • the blanks are withdrawn from draw-in belts 35 from the bottom of the stack and accelerated to the processing speed in the folder gluer in a very short time. This processing speed is up to 650 m / min for typical folder gluers.
  • a plurality of draw-in belts 35 are arranged across the width of the insert (in Fig. 1 only a feeder belt 35 are shown) and are each guided on a belt guide 30.
  • the belt guides 30 are mounted on a crossmember 14 laterally displaceable for format adaptation.
  • the drive shaft 24, which drives all draw-in belt 35 also passes through the belt guide 30 and has a floating bearing.
  • the drive 20 of the collection belt 35, as in Fig. 2 shown coupled via a drive belt 22 to the drive shaft 24.
  • Fig. 3 is a belt guide from the prior art as in Fig. 1 and 2 shown enlarged.
  • the drive shaft 24 drives a drive pulley 37, around which the intake belt 35 is guided.
  • the collection belt 35 is tensioned by a tension roller 36.
  • the cross member 14 and the drive shaft 24 runs.
  • Fig. 4 a known first embodiment of a device is shown in which the replacement of a feed belt 135 is significantly facilitated in a Faltschachtelklebemaschine.
  • the same or comparable parts with the same reference numerals as in the embodiment of the prior art were used, increased by 100.
  • the drive shaft 24 now drives a drive pulley 124.
  • the drive pulley 124 is disposed outside of the feed belt 135 and is in contact with the outside of the feed belt 135.
  • the draw-in belt 135 is adhesively bonded to a toothed belt which is milled out in the middle such that a toothed region remains on both sides of the draw-in belt 135, into which the drive disk 124 can engage. Accordingly, the drive pulley 124 is rotated centrally, to pass through the feed belt 135 without contact.
  • Support rollers 132, 133 support the intake belt 135 and serve by the collection belt 135 as a support for the blanks stacked above.
  • the collection belt 135 is stretched on the one hand by a tension roller 136.
  • this belt guide 130 has a Constricting roller 138, which directs the intake belt 135 against the drive pulley 124 so that a larger wrap of the drive pulley 124 is achieved.
  • the Einschnürrolle 138 is mounted eccentrically, so that by rotating the storage of the Einschnürrolle 138 influence on the tension in the intake belt 135 can be taken.
  • the cross member 14 passes through recesses 142 of the side wall 131 of the belt guide 130.
  • the belt guide 130 is mounted on the cross member 14 such that a displacement along the traverse 14 parallel to the transport direction of the blanks is possible, such as setting the belt guide 130 to different blank formats.
  • the rollers 132, 133, 136, 137 is stretched around the intake belt 135, the collection belt 135 now so that neither the drive shaft 24 nor the crossbar 14 pierce the surface which is enclosed by the intake belt 135.
  • the axles 134 of the rollers 132, 133, 136, 137 of the belt guide 130 are cantilevered in the one side wall 131 of the belt guide 130.
  • the other wall 143 is merely formed as an apron 143, as in Fig. 5 shown.
  • a second embodiment of a device according to the invention is shown in which the replacement of a feed belt 235 in a folding box gluing machine is also significantly facilitated.
  • the same or comparable parts with the same reference numerals as in the embodiment of the prior art were used, enlarged by 200.
  • the drive shaft 24 now drives a drive pulley 224, which is mounted in a bearing 225 in the side wall 231 of the belt guide 230.
  • the drive pulley 224 is disposed outside the intake belt 235 and is coupled to a transfer belt 226 with a transfer roller 227.
  • the transfer roller 227 is co-axial with the front guide roller 237 of the belt guide 230 through which the take-up belt 235 is driven. As a result, the draw-in belt 235 also does not wrap around the elongate drive shaft 24.
  • Support rollers 232, 233 support the intake belt 235 and serve by the collection belt 235 as a support for the blanks stacked above.
  • the draw-in belt 235 is tensioned by a tensioning roller 236.
  • the cross member 14 passes through recesses 242 of the side wall 231 of the belt guide 230.
  • the belt guide 230 is mounted on the cross member 14 such that a displacement along the traverse 14 parallel to the transport direction of the blanks is possible, such as setting the belt guide 230 to different blank formats.
  • the rollers 232, 233, 236, 237 around which the draw-in belt 235 is stretched guide the draw-in belt 235 so that neither the drive shaft 24 nor the cross-member 14 pierces the surface which is enclosed by the draw-in belt 235.
  • the axles 234 of the rollers 232, 233, 236, 237 of the belt guide 230 are cantilevered in the one side wall 231 of the belt guide 230.
  • the other wall is also formed only as an apron.
  • a lateral removal of the feed belt 235 is now done by the tension on the feed belt 235 is reduced by loosening the tension roller 236 so that the feed belt 235 easily removed laterally from the belt guide 230 and removed from the insert 10 and replaced by a new feed belt 235 can be made without further adjustment of other belt guides 230 or other components of the insert 10 is required.
  • both embodiments of the belt guides 130, 230 are wider than the belt guide 30 of the prior art. This is particularly striking in the second embodiment of the belt guide 230 according to the invention, with the laterally arranged drive pulleys 224, transmission belt 226 and transfer roller 227.
  • the belt guides 130, 230 are mirror-symmetrical to the center line of the transport direction of the blanks, such that the broadening of the belt guides 130, 230 respectively on the side facing away from the other belt guide 130, 230 side of the respective belt guide 130, 230 are arranged.
  • this is not so relevant, since they typically have a greater distance from each other anyway.
  • an inserter could therefore have four right-side and four left-side belt guides 130, 230.
  • flat belts may be used as draw-in belts 135, 235.
  • the drive pulley 124 and the driving front pulley 237 are spherical perform.
  • a flat belt has the advantage over a toothed belt that it is easier to guide than a toothed belt.
  • the invention has been described in particular in connection with a folding box gluing machine, but could also be used in other sheet processing devices, in the area of the feeder, jib or in the bowing in general, especially where multiple belts have a common drive, transmitted via a common drive shaft and where due to wear a frequent change of the belt does not fail.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Faltschachtelklebemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine gattungsbildende Vorrichtung ist aus der US-A-5151075 bekannt.
  • Derartige Vorrichtungen werden eingesetzt, um einer Faltschachtelklebemaschine aus einem Magazin kontinuierlich oder getaktet Zuschnitte zuzuführen, und werden als Einleger bezeichnet. Der Einleger ist für den gesamten Verarbeitungsprozess des Faltschachtelklebens von großer Bedeutung, weil die Genauigkeit des Zuschnitteinzugs unmittelbar die Güte der Faltung der Zuschnitte beeinflusst.
  • Die Einzugsriemen sind dabei auf Riemenführungen gelagert, die zwecks Formateinstellungen parallel zur Transportrichtung bewegt werden können. Typischerweise sind symmetrisch zur Mitte der Transportrichtung jeweils drei bis vier dieser Riemenführungen mit entsprechenden Einzugsriemen angeordnet, es kann sich aber je nach Format der Faltschachtelklebemaschine auch um eine davon abweichende Zahl von Einzugsriemen und Riemenführungen handeln.
  • Die Zuschnitte aus Vollkarton oder Wellpappe werden als Stapel dem Einleger zugeführt und einzeln von der Unterseite des Stapels durch Reibkontakt mit den Einzugsriemen abgezogen. Dabei weisen die Einzugsriemen typischerweise eine Zugschicht und einer Elastomer-Auflage auf, meistens ein Naturkautschuk, der einen hohen Reibwert aufweist. Ein hoher Reibwert ist von besonderer Wichtigkeit, da der Zuschnitt allein durch Friktion mit dem Einzugsriemen in sehr kurzer Zeit auf die Durchlaufgeschwindigkeit der Maschine beschleunigt werden muss. Diese Durchlaufgeschwindigkeit von Faltschachtelklebemaschinen liegt bei bis zu 650 m/min. Der hierbei entstehende Einzugsschlupf ist maßgebend für die Größe der Abstände der eingezogenen Zuschnitte, und damit letztendlich für die Produktivität der Faltschachtelklebemaschine selbst. Da sich der Einzugsriemen aufgrund der hohen Belastung schnell abnützt oder durch Druckfarbenübertragung und Papierstaub verschmutzt, vergrößert sich entsprechend der Abstand der eingezogenen Zuschnitte über den Produktionszeitraum ständig, so dass die Produktivität der Faltschachtelklebemaschine ständig abnimmt. Diese Effekte führen dazu, dass im Hochleistungsbetrieb ein typischer Einzugsriemen aus dem Stand der Technik lediglich eine Standzeit von ca. vier Monaten erreicht.
  • Nach dieser Periode muss der Einzugsriemen zwangsläufig gewechselt werden. Nun gestaltet sich aber der Wechsel des Einzugsriemens als eine ausgesprochen zeitintensive Angelegenheit, da in den Faltschachtelklebemaschine des Standes der Technik der Einzugsriemen nur schwer zugänglich ist und typischerweise nur mit der Riemenführung ausgebaut werden kann. Auch ist es umständlich, einen innenliegenden Einzugsriemen zu wechseln, da gegebenenfalls die weiter außen liegenden Riemen zunächst entfernt werden müssen.
  • Es besteht daher die Aufgabe der Erfindung den Riemenwechsel in einer Faltschachtelklebemaschine im Einleger zu verbessern. Diese Aufgabe wird mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Faltschachtelklebemaschine mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dementsprechend weist die Riemenführung Rollen auf, um die der Einzugsriemen gespannt ist, und wobei die Rollen derart auf der Riemenführung angeordnet sind, dass die Fläche, die das Riemeninnere umschließt von keiner Traverse durchstoßen wird. Muss nun der Einzugsriemen ausgewechselt oder gereinigt werden, kann der Riemen erheblich leichter aus dem Einleger ausgebaut werden, da nicht zuerst eine Traverse entfernt werden muss, die den Riemen sonst einschließt. Dadurch kann die Betriebszeit und damit die Produktivität der nachfolgenden Faltschachtelklebemaschine verbessert werden. Außerdem ist es möglich, einen einzelnen Einzugsriemen auszutauschen, ohne die anderen Riemenführungen des Einlegers beachten zu müssen. Dies ist besonders günstig bei innenliegenden Einzugsriemen, die ohnehin häufiger ausgewechselt werden müssen, da hier der Verschleiß am größten ist. Dies liegt daran, dass die inneren Einzugsriemen für alle bearbeiteten Formate verwendet werden, wohingegen die äußeren Einzugsriemen nur bei entsprechend großformatigen Zuschnitten zum Einsatz kommen. Bei den Rollen, die die Form der Fläche vorgeben, die von dem Einzugsriemen umrandet wird, handelt es sich um Spannrollen, Umlenkrollen und Stützrollen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfinderischen Vorrichtung sind die Rollen fliegend gelagert. Dies ermöglicht ein besonders einfachen Ausbau des Einzugsriemens aus der Riemenführung. Wenn die Riemenführung dann zwei Seitenwänden aufweist, die beidseitig des Einzugsriemens angeordnet sind, dient eine als Halterung der Achsen der einzelnen Rollen, wohingegen die zweite Seitenwand lediglich als Schutzblech dient, das leicht entfernt werden kann, um den Einzugsriemen auszutauschen.
  • Bei der erfinderischen Vorrichtung weisen alle Einzugsriemen der Vorrichtung einen gemeinsamen Antrieb auf, der über eine Antriebswelle, die sich parallel zu der wenigstens einen Traverse erstreckt, die einzelnen Einzugsriemen antreibt, und wobei die Antriebswelle ebenfalls die Fläche, die das Riemeninnere umschließt, nicht durchstößt. Damit ist auch die Antriebswelle kein Hindernis mehr für einen schnellen Riemenwechsel. Eine Kupplung zwischen der Riemenführung und dem Antrieb entfällt damit.
  • Ferner ist bei der erfinderischen Vorrichtung eine Antriebsscheibe an der Antriebswelle angeordnet, wobei die Antriebsscheibe vermittels eines Getriebes den Antrieb auf eine der Rollen, die innerhalb der vom Einzugsriemen umschlossenen Fläche angeordnet ist überträgt, um den Einzugsriemen anzutreiben. Vorteilhafterweise handelt es sich bei dieser Rolle um die vordere Umlenkrolle.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung weist die Antriebsscheibe einen größeren Durchmesser auf als die Rollen der Riemenführung. Dadurch sinkt das Drehzahl-Niveau der Antriebswelle, was sich schonend auf den Antrieb auswirkt, im Vergleich zu den Vorrichtungen aus dem Stand der Technik.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung handelt es sich bei dem Einzugsriemen um einen Zahnriemen oder einen Flachriemen. Der Flachriemen hat dabei gegenüber dem Zahnriemen den Vorteil, dass er in der Regel besser als ein Zahnriemen geführt werden kann. Im Fall eines Flachriemens ist die Rolle oder die Antriebsscheibe, die mit dem Flachriemen in Kontakt steht, ballig ausgeformt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung umfasst die Riemenführung eine exzentrisch gelagerte Einschnürrolle, vermittels der die Riemenspannung einstellbar ist. Durch Lösen dieser Einschnürrolle verliert vorteilhafterweise der Einzugsriemen so viel seiner Spannung, dass er mühelos von den Rollen gelöst werden kann und entsprechend einfach ausgetauscht werden kann. Die exzentrische Lagerung erlaubt eine einfache und gleichzeitig präzise Möglichkeit, die Spannung im Einzugsriemen ein zustellen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung weist die Vorrichtung wenigstens zwei der vorstehenden Riemenführungen auf, wobei der Aufbau der wenigstens zwei Riemenführungen im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Transportrichtung ist, insbesondere die Antriebsräder jeweils auf der von der Mittellinie der Vorrichtung abgewandten Seite angeordnet sind. Dies ist insofern relevant, als die Antriebe durch einen seitlich an der Riemenführung angeordnetes Getriebe breiter bauen. Werden diese seitlichen Getriebe entsprechend auf die von der Mittellinie der Vorrichtung abgewandten Seite platziert, kann ein ausreichend enger Abstand zwischen den beiden innersten Riemenführungen erreicht werden, um auch für kleinstformatige Zuschnitte einen sicheren Einzug zu gewährleisten.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Einzelnen näher beschrieben. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Einlegers aus dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Einlegers aus dem Stand der Technik,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht einer Riemenführung eines Einlegers aus dem Stand der Technik,
    Fig. 4
    ein seitlicher Schnitt durch eine bekannte erste Ausführungsform der Riemenführung eines Einlegers,
    Fig. 5
    ein isometrische Ansicht der bekannten ersten Ausführungsform der Riemenführung eines Einlegers,
    Fig. 6
    ein isometrische Ansicht einer erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsform der Riemenführung eines Einlegers,
    Fig. 7
    ein Seitenansicht den erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsform der Riemenführung eines Einlegers,
  • In Fig. 1 ist ein typischer Einleger 10 für eine nachgeschaltete, nicht gezeigte Faltschachtelklebevorrichtung gezeigt, wie er dem Stand der Technik entspricht. Ein nicht gezeigter Stapel von Zuschnitten, in der Regel aus Vollkarton oder Wellpappe, ist zwischen den Seitenwänden 12, 15 des Einlegers angeordnet. Vorne stößt der Stapel an die in Mehrzahl vorgesehenen Stellzungen 16 an. Diese Stellzungen werden je nach Formatbreite und Dicke der Zuschnitte so eingestellt, dass immer nur ein einzelner Zuschnitt vom Stapel abgezogen werden kann. Die Zuschnitte werden von Einzugsriemen 35 von der Unterseite des Stapels abgezogen und auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit in der Faltschachtelklebemaschine in sehr kurzer Zeit beschleunigt. Diese Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt bei typischen Faltschachtelklebemaschinen bis zu 650 m/min.
  • Eine Mehrzahl von Einzugsriemen 35 ist über die Breite des Einlegers angeordnet (in Fig. 1 nur ein Einzugsriemen 35 gezeigt) und werden jeweils auf einer Riemenführung 30 geführt. Die Riemenführungen 30 sind auf einer Traverse 14 seitlich verschiebbar zur Formatsanpassung gelagert. Die Antriebswelle 24, die alle Einzugsriemen 35 antreibt verläuft ebenfalls durch die Riemenführung 30 und weist ein schwimmendes Lager auf. Der Antrieb 20 der Einzugsriemen 35, ist wie in Fig. 2 gezeigt über einen Antriebsriemen 22 mit der Antriebswelle 24 gekoppelt.
  • In Fig. 3 ist eine Riemenführung aus dem Stand der Technik wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, vergrößert dargestellt. Die Antriebswelle 24 treibt eine Antriebsscheibe 37 an, um die der Einzugsriemen 35 geführt wird. Weitere Stützrollen 32, 33, die auf Stützrollachsen 34, die an einer Seitenwand 31 der Riemenführung 30 angeordnet sind, stützen den Einzugsriemen 35 und dienen durch den Einzugsriemen 35 als Unterlage für die darüber gestapelten Zuschnitte. Der Einzugsriemen 35 ist durch eine Spannrolle 36 gespannt. Durch die Seitenwand 31 der Riemenführung 30 verläuft die Traverse 14 und die Antriebswelle 24.
  • Bei einem Austausch des Einzugsriemens 35 mit dieser Riemenführung 30 des Standes der Technik ist jedenfalls die Traverse 14 und die Antriebswelle 24 im Weg. Dies gilt insbesondere für die Riemenführungen 30, die weiter innen angeordnet sind, da auch die äußeren Riemenführungen 30 zunächst entfernt werden müssten, um an die innenliegendere Riemenführung 30 zu gelangen, um den Einzugsriemen 35 austauschen zu können. Allerdings ist die Standzeit eines solchen Einzugsriemens aufgrund der oben beschriebenen hohen Beschleunigungen der Zuschnitte ziemlich gering, besonders im inneren Bereich, die bei jedem Format der Zuschnitte verwendet werden.
  • In Fig. 4 ist eine bekannte erste Ausführungsform einer Vorrichtung gezeigt, bei der der Austausch eines Einzugsriemens 135 in einer Faltschachtelklebemaschine deutlich erleichtert ist. Hierzu wurden die gleichen oder vergleichbaren Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in der Ausführungsform aus dem Stand der Technik verwendet, um 100 vergrößert.
  • Die Antriebswelle 24 treibt nun eine Antriebsscheibe 124 an. Die Antriebsscheibe 124 ist außerhalb des Einzugsriemens 135 angeordnet und steht mit der Außenseite des Einzugsriemens 135 in Kontakt. Der Einzugsriemen 135 ist hier in einer Ausführungsform auf einen Zahnriemen aufgeklebt, der mittig ausgefräst ist so dass beidseitig von dem Einzugsriemen 135 ein Verzahnungsbereich bleibt, in den die Antriebsscheibe 124 eingreifen kann. Entsprechend ist die Antriebsscheibe 124 mittig freigedreht, um den Einzugsriemen 135 berührungsfrei durchzulassen.
  • Stützrollen 132, 133 stützen den Einzugsriemen 135 und dienen durch den Einzugsriemen 135 als Unterlage für die darüber gestapelten Zuschnitte. Der Einzugsriemen 135 ist einerseits durch eine Spannrolle 136 gespannt. Zudem weist diese Riemenführung 130 eine Einschnürrolle 138 auf, die den Einzugsriemen 135 so gegen die Antriebsscheibe 124 lenkt, so dass eine größere Umschlingung der Antriebsscheibe 124 erzielt wird. Die Einschnürrolle 138 ist exzentrisch gelagert, so dass durch Verdrehen der Lagerung der Einschnürrolle 138 Einfluss auf die Spannung im Einzugsriemen 135 genommen werden kann. Die Traverse 14 läuft durch Aussparungen 142 der Seitenwand 131 der Riemenführung 130. Die Riemenführung 130 ist auf der Traverse 14 derartig gelagert, dass eine Verschiebung entlang der Traverse 14 parallel zur Transportrichtung der Zuschnitte möglich ist, etwa zur Einstellung der Riemenführung 130 auf unterschiedliche Zuschnittsformate. Die Rollen 132, 133, 136, 137 um die der Einzugsriemen 135 gespannt ist, führen den Einzugsriemen 135 nun so, dass weder die Antriebswelle 24 noch die Traverse 14 die Fläche durchstoßen, die von dem Einzugsriemen 135 umschlossen wird. Die Achsen 134 der Rollen 132, 133, 136, 137 der Riemenführung 130 sind fliegend in der einen Seitenwand 131 der Riemenführung 130 gelagert. Die andere Wand 143 ist lediglich als Schutzblech 143 ausgebildet, wie in Fig. 5 gezeigt. Dadurch ist ein seitliches Herausnehmen des Einzugsriemens 135 erfolgt nun, indem die Spannung auf den Einzugsriemen 135 durch Lösen der Spannrolle 136 und / oder der Einschnürrolle 138 so weit verringert wird, dass der Einzugsriemen 135 mühelos seitlich von der Riemenführung 130 abgenommen und aus dem Einleger 10 entfernt und durch einen neuen Einzugsriemen 135 ausgetauscht werden kann, ohne dass eine weitere Verstellung anderer Riemenführungen 130 oder anderer Komponenten des Einlegers 10 erforderlich ist.
  • In Fig. 6 ist eine erfindungsgemäße zweite Ausführungsform einer Vorrichtung gezeigt, bei der der Austausch eines Einzugsriemens 235 in einer Faltschachtelklebemaschine ebenfalls deutlich erleichtert ist. Hierzu wurden die gleichen oder vergleichbaren Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in der Ausführungsform aus dem Stand der Technik verwendet, um 200 vergrößert.
  • Die Antriebswelle 24 treibt nun eine Antriebsscheibe 224 an, die in einem Lager 225 in der Seitenwand 231 der Riemenführung 230 gelagert ist. Die Antriebsscheibe 224 ist außerhalb des Einzugsriemens 235 angeordnet und ist mit einem Übertragungsriemen 226 mit einer Übertragungsrolle 227 gekoppelt. Die Übertragungsrolle 227 ist achsgleich mit der vorderen Umlenkrolle 237 der Riemenführung 230, über die der Einzugsriemen 235 angetrieben wird. Dadurch umschlingt der Einzugsriemen 235 ebenfalls nicht die langgestreckte Antriebswelle 24.
  • Stützrollen 232, 233 stützen den Einzugsriemen 235 und dienen durch den Einzugsriemen 235 als Unterlage für die darüber gestapelten Zuschnitte. Der Einzugsriemen 235 ist durch eine Spannrolle 236 gespannt. Die Traverse 14 läuft durch Aussparungen 242 der Seitenwand 231 der Riemenführung 230. Die Riemenführung 230 ist auf der Traverse 14 derartig gelagert, dass eine Verschiebung entlang der Traverse 14 parallel zur Transportrichtung der Zuschnitte möglich ist, etwa zur Einstellung der Riemenführung 230 auf unterschiedliche Zuschnittsformate. Die Rollen 232, 233, 236, 237 um die der Einzugsriemen 235 gespannt ist, führen den Einzugsriemen 235 nun so, dass weder die Antriebswelle 24 noch die Traverse 14 die Fläche durchstoßen, die von dem Einzugsriemen 235 umschlossen wird. Die Achsen 234 der Rollen 232, 233, 236, 237 der Riemenführung 230 sind fliegend in der einen Seitenwand 231 der Riemenführung 230 gelagert. Die andere Wand ist ebenfalls lediglich als Schutzblech ausgebildet. Ein seitliches Herausnehmen des Einzugsriemens 235 erfolgt nun, indem die Spannung auf den Einzugsriemen 235 durch Lösen der Spannrolle 236 so weit verringert wird, dass der Einzugsriemen 235 mühelos seitlich von der Riemenführung 230 abgenommen und aus dem Einleger 10 entfernt und durch einen neuen Einzugsriemen 235 ausgetauscht werden kann, ohne dass eine weitere Verstellung anderer Riemenführungen 230 oder anderer Komponenten des Einlegers 10 erforderlich ist.
  • Beide Ausführungsformen der Riemenführungen 130, 230 bauen breiter als die Riemenführung 30 aus dem Stand der Technik. Dies ist besonders bei der erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsform der Riemenführung 230 markant, mit dem seitlich angeordneten Antriebsscheiben 224, Übertragungsriemen 226 und Übertragungsrolle 227. Um dennoch gewährleisten zu können, dass für kleinstformatige Zuschnitte die Einzugsriemen 135, 235 möglichst dicht zueinander entlang der Traverse 14 angeordnet werden können, sind die Riemenführungen 130, 230 spiegelsymmetrisch zur Mittellinie der Transportrichtung der Zuschnitte ausgestaltet, derart, dass die Verbreiterung der Riemenführungen 130, 230 jeweils auf der zu der anderen Riemenführung 130, 230 abgewandten Seite der jeweiligen Riemenführung 130, 230 angeordnet sind. Für weiter außen liegende Riemenführungen 130, 230 ist dies nicht so relevant, da diese ohnehin typischerweise einen größeren Abstand zueinander aufweisen. Beispielsweise könnte ein Einleger also vier rechtsseitige und vier linksseitige Riemenführungen 130, 230 aufweisen.
  • In beiden Ausführungsformen der Riemenführungen 130, 230 können anstelle der Zahnriemen Flachriemen als Einzugsriemen 135, 235 verwendet werden. In diesem Fall sind die Antriebsscheibe 124 bzw. die antreibende vordere Umlenkrolle 237 ballig auszuführen. Ein Flachriemen hat im Vergleich zu einem Zahnriemen den Vorteil, dass er sich leichter führen lässt als ein Zahnriemen.
  • Die Erfindung wurde insbesondere im Zusammenhang mit einer Faltschachtelklebemaschine beschrieben, könnte aber auch in anderen bogenverarbeitenden Vorrichtungen eingesetzt werden, im Bereich des Anlegers, Auslegers oder bei der Bogenführung allgemein, insbesondere dort, wo mehrere Riemen einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, der über eine gemeinsame Antriebswelle übertragen wird, und wo auf Grund von Verschleiß ein häufiger Wechsel der Riemen nicht ausbleibt. Liste der Bezugszeichen
    10 Einleger 224 Antriebsscheibe
    12 Stapelseitenwand 225 Lager
    14 Traverse 226 Übertragungsriemen
    15 Stapelseitenwand 227 Übertragungsrolle
    16 Stellzunge 230 Riemenführung
    20 Antrieb 231 Seitenwand
    22 Antriebsriemen 232 Stützrolle
    24 Antriebswelle 233 Stützrolle
    30 Riemenführung 234 Stützrollenachse
    31 Seitenwand 235 Einzugsriemen
    32 Stützrolle 236 Spannrolle
    33 Stützrolle 237 Vordere Umlenkrolle
    34 Stützrollenachse 242 Aussparung
    35 Einzugsriemen
    36 hintere Umlenkrolle
    37 vordere Umlenkrolle
    124 Antriebsscheibe
    130 Riemenführung
    131 Seitenwand
    132 Stützrolle
    133 Stützrolle
    134 Stützrollenachse
    135 Einzugsriemen
    136 Spannrolle
    137 Vordere Umlenkrolle
    138 Einschnürrolle
    142 Aussparung
    143 Schutzblech

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einer Faltschachtelklebemaschine mit wenigstens einer Riemenführung (30, 130, 230), wobei die Riemenführung (30, 130, 230) auf wenigstens einer Traverse (14) seitlich zur Transportrichtung verschiebbar gelagert ist, und mit einem umlaufenden Einzugsriemen (35, 135, 235), zum Abtransport von Zuschnitten von einem Stapel,
    wobei die Riemenführung (130, 230) Rollen (132, 133, 136, 137, 232, 233, 236, 237) aufweist, um die der Einzugsriemen (135, 235) gespannt ist, und wobei die Rollen (132, 133, 136, 137, 232, 233, 236, 237) derart auf der Riemenführung (130, 230) angeordnet sind, dass die Fläche, die das Riemeninnere umschließt von keiner Traverse (14) durchstoßen wird, wobei alle Einzugsriemen (135, 235) der Vorrichtung einen gemeinsamen Antrieb (20) aufweisen, der über eine Antriebswelle (24), die sich parallel zu der wenigstens einen Traverse (14) erstreckt, die einzelnen Einzugsriemen (135, 235) antreibt, und wobei die Antriebswelle (24) ebenfalls die Fläche, die das Riemeninnere umschließt, nicht durchstößt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Antriebsscheibe (224) an der Antriebswelle angeordnet ist, wobei die Antriebsscheibe (224) vermittels eines Getriebes (226, 227) den Antrieb (20) auf wenigstens eine der Rollen (132, 133, 136, 137, 232, 233, 236, 237), die innerhalb der vom Einzugsriemen (135, 235) umschlossenen Fläche angeordnet ist überträgt, um den Einzugsriemen (135, 235) anzutreiben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebsscheibe (124, 224) einen größeren Durchmesser aufweist als die Rollen (132, 133, 136, 137, 232, 233, 236, 237) der Riemenführung (130, 230).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem Einzugsriemen (135, 235) um einen Zahnriemen oder einen Flachriemen handelt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Riemenführung (130, 230) eine exzentrisch gelagerte Einschnürrolle (138) umfasst, vermittels der die Riemenspannung einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung (10) wenigstens zwei der Riemenführungen (130, 230) aufweist, wobei der Aufbau der wenigstens zwei Riemenführungen (130, 230) im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Transportrichtung ist, insbesondere die Antriebsräder (124, 224) jeweils auf der von der Mittellinie der Vorrichtung (10) abgewandten Seite angeordnet sind.
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