JP2630541B2 - インクリボンのリボントラック切換方法 - Google Patents
インクリボンのリボントラック切換方法Info
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- B41J35/12—Vibrator mechanisms; Driving gear therefor adjustable, e.g. for case shift
- B41J35/14—Vibrator mechanisms; Driving gear therefor adjustable, e.g. for case shift for multicolour work; for ensuring maximum life of ink ribbon; for rendering ink-ribbon inoperative
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字装置とインクリボ
ンのリボントラック切換方法に係り、特に、インク濃度
の低下を防止して１個のインクリボンカートリッジとし
ての寿命の延長を図るとともに、同一頁内において印字
濃度に大きなバラツキが発生しないように工夫したもの
に関する。
ンのリボントラック切換方法に係り、特に、インク濃度
の低下を防止して１個のインクリボンカートリッジとし
ての寿命の延長を図るとともに、同一頁内において印字
濃度に大きなバラツキが発生しないように工夫したもの
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ワイヤードットマトリックスタ
イプの印字装置には、図１２に示すようなインクリボン
カートリッジ１０１が搭載される。この種のインクリボ
ンカートリッジ１０１は、ケース１０３と、このケース
１０３内に収納されたエンドレスタイプのインクリボン
１０５とから構成されている。上記インクリボン１０５
は、１個のリボントラックから構成されている。よっ
て、常に、同一リボントラックが繰り返し使用されるこ
とになる。
イプの印字装置には、図１２に示すようなインクリボン
カートリッジ１０１が搭載される。この種のインクリボ
ンカートリッジ１０１は、ケース１０３と、このケース
１０３内に収納されたエンドレスタイプのインクリボン
１０５とから構成されている。上記インクリボン１０５
は、１個のリボントラックから構成されている。よっ
て、常に、同一リボントラックが繰り返し使用されるこ
とになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、従来のインクリ
ボンカートリッジ１０１の場合には、インクリボン１０
５が１個のリボントラックのみから構成されているため
に、常に、同一のリボントラックのみが使用されること
になり、そのため、印字濃度が比較的早期に低下してし
まい、１個のインクリボンカートリッジ１０１としての
寿命が短いという問題があった。それと共に、インクリ
ボンカートリッジ１０１を交換する頻度が高くなり、作
業が煩雑であるという問題もあった。
と次のような問題があった。すなわち、従来のインクリ
ボンカートリッジ１０１の場合には、インクリボン１０
５が１個のリボントラックのみから構成されているため
に、常に、同一のリボントラックのみが使用されること
になり、そのため、印字濃度が比較的早期に低下してし
まい、１個のインクリボンカートリッジ１０１としての
寿命が短いという問題があった。それと共に、インクリ
ボンカートリッジ１０１を交換する頻度が高くなり、作
業が煩雑であるという問題もあった。
【０００４】上記問題を図１４を参照して説明する。図
１４において、例えば、印字頁Ｐ1については、ａ2 か
らｂ2 に到るリボントラック領域を使用して印字が行わ
れ、印字頁Ｐ2 については、ｂ2 からｃ2 に到るリボン
トラック領域を使用して印字が行われ、印字頁Ｐ3 につ
いては、ｃ2 からｄ2 に到るリボントラック領域を使用
して印字が行われ、印字頁Ｐ4 については、ｄ2 からｅ
2 に到るリボントラック領域を使用して印字が行われる
ことになる。そして、エンドレスタイプのインクリボン
１０５がループしていって、再度、同じリボントラック
領域が順番に使用されることになる。つまり、常に、同
じリボントラック領域が重複して使用されることになる
ので、印字濃度が早く低下していき、インクリボンカー
トリッジ１０１の寿命に早期に達してしまうことにな
る。
１４において、例えば、印字頁Ｐ1については、ａ2 か
らｂ2 に到るリボントラック領域を使用して印字が行わ
れ、印字頁Ｐ2 については、ｂ2 からｃ2 に到るリボン
トラック領域を使用して印字が行われ、印字頁Ｐ3 につ
いては、ｃ2 からｄ2 に到るリボントラック領域を使用
して印字が行われ、印字頁Ｐ4 については、ｄ2 からｅ
2 に到るリボントラック領域を使用して印字が行われる
ことになる。そして、エンドレスタイプのインクリボン
１０５がループしていって、再度、同じリボントラック
領域が順番に使用されることになる。つまり、常に、同
じリボントラック領域が重複して使用されることになる
ので、印字濃度が早く低下していき、インクリボンカー
トリッジ１０１の寿命に早期に達してしまうことにな
る。
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、印字濃度の低下を抑制
してインクリボンカートリッジとしての寿命を延長させ
るとともに、同一頁内における印字品質のバラツキの発
生を防止することが可能なインクリボンのリボントラッ
ク切換方法を提供することにある。
ものでその目的とするところは、印字濃度の低下を抑制
してインクリボンカートリッジとしての寿命を延長させ
るとともに、同一頁内における印字品質のバラツキの発
生を防止することが可能なインクリボンのリボントラッ
ク切換方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明によるインクリボンのリボントラック切換方法
は、全て同一色からなる複数個のリボントラックを幅方
向に連設してなるインクリボンの上記複数個のリボント
ラックを、印字動作中に複数の印字頁を有する印字用紙
の頁を切り換えるときに、又は、前記複数の印字頁の内
新たな頁の先頭を印字位置へ送るときに、又は、新しい
印字用紙をローディングするときに、順次切り換えるよ
うにし、同一頁内でのリボントラックの切換を禁止する
ようにしたことを特徴とするものである。
本願発明によるインクリボンのリボントラック切換方法
は、全て同一色からなる複数個のリボントラックを幅方
向に連設してなるインクリボンの上記複数個のリボント
ラックを、印字動作中に複数の印字頁を有する印字用紙
の頁を切り換えるときに、又は、前記複数の印字頁の内
新たな頁の先頭を印字位置へ送るときに、又は、新しい
印字用紙をローディングするときに、順次切り換えるよ
うにし、同一頁内でのリボントラックの切換を禁止する
ようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】すなわち、全て同一色からなる複数個のリボン
トラックを備えたインクリボンを使用し、上記複数個の
リボントラックを適宜切換えながら印字を行うようにし
たものである。又、上記複数個のリボントラックを、印
字頁が改頁されるときに、又は、それに相当する動作が
行われたときに、順次切換えるようにしたものである。
よって、印字濃度の低下を防止して、インクリボンカー
トリッジとしての寿命の延長を図ることができる。それ
と同時に、印字頁が改頁されるときに、又は、それに相
当する動作が行われたときに、順次切換えるようにし
て、同一頁内でのリボントラックの切換を禁止するよう
にしたので、同一頁内における印字濃度を均一にして印
字品質の向上を図ることができる。
トラックを備えたインクリボンを使用し、上記複数個の
リボントラックを適宜切換えながら印字を行うようにし
たものである。又、上記複数個のリボントラックを、印
字頁が改頁されるときに、又は、それに相当する動作が
行われたときに、順次切換えるようにしたものである。
よって、印字濃度の低下を防止して、インクリボンカー
トリッジとしての寿命の延長を図ることができる。それ
と同時に、印字頁が改頁されるときに、又は、それに相
当する動作が行われたときに、順次切換えるようにし
て、同一頁内でのリボントラックの切換を禁止するよう
にしたので、同一頁内における印字濃度を均一にして印
字品質の向上を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図１１を参照して本発明の一
実施例を説明する。まず、本実施例において使用するイ
ンクリボンカートリッジ１の構成を、図１及び図２を参
照して説明する。インクリボンカートリッジ１は、ケー
ス３と、このケース３内に収容されたエンドレスタイプ
のインクリボン５とから構成されている。又、ケース１
内には、インクリボン５をループ状に移動させる駆動手
段等が設置されている。上記インクリボン５は、図２に
も示すように、幅広のものであって、４個のリボントラ
ックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 とから構成されている。こ
れら４個のトラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 は全てブラ
ック色である。
実施例を説明する。まず、本実施例において使用するイ
ンクリボンカートリッジ１の構成を、図１及び図２を参
照して説明する。インクリボンカートリッジ１は、ケー
ス３と、このケース３内に収容されたエンドレスタイプ
のインクリボン５とから構成されている。又、ケース１
内には、インクリボン５をループ状に移動させる駆動手
段等が設置されている。上記インクリボン５は、図２に
も示すように、幅広のものであって、４個のリボントラ
ックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 とから構成されている。こ
れら４個のトラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 は全てブラ
ック色である。
【０００９】上記インクリボンカートリッジ５のリボン
トラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を切換える手段として
は様々な構成のものが考えられ、その一例を図３乃至図
７に示す。これは、特開昭６３−２５４０８９号公報に
示すものであり、まず、装置本体には、ガイドバー７
ａ、７ｂが平行に延長配置されている。又、キャリッジ
９が設置されていて、このキャリッジ９は上記ガイドバ
ー７ａ、７ｂに沿って往復動する構成になっている。
トラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を切換える手段として
は様々な構成のものが考えられ、その一例を図３乃至図
７に示す。これは、特開昭６３−２５４０８９号公報に
示すものであり、まず、装置本体には、ガイドバー７
ａ、７ｂが平行に延長配置されている。又、キャリッジ
９が設置されていて、このキャリッジ９は上記ガイドバ
ー７ａ、７ｂに沿って往復動する構成になっている。
【００１０】上記キャリッジ９の内部には、図４、図
５、図６に示すように、リフトカム１１が一方向に回転
可能な状態で取付けられている。このリフトカム１１の
外周部には、カム１３が階段状に形成されていて、又、
下端部には、図７に示すように、４個の爪１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄが、円周方向に等間隔の状態で突設
されている。又、キャリッジ９の両側には、切換レバー
１７ａ、１７ｂが突設されている。これら切換レバー１
７ａ、１７ｂには、長溝１９ａ、１９ｂが形成されてい
て、これら長溝１９ａ、１９ｂにはピン２１ａ、２１ｂ
が係合している。そして、上記切換レバー１７ａ、１７
ｂが長溝１９ａ、１９ｂの範囲内でピン２１ａ、２１ｂ
に沿って移動すると、切換レバー１７ａ、１７ｂの先端
部が上記爪１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに選択的に
係合する関係にある。尚、上記切換レバー１７ａ、１７
ｂは、バネ２３ａ、２３ｂによって、図３及び図７中外
側に常時付勢されている。
５、図６に示すように、リフトカム１１が一方向に回転
可能な状態で取付けられている。このリフトカム１１の
外周部には、カム１３が階段状に形成されていて、又、
下端部には、図７に示すように、４個の爪１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄが、円周方向に等間隔の状態で突設
されている。又、キャリッジ９の両側には、切換レバー
１７ａ、１７ｂが突設されている。これら切換レバー１
７ａ、１７ｂには、長溝１９ａ、１９ｂが形成されてい
て、これら長溝１９ａ、１９ｂにはピン２１ａ、２１ｂ
が係合している。そして、上記切換レバー１７ａ、１７
ｂが長溝１９ａ、１９ｂの範囲内でピン２１ａ、２１ｂ
に沿って移動すると、切換レバー１７ａ、１７ｂの先端
部が上記爪１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに選択的に
係合する関係にある。尚、上記切換レバー１７ａ、１７
ｂは、バネ２３ａ、２３ｂによって、図３及び図７中外
側に常時付勢されている。
【００１１】キャリッジ９の上部には、インクリボンホ
ルダ２５が設置されており、このインクリボンホルダ２
５には、既に説明したインクリボンカートリッジ１が搭
載されている。上記インクリボンホルダ２５の両側部に
は一対のピン２７ａ、２７ｂが突設されていて、これら
一対のピン２７ａ、２７ｂは、一対のアングル部材２９
ａ、２９ｂに形成された孔３１ａ、３１ｂに係合してい
る。そして、インクリボンホルダ２５は上記ピン２７
ａ、２７ｂを揺動中心にして揺動可能な状態になってい
る。
ルダ２５が設置されており、このインクリボンホルダ２
５には、既に説明したインクリボンカートリッジ１が搭
載されている。上記インクリボンホルダ２５の両側部に
は一対のピン２７ａ、２７ｂが突設されていて、これら
一対のピン２７ａ、２７ｂは、一対のアングル部材２９
ａ、２９ｂに形成された孔３１ａ、３１ｂに係合してい
る。そして、インクリボンホルダ２５は上記ピン２７
ａ、２７ｂを揺動中心にして揺動可能な状態になってい
る。
【００１２】キャリッジ９の上面には、図４に示すよう
に、ガイド３３が突設されていて、このガイド３３には
リフトレバー３５が上下動自在に上方より嵌合されてい
る。上記リフトレバー３５はガイド３５ａを備えてい
て、このガイド３５ａによって階段状に形成されたカム
１３を挟み込んでいる。又、図５に示すように、リフト
レバー３５の溝３５ｂには、インクリボンホルダ２５の
下面より突設されたピン２５ａが嵌合している。そし
て、図７に示すように、キャリッジ９が印字領域を越え
た位置に来たときに、切換レバー１７ａ、１７ｂを押圧
・移動させるためのストッパ３７ａ、３７ｂが設置され
ている。このストッパ３７ａ、３７ｂは、印字機構全体
を支えている側板としてもよい。尚、図中符号３９は、
キャリッジ９のホームポジションを検出するための検出
センサであり、又、符号４１はそのための遮蔽板を示し
ている。
に、ガイド３３が突設されていて、このガイド３３には
リフトレバー３５が上下動自在に上方より嵌合されてい
る。上記リフトレバー３５はガイド３５ａを備えてい
て、このガイド３５ａによって階段状に形成されたカム
１３を挟み込んでいる。又、図５に示すように、リフト
レバー３５の溝３５ｂには、インクリボンホルダ２５の
下面より突設されたピン２５ａが嵌合している。そし
て、図７に示すように、キャリッジ９が印字領域を越え
た位置に来たときに、切換レバー１７ａ、１７ｂを押圧
・移動させるためのストッパ３７ａ、３７ｂが設置され
ている。このストッパ３７ａ、３７ｂは、印字機構全体
を支えている側板としてもよい。尚、図中符号３９は、
キャリッジ９のホームポジションを検出するための検出
センサであり、又、符号４１はそのための遮蔽板を示し
ている。
【００１３】上記構成によると、キャリッジ９が通常の
印字領域を越えて、図７に示す状態で図中右側に移動す
ると、切換レバー１７ｂがストッパ３７ｂに衝突する。
その際、リフトカム１１は、図示しないインデックスバ
ネの負荷によって位置決め保持されている。そして、キ
ャリッジ９が図７中更に右側に移動していくと、切換レ
バー１７ｂはバネ２３ｂの付勢力に抗して図中左側に移
動する。その際、リフトカム１１の爪１５ａを押して、
一体となったリフトカム１１を１／４回転させる。尚、
インデックスバネによるリフトカム１１の保持力は、バ
ネ２３ａ、２３ｂよりも強く設定されている。
印字領域を越えて、図７に示す状態で図中右側に移動す
ると、切換レバー１７ｂがストッパ３７ｂに衝突する。
その際、リフトカム１１は、図示しないインデックスバ
ネの負荷によって位置決め保持されている。そして、キ
ャリッジ９が図７中更に右側に移動していくと、切換レ
バー１７ｂはバネ２３ｂの付勢力に抗して図中左側に移
動する。その際、リフトカム１１の爪１５ａを押して、
一体となったリフトカム１１を１／４回転させる。尚、
インデックスバネによるリフトカム１１の保持力は、バ
ネ２３ａ、２３ｂよりも強く設定されている。
【００１４】次に、キャリッジ９が、図５中左方向に移
動すると、切換レバー１７ｂはストッパ３７ｂより離間
することになり、バネ２３ｂのバネ力によって元の位置
に復帰する。その際、切換レバー１７ｂの先端が１５ｂ
を乗り越えていく。このような動作を２回行えば、リフ
トカム１１は１／２回転することになり、３回行えば３
／４回転することになり、さらに、４回行えば１回転す
ることになる。そして、リフトカム１１が１／４回転す
る度に、カム１１を介してリフトレバー３５を上下動さ
せ、それによって、インクリボンホルダ２５を揺動させ
てそこに収納されたインクリボンカートリッジ１を４段
階にシフトさせる。それによって、インクリボン３のリ
ボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を順次切換えてい
くものである。尚、ここに説明したリボントラック切換
機構は、あくまで一例であって、他の機構によって切換
えるようにしてもよいことは勿論である。
動すると、切換レバー１７ｂはストッパ３７ｂより離間
することになり、バネ２３ｂのバネ力によって元の位置
に復帰する。その際、切換レバー１７ｂの先端が１５ｂ
を乗り越えていく。このような動作を２回行えば、リフ
トカム１１は１／２回転することになり、３回行えば３
／４回転することになり、さらに、４回行えば１回転す
ることになる。そして、リフトカム１１が１／４回転す
る度に、カム１１を介してリフトレバー３５を上下動さ
せ、それによって、インクリボンホルダ２５を揺動させ
てそこに収納されたインクリボンカートリッジ１を４段
階にシフトさせる。それによって、インクリボン３のリ
ボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を順次切換えてい
くものである。尚、ここに説明したリボントラック切換
機構は、あくまで一例であって、他の機構によって切換
えるようにしてもよいことは勿論である。
【００１５】ところで、本実施例の場合には、インクリ
ボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2、Ｔ3 、Ｔ4 の切換
を印字頁の切換を条件にして行うものでり、そこで、連
続用紙を例にとってその頁管理の方法について説明して
みる。図８は連続用紙４３を供給する機構を示したもの
であり、まず、プッシュトラクタ４５がある。このプッ
シュトラクタ４５は、駆動プーリ４７と、従動プーリ４
９と、これら駆動プーリ４７及び従動プーリ４９に巻回
されたベルト５１とから構成されている。上記ベルト５
１には、複数個のピン５３が所定のピッチで取付けられ
ている。上記駆動プーリ４７には、図示しないステッピ
ングモータから回転力が伝達されるようになっている。
又、連続用紙４３は、所定長さの紙４７ａをミシン目を
介してつなげるとともに折畳んだものであり、その両側
部にはプッシュトラクタ４５のピン５３が嵌合する孔が
所定のピッチで形成されている。
ボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2、Ｔ3 、Ｔ4 の切換
を印字頁の切換を条件にして行うものでり、そこで、連
続用紙を例にとってその頁管理の方法について説明して
みる。図８は連続用紙４３を供給する機構を示したもの
であり、まず、プッシュトラクタ４５がある。このプッ
シュトラクタ４５は、駆動プーリ４７と、従動プーリ４
９と、これら駆動プーリ４７及び従動プーリ４９に巻回
されたベルト５１とから構成されている。上記ベルト５
１には、複数個のピン５３が所定のピッチで取付けられ
ている。上記駆動プーリ４７には、図示しないステッピ
ングモータから回転力が伝達されるようになっている。
又、連続用紙４３は、所定長さの紙４７ａをミシン目を
介してつなげるとともに折畳んだものであり、その両側
部にはプッシュトラクタ４５のピン５３が嵌合する孔が
所定のピッチで形成されている。
【００１６】又、連続用紙４３の紙送り方向には、プラ
テン５５が配置されている。このプラテン５５は、上記
プッシュトラクタ４５と同期駆動される。上記プラテン
５５の図中上方にはベイルローラ５７が対向配置されて
いる。このベイルローラ５７によって送られてくる連続
用紙４３をプラテン５５に圧接する。プラテン５５の図
中下方にはペーパーシュート５９が配置されている。上
記ペーパーシュート５９の反プラテン５５側には、ピン
チローラ６１、６３が配置されているとともに、用紙検
出センサ６５が配置されている。上記用紙検出センサ６
５は光学式のものであり、供給される連続用紙４３の先
端を検出するものである。又、ピンチローラ６１、６３
と、用紙検出センサ６５が配置されている部分のペーパ
ーシュート５９には、開口部６７、６９、７１が形成さ
れている。尚、図ではピンチローラ６１、６３は圧接解
除位置に退避した状態にある。
テン５５が配置されている。このプラテン５５は、上記
プッシュトラクタ４５と同期駆動される。上記プラテン
５５の図中上方にはベイルローラ５７が対向配置されて
いる。このベイルローラ５７によって送られてくる連続
用紙４３をプラテン５５に圧接する。プラテン５５の図
中下方にはペーパーシュート５９が配置されている。上
記ペーパーシュート５９の反プラテン５５側には、ピン
チローラ６１、６３が配置されているとともに、用紙検
出センサ６５が配置されている。上記用紙検出センサ６
５は光学式のものであり、供給される連続用紙４３の先
端を検出するものである。又、ピンチローラ６１、６３
と、用紙検出センサ６５が配置されている部分のペーパ
ーシュート５９には、開口部６７、６９、７１が形成さ
れている。尚、図ではピンチローラ６１、６３は圧接解
除位置に退避した状態にある。
【００１７】上記構成において、プッシュトラクタ４５
によって送り出された連続用紙４３の用紙４３ａは、プ
ラテン５５とペーパーシュート５９との間を通って、プ
ラテン５５に巻き付いていく。それとともに、ベイルロ
ーラ５７によってプラテン１１に圧接される。その状態
で、印字ヘッド７３により、前記インクリボン５の任意
のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を挟んだ状態
で所定の印字を施していく。又、頁管理については、ミ
シン目からミシン目までの間の一枚の用紙４３ａが紙送
りされる為に必要なステップ数（ステッピングモータの
ステップ数）が予め設定されているので、そのステップ
数を管理することにより、次の用紙４３ａに切換わるこ
とを検知することができるものである。
によって送り出された連続用紙４３の用紙４３ａは、プ
ラテン５５とペーパーシュート５９との間を通って、プ
ラテン５５に巻き付いていく。それとともに、ベイルロ
ーラ５７によってプラテン１１に圧接される。その状態
で、印字ヘッド７３により、前記インクリボン５の任意
のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を挟んだ状態
で所定の印字を施していく。又、頁管理については、ミ
シン目からミシン目までの間の一枚の用紙４３ａが紙送
りされる為に必要なステップ数（ステッピングモータの
ステップ数）が予め設定されているので、そのステップ
数を管理することにより、次の用紙４３ａに切換わるこ
とを検知することができるものである。
【００１８】上記頁管理についてさらに詳しく説明する
と次のようなものとなる。すなわち、連続用紙４３の用
紙４３ａを紙送りする際、ステッピングモータのステッ
プ数（改行の数）を累積することにより、用紙４３ａの
現在位置を常時記憶している。そして、連続用紙４３の
各一枚の用紙４３ａの頁長に応じて、上記ステッピング
モータのステップ数が予め設定されており、よって、ス
テップ数の累計が一枚の用紙４３ａの頁長に対応したス
テップ数を越えた場合には頁が切換わったことになる。
因に、用紙４３ａの頁頭の検出であるが、印字装置の電
源を投入したときに、用紙４３ａがセット状態（用紙検
出センサ６５の検出位置に用紙が存在する場合）にあれ
ばその位置を頁頭とし、又、用紙４３ａがセットされて
いない場合には、用紙４３ａが搬送される過程で、「紙
無し」から「紙有り」に変わった時点で（用紙検出セン
サ６５が作動する）用紙４３ａの先端が検知され、そこ
から用紙検出センサ６５から印字ヘッド７３の間に相当
する所定距離だけ送った後、そこを頁頭とするものであ
る。
と次のようなものとなる。すなわち、連続用紙４３の用
紙４３ａを紙送りする際、ステッピングモータのステッ
プ数（改行の数）を累積することにより、用紙４３ａの
現在位置を常時記憶している。そして、連続用紙４３の
各一枚の用紙４３ａの頁長に応じて、上記ステッピング
モータのステップ数が予め設定されており、よって、ス
テップ数の累計が一枚の用紙４３ａの頁長に対応したス
テップ数を越えた場合には頁が切換わったことになる。
因に、用紙４３ａの頁頭の検出であるが、印字装置の電
源を投入したときに、用紙４３ａがセット状態（用紙検
出センサ６５の検出位置に用紙が存在する場合）にあれ
ばその位置を頁頭とし、又、用紙４３ａがセットされて
いない場合には、用紙４３ａが搬送される過程で、「紙
無し」から「紙有り」に変わった時点で（用紙検出セン
サ６５が作動する）用紙４３ａの先端が検知され、そこ
から用紙検出センサ６５から印字ヘッド７３の間に相当
する所定距離だけ送った後、そこを頁頭とするものであ
る。
【００１９】ここで、頁管理を具体的に説明してみる。
印字装置の頁管理部には、VerticalLocation Counter
( 以下、ＶＬＣという) が設置されており、このＶＬＣ
はＲＡＭ上の特定エリアをカウンタとして機能させたも
のである。このＶＬＣによって、用紙４３ａを送り出す
ときにステップ数を常時カウントして累積していくもの
である。例えば、連続用紙４３の一枚の用紙４３ａの頁
長を１０インチとし、この１０インチの用紙４３ａを３
６００（１０×３６０ステップ／インチ）ステップで紙
送りするものと仮定する。この場合には、ＶＬＣが連続
用紙４３の一枚の用紙４３ａの頁頭よりステップ数をカ
ウントし始めて、その累計が３６００ステップを越えた
ときに、頁が切換わったことになる。そして、累計が３
６００ステップを越えた場合には、改めてＶＬＣをクリ
アして０からカウントすることにより、次の一枚の用紙
４３ａの紙送り位置を知ることができる。つまり、０乃
至３５５９ステップの何れかを認識することにより、一
枚の用紙４３ａの現在位置を常時監視するものである。
尚、３６００ステップはあくまで一例であり、任意の数
に設定すればよい。
印字装置の頁管理部には、VerticalLocation Counter
( 以下、ＶＬＣという) が設置されており、このＶＬＣ
はＲＡＭ上の特定エリアをカウンタとして機能させたも
のである。このＶＬＣによって、用紙４３ａを送り出す
ときにステップ数を常時カウントして累積していくもの
である。例えば、連続用紙４３の一枚の用紙４３ａの頁
長を１０インチとし、この１０インチの用紙４３ａを３
６００（１０×３６０ステップ／インチ）ステップで紙
送りするものと仮定する。この場合には、ＶＬＣが連続
用紙４３の一枚の用紙４３ａの頁頭よりステップ数をカ
ウントし始めて、その累計が３６００ステップを越えた
ときに、頁が切換わったことになる。そして、累計が３
６００ステップを越えた場合には、改めてＶＬＣをクリ
アして０からカウントすることにより、次の一枚の用紙
４３ａの紙送り位置を知ることができる。つまり、０乃
至３５５９ステップの何れかを認識することにより、一
枚の用紙４３ａの現在位置を常時監視するものである。
尚、３６００ステップはあくまで一例であり、任意の数
に設定すればよい。
【００２０】以上の説明を念頭において、図９のフロー
チャートに沿ってその作用を説明してみる。まず、初期
動作として、インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ
2 、Ｔ3 、Ｔ4 を切換えるためのトラックチェンジ要求
フラグをオフにする（シーケンスＳ１）。尚、上記トラ
ックチェンジ要求フラグは、上記ＲＡＭ上の１アドレス
に設定されていて、この１アドレス１バイト中の１ビッ
トだけを使用することにより、トラックチェンジ要求フ
ラグのオン・オフを適宜設定するようになっている。次
に、頁長を設定する（シーケンスＳ２）。すなわち、上
記ＲＡＭ上に頁長を制御するための演算用レジスタＡ
（ＶＬＣ）を設け、このレジスタＡによって用紙４３ａ
の頁長に対応したステップ数をセットするものである。
以上の工程を経ることにより、初期設定が完了するもの
である。
チャートに沿ってその作用を説明してみる。まず、初期
動作として、インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ
2 、Ｔ3 、Ｔ4 を切換えるためのトラックチェンジ要求
フラグをオフにする（シーケンスＳ１）。尚、上記トラ
ックチェンジ要求フラグは、上記ＲＡＭ上の１アドレス
に設定されていて、この１アドレス１バイト中の１ビッ
トだけを使用することにより、トラックチェンジ要求フ
ラグのオン・オフを適宜設定するようになっている。次
に、頁長を設定する（シーケンスＳ２）。すなわち、上
記ＲＡＭ上に頁長を制御するための演算用レジスタＡ
（ＶＬＣ）を設け、このレジスタＡによって用紙４３ａ
の頁長に対応したステップ数をセットするものである。
以上の工程を経ることにより、初期設定が完了するもの
である。
【００２１】次に、印字データのセットを行い（シーケ
ンスＳ３）、印字が可能になったところで、シーケンス
Ｓ４に移行する。このシーケンスＳ４において、トラッ
クチェンジ要求フラグのオン・オフの判別を行う。トラ
ックチェンジ要求フラグは、上記シーケンスＳ１におい
てオフに設定してあるので、シーケンスＳ４の判別にお
いても、トラックチェンジ要求フラグはオフであり、よ
って、シーケンスＳ５に移行する。シーケンスＳ５では
印字が実行され、そして、一行の印字が完了すると、改
行動作が実行される（シーケンスＳ６）。上記改行動作
に伴ってレジスタＡに１ステップが送られ、レジスタＡ
においては、そのステップ数が設定されたステップ数よ
り減算されていく（シーケンスＳ７）。
ンスＳ３）、印字が可能になったところで、シーケンス
Ｓ４に移行する。このシーケンスＳ４において、トラッ
クチェンジ要求フラグのオン・オフの判別を行う。トラ
ックチェンジ要求フラグは、上記シーケンスＳ１におい
てオフに設定してあるので、シーケンスＳ４の判別にお
いても、トラックチェンジ要求フラグはオフであり、よ
って、シーケンスＳ５に移行する。シーケンスＳ５では
印字が実行され、そして、一行の印字が完了すると、改
行動作が実行される（シーケンスＳ６）。上記改行動作
に伴ってレジスタＡに１ステップが送られ、レジスタＡ
においては、そのステップ数が設定されたステップ数よ
り減算されていく（シーケンスＳ７）。
【００２２】次に、シーケンスＳ８に移行して、レジス
タＡにおける残りのステップ数が判定される。そして、
まだ残りが存在する場合には、シーケンスＳ３に戻って
上記動作を繰り返す。これに対して、残りがない場合に
は、頁長の残りなしと判定され、シーケンスＳ９に移行
する。このシーケンスＳ９において、頁長のリセットが
行われ、レジスタＡにおいて頁長の対応するステップ数
が再設定される。これらの頁管理については前述した通
りである。そして、次のシーケンスＳ１０において、ト
ラックチェンジ要求フラグがオンとなる。つまり、連続
印字動作及び改行動作により頁が切換わることになり、
インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ
4 の切換条件が成立したことになる。そして、そこか
ら、シーケンスＳ３に移行して印字データをセットす
る。これは、次の頁の一行目の印字に備えるためであ
る。次に、シーケンスＳ４に移行して、トラックチェン
ジ要求フラグのオン・オフが判別される。
タＡにおける残りのステップ数が判定される。そして、
まだ残りが存在する場合には、シーケンスＳ３に戻って
上記動作を繰り返す。これに対して、残りがない場合に
は、頁長の残りなしと判定され、シーケンスＳ９に移行
する。このシーケンスＳ９において、頁長のリセットが
行われ、レジスタＡにおいて頁長の対応するステップ数
が再設定される。これらの頁管理については前述した通
りである。そして、次のシーケンスＳ１０において、ト
ラックチェンジ要求フラグがオンとなる。つまり、連続
印字動作及び改行動作により頁が切換わることになり、
インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ
4 の切換条件が成立したことになる。そして、そこか
ら、シーケンスＳ３に移行して印字データをセットす
る。これは、次の頁の一行目の印字に備えるためであ
る。次に、シーケンスＳ４に移行して、トラックチェン
ジ要求フラグのオン・オフが判別される。
【００２３】トラックチェンジ要求フラグはオンとなっ
ているので、シーケンスＳ４では、トラックチェンジ要
求フラグがオンであると判別され、シーケンスＳ１１に
移行する。このシーケンスＳ１１において、インクリボ
ン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が
行われる。そして、インクリボン５のリボントラックＴ
1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が完了したところで、トラ
ックチェンジ要求フラグをオフとして、シーケンスＳ５
に移行するものである。以下、同様の手順により印字、
改頁、インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ
3 、Ｔ4 の切換が行われていくことになる。
ているので、シーケンスＳ４では、トラックチェンジ要
求フラグがオンであると判別され、シーケンスＳ１１に
移行する。このシーケンスＳ１１において、インクリボ
ン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が
行われる。そして、インクリボン５のリボントラックＴ
1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が完了したところで、トラ
ックチェンジ要求フラグをオフとして、シーケンスＳ５
に移行するものである。以下、同様の手順により印字、
改頁、インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ
3 、Ｔ4 の切換が行われていくことになる。
【００２４】又、印字動作中の頁切換だけでなく、それ
と同等の意味をもつ他の動作によっても、インクリボン
５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が行
われる。すなわち、図９に示すように、命令コマンドに
よるフォームフィード（FormFeed)処理によって、次頁
の頭出しが行われると（シーケンスＳ１３）、シーケン
スＳ９に移行して、上記したと同様の工程を経て、イン
クリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の
切換が行われる。又、連続用紙４３の給入動作により用
紙４３ａのローディングが実行された場合にも（シーケ
ンスＳ１４）、シーケンスＳ９に移行して、上記したと
同様の工程を経て、インクリボン５のリボントラックＴ
1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が行われる。
と同等の意味をもつ他の動作によっても、インクリボン
５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が行
われる。すなわち、図９に示すように、命令コマンドに
よるフォームフィード（FormFeed)処理によって、次頁
の頭出しが行われると（シーケンスＳ１３）、シーケン
スＳ９に移行して、上記したと同様の工程を経て、イン
クリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の
切換が行われる。又、連続用紙４３の給入動作により用
紙４３ａのローディングが実行された場合にも（シーケ
ンスＳ１４）、シーケンスＳ９に移行して、上記したと
同様の工程を経て、インクリボン５のリボントラックＴ
1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換が行われる。
【００２５】上記のような工程を経てインクリボン５の
リボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換を行った
場合、インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ
3 、Ｔ4 の使用状況は、図１０及び図１１に示すような
ものとなる。まず、図１０は、リボントラックＴ1 をス
タート位置として、４頁の連続印字を実行した場合のイ
ンクリボン５の使用状況を示すものである。インクリボ
ン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換
は、図１０に示すような順番で行われる。すなわち、最
初にリボントラックＴ1 を使用し、次に、リボントラッ
クＴ2 を使用する。次いで、リボントラックＴ3 を使用
し、リボントラックＴ4 を使用することになる。
リボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換を行った
場合、インクリボン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ
3 、Ｔ4 の使用状況は、図１０及び図１１に示すような
ものとなる。まず、図１０は、リボントラックＴ1 をス
タート位置として、４頁の連続印字を実行した場合のイ
ンクリボン５の使用状況を示すものである。インクリボ
ン５のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換
は、図１０に示すような順番で行われる。すなわち、最
初にリボントラックＴ1 を使用し、次に、リボントラッ
クＴ2 を使用する。次いで、リボントラックＴ3 を使用
し、リボントラックＴ4 を使用することになる。
【００２６】これを、図１１でみてみると、まず、第１
頁の印字については、ａ1 からｂ1までの間のリボント
ラックＴ1 の領域を使用して印字が行われる。ｂ1 位置
は第１頁から第２頁目への切換わる位置であり、ここ
で、インクリボン５のリボントラック領域が、Ｔ1 から
Ｔ2 に切換わることになる。そして、第２頁の印字につ
いては、ｂ1 からｃ1 までの間のリボントラックＴ2 の
領域を使用して印字が行われる。ｃ1 位置は第２頁から
第３頁目への切換わる位置であり、ここで、インクリボ
ン５のリボントラック領域が、Ｔ2 からＴ3 に切換わる
ことになる。そして、第３頁の印字については、ｃ1 か
らｄ1 までの間のリボントラックＴ3 の領域を使用して
印字が行われる。ｄ1 位置は第３頁から第４頁目への切
換わる位置であり、ここで、インクリボン５のリボント
ラック領域が、Ｔ3 からＴ4 に切換わることになる。そ
して、第４頁の印字については、ｄ1 からｅ1 までの間
のリボントラックＴ4 の領域を使用して印字が行われ
る。
頁の印字については、ａ1 からｂ1までの間のリボント
ラックＴ1 の領域を使用して印字が行われる。ｂ1 位置
は第１頁から第２頁目への切換わる位置であり、ここ
で、インクリボン５のリボントラック領域が、Ｔ1 から
Ｔ2 に切換わることになる。そして、第２頁の印字につ
いては、ｂ1 からｃ1 までの間のリボントラックＴ2 の
領域を使用して印字が行われる。ｃ1 位置は第２頁から
第３頁目への切換わる位置であり、ここで、インクリボ
ン５のリボントラック領域が、Ｔ2 からＴ3 に切換わる
ことになる。そして、第３頁の印字については、ｃ1 か
らｄ1 までの間のリボントラックＴ3 の領域を使用して
印字が行われる。ｄ1 位置は第３頁から第４頁目への切
換わる位置であり、ここで、インクリボン５のリボント
ラック領域が、Ｔ3 からＴ4 に切換わることになる。そ
して、第４頁の印字については、ｄ1 からｅ1 までの間
のリボントラックＴ4 の領域を使用して印字が行われ
る。
【００２７】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、インクリボン５としてのイン
ク濃度の低下を抑制することができ、それによって、印
字品質の向上はもとより、インクリボンカートリッジ１
としての寿命の延長を図ることができ、インクリボンカ
ートリッジの煩雑な交換作業を不要とすることができ
る。これは、まず、インクリボンカートリッジ１のイン
クリボン５を複数個（この実施例では４個）のリボント
ラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 から構成し、これら４個
のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を頁単位で切
換えながら使用するように構成したからである。特に、
リボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換を頁単位
で行うようにし、同一頁におけるリボントラックＴ1 、
Ｔ2 、Ｔ3、Ｔ4 の切換を禁止するように構成している
ので、同一頁内において、印字濃度が大きく変わるよう
なことなく、それによっても、印字品質を高めることが
できるとともに、使用者が特に気に止めるようなことも
ない。
することができる。まず、インクリボン５としてのイン
ク濃度の低下を抑制することができ、それによって、印
字品質の向上はもとより、インクリボンカートリッジ１
としての寿命の延長を図ることができ、インクリボンカ
ートリッジの煩雑な交換作業を不要とすることができ
る。これは、まず、インクリボンカートリッジ１のイン
クリボン５を複数個（この実施例では４個）のリボント
ラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 から構成し、これら４個
のリボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 を頁単位で切
換えながら使用するように構成したからである。特に、
リボントラックＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ4 の切換を頁単位
で行うようにし、同一頁におけるリボントラックＴ1 、
Ｔ2 、Ｔ3、Ｔ4 の切換を禁止するように構成している
ので、同一頁内において、印字濃度が大きく変わるよう
なことなく、それによっても、印字品質を高めることが
できるとともに、使用者が特に気に止めるようなことも
ない。
【００２８】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではない。まず、インクリボン５のリボントラック数
は４個の限定されるものではなく、２個、３個、５個以
上であってもよい。又、印字色はブラックに限定され
ず、他の色であってもよい。リボントラックを切換える
ための機構は図示したものに限定されない。又、前記一
実施例では、連続用紙の場合を例にとって説明したが、
単票用紙の場合にも同様に適用できることは勿論であ
る。
のではない。まず、インクリボン５のリボントラック数
は４個の限定されるものではなく、２個、３個、５個以
上であってもよい。又、印字色はブラックに限定され
ず、他の色であってもよい。リボントラックを切換える
ための機構は図示したものに限定されない。又、前記一
実施例では、連続用紙の場合を例にとって説明したが、
単票用紙の場合にも同様に適用できることは勿論であ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上本発明によるインクリボンのリボン
トラック切換方法によると、全て同一色からなる複数個
のリボントラックを備えたインクリボンを使用し、上記
複数個のリボントラックを、印字頁が改頁されるとき
に、又は、それに相当する動作、すなわち、複数の印字
頁の内新たな頁の先頭を印字位置へ送るときに、又は、
新しい印字用紙をローディングするときに、順次切換え
るようにしたので、印字濃度の低下を防止して、インク
リボンカートリッジとしての寿命の延長を図ることがで
きる。それと同時に、印字頁が改頁されるときに、又
は、それに相当する動作が行われたときに、順次切換え
るようにして、同一頁内でのリボントラックの切換を禁
止するようにしたので、同一頁内における印字濃度を均
一化ひいては印字品質の向上を図ることができる。
トラック切換方法によると、全て同一色からなる複数個
のリボントラックを備えたインクリボンを使用し、上記
複数個のリボントラックを、印字頁が改頁されるとき
に、又は、それに相当する動作、すなわち、複数の印字
頁の内新たな頁の先頭を印字位置へ送るときに、又は、
新しい印字用紙をローディングするときに、順次切換え
るようにしたので、印字濃度の低下を防止して、インク
リボンカートリッジとしての寿命の延長を図ることがで
きる。それと同時に、印字頁が改頁されるときに、又
は、それに相当する動作が行われたときに、順次切換え
るようにして、同一頁内でのリボントラックの切換を禁
止するようにしたので、同一頁内における印字濃度を均
一化ひいては印字品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジの斜視図である。
トリッジの斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジの一部の構成を示す正面図である。
トリッジの一部の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジのリボントラックを切換えるための機構を示す
平面図である。
トリッジのリボントラックを切換えるための機構を示す
平面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジのリボントラックを切換えるための機構を示す
側断面図である。
トリッジのリボントラックを切換えるための機構を示す
側断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジのリボントラックを切換えるための機構の一部
の構成を示す側面図である。
トリッジのリボントラックを切換えるための機構の一部
の構成を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジのリボントラックを切換えるための機構の一部
の構成を示す斜視図である。
トリッジのリボントラックを切換えるための機構の一部
の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジのリボントラックを切換えるための機構を示す
一部平面図である。
トリッジのリボントラックを切換えるための機構を示す
一部平面図である。
【図８】本発明の一実施例を示す図で頁管理の説明に使
用した給紙機構の側面図である。
用した給紙機構の側面図である。
【図９】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカー
トリッジのリボントラックを切換を示すフローチャート
である。
トリッジのリボントラックを切換を示すフローチャート
である。
【図１０】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカ
ートリッジのリボントラックの切換順を説明するための
図である。
ートリッジのリボントラックの切換順を説明するための
図である。
【図１１】本発明の一実施例を示す図でインクリボンカ
ートリッジのリボントラックの切換順を説明するための
図である。
ートリッジのリボントラックの切換順を説明するための
図である。
【図１２】従来例を示す図でインクリボンカートリッジ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１３】従来例を示す図でインクリボンカートリッジ
の一部の構成を示す正面図である。
の一部の構成を示す正面図である。
【図１４】従来例を示す図でインクリボンカートリッジ
のリボントラックの紙葉状況を示す図である。
のリボントラックの紙葉状況を示す図である。
１ インクリボンカートリッジ ５ インクリボン Ｔ1 リボントラック Ｔ2 リボントラック Ｔ3 リボントラック Ｔ4 リボントラック
Claims (1)
- 【請求項１】 全て同一色からなる複数個のリボントラ
ックを幅方向に連設してなるインクリボンの上記複数個
のリボントラックを、印字動作中に複数の印字頁を有す
る印字用紙の頁を切り換えるときに、又は、前記複数の
印字頁の内新たな頁の先頭を印字位置へ送るときに、又
は、新しい印字用紙をローディングするときに、順次切
り換えるようにし、同一頁内でのリボントラックの切換
を禁止するようにしたことを特徴とするインクリボンの
リボントラック切換方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322705A JP2630541B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | インクリボンのリボントラック切換方法 |
| DE69312860T DE69312860T2 (de) | 1992-11-06 | 1993-10-27 | Farbband und seine Anwendungsweise in einem Drucker |
| EP93308566A EP0596647B1 (en) | 1992-11-06 | 1993-10-27 | Ink ribbon and its method of operation in a printer |
| US08/322,372 US5451112A (en) | 1992-11-06 | 1994-10-13 | Printer and method of switching ribbon tracks of ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322705A JP2630541B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | インクリボンのリボントラック切換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143777A JPH06143777A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2630541B2 true JP2630541B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=18146706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322705A Expired - Fee Related JP2630541B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | インクリボンのリボントラック切換方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5451112A (ja) |
| EP (1) | EP0596647B1 (ja) |
| JP (1) | JP2630541B2 (ja) |
| DE (1) | DE69312860T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406429B (de) * | 1998-09-17 | 2000-05-25 | Care Tec Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von taktil erfassbaren erhabenheiten |
| JP1579614S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1579480S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1579612S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1583356S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-08-07 | ||
| JP1579479S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1579481S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1579484S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| USD843013S1 (en) * | 2017-01-25 | 2019-03-12 | Hamamatsu Photonics K.K. | Substrates for spectroscopic analysis |
| JP1579616S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1579483S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1579613S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 | ||
| JP1579485S (ja) * | 2017-01-25 | 2017-06-19 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543570B2 (ja) * | 1974-07-19 | 1979-02-24 | ||
| JPS5525107A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Nec Corp | Printer |
| JPS5933319B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1984-08-15 | ブラザー工業株式会社 | インクリボン駆動装置 |
| JPS5816881A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Fujitsu Ltd | 印字装置の駆動方式 |
| JPS6046285A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-13 | Alps Electric Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| US4606661A (en) * | 1984-05-07 | 1986-08-19 | International Business Machines Corporation | Proportional vertical and horizontal ribbon tracking for impact printers |
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