JPH06106798A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JPH06106798A JPH06106798A JP28386192A JP28386192A JPH06106798A JP H06106798 A JPH06106798 A JP H06106798A JP 28386192 A JP28386192 A JP 28386192A JP 28386192 A JP28386192 A JP 28386192A JP H06106798 A JPH06106798 A JP H06106798A
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被印刷物の所定の範囲毎に複数回の印刷を簡単
に実行可能な印刷装置を提供する。 【構成】ラベル紙Ｘは任意位置で正方向及び逆方向に移
動可能であり、センサ２２によりラベル紙Ｘの所定の位
置が検出される。該検出に基づいてラベル紙Ｘの所定範
囲を往復させて複数回の印刷を実行させる。
に実行可能な印刷装置を提供する。 【構成】ラベル紙Ｘは任意位置で正方向及び逆方向に移
動可能であり、センサ２２によりラベル紙Ｘの所定の位
置が検出される。該検出に基づいてラベル紙Ｘの所定範
囲を往復させて複数回の印刷を実行させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は印刷装置に関し、特に
ラベル紙等の印刷に適した印刷装置に関する。
ラベル紙等の印刷に適した印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生産工場などにおいては、部品にバーコ
ード等を印刷したラベルを貼着して、機械的或いは目視
により部品の識別を行うことが普及しているが、近年こ
のラベルに印刷する情報が多様化しており、各ラベルに
多種の情報や色分け印刷や多色刷り等が要求される上、
小数単位のラベル毎に異なる印刷を行うこと等が求めら
れている。
ード等を印刷したラベルを貼着して、機械的或いは目視
により部品の識別を行うことが普及しているが、近年こ
のラベルに印刷する情報が多様化しており、各ラベルに
多種の情報や色分け印刷や多色刷り等が要求される上、
小数単位のラベル毎に異なる印刷を行うこと等が求めら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような多様な印刷
を行うためには、複数回の印刷が必要となるが、ラベル
は通常ロール状のラベル台紙に貼着された状態になって
おり、従来の印刷装置の場合一巻きのラベル台紙を一度
印刷し終わった後に、巻戻して２回目の印刷を行う必要
があり、このような多様な印刷のニーズに応えることは
困難である等の問題があった。本発明はこれらの欠点を
解決した印刷装置を提供することを目的とする。
を行うためには、複数回の印刷が必要となるが、ラベル
は通常ロール状のラベル台紙に貼着された状態になって
おり、従来の印刷装置の場合一巻きのラベル台紙を一度
印刷し終わった後に、巻戻して２回目の印刷を行う必要
があり、このような多様な印刷のニーズに応えることは
困難である等の問題があった。本発明はこれらの欠点を
解決した印刷装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の印刷装置は、印刷用ヘッド手段と、被印刷物
を相対的に適宜正逆両方向に移動させる移動手段と、該
被印刷物の所定の位置を検出する検出手段と、該検出手
段からの検出信号に対応して印刷の制御を実行する制御
手段とを備えたことを特徴とする。
に本発明の印刷装置は、印刷用ヘッド手段と、被印刷物
を相対的に適宜正逆両方向に移動させる移動手段と、該
被印刷物の所定の位置を検出する検出手段と、該検出手
段からの検出信号に対応して印刷の制御を実行する制御
手段とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】移動手段により被印刷物は正逆方向に移動し、
印刷物の所定の位置は検出手段により検出されるため、
被印刷物の所定の範囲毎に複数回の印刷を簡単に実行す
ることができる。
印刷物の所定の位置は検出手段により検出されるため、
被印刷物の所定の範囲毎に複数回の印刷を簡単に実行す
ることができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１においてロール状のラベル紙Ｘはラベルリール
９に装着され、ラベルガイド２０に沿って延出して送り
ローラ７により印刷用ヘッド１方向に送られるようにな
っている。印刷用ヘッド１はこの実施例でサーマルヘッ
ドを用いており、押圧ローラ２をソレノイド２８により
上げ下げすることによりラベル紙Ｘを印刷用ヘッド１に
押しつけて印刷するようになっている。印刷用ヘッド１
で印刷されたラベル紙Ｘはガイド３２及びアイドルロー
ラ３３、３３に導かれてラベルリール２１に巻き取られ
るように構成されている。
る。図１においてロール状のラベル紙Ｘはラベルリール
９に装着され、ラベルガイド２０に沿って延出して送り
ローラ７により印刷用ヘッド１方向に送られるようにな
っている。印刷用ヘッド１はこの実施例でサーマルヘッ
ドを用いており、押圧ローラ２をソレノイド２８により
上げ下げすることによりラベル紙Ｘを印刷用ヘッド１に
押しつけて印刷するようになっている。印刷用ヘッド１
で印刷されたラベル紙Ｘはガイド３２及びアイドルロー
ラ３３、３３に導かれてラベルリール２１に巻き取られ
るように構成されている。
【０００７】ラベルリール９とラベルリール２１はそれ
ぞれモータ３０とモータ３１により回転するようになっ
ており、ラベル紙Ｘの移動方向に応じて巻取り繰り出し
を行うようになっている。即ち、ラベル紙Ｘがラベルリ
ール９からラベルリール２１へと正方向に移動するとき
はラベルリール９はフリー状態になってラベル紙Ｘを繰
り出し、また送りローラ７はラベル紙Ｘを送り、ラベル
リール２１はモータ３１により送りローラ７と同調して
回転してラベル紙Ｘを巻き取るようになっている。ラベ
ル紙Ｘが逆方向に移動するときはラベルリール２１がフ
リーの状態になり、同時に送りローラ７がフリーになっ
て、ラベルリール９がモータ３０により回転してラベル
紙Ｘを巻き取るようになっている。なお、巻取りの時も
繰り出しの時も共に正逆方向に回転するようにしても良
く、また単一のモータによりラベルリール９とラベルリ
ール２１の両方の回転を切り換えて行うようにしても良
い。モータ３０とモータ３１はドライバ２６を介してマ
イクロコンピュータを主体に構成される制御装置２５に
制御されている。また送りローラ７も同様に制御装置２
５に制御され、円滑な巻取りと繰り出し及びラベル紙Ｘ
の送りを行うようになっている。
ぞれモータ３０とモータ３１により回転するようになっ
ており、ラベル紙Ｘの移動方向に応じて巻取り繰り出し
を行うようになっている。即ち、ラベル紙Ｘがラベルリ
ール９からラベルリール２１へと正方向に移動するとき
はラベルリール９はフリー状態になってラベル紙Ｘを繰
り出し、また送りローラ７はラベル紙Ｘを送り、ラベル
リール２１はモータ３１により送りローラ７と同調して
回転してラベル紙Ｘを巻き取るようになっている。ラベ
ル紙Ｘが逆方向に移動するときはラベルリール２１がフ
リーの状態になり、同時に送りローラ７がフリーになっ
て、ラベルリール９がモータ３０により回転してラベル
紙Ｘを巻き取るようになっている。なお、巻取りの時も
繰り出しの時も共に正逆方向に回転するようにしても良
く、また単一のモータによりラベルリール９とラベルリ
ール２１の両方の回転を切り換えて行うようにしても良
い。モータ３０とモータ３１はドライバ２６を介してマ
イクロコンピュータを主体に構成される制御装置２５に
制御されている。また送りローラ７も同様に制御装置２
５に制御され、円滑な巻取りと繰り出し及びラベル紙Ｘ
の送りを行うようになっている。
【０００８】印刷用ヘッド１の手前には透過型のセンサ
２２が装着され、ラベル紙Ｘ上に貼着されたラベルｘを
検出するようになっている。またセンサ２２はラベル紙
Ｘの先端と後端も検出するようになっている。センサ２
２は印刷用ヘッド１の前と後ろの両方に設けても良い。
センサ２２のラベルｘ検出信号は制御装置２５に入力さ
れ、ラベルｘの枚数をカウントすると共に各種制御に利
用されるようになっている。
２２が装着され、ラベル紙Ｘ上に貼着されたラベルｘを
検出するようになっている。またセンサ２２はラベル紙
Ｘの先端と後端も検出するようになっている。センサ２
２は印刷用ヘッド１の前と後ろの両方に設けても良い。
センサ２２のラベルｘ検出信号は制御装置２５に入力さ
れ、ラベルｘの枚数をカウントすると共に各種制御に利
用されるようになっている。
【０００９】制御装置２５はドライバ２７を介してソレ
ノイド２８を制御し、ガイド３２を上下させて印刷を実
行させるようになっている。また制御装置２５は印刷用
ヘッド１を制御して印刷内容の制御を行うようになって
いる。なお、制御装置２５には操作装置２９が備えられ
ており、使用者からの各指令を実行するようになってい
る。また表示装置２４が設けられており、各表示を行う
ようになっている。
ノイド２８を制御し、ガイド３２を上下させて印刷を実
行させるようになっている。また制御装置２５は印刷用
ヘッド１を制御して印刷内容の制御を行うようになって
いる。なお、制御装置２５には操作装置２９が備えられ
ており、使用者からの各指令を実行するようになってい
る。また表示装置２４が設けられており、各表示を行う
ようになっている。
【００１０】図２により動作を説明する。ラベル紙Ｘは
送りローラ７により送られると共にラベルリール２１に
巻き取られて正方向に移動する。ラベル紙Ｘに貼着され
たラベルｘは印刷用ヘッド１の手前に配設されたセンサ
２２により検出される。制御装置２５はラベルｘを検出
したら、予め決められた所定送り後押圧ローラ２と印刷
用ヘッド１を制御してラベルｘに印刷を施す。該ラベル
ｘを複数回印刷する必要がある時は、制御装置２５は送
りローラ７とラベルリール９及びラベルリール２１に指
令を送り、送りローラ７とラベルリール２１をフリーに
してラベルリール９を回転させ所定長さ巻き取らせる。
そして、再び送りローラ７とラベルリール２１によりラ
ベル紙Ｘを正方向に移動させて２度めの印刷を実行す
る。印刷用ヘッド１の正方向下流側にもセンサ２２’を
設けてラベルｘの検出を精密に行っても良い。この場合
ラベル紙Ｘの逆転のタイミングをセンサ２２’によるラ
ベルｘ検出により行うことが可能になる。
送りローラ７により送られると共にラベルリール２１に
巻き取られて正方向に移動する。ラベル紙Ｘに貼着され
たラベルｘは印刷用ヘッド１の手前に配設されたセンサ
２２により検出される。制御装置２５はラベルｘを検出
したら、予め決められた所定送り後押圧ローラ２と印刷
用ヘッド１を制御してラベルｘに印刷を施す。該ラベル
ｘを複数回印刷する必要がある時は、制御装置２５は送
りローラ７とラベルリール９及びラベルリール２１に指
令を送り、送りローラ７とラベルリール２１をフリーに
してラベルリール９を回転させ所定長さ巻き取らせる。
そして、再び送りローラ７とラベルリール２１によりラ
ベル紙Ｘを正方向に移動させて２度めの印刷を実行す
る。印刷用ヘッド１の正方向下流側にもセンサ２２’を
設けてラベルｘの検出を精密に行っても良い。この場合
ラベル紙Ｘの逆転のタイミングをセンサ２２’によるラ
ベルｘ検出により行うことが可能になる。
【００１１】以上説明したような動作によりラベルｘへ
の複雑な印刷が可能である。例えば、センサ２２により
ラベルｘの枚数をカウントして所定枚数毎に異なる印刷
を行うことができる。また所定枚数毎に複数回印刷と単
数回印刷を混在させて実行するなど多様な印刷が可能に
なる効果がある。
の複雑な印刷が可能である。例えば、センサ２２により
ラベルｘの枚数をカウントして所定枚数毎に異なる印刷
を行うことができる。また所定枚数毎に複数回印刷と単
数回印刷を混在させて実行するなど多様な印刷が可能に
なる効果がある。
【００１２】他の実施例を図３に示す。この実施例にお
いては、印刷用ヘッド１を多段に配設することによりラ
ベル紙Ｘの正逆方向移動とあわせて更に多様で複雑な印
刷を可能にしている。
いては、印刷用ヘッド１を多段に配設することによりラ
ベル紙Ｘの正逆方向移動とあわせて更に多様で複雑な印
刷を可能にしている。
【００１３】図３において本体Ｂの立面Ｚに複数の熱転
写用の印刷用ヘッド１が水平方向に突出して設けられて
いる。この実施例では図４に示すように４つの印刷用ヘ
ッド１が設けられており、ラベル紙Ｘの進行方向に並べ
て設置されている。該印刷用ヘッド１は上下方向に移動
可能になっており、ラベル紙Ｘの進行方向（図４におけ
る右方向）の印刷用ヘッド１ａが最も高い位置まで移動
可能であり、この移動可能最高位置は１ｂ、１ｃ、１ｄ
と順次低い位置になっている。本体Ｂの立面Ｚには４つ
の昇降用レール１０が切り欠かれており、この昇降用レ
ール１０に各印刷用ヘッド１の一側部が昇降可能に支持
されている。即ち印刷用ヘッド１は片持ちで立面Ｚに支
持されている。各印刷用ヘッド１は昇降用レール１０の
最高位置と最下位置で所定の係止機構により係止される
ようになっており、最下位置でラベル紙Ｘに印刷を行う
ようになっている。また最高位置は印刷用ヘッド１の退
避位置であり、インクリボンＹの装着等を行うように構
成されている。図５は印刷用ヘッド１が最下位置に降り
た状態を示している。
写用の印刷用ヘッド１が水平方向に突出して設けられて
いる。この実施例では図４に示すように４つの印刷用ヘ
ッド１が設けられており、ラベル紙Ｘの進行方向に並べ
て設置されている。該印刷用ヘッド１は上下方向に移動
可能になっており、ラベル紙Ｘの進行方向（図４におけ
る右方向）の印刷用ヘッド１ａが最も高い位置まで移動
可能であり、この移動可能最高位置は１ｂ、１ｃ、１ｄ
と順次低い位置になっている。本体Ｂの立面Ｚには４つ
の昇降用レール１０が切り欠かれており、この昇降用レ
ール１０に各印刷用ヘッド１の一側部が昇降可能に支持
されている。即ち印刷用ヘッド１は片持ちで立面Ｚに支
持されている。各印刷用ヘッド１は昇降用レール１０の
最高位置と最下位置で所定の係止機構により係止される
ようになっており、最下位置でラベル紙Ｘに印刷を行う
ようになっている。また最高位置は印刷用ヘッド１の退
避位置であり、インクリボンＹの装着等を行うように構
成されている。図５は印刷用ヘッド１が最下位置に降り
た状態を示している。
【００１４】各印刷用ヘッド１の手前側にはそれぞれセ
ンサ２２ａｂｃｄが設けられており、ラベル紙Ｘのラベ
ルｘの検出を行うようになっている。
ンサ２２ａｂｃｄが設けられており、ラベル紙Ｘのラベ
ルｘの検出を行うようになっている。
【００１５】インクリボンＹはこの実施例では色違いに
なっており、赤、青、黄色及び黒の４色になっており、
これらの色を単独で或いは重ね合わせて印刷することに
より多色印刷を可能にしている。各インクリボンＹはロ
ール状になっており、繰出しリール３により繰り出され
て巻取リール４に巻き取られるようになっている。この
実施例では繰出しリール３と巻取リール４はカセット５
０に装着されており、このカセット５０ごと本体Ｂの立
面Ｚに装脱着できるようになっている。該カセット５０
には外ガイド５と内ガイド６が固定されており、繰出し
リール３から延出するインクリボンＹは内ガイド６の上
を通過して印刷用ヘッド１の下面を通り、外ガイド５に
沿って巻取リール４へと導かれるように巻き掛けられて
いる。カセット５０には外ガイド５と内ガイド６の間に
印刷用ヘッド１を嵌挿する下側が開口した切欠が形成さ
れており、図４に示すように印刷用ヘッド１が最高位置
にある時に、カセット５０内に印刷用ヘッド１を収容で
きるようになっている。印刷用ヘッド１を最高位置から
最下位置に下降させると、インクリボンＹは図５に示す
ように印刷用ヘッド１に引っ張られて同様に最下位置ま
で延出するように構成されている。
なっており、赤、青、黄色及び黒の４色になっており、
これらの色を単独で或いは重ね合わせて印刷することに
より多色印刷を可能にしている。各インクリボンＹはロ
ール状になっており、繰出しリール３により繰り出され
て巻取リール４に巻き取られるようになっている。この
実施例では繰出しリール３と巻取リール４はカセット５
０に装着されており、このカセット５０ごと本体Ｂの立
面Ｚに装脱着できるようになっている。該カセット５０
には外ガイド５と内ガイド６が固定されており、繰出し
リール３から延出するインクリボンＹは内ガイド６の上
を通過して印刷用ヘッド１の下面を通り、外ガイド５に
沿って巻取リール４へと導かれるように巻き掛けられて
いる。カセット５０には外ガイド５と内ガイド６の間に
印刷用ヘッド１を嵌挿する下側が開口した切欠が形成さ
れており、図４に示すように印刷用ヘッド１が最高位置
にある時に、カセット５０内に印刷用ヘッド１を収容で
きるようになっている。印刷用ヘッド１を最高位置から
最下位置に下降させると、インクリボンＹは図５に示す
ように印刷用ヘッド１に引っ張られて同様に最下位置ま
で延出するように構成されている。
【００１６】カセット５０は各印刷用ヘッド１ａ、ｂ、
ｃ、ｄ毎に設けられており、この実施例ではａｂｃｄの
４つのカセット５０が上下方向に重ねて立面Ｚに装着さ
れるようになっている。そしてカセット５０の位置は上
段から５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの順にラベル紙
Ｘ進行方向に張り出しており、これは印刷用ヘッド１の
水平方向位置にそれぞれ対応している。
ｃ、ｄ毎に設けられており、この実施例ではａｂｃｄの
４つのカセット５０が上下方向に重ねて立面Ｚに装着さ
れるようになっている。そしてカセット５０の位置は上
段から５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの順にラベル紙
Ｘ進行方向に張り出しており、これは印刷用ヘッド１の
水平方向位置にそれぞれ対応している。
【００１７】図６は最下位置にある印刷用ヘッド１の状
態を示すものである。印刷用ヘッド１の下側にはインク
リボンＹが巻き掛けられ、更にその下側にラベル紙Ｘが
通過するように構成されている。そしてこの実施例では
ラベル紙Ｘの下側に各印刷用ヘッド１に対応した押圧ロ
ール２ａ、ｂ、ｃ、ｄが設置されている。この押圧ロー
ル２は上下方向に可動であり、上方向に移動してラベル
紙ＸをインクリボンＹ及び印刷用ヘッド１に押しつける
ことにより印刷を実行するように構成されている。図６
では押圧ロール２ａと２ｃとが上方向に移動してラベル
紙Ｘを押圧して印刷を行っている。このように、押圧ロ
ール２の上下方向の移動制御のみで印刷用ヘッド１を選
択して印刷を行えるように構成されている。
態を示すものである。印刷用ヘッド１の下側にはインク
リボンＹが巻き掛けられ、更にその下側にラベル紙Ｘが
通過するように構成されている。そしてこの実施例では
ラベル紙Ｘの下側に各印刷用ヘッド１に対応した押圧ロ
ール２ａ、ｂ、ｃ、ｄが設置されている。この押圧ロー
ル２は上下方向に可動であり、上方向に移動してラベル
紙ＸをインクリボンＹ及び印刷用ヘッド１に押しつける
ことにより印刷を実行するように構成されている。図６
では押圧ロール２ａと２ｃとが上方向に移動してラベル
紙Ｘを押圧して印刷を行っている。このように、押圧ロ
ール２の上下方向の移動制御のみで印刷用ヘッド１を選
択して印刷を行えるように構成されている。
【００１８】なお、上記実施例では熱転写の印刷用ヘッ
ド１の場合を説明したが、ドットインパクトプリンタで
あっても良い。また、レーザプリンタ用のヘッド等他の
どのようなプリンタヘッドであっても良い。
ド１の場合を説明したが、ドットインパクトプリンタで
あっても良い。また、レーザプリンタ用のヘッド等他の
どのようなプリンタヘッドであっても良い。
【００１９】次に取扱い方法を説明する。まず、カセッ
ト５０ａｂｃｄを本体Ｂから取り外し、所定の色のイン
クリボンＹを繰出しリール３に装着して、先端側を外ガ
イド５に巻き掛けて巻取リール４に取り付ける。そし
て、カセット５０ａｂｃｄを本体Ｂに取り付ける。この
時、印刷用ヘッド１を退避位置まで上げておき、カセッ
ト５０の切欠に印刷用ヘッド１を嵌挿する。次いでラベ
ルリール９にラベル紙Ｘを取付け、その先端を送りロー
ラ７に噛み込ませて所定距離送っておく。そして、各印
刷用ヘッド１を最下位置まで降ろし、ラッチ機構により
係止する。以上により印刷可能状態になり、所定の制御
機構からの信号に応じて送りローラ７を駆動して、押圧
ロール２を上下運動させて所定のインクリボンＹによる
印刷を実行する。
ト５０ａｂｃｄを本体Ｂから取り外し、所定の色のイン
クリボンＹを繰出しリール３に装着して、先端側を外ガ
イド５に巻き掛けて巻取リール４に取り付ける。そし
て、カセット５０ａｂｃｄを本体Ｂに取り付ける。この
時、印刷用ヘッド１を退避位置まで上げておき、カセッ
ト５０の切欠に印刷用ヘッド１を嵌挿する。次いでラベ
ルリール９にラベル紙Ｘを取付け、その先端を送りロー
ラ７に噛み込ませて所定距離送っておく。そして、各印
刷用ヘッド１を最下位置まで降ろし、ラッチ機構により
係止する。以上により印刷可能状態になり、所定の制御
機構からの信号に応じて送りローラ７を駆動して、押圧
ロール２を上下運動させて所定のインクリボンＹによる
印刷を実行する。
【００２０】以上の構成においては、ラベル紙Ｘの正逆
方向の移動と、複数の印刷用ヘッド１による印刷により
更に多様な印刷が可能になり、また従来の装置に比較し
て極めて短時間で多段刷り或いは多色刷り等の複雑な印
刷を行うことが可能である。また、印刷用ヘッド１は上
下方向移動可能で上方に退避させることが出来るため、
印刷用ヘッド１を密に配置しても、インクリボンＹの装
着や印刷用ヘッド１の調整修理等が簡単に行える。ま
た、印刷の実行は押圧ロール２の上下運動で行うように
してあり、印刷用ヘッド１自体は印刷のための上下運動
などを行う必要がないため、印刷用ヘッド１の構成が単
純化でき、印刷用ヘッド１を近接して配置することが可
能になる。更にインクリボンＹを印刷用ヘッド１の上方
に装着し、これらを階段状に配設して印刷用ヘッド１の
直上からインクリボンＹを印刷用ヘッド１へと供給する
ように構成しているため、スペース効率が良く、これに
よっても印刷用ヘッド１の密な配置が可能になってい
る。しかも、進行方向の最も下流側の印刷用ヘッド１ａ
以降にはなにも配設しなくても良く、そのためこの装置
の後段側に接続する機器の接続性が向上する。
方向の移動と、複数の印刷用ヘッド１による印刷により
更に多様な印刷が可能になり、また従来の装置に比較し
て極めて短時間で多段刷り或いは多色刷り等の複雑な印
刷を行うことが可能である。また、印刷用ヘッド１は上
下方向移動可能で上方に退避させることが出来るため、
印刷用ヘッド１を密に配置しても、インクリボンＹの装
着や印刷用ヘッド１の調整修理等が簡単に行える。ま
た、印刷の実行は押圧ロール２の上下運動で行うように
してあり、印刷用ヘッド１自体は印刷のための上下運動
などを行う必要がないため、印刷用ヘッド１の構成が単
純化でき、印刷用ヘッド１を近接して配置することが可
能になる。更にインクリボンＹを印刷用ヘッド１の上方
に装着し、これらを階段状に配設して印刷用ヘッド１の
直上からインクリボンＹを印刷用ヘッド１へと供給する
ように構成しているため、スペース効率が良く、これに
よっても印刷用ヘッド１の密な配置が可能になってい
る。しかも、進行方向の最も下流側の印刷用ヘッド１ａ
以降にはなにも配設しなくても良く、そのためこの装置
の後段側に接続する機器の接続性が向上する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の印刷装置
は、印刷用ヘッド手段と、被印刷物を相対的に適宜正逆
両方向に移動させる移動手段と、該被印刷物の所定の位
置を検出する検出手段と、該検出手段からの検出信号に
対応して印刷の制御を実行する制御手段とを備えている
ため、被印刷物の所定の範囲毎に複数回の印刷を簡単に
実行することができる効果がある。
は、印刷用ヘッド手段と、被印刷物を相対的に適宜正逆
両方向に移動させる移動手段と、該被印刷物の所定の位
置を検出する検出手段と、該検出手段からの検出信号に
対応して印刷の制御を実行する制御手段とを備えている
ため、被印刷物の所定の範囲毎に複数回の印刷を簡単に
実行することができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図。
【図２】本発明の一実施例の動作を示す部分拡大図。
【図３】本発明の他の実施例を示す概略斜視図。
【図４】本発明の他の実施例を示す正面図。
【図５】印刷用ヘッド１が降りた状態を示す正面図。
【図６】押圧ロール２と印刷用ヘッド１の動作を説明す
る部分拡大図。
る部分拡大図。
１：印刷用ヘッド、２：押圧ロール、３：繰出しリー
ル、４：巻取リール、５：外ガイド、６：内ガイド、
７：送りローラ、９：ラベルリール、１０：昇降用レー
ル、２０：ラベルガイド、２１：ラベルリール、２２：
センサ、２４：表示装置、２５：制御装置、２６：ドラ
イバ、２７：ドライバ、２８：ソレノイド、２９：操作
装置、３０：モータ、３１：モータ、３２：ガイド、３
３：アイドルローラ、５０：カセット。
ル、４：巻取リール、５：外ガイド、６：内ガイド、
７：送りローラ、９：ラベルリール、１０：昇降用レー
ル、２０：ラベルガイド、２１：ラベルリール、２２：
センサ、２４：表示装置、２５：制御装置、２６：ドラ
イバ、２７：ドライバ、２８：ソレノイド、２９：操作
装置、３０：モータ、３１：モータ、３２：ガイド、３
３：アイドルローラ、５０：カセット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/54 11/00 Ｂ 9011−2Ｃ 29/42 Ｂ 9113−2Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷用ヘッド手段と、 被印刷物を相対的に適宜正逆両方向に移動させる移動手
段と、 該被印刷物の所定の位置を検出する検出手段と、 該検出手段からの検出信号に対応して印刷の制御を実行
する制御手段と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】 相対的に移動する被印刷物の移動方向に
並べられた複数の印刷用ヘッド手段と、 該被印刷物を相対的に適宜正逆両方向に移動させる移動
手段と、 該被印刷物の所定の位置を検出する検出手段と、 該検出手段からの検出信号に対応して前記複数の印刷用
ヘッド手段による印刷の制御を行う制御手段と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項３】 前記印刷用ヘッド手段が昇降可能に構成
され、印刷位置から該印刷用ヘッドを退避させることが
可能である、 請求項２の印刷装置。 - 【請求項４】 前記被印刷物がラベルを貼着したラベル
紙であり、 前記検出手段が、該ラベル紙に貼着されたラベルを検出
する、 請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283861A JP2847661B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | ラベル印刷装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255139A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-11 | Ishida Co Ltd | 商品情報印字装置 |
| CN105938305A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-09-14 | 柯尼卡美能达株式会社 | 图像形成装置以及图像形成系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244567A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Alps Electric Co Ltd | プリンタの紙送り制御方法 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP4283861A patent/JP2847661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03244567A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Alps Electric Co Ltd | プリンタの紙送り制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002255139A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-11 | Ishida Co Ltd | 商品情報印字装置 |
| JP4684437B2 (ja) * | 2001-02-26 | 2011-05-18 | 株式会社イシダ | 商品情報印字装置 |
| CN105938305A (zh) * | 2015-03-04 | 2016-09-14 | 柯尼卡美能达株式会社 | 图像形成装置以及图像形成系统 |
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| Publication number | Publication date |
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