JP2630513B2 - 塗布方法及び装置 - Google Patents
塗布方法及び装置Info
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
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- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
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- G03C2001/7411—Beads or bead coating
-
- G—PHYSICS
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- G—PHYSICS
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- G03C2001/7477—Lip detail or shape in hopper or extrusion head
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真感光材料用フィル
ム、写真用印画紙、写真製版材料、感圧紙、感熱記録用
紙あるいは磁気記録テープ等の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体（以下、「ウエブ」と称する）に
液状塗布組成物を塗布する方法及び装置に関する。とく
にスライドホッパー型塗布装置により１種以上の塗布液
を同時にウエブ上に塗布する塗布方法及び装置に関す
る。
ム、写真用印画紙、写真製版材料、感圧紙、感熱記録用
紙あるいは磁気記録テープ等の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体（以下、「ウエブ」と称する）に
液状塗布組成物を塗布する方法及び装置に関する。とく
にスライドホッパー型塗布装置により１種以上の塗布液
を同時にウエブ上に塗布する塗布方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スライドホッパー型塗布装置を用いて、
連続走行するウエブに塗布を行う場合、注液器先端部分
（以下「リップ」と称する）とウエブとの間の液架僑
（以下「ビード」と称する）が形成され、このビードを
介してウエブへの塗布が行われる。スライドホッパー装
置による塗布においては、このビードを安定に保つこと
が非常に重要である。すなわちウエブの変形や付着物の
接触による外乱、塗布装置に生じた損傷や付着物あるい
は塗布装置の振動、雰囲気の気体の圧力変動などにより
ビードが攪乱されるとウエブ上に塗布された塗膜に種々
の欠陥を生ずる。特に注目すべき欠陥はウエブの走行方
向に生ずる筋故障であり、この筋故障の発生は塗布製品
の得率の低下をもたらす。この筋故障は、塗布開始時よ
り発生するもの、ウエブの継目通過時より発生するも
の、あるいは定常状態においてもウエブに異物が付着し
た場合その異物がビード部を通過する時に発生するもの
等がある。またビードに直接接するリップに生じた損傷
や塗布液の乾燥固化、ゲル化により生ずるリップへの異
物付着も筋故障の発生原因になる。特にリップへの異物
の付着による筋故障は長時間連続的に塗布を行う場合に
は重大な問題である。前記筋故障の発生を防止するため
に種々の改良技術が考案されている。すなわち、例えば （１） 米国特許第３，９９３，０１９号明細書に開示
されているように、リップを微少な損傷から保護するた
めにリップの鋭角な角部を除去して鈍角にする技術 （２） 特開平１−２０６３３２号公報に開示されてい
るように、リップにビードの下端を支持する部分を設け
る技術、あるいは （３） 特開昭５５−７５，７５８号公報に開示されて
いるように、塗布液の乾燥固化した異物付着を防止する
ために塗布液の蒸発を抑制するフードをスライド上に設
ける技術などである。
連続走行するウエブに塗布を行う場合、注液器先端部分
（以下「リップ」と称する）とウエブとの間の液架僑
（以下「ビード」と称する）が形成され、このビードを
介してウエブへの塗布が行われる。スライドホッパー装
置による塗布においては、このビードを安定に保つこと
が非常に重要である。すなわちウエブの変形や付着物の
接触による外乱、塗布装置に生じた損傷や付着物あるい
は塗布装置の振動、雰囲気の気体の圧力変動などにより
ビードが攪乱されるとウエブ上に塗布された塗膜に種々
の欠陥を生ずる。特に注目すべき欠陥はウエブの走行方
向に生ずる筋故障であり、この筋故障の発生は塗布製品
の得率の低下をもたらす。この筋故障は、塗布開始時よ
り発生するもの、ウエブの継目通過時より発生するも
の、あるいは定常状態においてもウエブに異物が付着し
た場合その異物がビード部を通過する時に発生するもの
等がある。またビードに直接接するリップに生じた損傷
や塗布液の乾燥固化、ゲル化により生ずるリップへの異
物付着も筋故障の発生原因になる。特にリップへの異物
の付着による筋故障は長時間連続的に塗布を行う場合に
は重大な問題である。前記筋故障の発生を防止するため
に種々の改良技術が考案されている。すなわち、例えば （１） 米国特許第３，９９３，０１９号明細書に開示
されているように、リップを微少な損傷から保護するた
めにリップの鋭角な角部を除去して鈍角にする技術 （２） 特開平１−２０６３３２号公報に開示されてい
るように、リップにビードの下端を支持する部分を設け
る技術、あるいは （３） 特開昭５５−７５，７５８号公報に開示されて
いるように、塗布液の乾燥固化した異物付着を防止する
ために塗布液の蒸発を抑制するフードをスライド上に設
ける技術などである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の技術も長時間にわたって筋の発生を防止するには不十
分であった。特に、塗布液の濡れ性が良好な場合、例え
ば有機溶剤を含むような場合には上記技術だけでは有効
でない。具体的は、図５に示すように前記（１）の技術
のごとくビード６の下端を保持するリップ７の角部が鈍
角の場合には、塗布液がリップ下端１を越えて濡れ広が
り、蒸発固化による異物付着により筋が発生してしま
う。また前記（２）の技術のようにビード６の下端を固
定化する液だまりを支えるリップ７の面を設けるだけで
は、塗布液の濡れ広がりによる蒸発固化物の発生を防止
するには不十分である。特に塗布液の濡れ性が良好な場
合、ビード６の下端を保持するリップ下端１の角度が８
９度をこえる場合には、蒸発固化による異物の発生付着
を長時間にわたって防止することはできない。またビー
ド６の下端保持のためにリップの先端の形状を複雑に加
工することによる塗布液滞留部による塗布液の変質やそ
の部分の洗浄のむずかしさは塗布生産性を低下させる。
更に前記（３）の技術のように塗布液の蒸発を抑制する
方法では、ゲル化によって固化する塗布組成物に対して
は効果がない。また、フードによって雰囲気ガスの濃度
を上げることによってフード内に凝縮する液滴が落下す
ることにより塗膜の欠陥を生じることがある。さらに、
スライドホッパー装置による塗布ではしばしばビード下
部を上部よりも減圧にすることがある。通常の場合、ビ
ード下部を吸引するため、ビード上部の雰囲気ガス濃度
高く保持することは困難である。本発明の目的は上記従
来技術の問題点を解消し、濡れ性の良好な液を塗布液と
して用いた場合でも、リップへの塗布液の乾燥固化、ゲ
ル化による異物の付着を防止することによって、長時間
にわたり筋発生を防止する塗布方法及び装置を提供する
ことにある。
の技術も長時間にわたって筋の発生を防止するには不十
分であった。特に、塗布液の濡れ性が良好な場合、例え
ば有機溶剤を含むような場合には上記技術だけでは有効
でない。具体的は、図５に示すように前記（１）の技術
のごとくビード６の下端を保持するリップ７の角部が鈍
角の場合には、塗布液がリップ下端１を越えて濡れ広が
り、蒸発固化による異物付着により筋が発生してしま
う。また前記（２）の技術のようにビード６の下端を固
定化する液だまりを支えるリップ７の面を設けるだけで
は、塗布液の濡れ広がりによる蒸発固化物の発生を防止
するには不十分である。特に塗布液の濡れ性が良好な場
合、ビード６の下端を保持するリップ下端１の角度が８
９度をこえる場合には、蒸発固化による異物の発生付着
を長時間にわたって防止することはできない。またビー
ド６の下端保持のためにリップの先端の形状を複雑に加
工することによる塗布液滞留部による塗布液の変質やそ
の部分の洗浄のむずかしさは塗布生産性を低下させる。
更に前記（３）の技術のように塗布液の蒸発を抑制する
方法では、ゲル化によって固化する塗布組成物に対して
は効果がない。また、フードによって雰囲気ガスの濃度
を上げることによってフード内に凝縮する液滴が落下す
ることにより塗膜の欠陥を生じることがある。さらに、
スライドホッパー装置による塗布ではしばしばビード下
部を上部よりも減圧にすることがある。通常の場合、ビ
ード下部を吸引するため、ビード上部の雰囲気ガス濃度
高く保持することは困難である。本発明の目的は上記従
来技術の問題点を解消し、濡れ性の良好な液を塗布液と
して用いた場合でも、リップへの塗布液の乾燥固化、ゲ
ル化による異物の付着を防止することによって、長時間
にわたり筋発生を防止する塗布方法及び装置を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は連続
走行するウエブに対して、塗布装置の注液器より塗布液
を塗布する方法において、前記塗布装置の注液器先端部
分の下端部の角度が８９度以下のものを用い、前記ウエ
ブと前記塗布装置の注液器先端部分との間に形成される
ビード下端を注液器先端部分の下端部に一致させるよう
に塗布液条件及びビード前後の圧力を調節して塗布する
ことを特徴とする塗布方法、又は連続走行するウエブに
対して塗布液を塗布する塗布装置において、該塗布装置
の注液器の先端部分の下端部の角度が８９度以下であ
り、かつ該先端部分のバッキングロールに平行する部分
が０．１〜１０mmであることを特徴とする塗布装置。に
より達成できる。
走行するウエブに対して、塗布装置の注液器より塗布液
を塗布する方法において、前記塗布装置の注液器先端部
分の下端部の角度が８９度以下のものを用い、前記ウエ
ブと前記塗布装置の注液器先端部分との間に形成される
ビード下端を注液器先端部分の下端部に一致させるよう
に塗布液条件及びビード前後の圧力を調節して塗布する
ことを特徴とする塗布方法、又は連続走行するウエブに
対して塗布液を塗布する塗布装置において、該塗布装置
の注液器の先端部分の下端部の角度が８９度以下であ
り、かつ該先端部分のバッキングロールに平行する部分
が０．１〜１０mmであることを特徴とする塗布装置。に
より達成できる。
【０００５】本発明において注液器先端部分の下端部の
角度とは図１，図２で示す角度Ａを意味し、図３のごと
くリップの断面が曲線で構成される場合にはリップ下端
における接線のなす角度Ｂを意味する。本発明において
塗布液条件としては粘度・表面張力等をいう。本発明の
塗布方法においては図１に示すようにリップ７とウエブ
５との間に形成されるビード６の下端がリップの下端１
と一致するようにする。ビード下端をリップ先端の下端
部１と一致させるためには、塗布液条件として粘度・表
面張力を調整し、リップの長さを０．１ｍｍないし１０
ｍｍ、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜2mm にして、ある
いはビードの下方の圧力をビードの上方より１〜１００
ｍｍＡｑ、さらに好ましくは１〜１５ｍｍＡｑ低くする
ことによって達成できる。本発明においては、リップの
下端部の角度以外の、注液器の形状を特に規定するもの
ではないが、望ましいリップの形状およびバッキングロ
ールに対して設置する位置は図４（Ａ）〜（Ｄ）に示す
ようなものである。図４はスライド型注液器について例
示したがエキストルージョン型注液器についても同様の
ことがいえる。本発明において、リップの下端部１の角
度を８９度以下にすることにより、従来ではビードがリ
ップのバッキングロール３とほぼ平行する部分に一杯に
形成され更にその下端部を越えてに形成されるような濡
れ性の良好な塗布液を塗布する場合でも、塗布液がリッ
プの下端部１を越えて濡れ広がり、乾燥あるいはゲル化
によって固化付着し、筋が発生することを長時間にわた
って防止できる。すなわち、本発明は上記のごとくリッ
プの下端の角度を８９度以下にするようにした注液器を
用い塗布液条件及び気圧を調節した塗布方法により、目
的を達することができる。
角度とは図１，図２で示す角度Ａを意味し、図３のごと
くリップの断面が曲線で構成される場合にはリップ下端
における接線のなす角度Ｂを意味する。本発明において
塗布液条件としては粘度・表面張力等をいう。本発明の
塗布方法においては図１に示すようにリップ７とウエブ
５との間に形成されるビード６の下端がリップの下端１
と一致するようにする。ビード下端をリップ先端の下端
部１と一致させるためには、塗布液条件として粘度・表
面張力を調整し、リップの長さを０．１ｍｍないし１０
ｍｍ、さらに好ましくは０．５ｍｍ〜2mm にして、ある
いはビードの下方の圧力をビードの上方より１〜１００
ｍｍＡｑ、さらに好ましくは１〜１５ｍｍＡｑ低くする
ことによって達成できる。本発明においては、リップの
下端部の角度以外の、注液器の形状を特に規定するもの
ではないが、望ましいリップの形状およびバッキングロ
ールに対して設置する位置は図４（Ａ）〜（Ｄ）に示す
ようなものである。図４はスライド型注液器について例
示したがエキストルージョン型注液器についても同様の
ことがいえる。本発明において、リップの下端部１の角
度を８９度以下にすることにより、従来ではビードがリ
ップのバッキングロール３とほぼ平行する部分に一杯に
形成され更にその下端部を越えてに形成されるような濡
れ性の良好な塗布液を塗布する場合でも、塗布液がリッ
プの下端部１を越えて濡れ広がり、乾燥あるいはゲル化
によって固化付着し、筋が発生することを長時間にわた
って防止できる。すなわち、本発明は上記のごとくリッ
プの下端の角度を８９度以下にするようにした注液器を
用い塗布液条件及び気圧を調節した塗布方法により、目
的を達することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の効果を一層明確ならしめるために１
実施例をあげる。但し、本発明は本実施例のみに限定さ
れるものではない。 塗布液として ゼラチン １．０重量部 水 ２．０重量部 アセトン ４０．０重量部 メタノール １５．０重量部 塩化メチレン ２０．０重量部 を用いた。この塗布液組成物の粘度は０．８ｃＰであ
り、引き上げ法による表面張力は２５ｄｙｎ／ｃｍであ
った。用いた支持体は厚さ０．１２ｍｍのセルロースト
リアセテートフィルムである。塗布に使用した装置は部
分的に図２に示すようなスライドホッパー塗布装置であ
る。スライドの材質はステンレス製で、スライド先端の
ウエブとほぼ平行な部分の長さは１．０ｍｍであり、そ
の平行部分とウエブとの距離は０．１５ｍｍである。ビ
ードの上下の圧力差は１ｍｍＡｑ状態で塗布を行った。
リップ先端の下端の角度は８５度、９５度、１０５度の
それぞれについて、上記塗布液を用いて塗布を行った。
実施例をあげる。但し、本発明は本実施例のみに限定さ
れるものではない。 塗布液として ゼラチン １．０重量部 水 ２．０重量部 アセトン ４０．０重量部 メタノール １５．０重量部 塩化メチレン ２０．０重量部 を用いた。この塗布液組成物の粘度は０．８ｃＰであ
り、引き上げ法による表面張力は２５ｄｙｎ／ｃｍであ
った。用いた支持体は厚さ０．１２ｍｍのセルロースト
リアセテートフィルムである。塗布に使用した装置は部
分的に図２に示すようなスライドホッパー塗布装置であ
る。スライドの材質はステンレス製で、スライド先端の
ウエブとほぼ平行な部分の長さは１．０ｍｍであり、そ
の平行部分とウエブとの距離は０．１５ｍｍである。ビ
ードの上下の圧力差は１ｍｍＡｑ状態で塗布を行った。
リップ先端の下端の角度は８５度、９５度、１０５度の
それぞれについて、上記塗布液を用いて塗布を行った。
【０００７】（実施例−１）リップの下端の角度Ａが８
５度の場合には、連続的に２４時間にわたって塗布を行
ったが、筋の発生は認められなかった。
５度の場合には、連続的に２４時間にわたって塗布を行
ったが、筋の発生は認められなかった。
【０００８】（比較例−１）角度Ａが９５度の場合に
は、塗布開始後１時間で筋が発生した。リップの筋発生
に対応する位置を観察したところ、該当位置のリップの
下端部１へのゼラチンの固化物の付着が認められた。
は、塗布開始後１時間で筋が発生した。リップの筋発生
に対応する位置を観察したところ、該当位置のリップの
下端部１へのゼラチンの固化物の付着が認められた。
【０００９】（比較例−２）角度Ａが１０５度の場合に
は、塗布開始後１５分で筋の発生が認められ、比較例−
１同様に筋の発生に対応するリップの下端部１にはゼラ
チンの固化物の付着が認められた。
は、塗布開始後１５分で筋の発生が認められ、比較例−
１同様に筋の発生に対応するリップの下端部１にはゼラ
チンの固化物の付着が認められた。
【００１０】（実施例−２）リップ長（スライド先端の
ウエブとほぼ平行な部分の長さ）が０．５ｍｍで、ビー
ド前後の圧力差をゼロとした他は、実施例−１と同じに
した場合（角度Ａが８５°）には、連続的に２４時間に
わたって塗布を行ったが、筋の発生は見られながった。
ウエブとほぼ平行な部分の長さ）が０．５ｍｍで、ビー
ド前後の圧力差をゼロとした他は、実施例−１と同じに
した場合（角度Ａが８５°）には、連続的に２４時間に
わたって塗布を行ったが、筋の発生は見られながった。
【００１１】（比較例−２）実施例−２に対し角度Ａを
１０５°にすると、約３０分で筋を発生した。リップの
筋発生に対応する位置を観察したところ、比較例−１，
２と同様に筋の発生に対応するリップの下端部１にゼラ
チンの固化物の付着が認められた。
１０５°にすると、約３０分で筋を発生した。リップの
筋発生に対応する位置を観察したところ、比較例−１，
２と同様に筋の発生に対応するリップの下端部１にゼラ
チンの固化物の付着が認められた。
【００１２】
【発明の効果】上記に明らかなように、本発明の塗布方
法及び塗布装置により、濡れ性の良好な塗布液の場合で
も長時間にわたって筋の発生なく塗布することが可能に
なり、塗布製品品質の向上、生産性の向上に寄与すると
ころ大である。
法及び塗布装置により、濡れ性の良好な塗布液の場合で
も長時間にわたって筋の発生なく塗布することが可能に
なり、塗布製品品質の向上、生産性の向上に寄与すると
ころ大である。
【図１】本発明の塗布方法を説明する塗布装置の１実施
例の部分側面図
例の部分側面図
【図２】，
【図３】本発明の塗布装置のリップ下端部の角度を説明
する部分側面図
する部分側面図
【図４】本発明の塗布装置の種々の実施態様の部分側面
図
図
【図５】従来の塗布装置の部分側面図
１ リップの下端部 ２ スライド面 ３ バッキングロール ４ 塗布液 ５ ウエブ ６ ビード ７ リップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 操 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−123660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−107041（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 連続走行するウエブに対して塗布装置の
注液器より塗布液を塗布する方法において、前記塗布装
置の注液器先端部分の下端部の角度が８９度以下のもの
を用い、前記ウエブと前記塗布装置の注液器先端部分と
の間に形成されるビード下端を注液器先端部分の下端部
に一致させるように塗布液条件及びビード前後の圧力を
調節して塗布することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】 連続走行するウエブに対して塗布液を塗
布する塗布装置において、該塗布装置の注液器の先端部
分の下端部の角度が８９度以下であり、かつ先端部分の
バッキングロールに平行する部分が０．１〜１０mmであ
ることを特徴とする塗布装置。
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| EP92109312A EP0525332B1 (en) | 1991-06-03 | 1992-06-02 | Method and apparatus for coating moving web |
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