JPH069673B2 - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
- Publication number
- JPH069673B2 JPH069673B2 JP62248133A JP24813387A JPH069673B2 JP H069673 B2 JPH069673 B2 JP H069673B2 JP 62248133 A JP62248133 A JP 62248133A JP 24813387 A JP24813387 A JP 24813387A JP H069673 B2 JPH069673 B2 JP H069673B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- liquid
- support
- edge
- web
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真用フイルム・印画紙等の写真感光材料や写
真製版材料，磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙，感熱記録紙等記録材料の製造において連続走行す
る長尺可撓製支持体（以下、「ウエブ」と称する）に液
状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳しく
は改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関する
ものである。
真製版材料，磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙，感熱記録紙等記録材料の製造において連続走行す
る長尺可撓製支持体（以下、「ウエブ」と称する）に液
状塗布組成物を塗布する工程の改良に関し、更に詳しく
は改良されたバー塗布方法及びローラ塗布方法に関する
ものである。
従来より連続走行しているウエブに塗布液を塗布する方
法としては、各種の方法が提案されて来た。一般に塗布
工程は、ウエブに塗布液を転移せしめる部分（以下、
「アプリケーション系」という。）とウエブに転移され
た塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下、「計量
系」という。）とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。
法としては、各種の方法が提案されて来た。一般に塗布
工程は、ウエブに塗布液を転移せしめる部分（以下、
「アプリケーション系」という。）とウエブに転移され
た塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下、「計量
系」という。）とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布法、
ディップ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の相違
に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布法、バ
ー塗布法等が知られていた。またアプリケーションと計
量とを同一の部分で担当するものとして、エクストルー
ジョン塗布法、ビード塗布法、カーテン塗布法が知られ
ていた。
ディップ塗布法、ファウンテン塗布法等、計量系の相違
に基づいて、エアーナイフ塗布法、ブレード塗布法、バ
ー塗布法等が知られていた。またアプリケーションと計
量とを同一の部分で担当するものとして、エクストルー
ジョン塗布法、ビード塗布法、カーテン塗布法が知られ
ていた。
これらの塗布法のうち、バー塗布方法又はローラ塗布方
法は過剰の塗布液をウエブに転移させたのち、静止もし
くはウエブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、所
望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作により
高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するた
め、広く用いられていた。
法は過剰の塗布液をウエブに転移させたのち、静止もし
くはウエブと逆方向にこれより遅い周速度で回転してい
るバー又はローラにより過剰の塗布液を掻き落とし、所
望の塗布量とするものであり、簡単な装置、操作により
高速で薄層な塗布が実現しうるという特徴を有するた
め、広く用いられていた。
例えば第５図は本発明に係る従来の塗工装置用コーティ
ングロッドを用いたバー塗布装置の一例を示す概略図で
あり、連続的に走行せしめられているウエブ１と同方向
もしくは逆方向にコーティングロッド２が回転せしめら
れている。３はバー支持部材でバー２の全長にわたり設
けられ、バー２にたわみが生ずるのを防止すると共にバ
ー２へ塗布液４を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液４はバー支持部材３に設けられた
給液口５より堰部材６との間に形成された給液案内溝７
内に供給され、回転するバー２によってピックアップさ
れウエブ１に塗布されるが、この際、ウエブ１とバー２
との接触部において塗布液４の計量がおこなわれて所望
の塗布量のみがウエブ１に塗布され、他は流下して新た
に供給さた塗布液４と共に液溜り８が形成される。した
がって定常状態においては、塗布液４は液溜り８を介し
てウエブ１に塗布されることになる。
ングロッドを用いたバー塗布装置の一例を示す概略図で
あり、連続的に走行せしめられているウエブ１と同方向
もしくは逆方向にコーティングロッド２が回転せしめら
れている。３はバー支持部材でバー２の全長にわたり設
けられ、バー２にたわみが生ずるのを防止すると共にバ
ー２へ塗布液４を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液４はバー支持部材３に設けられた
給液口５より堰部材６との間に形成された給液案内溝７
内に供給され、回転するバー２によってピックアップさ
れウエブ１に塗布されるが、この際、ウエブ１とバー２
との接触部において塗布液４の計量がおこなわれて所望
の塗布量のみがウエブ１に塗布され、他は流下して新た
に供給さた塗布液４と共に液溜り８が形成される。した
がって定常状態においては、塗布液４は液溜り８を介し
てウエブ１に塗布されることになる。
この塗布方法の場合、ウエブ１の縁部が厚塗りになるの
で、厚塗り防止対策として次の様な方法が開示されてい
る。
で、厚塗り防止対策として次の様な方法が開示されてい
る。
即ち、ウエブの厚塗り部分を厚塗りにならない様に塗布
液をブレードにより掻き落す方法（特開昭６０−２２５
６６９公報）、又は塗布後エアーにより厚塗り部分を掻
き落す方法（特開昭５４−１４２２４８号公報）等が開
示されている。
液をブレードにより掻き落す方法（特開昭６０−２２５
６６９公報）、又は塗布後エアーにより厚塗り部分を掻
き落す方法（特開昭５４−１４２２４８号公報）等が開
示されている。
しかしながら、塗布速度が高速化してくると、又流量が
増加したりすると、第６図のように液溜り８の上部にお
いてウエブの１の端面１１に塗布液４が盛り上がった形
状をとったり、著しい場合には第７図に示すようにウエ
ブ１の反塗布面１２のエッジ９にも塗布液４が付着する
（裏廻りという）。従って塗布済みウエブ１０の端面１
１には第８図のように多量の塗布液４が付着したり、更
には第９図のように反塗布面１２のエッジ９にも塗布液
４が付着した状態となる。
増加したりすると、第６図のように液溜り８の上部にお
いてウエブの１の端面１１に塗布液４が盛り上がった形
状をとったり、著しい場合には第７図に示すようにウエ
ブ１の反塗布面１２のエッジ９にも塗布液４が付着する
（裏廻りという）。従って塗布済みウエブ１０の端面１
１には第８図のように多量の塗布液４が付着したり、更
には第９図のように反塗布面１２のエッジ９にも塗布液
４が付着した状態となる。
後者の状態では当然下流のパスロールを汚すことにな
り、また前者の場合にも表面張力効果等により塗布液が
端面１１を上昇することにより第９図のように反塗布面
１２側に液がまわったり、あるいは反塗布面１２側に液
が盛り上がる等により以降のパスロール及び支持体裏面
を汚すことになったり、また過剰の塗布液がウエブ縁部
に付着することによりウエブ縁部の厚塗りを生じること
になる。
り、また前者の場合にも表面張力効果等により塗布液が
端面１１を上昇することにより第９図のように反塗布面
１２側に液がまわったり、あるいは反塗布面１２側に液
が盛り上がる等により以降のパスロール及び支持体裏面
を汚すことになったり、また過剰の塗布液がウエブ縁部
に付着することによりウエブ縁部の厚塗りを生じること
になる。
これらの現象は製造工程を汚し、支持体の裏面縁部を汚
す等して、商品価値を低めることになり問題点であっ
た。
す等して、商品価値を低めることになり問題点であっ
た。
本発明の目的は上記問題点を解消し、ウエブ縁部の裏廻
りを防止し、又縁部の厚塗りを防止し、高速塗布を可能
にする塗布方法を提供することにある。
りを防止し、又縁部の厚塗りを防止し、高速塗布を可能
にする塗布方法を提供することにある。
本発明のかかる目的はコーティングロッドを用いて連続
的に走行する支持体に塗布液を塗布する方法において、
該コーティングロッドと該コーティングロッドに塗布液
を供給するためにコーターに設けられた堰部材及び前記
支持体とによって形成される塗布液の支持体縁部の液溜
りに対してのみに、支持体の反塗布面側の内側縁部上よ
り支持体縁部に沿って２０〜７０゜の角度をもって空気
を吹きつけることを特徴とする塗布方法により達成され
る。
的に走行する支持体に塗布液を塗布する方法において、
該コーティングロッドと該コーティングロッドに塗布液
を供給するためにコーターに設けられた堰部材及び前記
支持体とによって形成される塗布液の支持体縁部の液溜
りに対してのみに、支持体の反塗布面側の内側縁部上よ
り支持体縁部に沿って２０〜７０゜の角度をもって空気
を吹きつけることを特徴とする塗布方法により達成され
る。
本発明における塗布液とは特に限定されるものではな
く、高分子化合物の水または有機溶媒液，顔料水分散
液，コロイド溶液等が利用しうる。また塗布液の物性も
特に限定されるものではないが、支持体縁部に向って気
体を吹きつけるときの塗布液粘度は低い方が適してお
り、１００cp以下、特に５０ｃｐ以下の塗布液が適して
いる。表面張力も特に限定されないが、５０dyne／cm以
下で特に好ましい結果が得られる。
く、高分子化合物の水または有機溶媒液，顔料水分散
液，コロイド溶液等が利用しうる。また塗布液の物性も
特に限定されるものではないが、支持体縁部に向って気
体を吹きつけるときの塗布液粘度は低い方が適してお
り、１００cp以下、特に５０ｃｐ以下の塗布液が適して
いる。表面張力も特に限定されないが、５０dyne／cm以
下で特に好ましい結果が得られる。
本発明におけるウエブとしては、紙、プラスチックフィ
ルム、レジンコーティッド紙、アルミニウムウエブ、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレ
フィン、ポリ酢酸ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリスチレ
ン等のビニル重合体、６，６−ナイロン，６−ナイロン
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート，ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート，セルローストリアセテート，セルロース
ダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用され
る。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、
ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的で
あるが、必ずしもこれに限定されない。
ルム、レジンコーティッド紙、アルミニウムウエブ、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレ
フィン、ポリ酢酸ビニル，ポリ塩化ビニル，ポリスチレ
ン等のビニル重合体、６，６−ナイロン，６−ナイロン
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート，ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート，セルローストリアセテート，セルロース
ダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用され
る。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、
ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的で
あるが、必ずしもこれに限定されない。
ウエブの厚みも特に限定されないが、０．０１mm〜１．
０mm程度のものが取扱い、汎用性より見て有利である。
０mm程度のものが取扱い、汎用性より見て有利である。
本発明において吹付ける空気はエアジェット的な圧力又
は風速をもったものである。支持体縁部において１〜１
５ｍ／sec程度の風速が得られるよう風量、空気圧、ノ
ズル位置を決定する。
は風速をもったものである。支持体縁部において１〜１
５ｍ／sec程度の風速が得られるよう風量、空気圧、ノ
ズル位置を決定する。
本発明のコーティングロッドを用いて連続的に走行する
支持体に塗布液を塗布する方法において、該コーティン
グロッドと該コーティングロッドに塗布液を供給するた
めにコータに設けられた堰部材及び支持体とによって形
成される塗布液の支持体縁部の液溜りに対してのみに、
支持体の反塗布面側の内側縁部上より支持体縁部に沿っ
て２０〜７０゜の角度をもって空気を吹付けることによ
って、空気噴出ノズルよりのエアジェットにより塗布液
粘度が低い時に反塗布面エッジに這い登ってくる塗布液
を削り取ると同時に端面に付着した塗布液を吹き落し、
塗布面の厚塗りも減じることが出来る。
支持体に塗布液を塗布する方法において、該コーティン
グロッドと該コーティングロッドに塗布液を供給するた
めにコータに設けられた堰部材及び支持体とによって形
成される塗布液の支持体縁部の液溜りに対してのみに、
支持体の反塗布面側の内側縁部上より支持体縁部に沿っ
て２０〜７０゜の角度をもって空気を吹付けることによ
って、空気噴出ノズルよりのエアジェットにより塗布液
粘度が低い時に反塗布面エッジに這い登ってくる塗布液
を削り取ると同時に端面に付着した塗布液を吹き落し、
塗布面の厚塗りも減じることが出来る。
以下添付した図面により、本発明の実施態様について詳
述する。
述する。
第１図は本発明の１実施例を示す塗布装置の側面部分断
面図である。
面図である。
バー塗布装置そのものは第５図と全く同様なものである
が、バー塗布装置においてロッド２及び液溜り８の上部
には支持体の反塗布面側の内側縁部上より支持体縁部に
沿って２０〜７０゜の角度をもった空気の噴出ノズル１
３が設けられる点が異なる。噴出ノズル１３の先端部に
はスリット等の開口部１４が設けられている。噴出ノズ
ル１３は接続パイプ１５を支持金具１６に支えられチュ
ーブ１７等を経由して空気供給源のブロアー，コンプレ
ッサー等（図示せず）と連結している。
が、バー塗布装置においてロッド２及び液溜り８の上部
には支持体の反塗布面側の内側縁部上より支持体縁部に
沿って２０〜７０゜の角度をもった空気の噴出ノズル１
３が設けられる点が異なる。噴出ノズル１３の先端部に
はスリット等の開口部１４が設けられている。噴出ノズ
ル１３は接続パイプ１５を支持金具１６に支えられチュ
ーブ１７等を経由して空気供給源のブロアー，コンプレ
ッサー等（図示せず）と連結している。
噴出ノズル１３の先端の開口部１４より噴出する空気に
より液溜り８の盛り上がりにより形成された第６，７図
に示す液の盛り上がりは第３図のようにエアジェットに
よって削り取られ低減せしめることができ、塗布後の端
面も第４図に示すように裏廻りは削り取られ、端面１１
に付着した塗布液及び塗布面の厚塗りも極めて少なくな
る。
より液溜り８の盛り上がりにより形成された第６，７図
に示す液の盛り上がりは第３図のようにエアジェットに
よって削り取られ低減せしめることができ、塗布後の端
面も第４図に示すように裏廻りは削り取られ、端面１１
に付着した塗布液及び塗布面の厚塗りも極めて少なくな
る。
第２図に示すように実施例に用いる噴出ノズル１３はウ
エブ１の反塗布面１２に対して斜めの角度θでウエブ縁
部にあてることが好ましく、その角度はより好ましくは
２０〜７０゜である。角度が少なすぎると、液の盛り上
がりを削除することが不充分であり、また角度が大きす
ぎると、同様に液の盛り上がりを削除することが不充分
となり更には液だまり８をかき乱すことになる。
エブ１の反塗布面１２に対して斜めの角度θでウエブ縁
部にあてることが好ましく、その角度はより好ましくは
２０〜７０゜である。角度が少なすぎると、液の盛り上
がりを削除することが不充分であり、また角度が大きす
ぎると、同様に液の盛り上がりを削除することが不充分
となり更には液だまり８をかき乱すことになる。
またノズル１３の開口部１４は通常狭いスリットを用い
ることが好ましく，その開口部のクリアランスＣ＝０．
２〜５mmであることが望ましい。スリットの巾はコー
ターの構造、ロッドの径等により変わるが、ロッド２の
径が１５mmくらいの際は１０〜２０mmの巾であることが
好ましい。また、先端部での風速は５〜３０ｍ／secが
好ましい。
ることが好ましく，その開口部のクリアランスＣ＝０．
２〜５mmであることが望ましい。スリットの巾はコー
ターの構造、ロッドの径等により変わるが、ロッド２の
径が１５mmくらいの際は１０〜２０mmの巾であることが
好ましい。また、先端部での風速は５〜３０ｍ／secが
好ましい。
本発明はコーティングロッドを用いて連続的に走行する
支持体に塗布液を塗布する方法において、該コーティン
グロッドと該コーティングロッドに塗布液を供給するこ
めにコーターに設けられた堰部材及び支持体とによって
形成される塗布液の支持体縁部の液溜りに対してのみ
に、支持体の反塗布面側の内側縁部上より支持体縁部に
沿って２０〜７０゜の角度をもって空気を吹き付けるこ
とを特徴とする塗布方法によってウエブ縁部の裏廻りを
防止し、又縁部の厚塗りを防止し、更に高速塗布乾燥が
可能になり品質も向上させることが出来た。
支持体に塗布液を塗布する方法において、該コーティン
グロッドと該コーティングロッドに塗布液を供給するこ
めにコーターに設けられた堰部材及び支持体とによって
形成される塗布液の支持体縁部の液溜りに対してのみ
に、支持体の反塗布面側の内側縁部上より支持体縁部に
沿って２０〜７０゜の角度をもって空気を吹き付けるこ
とを特徴とする塗布方法によってウエブ縁部の裏廻りを
防止し、又縁部の厚塗りを防止し、更に高速塗布乾燥が
可能になり品質も向上させることが出来た。
第１図は本発明の塗布方法に係わる１実施例の塗布装置
の側面部分断面図、第２図は本発明の空気噴出ノズルの
部分正面図、第３図は本発明の空気噴出ノズル直下のウ
エブ縁部の断面図、第４図は第３図の塗布後の縁部断面
図、第５図は従来の塗布方法に係わる塗布装置の側面断
面図、第６図、第７図は液溜り部におけるウエブ縁部の
塗布液の付着状況断面図、第８図、第９図は夫々第６
図、第７図のウエブの塗布済後の縁部断面図である。 １・・・ウエブ ２・・・コーティングロッド（バー） ３・・・バー支持部材 ４・・・塗布液 ５・・・供給口 ６・・・堰部分 ７・・・給液案内溝 ８・・・液溜り ９・・・エッジ １０・・・塗布済みウエブ １１・・・端面 １２・・・反塗布面 １３・・・噴出ノズル １４・・・開口部 １５・・・接続パイプ １６・・・支持金具 １７・・・チューブ
の側面部分断面図、第２図は本発明の空気噴出ノズルの
部分正面図、第３図は本発明の空気噴出ノズル直下のウ
エブ縁部の断面図、第４図は第３図の塗布後の縁部断面
図、第５図は従来の塗布方法に係わる塗布装置の側面断
面図、第６図、第７図は液溜り部におけるウエブ縁部の
塗布液の付着状況断面図、第８図、第９図は夫々第６
図、第７図のウエブの塗布済後の縁部断面図である。 １・・・ウエブ ２・・・コーティングロッド（バー） ３・・・バー支持部材 ４・・・塗布液 ５・・・供給口 ６・・・堰部分 ７・・・給液案内溝 ８・・・液溜り ９・・・エッジ １０・・・塗布済みウエブ １１・・・端面 １２・・・反塗布面 １３・・・噴出ノズル １４・・・開口部 １５・・・接続パイプ １６・・・支持金具 １７・・・チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 悟 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−30021（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】コーティンロッドを用いて連続的に走行す
る支持体に塗布液を塗布する方法において、該コーティ
ングロッドと該コーティングロッドに塗布液を供給する
ためにコーターに設けられた堰部材及び前記支持体とに
よって形成される塗布液の支持体縁部の液溜りに対して
のみに支持体の反塗布面側の内側縁部上より支持体縁部
に沿って２０〜７０゜の角度をもって空気を吹き付ける
ことを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248133A JPH069673B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248133A JPH069673B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194975A JPH0194975A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH069673B2 true JPH069673B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17173719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248133A Expired - Lifetime JPH069673B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069673B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111359791A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 厚边消减吹扫装置及粉末静电喷涂装置 |
| CN110787923A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-14 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 降低板带边缘喷涂厚度的喷涂方法及喷涂装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430021A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | Consecutive application of both sides |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62248133A patent/JPH069673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194975A (ja) | 1989-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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