JP2627132B2 - 顔料マスターバッチ用樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料マスターバッチ用
樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、顔料分散性が良
好で、かつ、常温乾燥型アルキド、アルキドメラミン、
アクリルラッカー、アクリルメラミン、アクリルウレタ
ン、酢酸ビニル−アクリル、硝化綿ラッカー等の非常に
広範な塗料用樹脂に適用可能な塗料用の顔料マスターバ
ッチを製造するのに好適な樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、顔料を含む塗料等は、顔料と分散
用樹脂とを混合して原色塗料用顔料分散体（顔料マスタ
ーバッチ）を作成後、該分散体に用いたものと同種の樹
脂で希釈して製品化されている。これは、各々の顔料マ
スターバッチに使用した顔料分散用樹脂と希釈に用いた
樹脂が互いに異なる場合、一般に、樹脂同士の相溶性が
悪く、塗膜面の光沢や硬度が低下する等の問題が生じる
為であり、多くの種類の塗料用樹脂との相溶性に優れ、
各種樹脂塗料に共通して使用できる顔料分散用樹脂の開
発が望まれていた。この目的で、ウレタン変性ポリエス
テル樹脂を顔料分散用樹脂として用いる方法（特開平4-
91115号公報）、ブチルアクリレートと特定の含窒素モ
ノマーからなる共重合体を顔料分散用樹脂として用いる
方法（特開昭60-139712号公報）などが提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法にお
いて、ウレタン変性ポリエステル樹脂は、比較的広い範
囲の樹脂と相溶性を有するが、ウレタン結合を有してい
るため耐候性が不十分であり、耐候性が必要な塗料（外
装用塗料等）には使用できないという問題点があり、ま
た、ブチルアクリレートと特定の含窒素モノマーからな
る共重合体は、相溶性を示す樹脂の種類が限定されてい
るため、広い範囲の塗料に使用できないという問題点が
あった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、非常に広
範な塗料用樹脂と良好に相溶し、かつ、各樹脂に混合し
たときに、耐候性を含め、各樹脂塗料の本来の性能を損
なわず、顔料分散性にも優れる顔料マスターバッチ用樹
脂について鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、顔料分散用樹脂（Ａ）
および分散剤（Ｂ）からなる塗料用の顔料分散用樹脂組
成物において、該（Ｂ）がポリカルボン酸（ａ）とポリ
オール（ｂ）とを構成単位とし、該（ｂ）の少なくとも
５０重量％がビスフェノール類のアルキレンオキシド付
加物であるポリエステル樹脂（Ｂ１）であることを特徴
とする顔料マスターバッチ用樹脂組成物である。

【０００６】本発明において、分散剤（Ｂ１）を構成す
るポリカルボン酸（ａ）としては、例えば、２価カルボ
ン酸類（ａ１）、３価以上のカルボン酸類（ａ２）およ
びこれらの混合物が挙げられる。

【０００７】２価カルボン酸類（ａ１）の具体例として
は、例えば、脂肪族ジカルボン酸（マレイン酸、フマー
ル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、
アゼライン酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン
酸等）、脂環式ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボ
ン酸、メチルメジック酸等）、芳香族ジカルボン酸（フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トルエンジカル
ボン酸、ナフタレンジカルボン酸等）、アルケニルコハ
ク酸［イソドデセニルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク
酸、ペンタデセニルコハク酸等］、並びにこれら２価カ
ルボン酸の無水物やこれら２価カルボン酸の低級アルキ
ル（メチル、ブチルなど）エステルが挙げられる。

【０００８】３価以上のポリカルボン酸類（ａ２）の具
体例としては、例えば、脂肪族ポリカルボン酸［１，
２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
トリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル
−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレン
カルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテト
ラカルボン酸等］、脂環式ポリカルボン酸（１，２，４
−シクロヘキサントリカルボン酸等）、芳香族ポリカル
ボン酸（１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，
２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸等）、並びにこれらの無水物やこれらの低級アルキ
ル（メチル、ブチル等）エステルが挙げられる。

【０００９】これら（ａ）の中では、芳香族ジカルボン
酸、アルケニルコハク酸、芳香族ポリカルボン酸および
これらの無水物、これらのメチルエステルが好ましい。

【００１０】ポリオール（ｂ）としては、ジオール（ｂ
１）、３価以上のポリオール（ｂ２）およびこれらの混
合物が挙げられる。

【００１１】ジオール（ｂ１）の具体例としては、例え
ば、アルキレングリコール（エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリ
コール、ブテンジオール、ペンタンジオール、ヘキサン
ジオール等）、アルキレンエーテルグリコール類（ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）、
脂環式ジオール（シクロヘキサンジメタノール、水素添
加ビスフェノールＡ等）、ビスフェノール類（ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等）、
ビスフェノール類のアルキレンオキシド（エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド等）２〜８モル付加物を挙げ
ることができる。

【００１２】３価以上のポリオール（ｂ２）の具体例と
しては、脂肪族多価アルコール（ソルビトール、ヘキサ
ンテトラオール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、
ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、
ブタントリオール、ペンタントリオール、グリセロー
ル、メチルプロパントリオール、２−メチルブタントリ
オール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン等）、芳香族多価アルコール（トリヒドロキシルメチ
ルベンゼン等）並びにこれらのアルキレンオキシド付加
物を挙げることができる。

【００１３】これら（ｂ）の中では、ビスフェノール類
のアルキレンオキシド付加物、アルキレングリコール、
脂肪族多価アルコールが好ましく、ビスフェノール類の
アルキレンオキシド付加物が特に好ましい。

【００１４】（ｂ）中のビスフェノール類のアルキレン
オキシド付加物の使用割合は通常、（ｂ）の全量に対し
て５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％
である。

【００１５】（ａ）および（ｂ）以外に、分子量の調整
や反応の制御を目的として必要に応じて、モノカルボン
酸、モノアルコールなどが必要に応じて使用できる。そ
の具体例としては、例えば、モノカルボン酸（安息香
酸、パラオキシ安息香酸、トルエンカルボン酸、サリチ
ル酸、酢酸、プロピオン酸及びステアリン酸等）、モノ
アルコール（ベンジルアルコール、トルエン−４−メタ
ノール、シクロヘキサンメタノール等）およびこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。

【００１６】（Ｂ１）を構成する（ａ）と（ｂ）との比
率は、水酸基当量／カルボキシル基当量比として、通常
０．６〜３．０、好ましくは０．８〜２．０である。

【００１７】（Ｂ１）のゲルパーミエーションクロマト
グラフィー（ＧＰＣ）による数平均分子量は、通常１，
０００〜１０，０００、好ましくは２，０００〜５，０
００である。１，０００未満であると塗料の塗膜物性が
低下し、１０，０００を超えると相溶性が低下する場合
がある。

【００１８】（Ｂ１）の製法としては特に制限はなく、
通常の、（ａ）と（ｂ）を所定の割合で配合し、ポリエ
ステル化反応を行う方法が挙げられる。

【００１９】反応は通常触媒の存在下、１５０〜３００
℃、好ましくは１７０〜２８０℃の温度条件下で行われ
る。また反応は常圧下、減圧下、もしくは加圧下で行う
ことができるが、所定の反応率（例えば３０〜９０％）
に到達後は反応系を２００ｍｍＨｇ以下、好ましくは２
５ｍｍＨｇ以下に減圧し、反応を行うのが望ましい。

【００２０】上記触媒としては、通常ポリエステル化に
用いられる触媒、例えば、金属（スズ、チタン、アンチ
モン、マンガン、ニッケル、亜鉛、鉛、鉄、マグネシウ
ム、カルシウム、ゲルマニウム等）、およびこれら金属
含有化合物（ジブチルスズオキサイド、オルソジブチル
チタネート、テトラブチルチタネート、酢酸亜鉛、酢酸
鉛、酢酸コバルト、酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン
等）が挙げられる。

【００２１】本発明における顔料分散用樹脂（Ａ）とし
ては、種々の塗料用樹脂に対する相溶性を有し、塗膜物
性を低下させないものであれば特に制限はないが、例え
ば、炭素数が１〜４のアルキル基を有するアルキル（メ
タ）アクリレート（ｃ）、炭素数６〜３０のアルキル基
を有する（メタ）アクリレート（ｄ）および官能基を有
する重合性単量体（ｅ）の共重合体（Ａ１）からなる顔
料分散用樹脂が挙げられる。

【００２２】この場合、（ｃ）としては、例えば、メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、１−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、イソブチル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチル（メ
タ）アクリレートおよびこれらの２種以上の混合物が挙
げられる。

【００２３】これら（ｃ）のうち、塗料の硬度を低下さ
せないためには、ガラス転移点が高くなるもの、すなわ
ち、メチル（メタ）アクリレート、エチルメタアクリレ
ート、イソブチルメタアクリレ−トおよびｔ−ブチル
（メタ）アクリレートが好ましく、メチルメタアクリレ
ートおよびｔ−ブチルメタアクリレートが特に好まし
い。

【００２４】（ｄ）としては、例えば、ヘキシル（メ
タ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−
ト、オクチル（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレ−ト、ノニル（メタ）アクリレ−
ト、デシル（メタ）アクリレ−ト、ドデシル（メタ）ア
クリレ−ト、トリデシル（メタ）アクリレ−ト、テトラ
デシル（メタ）アクリレ−ト、１−メチルトリデシル
（メタ）アクリレ−ト、ヘキサデシル（メタ）アクリレ
−ト、オクタデシル（メタ）アクリレ−ト、エイコシル
（メタ）アクリレ−ト、ドコシル（メタ）アクリレ−
ト、テトラコシル（メタ）アクリレ−ト、トリアコンチ
ル（メタ）アクリレ−トおよびこれらの２種以上の混合
物が挙げられる。

【００２５】これら（ｄ）のうち、各種塗料用樹脂と良
好に相溶し、かつ各樹脂に混合したときに、耐候性を含
め、各樹脂の本来の性能を損なわないためにはヘキシル
（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レ−ト、オクチル（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレ−ト、ノニル（メタ）アクリレ
−ト、デシル（メタ）アクリレ−トおよびドデシル（メ
タ）アクリレ−トが好ましい。

【００２６】官能基を有する重合性単量体（ｅ）として
は、水酸基含有単量体（ｅ１）、カルボン酸含有単量体
（ｅ２）、含窒素単量体（ｅ３）が挙げられる。（ｅ
１）の具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレ−ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、２，３−ジヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−クロロ−
２−ヒドロキシ（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。
これらのうち特に好ましいものはヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレートである。

【００２７】（ｅ２）の具体例としては、（メタ）アク
リル酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等
が挙げられ、好ましいものは（メタ）アクリル酸であ
る。

【００２８】（ｅ３）の具体例としては、第３級アミノ
基含有（メタ）アクリレ−ト類［ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレ−ト、ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレ−ト、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
レ−ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−トな
ど］；シアノアルキル（メタ）アクリレ−ト類［シアノ
エチル（メタ）アクリレ−トなど］；アクリロニトリ
ル、（メタ）アクリルアミド類［（メタ）アクリルアミ
ド、メチル（メタ）アクリルアミド、シクロヘキシル
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルア
ミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド
など］；アミンイミド基含有（メタ）アクリレ−ト類
［トリメチルアミン（メタ）アクリルイミド、ジメチル
エチルアミン（メタ）アクリルイミド、ジメチルヒドロ
キシプロピルアミン（メタ）アクリルイミド、ジメチル
フェニルヒドロキシエチル（メタ）アクリルイミドな
ど］；第４級アンモニウム基含有（メタ）アクリレ−ト
類［（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチ
ルトリメチルアンモニウムメトサルフェ−トなど］が挙
げられる。これらのうち好ましいものは、（メタ）アク
リルアミド類およびアミンイミド基含有（メタ）アクリ
レート類であり、特に好ましいものは（メタ）アクリル
アミドである。

【００２９】共重合体（Ａ１）中の（ｃ）：（ｄ）の重
量比は通常（３０〜９５）：（５〜７０）、好ましくは
（４５〜９０）：（１０〜５５）である。（ｃ）の比率
が３０未満では、アクリル系の樹脂、特に酢酸ビニルを
含むアクリル樹脂に対する相溶性が不十分となり、９５
を超えると、アルキッド系樹脂との相溶性が極端に悪く
なる。

【００３０】また（ｃ＋ｄ）：（ｅ）は重量比で通常
（４０〜９８）：（２〜６０）、好ましくは（６０〜９
５）：（５〜４０）である。（ｅ）の比率が２未満で
は、顔料分散性が不十分となり、６０を超えると、アル
キッド系樹脂の相溶性が極端に悪くなる。

【００３１】（ｅ）としては、通常（ｅ１）から（ｅ
３）の群から選ばれる少なくとも１種であり、上記の重
量比の範囲であればよい。しかし、各種顔料に対し、よ
り高い分散性を発現するためには、（ｅ）として、（ｅ
１）から（ｅ３）のいずれをも含むものがより好まし
い。さらに（Ａ１）の水酸基価が３〜１２０ｍｇＫＯＨ
／ｇで、酸価が０．００５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ま
しくは、水酸基価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇで、酸価
が０．０１〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであるものが特に好ま
しい。

【００３２】共重合体（Ａ１）は、上記（ｃ）、（ｄ）
および（ｅ）以外に必要によりその他の重合性単量体
（ｆ）を共重合させたものであってもよい。

【００３３】（ｆ）としては、（ｃ）、（ｄ）および
（ｅ）と共重合可能であれば特に制限はなく、具体例と
しては、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）以外の（メタ）ア
クリレート類［ペンチル（メタ）アクリレート、ベンジ
ル（メタ）アクリレート、ジブロモプロピル（メタ）ア
クリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テト
ラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アリルメタ
クリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレー
ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、グリシ
ジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロキシエチ
ルホスフェ−ト、カプロラクトン変性−２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロオクチ
ルエチル（メタ）アクリレート、γ−（メタ）アクリロ
キシプロピルトリ（トリメチルシロキシ）シラン、（メ
タ）アクリルスルホエチル、など］；ビニル芳香族化合
物（スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンな
ど）；塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン、ジシクロ
ペンタジエン、ビニルピロリドン、イソプレン等が挙げ
られる。

【００３４】（ｆ）を用いる場合の使用量は、共重合体
（Ａ１）における全単量体中、通常３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下である。

【００３５】（Ａ１）のＧＰＣによる数平均分子量は、
通常１，０００〜１０，０００、好ましくは１，５００
〜８，０００である。１，０００未満では塗料の塗膜物
性を低下させ、１０，０００を超えると、各種塗料用樹
脂との相溶性が低下する。

【００３６】（Ａ１）の製造方法としては特に限定され
ないが、例えば、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）及び必要によ
り（ｆ）からなる単量体混合物を公知の熱重合、光重合
または放射線重合などのラジカル重合法により、塊状ま
たは溶液重合させることにより製造できる。好ましい重
合方法は有機溶剤中でラジカル開始剤を使用したラジカ
ル溶液重合法である。

【００３７】溶液重合の場合、使用される有機溶剤とし
ては例えば、トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素
類、ヘプタン，ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素
類、酢酸エチル，酢酸ブチル等のエステル類、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ブ
チルセロソルブ、ブチルカルビトール、エチレングリコ
ールジメチルエーテル等のエーテル類、イソプロパノー
ル、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール等のアルコール類
等およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。これ
らのうち好ましい溶剤は、トルエン、キシレン、メチル
イソブチルケトンおよび酢酸ブチルの単独またはこれら
の混合物である。

【００３８】ラジカル重合反応を行う場合、使用するラ
ジカル開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、
アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ系開始剤、ｔ−ブ
チルパ−オキシベンゾエ−ト、ｔ−ブチルパ−オキシイ
ソブチレ−ト、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド、過酸化
水素等の過酸化物等が挙げられる。これらのうち好まし
いものは、アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−ブチルパ
−オキシベンゾエ−トおよびｔ−ブチルパ−オキシイソ
ブチレ−トである。

【００３９】（Ａ１）の製造方法において、必要により
公知の連鎖移動剤、例えばラウリルメルカプタン、ジベ
ンジルエーテル等を用いてもよい。

【００４０】（Ａ１）の製造における重合温度は通常５
０〜１８０℃であり、重合の方法は、バッチまたは連続
重合のいずれの方法でもよい。

【００４１】顔料分散用樹脂（Ａ）と分散剤（Ｂ）から
なる本発明の顔料マスターバッチ用樹脂組成物は、
（Ａ）及び（Ｂ）を別々に製造後、混合する方法によっ
ても得られるが、（Ｂ）を製造後、（Ｂ）の存在下で
（Ａ）を製造することによって得ることもできる。

【００４２】本発明の顔料マスターバッチ用樹脂組成物
は、顔料分散用樹脂（Ａ）および分散剤（Ｂ）と、必要
によって有機溶剤、他の塗料用樹脂、あるいは種々の塗
料用添加剤（界面活性剤、流動性調整剤、顔料分散剤、
密着向上剤など）等が配合されていてもよい。

【００４３】顔料マスターバッチは、本発明の顔料マス
ターバッチ用樹脂組成物と顔料および必要により有機溶
剤、他の塗料用樹脂、あるいは種々の塗料用添加剤等を
配合することにより得られる。この場合の顔料濃度は顔
料の種類によって異なるが通常１０〜６０重量％であ
る。

【００４４】有機溶剤としては、前記重合用溶剤として
例示したものが使用できる。

【００４５】顔料としては、例えば、無機顔料（カ−ボ
ンブラック、酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、黄
鉛、亜鉛華、紺青など）、有機顔料（ニトロソ顔料、ニ
トロ顔料、アゾ顔料、フタロシアニン顔料など）および
これらの混合物が挙げられる。

【００４６】本発明の顔料分散用樹脂組成物の配合物、
あるいはそれを用いた塗料用顔料マスターバッチは、通
常の分散機、例えば、ロールミル分散機、サンドグライ
ンドミル分散機、プラネタリーミキサー、ハイスピード
ディスパー分散機等を用いて、通常の方法で混合分散す
ることにより得られる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。実施例中
の部は重量部である。

【００４８】［分散剤の製造］ 製造例１ 攪拌機、コンデンサー、温度計および不活性ガス導入管
を備えた反応槽中にネオペンチルグリコール２００部、
ビスフェノールＡのプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物
（水酸基価２７５）８００部、無水トリメリット酸４０
６部およびジブチルチンオキサイド３．５部を入れて、
窒素気流下２３０℃で３時間反応させ、温度を２００℃
に下げて、減圧下更にポリエステル化反応を進めた。数
平均分子量が３，０００（ＧＰＣによる。以下同じ）に
なった時点で反応を停止し、キシレンで希釈して不揮発
分５０％なる分散剤溶液１を得た。

【００４９】製造例２ 製造例１と同様にネオペンチルグリコール１００部、ビ
スフェノールＡのＰＯ付加物（水酸基価３１５）４６４
部、ビスフェノールＡのエチレンオキシド（ＥＯ）付加
物（水酸基価３４０）４３４部、イソフタル酸４６７部
およびテトラブチルチタネート４部を反応させた。数平
均分子量が２，５００になった時点で反応を停止し、キ
シレンで希釈して不揮発分５０％なる分散剤溶液２を得
た。

【００５０】製造例３ 製造例１と同様にトリメチロールプロパン３００部、ビ
スフェノールＡのＰＯ付加物（水酸基価３１５）２００
部、ビスフェノールＡのＥＯ付加物（水酸基価３４０）
２００部、テレフタル酸３４０部、ドデセニル無水コハ
ク酸２７５部およびジブチルチンオキサイド３．５部を
反応させた。数平均分子量が３，５００になった時点で
反応を停止し、キシレンで希釈して不揮発分５０％なる
分散剤溶液３を得た。

【００５１】［顔料分散用樹脂の製造］ 製造例４ 攪拌機、コンデンサー、温度計、不活性ガス導入管及び
滴下ポンプを備えた反応槽中に、メチルイソブチルケト
ン３０部およびキシレン７０部を入れ、不活性ガスを導
入し、メチルイソブチルケトンを還流（温度；１１４〜
１１８℃）後、攪拌下、メチルメタアクリレート６２．
５部、、オクチルメタアクリレート１５部、無水マレイ
ン酸０．５部、ヒドロキシエチルアクリレート３部、ト
リメチルアミン（メタ）アクリルイミド５部、スチレン
１０部、シクロヘキシルメタアクリレ−ト５部およびｔ
−ブチルパ−オキイソブチレ−ト５部の混合物を３時間
かけて滴下し、滴下終了後ｔ−ブチルパ−オキシイソブ
チレ−ト２．５部を１．５時間かけて追加して、同温度
で更に１時間反応させ、不揮発分５０％、数平均分子量
５，６００なる顔料分散用樹脂溶液１を得た。

【００５２】［顔料マスターバッチの調製］製造例１で
得られた分散剤溶液１と製造例４で得られた顔料分散剤
用樹脂溶液１とを重量比が５／９５になるように混合し
て顔料マスターバッチ用樹脂組成物１を得た。同様に、
分散剤溶液２と顔料分散剤用樹脂溶液１とから顔料マス
ターバッチ用樹脂組成物２を、分散剤溶液３と顔料分散
剤用樹脂溶液１とから顔料マスターバッチ用樹脂組成物
３をそれぞれ得た。また、顔料分散剤用樹脂溶液１をそ
のままで比較のための顔料マスターバッチ用樹脂組成物
４とした。

【００５３】得られた顔料マスターバッチ用樹脂組成物
１〜４の各々２０部に対し、酸化チタン６０部、キシレ
ン１０部およびプロピレングリコールモノメチルエーテ
ルモノアセテート１０部を混合し、サンドグラインドミ
ル分散機で、粒度が１０μｍ以下になるまで分散して、
顔料マスターバッチ［１］〜［４］を調製した。

【００５４】性能試験 顔料マスターバッチ［１］〜［４］とメラミン／アルキ
ドワニス｛メラミン樹脂ワニス［日立化成工業（株）製
メラン＃２８］と油長３０％大豆油変性トリメチロール
プロパン・フタル酸ワニスとの固形分重量比２／８の混
合ワニス（不揮発分 ５０％）｝及びメラミン／アクリ
ルワニス｛メラミン樹脂ワニス［日立化成工業（株）製
メラン＃２８］とアクリル樹脂Ａ（メチルメタクリレー
ト６０部、ブチルアクリレート２８部、ヒドロキシエチ
ルアクリレート１０部及びアクリル酸２部のモノマー組
成による共重合体、数平均分子量１．５万）との固形分
重量比２／８の混合ワニス（不揮発分 ５０％）｝を、
樹脂固形分重量比が５／５となるように混合し、メラミ
ン／アルキドワニスから白塗料Ａ１〜Ａ４を、メラミン
／アクリルワニスから白塗料Ｂ１〜Ｂ４を得た。各々の
白塗料を混合シンナーで希釈後、この塗料を処理鋼板
に、乾燥膜厚が３０μｍになるようにスプレー塗装し、
１４０℃２０分焼付け後の塗膜性能を評価した。その結
果を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】1) JIS K-5400 67 ；６０度鏡面反射率 2) JIS K-5400 614；三菱ユニ鉛筆を使用

【００５７】

【発明の効果】本発明の顔料マスターバッチ用樹脂組成
物は、各種顔料に対し顔料分散性に非常に優れかつ各種
塗料用樹脂と良好な相溶性を示すため、各種塗料用樹脂
に共通に使用できる顔料マスターバッチの製造が可能と
なる。本発明の組成物を用いた顔料マスターバッチは、
常温乾燥型アルキド塗料、アルキドメラミン塗料、アク
リルラッカー塗料、アクリルメラミン塗料、酢酸ビニル
系塗料、硝化綿ラッカー塗料等非常に広範な塗料の着色
剤として使用することができ、その結果、顔料マスター
バッチの種類を大幅に減少させ、塗料の生産性を向上さ
せるものである。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料分散用樹脂（Ａ）および分散剤
   （Ｂ）からなる塗料用の顔料分散用樹脂組成物におい
   て、該（Ｂ）がポリカルボン酸（ａ）とポリオール
   （ｂ）とを構成単位とし、該（ｂ）中の少なくとも５０
   重量％がビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物
   であるポリエステル樹脂（Ｂ１）であることを特徴とす
   る顔料マスターバッチ用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 顔料分散用樹脂（Ａ）が、炭素数１〜４
   のアルキル基を有する（メタ）アクリレート（ｃ）、炭
   素数６〜３０のアルキル基を有する（メタ）アクリレー
   トおよび官能基を有する重合性単量体（ｅ）の共重合体
   （Ａｌ）からなる顔料分散用樹脂である請求項１記載の
   樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ｂ）の数平均分子量が１，０００〜１
   ０，０００である請求項１または２記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 重量比（Ａ）：（Ｂ）が（７０〜９９．
   ５）：（０．５〜３０）である請求項１〜３いずれか記
   載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 非水系で使用される請求項１〜４いずれ
   か記載の樹脂組成物。