JP2621209B2

JP2621209B2 - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JP2621209B2
Application number: JP62209283A
Authority: JP
Inventors: 悟郎島岡; 勇三尾; 聡長井
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1987-08-25
Filing date: 1987-08-25
Publication date: 1997-06-18
Anticipated expiration: 2012-06-18
Also published as: JPS6454060A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、種々の機械的性質、特に、耐薬品性、耐衝
撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、
自動車部品等に好適な成形材料を提供するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

芳香族ポリカーボネート樹脂は強靱で耐衝撃性、電気
的性質に優れ、寸法安定性も良好であることから有用な
エンジニアリングプラスチックとして利用されている。
しかし溶融粘度が高くて成形性が悪い事や芳香族溶剤や
ガソリンに接触するとクラックが発生するといった耐薬
品性に劣る等の欠点があることなどから、その応用範囲
は限定されているのが実状である。

これらの欠点を改良する為に、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂に種々の樹脂を配合する提案が為されている。例
えば、特公昭36−14035号公報にはポリエチレンテレフ
タレート、USP−3,218,372にはポリアルキレンテレフタ
レートを配合して成形加工性（流動性）及び耐溶剤性を
改良することが提案されている。

これらのポリアルキレンテレフタレートを配合して耐
薬品性を改良する方法は、ポリアルキレンテレフタレー
トの配合量が多くなる程より改良されるものであるが、
反面、成形品にヒケなどが生じ易くなり、又、耐衝撃性
や耐熱性も低下する。

４従って、ポリアルキレンテレフタレートの配合量に
は制限があり、耐薬品性と外観、耐熱性、耐衝撃性とを
兼ね備えたものは得られないものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂とポリアルキ
レンテレフタレートとからなる樹脂組成物の耐薬品性を
改良する方法について鋭意検討した結果、耐薬品性が大
幅に改良され、かつ外観、耐熱性、耐衝撃性など種々の
性質の均衡の取れた熱可塑性樹脂組成物を見出し、本発
明を完成させた。

すなわち、本発明は、A.粘度平均分子量が少なくとも
15,000の芳香族ポリカーボネート樹脂40〜90重量％とB.
ポリブチレンテレフタレート樹脂60〜10重量％とからな
る樹脂組成物100重量部に対して、 C.粘度平均重合度２〜15の非ハロゲン化芳香族ポリカ
ーボネートオリゴマー１〜15重量部および D.（ａ）ポリエステル系エラストマー、（ｂ）MBS樹
脂、（ｃ）MAS樹脂、（ｄ）アクリル酸エステル系コア
ーシェルグラフト共重合体、（ｅ）ポリオレフィン及び
（ｆ）架橋ポリオレフィン系エラストマーからなる群よ
り選択された一種もしくは二種以上の軟質樹脂１〜10重
量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）とは従来
の芳香族ポリカーボネート樹脂の製法、すなわち、芳香
族二価フェノール系化合物、ホスゲン又は炭酸ジエステ
ル及び末端停止剤を反応させてなるものであり、粘度平
均分子量が1.5万以上、好ましくは20,000〜35,000の範
囲の熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体である。

ここに、芳香族二価フェノール系化合物としては、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、1,1−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、2,2−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン〔＝ビスフェノール
Ａ〕、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5−ジクロロフェニル）
プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5−ジブロモ
フェニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5
−ジメチルフェニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒド
ロキシ−3,5−ジエチルフェニル）プロパン、1,1−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−ジフェニルメタンなど
が例示され、適宜単独又は２種以上の混合物として用い
るが、特に、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン（＝ビスフェノールＡ）が好ましい。

本発明の末端停止剤としては、フェノール、ｍ−又は
ｐ−メチルフェノール、ｍ−又はｐ−プロピルフェノー
ル、ｐ−ブロモフェノール、ｐ−tert−ブチルフェノー
ル、トリブロモフェノール等の通常の末端停止剤；酢
酸、プロピオン酸、酪酸、カプリル酸、オクチル酸、ラ
ウリル酸、ステアリン酸などの脂肪酸；酢酸クロライ
ド、プロピオン酸クロライド、酪酸クロライド、カプリ
ル酸クロライド、オクチル酸クロライド、ラウリル酸ク
ロライド、ステアリン酸クロライドなどの脂肪酸クロラ
イド；ヒドロキシ安息香酸メチル、ヒドロキシ安息香酸
エチル、ヒドロキシ安息香酸プロピル、ヒドロキシ安息
香酸ブチル、ヒドロキシ安息香酸オクチル、ヒドロキシ
安息香酸ラウリル、ヒドロキシ安息香酸ノリル、ヒドロ
キシ安息香酸ステアリル等のヒドロキシ安息香酸アルキ
ルエステル；オクチルフェノール、ノリルフェノール、
ラウリルフェノール、パルミチルフェノール、ステアリ
ルフェノール等の長鎖アルキル置換フェノール;P−ヒド
ロキシフェニル酢酸メチル、Ｐ−ヒドロキシフェニル酢
酸エチル等のヒドロキシ・フェニル酸アルキルエステ
ル；オクチルエーテルフェノール、ノリルエーテルフェ
ノール、ラウリルエーテルフェノール、パルミチルエー
テルフェノール、オクタデシロキシフェノール、ドデシ
ロキシフェノール等の長鎖アルキルオキシフェノールが
例示される。使用量は、用いる二価フェノールの10〜１
モル％、好ましくは７〜２モル％の範囲であり、二種以
上の化合物を併用してもよい。

又、分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂としても使
用できるものであり、分岐化剤としては、フロログルシ
ン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ（４−ヒドロキシフェ
ニル）ヘプテン−２、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、2,6−ジメチル−2,
4,6−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、
4,6−ジメチル−2,4,6−トリ（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘプタン、1,3,5−トリ（４−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゼン、1,1,1−トリ（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物、及
び3,3−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインド
ール（＝イサチン（ビスフェノール））、５−クロロイ
サチン、5,7−ジクロルイサチン、５−ブロモイサチン
などが例示され、使用量は用いる二価フェノールの0.02
〜１モル％の範囲である。

本発明のポリブチレンテレフタレート（Ｂ）とは、芳
香族ジカルボン酸あるいはそのジエステルとブチレング
リコールを主たるグリコール成分とするグリコールとを
公知の方法で反応させて得られる重合体である。具体的
には、テレフタル酸あいはテレフタル酸ジメチルを芳香
族ジカルボン酸の主成分とし、これとイソフタル酸、2,
6−ナフタリンジカルボン酸、2,7−ナフタリンジカルボ
ン酸、1,5−ナフタリンジカルボン酸、4,4′−ジフェニ
ルジカルボン酸、4,4′−ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、ｐ−オキシ安息香酸、セバチン酸、アジピン酸等
を適宜併用してなる芳香族カルボン酸と、ブチレングリ
コールを主として、エチレングリコールあるいはエチレ
ンオキサイド、トリメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール等のその他のグリコール類を30モル％以
下、好ましくは20モル％以下を適宜併用してなるグリコ
ールとを重縮合してなるものであり、ポリブチレンテレ
フタレート単独あるいはこれに副成分としてポリエチレ
ンテレフタレートを混合したものでも良い。本発明で使
用するポリブチレンテレフタレート樹脂は、フェノール
とテトラクロロエチレンとを６対４の重量比で混合した
混合溶媒中、30℃で測定した極限粘度［η］が0.6以上
のものが好ましく、0.6未満では衝撃強度や耐薬品性の
改良が不十分となる。

本発明の粘度平均重合度が２〜15の非ハロゲ化芳香族
ポリカーボネートオリゴマー（Ｃ）は、原料の使用量比
等の重合反応条件を分子量を低く調整する条件とする他
は上記（Ａ）の芳香族ポリカーボネート樹脂と同様の製
法により製造されるものであり、末端停止剤を二価フェ
ノール系化合物の50〜９モル％、好ましくは35〜15モル
％の範囲で使用することによる。

本発明の（Ｄ）成分は、上記の組成物の耐衝撃性を特
に改良することを目的とするものであり、（ａ）ポリエ
ステル系エラストマー、（ｂ）MBS樹脂、（ｃ）MAS樹
脂、（ｄ）アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体、（ｅ）ポリオレフィン及び（ｆ）架橋ポリオ
レフィン系エラストマーからなる群より選択された一種
もしくは二種以上の軟質樹脂である。

ここに、（ａ）ポリエステルエラストマーとは、ソフ
トセグメントを30〜70重量％含有する通常のポリエステ
ルエラストマーも使用できるが、本発明においては、特
に、（１）テレフタル酸を70モル％以上含有するジカルボン
酸又はそのエステル形成性誘導体、（２）テトラメチレングリコールを70モル％以上含有す
る低分子量グリコール又はそのエステル形成性誘導体、
および（３）平均分子量500〜5,000のポリ（オキシアルキレ
ン）グリコール又はそのエステル形成性誘導体を成分
（３）がポリエステルエラストマー中の70〜90重量％と
なる割合で重縮合してなるものが好ましい。

上記（１）のテレフタル酸を70モル％以上含有するジ
カルボン酸又はそのエステル形成性誘導体として、テレ
フタル酸以外のジカルボン酸成分として使用されるもの
としては、脂肪族、脂環族及び芳香族のいずれでもよ
く、通常、分子量が300以下のものであり、アジピン
酸、セバチン酸、シクロヘキシルジカルボン酸、イソフ
タル酸、ナフタリンジカルボン酸などが例示される。ま
た、（２）のグリコールとしては、前記のＢ成分に用い
るものと同様のジオール類が例示される。（３）のポリ
（オキシアルキレン）グリコールは、平均分子量500〜
5,000であり、このグリコール中に含有される炭素原子
と酸素原子との数比は2.0〜4.3のものがよく、例えばポ
リ（テトラメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（エ
チレンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレンオキ
サイド）グリコールおよびこれらの共重合体などであ
り、特にポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコール
が好ましい。

上記の（１）、（２）及び（３）の重縮合は、得られ
るポリエステルエラストマー中の成分（３）が70〜90重
量％となるように行う。更に、ポリエステルエラストマ
ーの重合度は、クロロフェノール1.2g/dlの濃度溶液の3
5℃における還元粘度が0.5〜5.0の範囲のものが好まし
い。このようなポリエステルエラストマーとしては、東
洋紡績（株）から商品名「ペルプレンP 30B」として市
販されているものが好適に用いられる。

（ｂ）のMBS樹脂とは、ポリブタジエンやブタジエン
−スチレン共重合体などのブタジエン系ゴム状重合体に
メタクリル酸エステル、芳香族モノビニル化合物、およ
びシアン化ビニル化合物の一種以上を塊状重合、懸濁重
合、塊状懸濁重合、溶液重合あるいは乳化重合などの方
法、特に乳化重合の方法でグラフト重合してなるもので
ある。ここに、ブタジエン系重合体の使用量は、10〜85
重量％、好ましくは30〜70重量％であり、ブタジエン系
重合体が共重合体の場合には、該共重合体中のブタジエ
ン成分が50重量％以上であるものを用いるのが好まし
い。使用量が10重量％未満では得られる組成物の耐衝撃
性が低く、85重量％を超えるとえられる組成物の成形性
が低下し好ましくない。また、メタクリル酸エステルと
しては、炭素数１〜４のアルキルエステル、特にメチル
メタクリレートが良い。芳香族モノビニル化合物として
は、スチレン、ハロゲン化スチレン、ビニルトルエン、
α−メチルスチレン、ビニルナフタレンなどが例示さ
れ、特にスチレンが良い。シアン化ビニル化合物として
は、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、α−ハロ
ゲン化アクリロニトリルなどが例示され、特にアクリロ
ニトリルが良い。

（ｃ）のMAS樹脂とは、（１）アルキル基の炭素数１
〜18のアクリル酸或いはメタクリル酸のアルキルエステ
ルを主体とするゴムと、芳香族炭化水素重合体或いは
芳香族炭化水素単量体とビニルもしくはビニリデン単量
体１種もしくは２種以上との共重合とからなり、の
単量体の一部又は全部をの存在価に重合させて得たも
ので、５〜40重量％のゴム含有量のものとするのが良
い。ゴムは、炭素数１〜18のアクリル酸或いはメタク
リル酸のアルキルエステルの１種もしくは２種以上の成
分を70重量％以上、好ましくは80重量％含有し、これと
共重合可能なビニル芳香族単量体、シアン化ビニル、脂
肪族ビニルエステル成分を30重量％以上含有したもの
で、２時転移温度が０℃以下で、メチルエチルケトン中
30℃で測定した膨潤度が４〜12であるように架橋されて
いるものが好ましい。架橋は、過酸化ベンゾイルその他
の過酸化物、ジビニルベンゼン、エチレンジメタクリレ
ート、アリルシアヌレート、トリアリルホスフェートな
どのような多官能性単量体を10重量％以下の量反応させ
ることによって行う。また、は、ビニル芳香族単量体
40〜100重量％とシアン化ビニル、脂肪族ビニルエステ
ル60〜０重量％からなる単独又は共重合体である。

（ｄ）のアクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体とは、（１）アルキル基の炭素数２〜12のアク
リル酸のアルキルエステル70〜95重量％とブタジエンで
代表される共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性
単量体30〜５重量％とを必須成分とし、0.01〜３重量％
の架橋剤を添加して乳化重合法により共重合させて得ら
れる架橋ゴム共重合体からなるコア50〜75重量％に、
（２）−1.50〜80重量％のスチレンと50〜20重量％のメ
チルメタクリレートとのモノマー混合物を0.01〜２重量
％の架橋剤の存在下にグラフト重合させてなるか又は
（２）−2.10〜50重量％のアクリロニトリル、10〜80の
スチレン及び10〜50重量％のメ４ルメタクリレートとの
モノマー混合物を0.01〜２重量％の架橋剤の存在下にグ
ラフト重合させてなる中間層45〜10重量％を形成し、次
いで（３）メチルメタクリレートを0.01〜２重量％の架
橋剤の存在下にグラフト重合させてなるシェル５〜25重
量％を形成してなるものである。

ここに架橋ゴム共重合体コアを形成するに用いるアル
キル基の炭素数が２〜12のアクリル酸アルキルエステル
としては、特にｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘ
キシルアクリレートが好ましい。又、共役ジエンとして
は、前記のブタジエンのほかに１−メチル−２−ビニル
−4,6−ヘプタジエン−１−オール、７−メチル−３−
メチレン−1,6−オクタジエン、1,3,7−オクタトリエン
等を挙げることができる。

更に、使用する架橋剤は各重合段階での混合単量体と
よく共重合するもの選択すべきであって、例えばジビニ
ルベンゼン、ジビニルトルエンに代表される芳香族多官
能ビニル化合物、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチ
レングリコールジメタクリレート等のジメタクリレート
類及びエチレングリコールジアクリレート、ジエチレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
アクリレート、1,3−ブタンジオールジアクリレート等
のジアクリレート類が望ましい。

尚、アクリル酸のアルキルエステルと共役ジエン型二
重結合を持つ多官能性重合性単量体とを共重合させるに
際し、所望に応じて、スチレンに代表される芳香族ビニ
ル化合物、メチルメタクリレートで代表されるメタクリ
ル酸エステル、アクリロニトリルで代表されるビニルシ
アン化合物、メチルビニルエーテルで代表されるビニル
エーテル化合物、塩化ビニルで代表されるハロゲン化ビ
ニル化合物の中から適宜選ばれた単官能性重合性単量
体、特にメチルメタクリレートで代表されるメタクリル
酸エステルをアルキル基の炭素数が２〜12のアクリル酸
アルキルエステルの一部として使用することもできる。

次に、前記の架橋ゴム共重合体（コア）へのグラフト
重合に用いられるビニル化合物としては、メチルメタク
リレートで代表されるメタクリル酸エステル、スチレン
に代表される芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルで
代表されるビニルシアン化合物および塩化ビニルで代表
されるハロゲン化ビニル化合物からなる群から選ばれた
重合性単量体を挙げることができ、これらは二種以上を
混合して用いても良い。

このようなアクリル酸エステル系コア−シェルグラフ
ト共重合体の代表的な製造例を示すと、アルキル基の炭
素数２〜12のアクリル酸アルキルエステル70〜95重量
部、ブタジエン30〜５重量部及び架橋剤0.01〜３重量
部、特に0.05〜1.5重量部よりなる混合単量体を乳化重
合して得られる架橋ゴム共重合体50〜75重量部含み、平
均粒子径が0.05〜0.1μｍの範囲であるラテックスに凝
集剤、例えば塩酸、硫酸などの鉱酸を添加して得られた
平均粒子径0.12〜0.3μｍの凝集粒子に、架橋剤を0.01
〜2.0重量部含むスチレン10〜90重量％、メチルメタク
リレート90〜10重量％からなる単量体成分50〜25重量部
をまず架橋剤を含むスチレンを主成分とするメチルメタ
クリレートとの混合物と架橋剤を含むメチルメタクリレ
ートとに分け、前者を前記の凝集ゴムラテックスに添加
重合し、次に後者を添加重合する方法；アルキル基の炭
素数２〜12のアクリル酸アルキルエステル40〜95重量
部、ブタジエン40〜５重量部、メチルメタクリレート０
〜30重量部及び架橋剤0.01〜３重量部、特に0.05〜1.5
重量部よりなる混合単量体を乳化重合して得られる架橋
ゴム共重合体50〜80重量部を含むラテックスに凝集剤、
例えば塩酸、硫酸などの鉱酸を添加して得られた平均粒
子0.12〜0.5μｍの凝集粒子に、まずアクリロニトリル1
0〜50重量％とスチレンもしくはメチルメタクリレート9
0〜50重量％とを含み架橋剤を0.01〜3.0重量部含む単量
体45〜10重量部を添加重合した後、架橋剤を0.01〜3.0
重量部含むアルキル基の炭素数１〜４のメタクリル酸ア
ルキルエステル単量体５〜25重量部を更に添加重合する
方法が挙げられる。

かかるアクリル酸エステル系コア−シェルグラフト共
重合体として、呉羽化学工業（株）から商品名「HIA−1
5」、「HIA−28」あるいは「HIA−30」として市販され
ている樹脂が好適に用いられる。

（ｅ）のポリオレフィンとは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体等であり、ガラス転移温度の低いも
の、特に−40℃以下のものが好ましい。

（ｆ）の架橋ポリオレフィン系エラストマーとは、エ
チレン−プロピレン共重合体を主たる構成成分とし、こ
れに過酸化物を触媒としてジエン系化合物で架橋化した
ものである。かかる架橋化オレフィン系熱可塑性エラス
トマーとしては、三井石油化学（株）から、商品名「ミ
ラストマー」として市販されているものが好適に用いら
れる。

以上の本発明の成分（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び（Ｄ）
は、粘度平均分子量が少なくとも15,000の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂（Ａ）40〜90重量％、好ましくは50〜80
重量％とポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）60〜10
重量％、好ましくは50〜20重量％との組成物100重量部
に対して、粘度平均重合度が２〜15の非ハロゲン化芳香
族ポリカーボネートオリゴマー（Ｃ）１〜15重量部、好
ましくは２〜10重量部及び前記の（ａ）〜（ｆ）から選
択した軟質樹脂（Ｄ）１〜10重量部、好ましくは２〜５
重量部を配合するものである。

粘度平均分子量が少なくとも15,000の芳香族ポリカー
ボネート樹脂（Ａ）とポリブチレンテレフタレート樹脂
（Ｂ）との組成物100重量部中の（Ａ）が40重量％未満
では耐熱性がエンジニアリング・プラスチックに要求さ
れる水準に至らず、寸法安定性も不良となり、90重量％
を越えると成形加工性の向上が不充分となり、耐薬品性
も改良が不十分となる。逆にポリブチレンテレフタレー
ト樹脂（Ｂ）が10重量％未満では耐薬品性の改良が不充
分となり、60重量％を越えると寸法安定性が不良とな
り、外観不良の原因となる。

又、（Ａ）（Ｂ）の組成物100重量部に配合する非ハ
ロゲン化芳香族ポリカーボネートオリゴマー（Ｃ）が１
重量部未満では耐薬品性は改善されず、逆に15重量部を
越えると耐熱性不良の原因となり、軟質樹脂（Ｄ）が１
重量部未満では耐衝撃性が改善されず、逆に10重量部を
越えると耐熱性、機械的強度などが低下する。

以上の如くである本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
所望に応じて安定性、顔料、染料、難燃剤、滑剤等の各
種添加剤や無機或いは有機の繊維物質といった補強材や
ガラスビーズなどの各種充填剤を配合することが出来、
さらには、本発明の特性を害さない範囲で、他の樹脂成
分を配合しても良い。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整するに当たって
は、従来公知の方法が採用されれば良く押出機、バンバ
リーミキサー、ロール等で混練する方法が適時選択され
る。

〔実施例〕

以下、実施例および比較例を示したが「部」は特に断
らない限り重量基準である。

実施例１〜17及び比較例１〜20 ビスフェノールＡ（＝BPA）を原料とする芳香族ポリ
カーボネート（三菱瓦斯化化学（株）製、商品名：ユー
ピロンＥ−2000、粘度平均分子量29,000、PCと記す）お
よびポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチック
（株）、製商品名；ジュラネックス2002、PBTと記す）
に、BPAを用い、末端停止剤としてｐ−tert−ブチルフ
ェノールを使用した粘度平均重合度７のもの（＝AL
1）、AL1の末端停止剤をｐ−オキシ安息香酸ラウリルを
使用した粘度平均重合度７のもの（＝AL2）およびAL1の
末端停止剤をステアリン酸クロライドを使用した粘度平
均重合度４のもの（＝AL3）から選択した非ハロゲン化
芳香族ポリカーボネートオリゴマー、又はポリエステル
エラストマー（東洋紡績（株）製、商品名；ペルプレン
P 30B、P 30Bと記す）、MBS樹脂（日本合成ゴム（株）
製、商品名;JSR MBS 67、MBSと記す）、MAS樹脂（三菱
レイヨン（株）製、商品名：メタブレンW 529、MASと記
す）、アクリル酸エステル系コアーシェルグラフト共重
合体（呉羽化学（株）製、商品名;HIA 28、HIAと記
す）、ポリオレフィン（日本ユニカー（株）製、商品
名;DPDJ−6169、エチレンエチルアクリレート共重合
体、EEAと記す）及び架橋オレフィンエラストマー（三
井石油化学（株）製、商品名；ミラストマー、CEPMと記
す）から選択した軟質樹脂を第１表に示した比率でブレ
ンダーに入れ、30分間混合した後、ベント付き押出機
（40mmφ、L/D＝25、シリンダー温度240〜260℃）で溶
融押出してペレットとした。このペレットを熱風乾燥器
で120℃、５時間以上乾燥し、射出成形機により物性測
定用の試験片を成形し、物性の試験をした結果を第１表
に示した。

なお、第１表中の略号等の記載は下記による。

・σ_T:曲げ強度単位 kg/cm² A;空気中での測定． S;トルエン／イソオクタン＝4/6（容積比）中に於ける
測定．・HDT:熱変形温度ASTM D 648、荷重18.6kg/cm². ・IZ:アイゾット衝撃値厚み3.2mmノッチつき．単位
kg−cm/cm. 〔発明の作用及び効果〕以上説明したごとく本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
耐薬品性の点では通常のポリカーボネート樹脂と同等以
下と推察される非ハロゲン化芳香族ポリカーボネートオ
リゴマーを使用することにより、芳香族ポリカーボネー
ト／ポリブチレンテレフタレート組成物について特異的
にその耐薬品性を改良し、改良された耐薬品性を劣化さ
せることなく更に耐衝撃性も改良してなるものであり、
このような作用或いは効果が特異的に発現する理由は、
現状においては説明されないものである。

しかしながら、本発明の熱可塑性樹脂組成物は耐薬品
性と耐衝撃性とに優れ、成形加工性、機械的強度、耐熱
性、外観などの種々の性質の均衡の取れたものであり、
より信頼性に優れた材料として自動車部品等に好適な材
料を提供できるものであることが理解される。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】A.粘度平均分子量が少なくとも15,000の芳
香族ポリカーボネート樹脂40〜90重量％と、B.ポリブチ
レンテレフタレート樹脂60〜10重量％とからなる樹脂組
成物100重量部に対して、 C.粘度平均重合度２〜15の非ハロゲン化芳香族ポリカー
ボネートオリゴマー１〜15重量部および D.（ａ）ポリエステル系エラストマー、（ｂ）MBS樹
脂、（ｃ）MAS樹脂、（ｄ）アクリル酸エステル系コア
−シェルグラフト共重合体、（ｅ）ポリオレフィン及び
（ｆ）架橋ポリオレフィン系エラストマーからなる群よ
り選択された一種もしくは二種以上の軟質樹脂１〜10重
量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。