JPH1060249A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 近年の高度化した耐溶剤性の要求に対応する
ことができ、かつ熱安定性、成形流動性にすぐれたポリ
カーボネート系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂（Ａ−
１）およびゲルマニウム系触媒を用いて重合させた、８
０モル％以上のエチレンテレフタレート繰返単位を有す
るポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−２）からな
り、（Ａ−１）成分／（Ａ−２）成分の重量比が９９／
１〜４０／６０である組成物１００重量部に対して、
（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）値が、１９０℃、２
ｋｇ荷重条件において、０．１〜３００ｇ／１０分であ
る少なくとも１種のオレフィン単位および炭素数１〜１
０のアルキル基を有する少なくとも１種の（メタ）アク
リル酸アルキルエステル単位を有する共重合体１〜１０
重量部を添加した組成物を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂組成物、詳しくは、耐溶剤性にすぐれ、かつ熱安定
性、成形流動性にすぐれた新規なポリカーボネート樹脂
組成物を製造し、使用する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート系樹脂は、エンジニア
リングプラスチックの中でも最高の耐衝撃性を有し、耐
熱変形性も良好な樹脂として知られており、これらの特
徴を生かし、種々の分野に利用されている。

【０００３】しかし、耐溶剤性、成形流動性などがよく
ないという欠点を有している。たとえば、ポリカーボネ
ート系樹脂が各種の有機溶剤、ガソリンなどに接触した
ばあい、成形体表面に亀裂が発生したり、溶解するなど
する。とくに、芳香族ポリカーボネート樹脂を射出成形
などで成形するばあいには、比較的高い射出速度および
圧力が要求されるため、成形体に歪みが残留して残留歪
み部分での亀裂発生が顕著である。また、従来から必要
とされているガソリン、エンジンオイルなどへの耐性に
加え、新たに混合溶剤（ワックスリムーバーなど）への
耐性などが要求されるようになってきている。

【０００４】一方、ポリエチレンテレフタレート系樹脂
は、耐溶剤性、成形流動性にすぐれている。

【０００５】そこで、ポリカーボネート系樹脂の欠点を
改良する目的で、種々の樹脂組成物が検討され、開示さ
れている。たとえば、特公昭３６−１４０３５号公報、
特公昭３９−２０４３４号公報、特開昭５９−１７６３
４５号公報、特公平５−８７５４０号公報、特開平３−
１４０３５９号公報、特開平４−８５３６０号公報に
は、ポリカーボネート系樹脂とポリエステル系樹脂との
樹脂組成物、さらにポリオレフィンやゴム成分を加えた
樹脂組成物が提案され、耐溶剤性について改良効果がえ
られることが記載されている。

【０００６】また、特公昭５８−１３５８８号公報、特
開昭６２−４８７６０号公報、特開昭６２−４８７６１
号公報では、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系
樹脂およびエチレン−エチルアクリレート共重合体をそ
れぞれ特定の比率で配合することにより、成形性、熱安
定性、耐衝撃性、耐熱性にすぐれた樹脂組成物がえられ
ることが示されている。

【０００７】ところで、近年、ポリカーボネート系樹脂
の各種用途における強いコストダウンへの要求から、自
動車外装用途に使用される成形品については、メッキ、
塗装などの廃止が検討されている。成形品のメッキ、塗
装は、外観向上のために行なわれるだけでなく、保護膜
の形成のためにも行なわれている。したがって、メッ
キ、塗装を省略すると、成形品と溶剤とが直に接触する
ことになり、要求される耐溶剤性は、従来のレベルより
もはるかに高度なレベルになってきている。

【０００８】また、コストダウンのため部品点数の減数
も求められており、部品の一体化、それにともなうより
複雑かつ大きな形状にも対応できるような成形加工性、
つまりより良好な熱安定性および成形流動性が同時に要
求されるようになってきている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐溶剤
性については、前記ポリカーボネート系樹脂とポリエス
テル系樹脂との樹脂組成物、さらにポリオレフィンやゴ
ム成分を加えた樹脂組成物だけでは、無塗装、無メッキ
で外装部品用の材料として使用できるレベルではなく、
また、近年の自動車外装部品用途に求められるような非
常に高い熱安定性、成形流動性を実現できるものでもな
い。

【００１０】また、前記ポリカーボネート系樹脂、ポリ
エステル系樹脂およびエチレン−エチルアクリレート共
重合体を配合したものでも、近年のより高度化した耐溶
剤性に対して充分ではなく、より改良されたものが求め
られている。

【００１１】以上のように、従来の技術では、無塗装、
メッキなしで使用しうる自動車外装用途に適した耐溶剤
性を有し、より複雑で大きな形状にも対応できるような
成形流動性、熱安定性を有するポリカーボネート樹脂組
成物をうることができていない。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記のご
とき問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ポリカ
ーボネート系樹脂と、ゲルマニウム系触媒を用いて重合
させた８０モル％以上のエチレンテレフタレート繰返単
位を有するポリエチレンテレフタレート系樹脂とを特定
の比率で含む組成物に、さらに特定のオレフィン−（メ
タ）アクリル酸アルキリエステル共重合体を添加するこ
とにより、耐溶剤性、熱安定性、成形流動性にすぐれた
ポリカーボネート樹脂組成物をうることができ、さらに
特定のグラフト共重合体を添加するばあいには、低温下
における耐衝撃性を付与できることを見出し、本発明を
完成するに至った。

【００１３】すなわち、本発明は、（Ａ）ポリカーボネ
ート系樹脂（Ａ−１）およびゲルマニウム系触媒を用い
て重合させた８０モル％以上のエチレンテレフタレート
繰返単位を有するポリエチレンテレフタレート系樹脂
（Ａ−２）からなり、（Ａ−１）成分／（Ａ−２）成分
の重量比が９９／１〜４０／６０である組成物１００部
（重量部、以下同様）に対して、（Ｂ）メルトインデッ
クス（ＭＩ）値が、１９０℃、２ｋｇ荷重条件（ＪＩＳ
Ｋ ６７３０に準拠）において、０．１〜３００ｇ／１
０分である少なくとも１種のオレフィン単位および炭素
数１〜１０のアルキル基を有する少なくとも１種の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル単位を有する共重合体
（以下、オレフィン−（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル共重合体（Ｂ）ともいう）１〜１０部を添加してな
るポリカーボネート樹脂組成物（Ｉ）（請求項１）、お
よび（Ａ）ポリカーボネート系樹脂（Ａ−１）およびゲ
ルマニウム系触媒を用いて重合させた８０モル％以上の
エチレンテレフタレート繰返単位を有するポリエチレン
テレフタレート系樹脂（Ａ−２）からなり、（Ａ−１）
成分／（Ａ−２）成分の重量比が９９／１〜４０／６０
である組成物１００部に対して、（Ｂ）メルトインデッ
クス（ＭＩ）値が、１９０℃、２ｋｇ荷重条件（ＪＩＳ
Ｋ ６７３０に準拠）において、０．１〜３００ｇ／１
０分である少なくとも１種のオレフィン単位および炭素
数１〜１０のアルキル基を有する少なくとも１種の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル単位を有する共重合体
１〜１０部および（Ｃ）ゴム状弾性体に、芳香族ビニ
ル、シアン化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステルおよびこれらと共重合可能なビニル系化合物
から選択されたモノマーの１種以上が共重合されたグラ
フト共重合体２〜１０部を添加してなるポリカーボネー
ト樹脂組成物（II）（請求項２）に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリカーボネ
ート系樹脂（Ａ−１）は、具体的には２価以上のフェノ
ール系化合物と、ホスゲンまたはジフェニルカーボネー
トのような炭酸エステルとを反応させてえられる熱可塑
性樹脂で、本発明の樹脂組成物に耐衝撃性、耐熱変形
性、機械的強度などの特性を付与するために使用される
成分である。

【００１５】前記２価以上のフェノール系化合物として
様々なものが存在するが、とくに２価フェノール化合物
である２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（通称 ビスフェノールＡ）が経済的、機械的強度の
点から好適である。ビスフェノールＡ以外の２価フェノ
ール化合物の例としては、たとえばビス（４−ヒドロキ
シフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフ
チルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）（４−イ
ソプロピルフェニル）メタン、ビス（３，５−ジクロロ
−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１−ナフチル−
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１−
フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２−メチル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、１−エチル−１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−クロロ−４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，
４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４−メチル
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、
４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノナン、１，
１０−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ
プロパンなどのジヒドロキシジアリールアルカン類；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン、１，１−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロデカンなどのジヒドロキシジアリ
ールシクロアルカン類；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフェニル）スルホン、ビス（３−クロロ−４−ヒドロ
キシフェニル）スルホンなどのジヒドロキシジアリース
ルホン類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、
ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテルなどのジヒドロキシジアリールエーテル類；４，
４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，３´，５，５
´−テトラメチル−４，４´−ジヒドロキシベンゾフェ
ノンなどのジヒドロキシジアリールケトン類；ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３−メチル
−４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３，５
−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィドなど
のジヒドロキシジアリールスルフィド類；ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホキシドなどのジヒドロキシジ
アリールスルホキシド類；４，４´−ジヒロキシジフェ
ニルなどのジヒドロキシジフェニル類；９，９−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンなどのジヒドロ
キシアリールフルオレン類などがあげられる。また、前
記２価フェノール化合物以外に、ヒドロキノン、レゾル
シノール、メチルヒドロキノンなどのジヒドロキシベン
ゼン類；１，５−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジ
ヒドロキシナフタレンなどのジヒドロキシナフタレン類
などの２価フェノール化合物があげられる。

【００１６】なお、３価以上のフェノール系化合物も、
えられるポリカーボネート系樹脂（Ａ−１）が熱可塑性
を維持する範囲で使用しうる。前記３価以上のフェノー
ル系化合物の例としては、２，４，４´−トリヒドロキ
シベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロ
キシベンゾフェノン、２，４，４´−トリヒドロキシフ
ェニルエーテル、２，２´，４，４´−テトラヒドロキ
シフェニルエーテル、２，４，４´−トリヒドロキシジ
フェニル−２−プロパン、２，２´−ビス（２，４−ジ
ヒドロキシ）プロパン、２，２´，４，４´−テトラヒ
ドロキシジフェニルメタン、２，４，４´−トリヒドロ
キシジフェニルメタン、１−［α−メチル−α−（４´
−ジヒドロキシフェニル）エチル］−３−［α´，α´
−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼ
ン、１−［α−メチル−α−（４´−ジヒドロキシフェ
ニル）エチル］−４−［α´，α´−ビス（４”−ヒド
ロキシフェニル）エチル］ベンゼン、α，α´，α”−
トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリ
イソプロピルベンゼン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ
−５´−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４´−ヒドロ
キシフェニル）２−ヘプテン、４，６−ジメチル−２，
４，６−トリス（４´−ヒドロキシフェニル）−２−ヘ
プタン、１，３，５−トリス（４´−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２−ビス［４，４−ビス（４´−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン、２，
６−ビス（２´−ヒドロキシ−５´−イソプロピルベン
ジル）−４−イソプロピルフェノール、ビス［２−ヒド
ロキシ−３−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルベンジ
ル）−５−メチルフェニル］メタン、ビス［２−ヒドロ
キシ−３−（２´−ヒドロキシ−５´−イソプロピルベ
ンジル）−５−メチルフェニル］メタン、テトラキス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、トリス（４−ヒド
ロキシフェニル）フェニルメタン、２´，４´，７−ト
リヒドロキシフラバン、２，４，４−トリメチル−２
´，４´，７−トリヒドロキシフラバン、１，３−ビス
（２´，４´−ジヒドロキシフェニルイソプロピル）ベ
ンゼン、トリス（４´−ヒドロキシフェニル）−アミル
−ｓ−トリアジンなどがあげられる。

【００１７】これらの２価以上のフェノール系化合物
は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。

【００１８】ポリカーボネート系樹脂（Ａ−１）には、
必要に応じて、３価以上のフェノール系化合物以外にも
分岐ポリカーボネート系樹脂にするための成分を、耐薬
品性、熱安定性、機械的物性を損わない範囲で含有させ
ることができる。前記分岐ポリカーボネート系樹脂をう
るために用いられる３価以上のフェノール系化合物以外
の成分（分岐剤）としては、たとえばフロログルシン、
メリト酸、トリメリト酸、トリメリト酸クロリド、無水
トリメリト酸、没食子酸、没食子酸ｎ−プロピル、プロ
トカテク酸、ピロメリト酸、ピロメリト酸二無水物、α
−レゾルシン酸、β−レゾルシン酸、レゾルシンアルデ
ヒド、トリメチルクロリド、イサチンビス（ο−クレゾ
ール）、トリメチルトリクロリド，４−クロロホルミル
フタル酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸など
があげられる。

【００１９】また、ポリカーボネート系樹脂（Ａ−１）
として、ポリカーボネート部とポリオルガノシロキサン
部とからなるポリカーボネート−ポリオルガノシロキサ
ン共重合体を用いてもよい。このポリオルガノシロキサ
ン部の重合度は５以上が好ましい。

【００２０】この他、ポリカーボネート系樹脂（Ａ−
１）として、たとえばアジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸
などの直鎖状脂肪族２価カルボン酸を共重合モノマーと
する共重合体を用いることもできる。

【００２１】なお、ポリカーボネート系樹脂（Ａ−１）
の成分として、必要に応じて、重合時の末端停止剤とし
て使用される公知の各種のものを、耐薬品性、熱安定
性、機械的物性を損わない範囲で使用することができ
る。具体的には、１価フェノール系化合物である、たと
えばフェノール、ｐ−クレゾール、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェ
ノール、ブロモフェノール、トリブロモフェノール、ノ
ニルフェノールなどがあげられる。

【００２２】前記炭酸ジエステル化合物としては、ジフ
ェニルカーボネートなどのジアリールカーボネートや、
ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのジ
アルキルカーボネートがあげられる。

【００２３】ポリカーボネート系樹脂（Ａ−１）の粘度
平均分子量にはとくに限定はないが、えられる樹脂の強
度の点から、１００００以上であるのが好ましく、さら
には１２０００以上、とくには１３０００以上である。
また、成形加工性の点から、６００００以下であること
が好ましく、さらには５００００以下、とくには４００
００以下である。

【００２４】前記のごときポリカーボネート系樹脂（Ａ
−１）の具体例としては、たとえばビスフェノールＡと
ジフェニルカーボネートとを反応させてえられるポリカ
ーボネート樹脂、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ンとジフェニルカーボネートとを反応させてえられるポ
リカーボネート樹脂などがあげられる。

【００２５】本発明で使用されるゲルマニウム系触媒を
用いて重合させた８０モル％以上のエチレンテレフタレ
ート繰返単位を有するポリエチレンテレフタレート系樹
脂（Ａ−２）は、酸成分としてテレフタル酸またはその
エステル形成能を有する誘導体を用い、グリコール成分
としてエチレングリコールまたはそのエステル形成能を
有する誘導体を用いてえられるエチレンテレフタレート
単位を主たる構成成分（８０モル％以上）とするもので
あり、本発明の樹脂組成物に耐溶剤性、成形流動性など
の特性を付与するために使用される成分である。

【００２６】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−
２）がゲルマニウム系触媒を用いて製造した樹脂である
ため、本発明の樹脂組成物に対し優れた耐溶剤性、優れ
た熱安定性を付与することができる。また、エチレンテ
レフタレート繰返単位を８０モル％以上含有するため、
ポリエチレンテレフタレート樹脂が有する熱安定性、耐
溶剤性などの好ましい特性を損わない範囲で、優れた成
形流動性をうることができる。

【００２７】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−
２）は、フェノール／テトラクロロエタン＝１／１（重
量比）混合溶媒中、２５℃での固有粘度（IV）が０．４
５〜１．２０ｄｌ／ｇ、さらには０．５５〜０．９５ｄ
ｌ／ｇであるのが好ましい。固有粘度（IV）が０．４５
ｄｌ／ｇ未満のばあい、耐熱性が低下したり熱安定性改
良効果が充分えられないばあいがあり、１．２０ｄｌ／
ｇをこえると、すぐれた成形流動性改良効果がえられな
いばあいがある。

【００２８】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−
２）に２０モル％以下の範囲で共重合させることができ
る成分の例としては、テレフタル酸以外の炭素数８〜２
２の２価以上の芳香族カルボン酸、炭素数４〜１２の２
価以上の脂肪族カルボン酸、炭素数８〜１５の２価以上
の脂環式カルボン酸などの多価カルボン酸およびこれら
のエステル形成性誘導体や、炭素数３〜１５の脂肪族化
合物、炭素数６〜２０の脂環式化合物、炭素数６〜４０
の芳香族化合物であって分子内に２個以上の水酸基を有
する化合物およびこれらのエステル形成性誘導体などが
あげられる。

【００２９】前記多価カルボン酸の具体例としては、た
とえばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス
（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカ
ルボン酸、ジフェニル−４，４´−ジカルボン酸、１，
２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、デカヒド
ロナフタレンジカルボン酸などのカルボン酸およびその
エステル形成能を有する誘導体があげられる。

【００３０】前記２個以上の水酸基を有する化合物の具
体例としては、たとえばプロピレングリコール、ブタン
ジオール、ヘキサンジオール、デカンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シク
ロヘキサンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシシク
ロヘキシル）プロパン、ハイドロキノン、グリセリン、
ペンタエリスリトールなどの化合物およびそのエステル
形成能を有する誘導体があげられる。

【００３１】また、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸のようなオキシ酸およびこれらのエステル形
成性誘導体、ε−カプロラクトンのような環状エステル
なども使用可能である。なお、これらの化合物の繰返単
位は１分子から形成される単位が１単位となる。

【００３２】さらに、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド・プロ
ピレンオキサイド）ブロックおよび（または）ランダム
共重合体、ポリエチレンオキシド付加ビスフェノール
Ａ、ポリプロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ、ポ
リテトラヒドロフラン付加ビスフェノールＡ、ポリテト
ラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコール
単位を高分子鎖に一部共重合させたものなどを用いるこ
ともできる。

【００３３】前記共重合成分の共重合量としては、２０
モル％以下であるが、この量は、概ね２０％（重量％、
以下同様）以下、好ましくは１５％以下、さらに好まし
くは１０％以下である。

【００３４】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−
２）の重合反応触媒として用いられるゲルマニウム化合
物としては、２酸化ゲルマニウムなどのゲルマニウム酸
化物、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテ
トライソプロポキシドなどのゲルマニウムアルコキシ
ド、水酸化ゲルマニウムおよびそのアルカリ金属塩、ゲ
ルマニウムグリコレート、塩化ゲルマニウム、酢酸ゲル
マニウムなどがあげられる。これらは単独で用いてもよ
く２種以上組み合わせて用いてもよい。中でも、２酸化
ゲルマニウムを用いるのが、耐溶剤性および熱安定性の
点から好ましい。

【００３５】公知のポリエチレンテレフタレート樹脂の
重合触媒としては、ゲルマニウム化合物の他、アンチモ
ン化合物、スズ化合物、チタン化合物などがあげられる
が、ゲルマニウム化合物以外の重合触媒が使用される
と、樹脂組成物にしたときの耐溶剤性および熱安定性の
改良効果がえられない。

【００３６】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−
２）は、単独で用いてもよく、共重合成分および（また
は）固有粘度の異なる２種以上を組み合わせて用いても
よい。

【００３７】重合時のゲルマニウム化合物の添加量は、
ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−２）に対し
て、０．００５〜０．１％が好ましく、０．０１〜０．
０５％がさらに好ましい。０．００５％未満では重合反
応の進行が遅く、０．１％をこえると樹脂中に残存した
ゲルマニウム化合物によって副反応を生じることがあ
る。また、添加時期は重合反応開始前の任意の時点でよ
い。

【００３８】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−
２）の製法に関しては、特定の触媒を使用する以外は、
とくに制限はなく、溶融重縮合、固相重合などの通常公
知の方法が用いられる。

【００３９】ポリエチレンテレフタレート系樹脂の具体
例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ングリコール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレングリコール共重合ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンオキシド付加ビスフェノールＡ共重合
ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラヒドロフラン
付加ビスフェノールＡ共重合ポリエチレンテレフタレー
トなどがあげられる。

【００４０】ポリカーボネート系樹脂（Ａ−１）／ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−２）の重量比は、
９９／１〜４０／６０、好ましくは９０／１０〜５０／
５０、さらに好ましくは８５／１５〜５５／４５であ
る。前記割合が４０／６０未満のばあいには、えられる
成形品の耐熱性が低下し、９９／１をこえると、耐溶剤
性、成形流動性が低下する。

【００４１】本発明で使用されるオレフィン−（メタ）
アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）は、一般
に、少なくとも１種のオレフィンと少なくとも１種の
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位とを、ラジカ
ル開始剤の存在下にラジカル重合することによりえられ
るが、重合方法はこれに限られるものではなく、一般的
に知られている公知の種々の重合方法を用いて重合する
ことができる。共重合体は、ランダム共重合体、ブロッ
ク共重合体、グラフト共重合体などの任意の共重合形態
をとりうる。

【００４２】このような共重合体のオレフィン単位を構
成するオレフィンは、好ましくはエチレンまたはα−オ
レフィンである。このようなオレフィンの具体例として
は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン
などがあげられる。これらのオレフィンは、単独で用い
てもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。とく
に好ましいオレフィンはエチレンである。

【００４３】共重合体中の（メタ）アクリル酸アルキル
エステル単位を構成するアルキル基は、炭素数１〜１
０、好ましくは１〜８、さらに好ましくは１〜６を有す
るアルキル基である。炭素数が１０をこえると、（Ａ）
成分との相溶性が低下し、したがって、えられる樹脂組
成物中での共重合体の分散が不充分になる傾向にある。
その結果、耐薬品性改善の効果が不充分になるばあいが
多い。

【００４４】前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル
の具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタ
クリレートなどがあげられる。これらは、単独で用いて
もよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。とく
に好ましい（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メ
チルアクリレートおよびエチルアクリレートである。

【００４５】共重合体中における、前記オレフィン単位
と前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位との共
重合比は、重量比で４０／６０〜９５／５、好ましくは
４５／５５〜９０／１０、さらに好ましくは５０／５０
〜８５／１５である。共重合体中の（メタ）アクリル酸
アルキルエステル単位の重量比が９５／５より少なくな
ると、耐薬品性改良効果が不充分になるばあいが多い。
共重合体中の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位
の重量比が４０／６０より多くなると、溶融時（たとえ
ば成形加工時）の熱安定性が不充分になるばあいが多
い。

【００４６】前記共重合体（Ｂ）のメルトインデックス
（ＭＩ）値（１９０℃、２ｋｇ荷重条件で、ＪＩＳ Ｋ
６７３０に準拠して測定される）は、０．１〜３００
ｇ／１０分であるが、好ましくは０．５〜３００ｇ／１
０分である。ＭＩ値が０．１ｇ／１０分未満では、えら
れる樹脂組成物中での共重合体の分散が不充分になる。
その結果、耐薬品性改善の効果が不充分になる。ＭＩ値
が３００ｇ／１０分をこえると、溶融時（たとえば成形
加工時）の熱安定性が不充分である。

【００４７】このような共重合体（Ｂ）は、単独で用い
てもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【００４８】前記のごときオレフィン−（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）の添加量として
は、（Ａ−１）成分および（Ａ−２）成分からなる組成
物（Ａ）１００部に対して、１〜１０部、好ましくは２
〜８部、さらに好ましくは２〜７部である。オレフィン
−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）
の量が１部未満のばあいには、耐溶剤性改良効果がえら
れず、１０部をこえると、剛性、耐熱性の低下に加え、
成形品表面がムラ状になり、外観不良となる。

【００４９】前記のごときポリカーボネート樹脂（Ａ−
１）とポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ−２）とか
らなる組成物（Ａ）と、オレフィン−（メタ）アクリル
酸アルキルエステル共重合体（Ｂ）とからなるポリカー
ボネート樹脂組成物（Ｉ）にすることにより、ポリカー
ボネート樹脂（Ａ−１）が有するすぐれた耐衝撃性およ
び耐熱変形性を保持しながら、その欠点である耐溶剤
性、成形流動性を、近年のコストダウンの要求を満足す
るのに必要なメッキ、塗装を省略しても使用可能で、部
品点数を少なくして部品の一体化をはかったより複雑で
大きな形状にも対応できるようにすることができる。

【００５０】また、ポリカーボネート樹脂組成物（Ｉ）
に、さらに、低温時においても外部応力を緩和させるた
めに使用するゴム状弾性体に、樹脂成分との相溶性を向
上させるために使用する芳香族ビニル、シアン化ビニ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルおよび
これらと共重合可能なビニル系化合物から選択されたモ
ノマーの１種以上が共重合されてなるグラフト共重合体
（Ｃ）を加えるばあいには、さらに低温耐衝撃性を改善
することができるという効果がえられる。

【００５１】前記ゴム状弾性体としては、ガラス転移温
度が０℃以下、さらには−４０℃以下のものが好まし
い。

【００５２】前記ゴム状弾性体の具体例としては、たと
えばポリブタジエン、ブタジエン−アクリル酸エステル
共重合体、ブタジエン−メタクリル酸共重合体などのジ
エン系ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、シロキサンゴムなどがあげられる。これらは単独で
用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。こ
れらのうちではポリブタジエンが経済的な点から好まし
い。

【００５３】また、前記ゴム状弾性体に共重合される芳
香族ビニルの具体例としては、たとえばスチレン、ο−
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、プロモス
チレン、ビニルトルエンなどがあげられる。これらは単
独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよ
い。これらのうちではスチレンまたはα−メチルスチレ
ンが耐熱性および相溶性の点から好ましい。

【００５４】前記シアン化ビニルの具体例としては、た
とえばアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどがあ
げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上組み
合わせて用いてもよい。これらのうちではアクリロニト
リルが耐衝撃性改善効果の点から好ましい。

【００５５】前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル
の具体例としては、たとえばブチルアクリレート、ブチ
ルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタク
リレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート
などがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種
以上組み合わせて用いてもよい。これらのうちではエチ
ルアクリレートが表面外観の点から好ましい。

【００５６】前記共重合可能な他のビニル系化合物とし
ては、アルキル酸、メタクリル酸などの不飽和酸、グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどの
（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、酢酸ビニル、
無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミドなどがあげら
れる。これらは単独で用いてもよく、２種以上組み合わ
せて用いてもよい。

【００５７】グラフト共重合体（Ｃ）における前記ゴム
状弾性体とビニル化合物との割合は、重量比で１０／９
０〜９０／１０、さらには３０／７０〜８０／２０であ
るのが好ましい。ゴム状弾性体の割合が１０／９０未満
または９０／１０をこえると、低温下における耐衝撃性
の効果が充分でないばあいが生じる。

【００５８】前記のごときグラフト共重合体（Ｃ）の配
合量は、組成物（Ａ）１００部に対して２〜１０部、好
ましくは２〜８部、さらに好ましくは２〜７部である。
グラフト共重合体（Ｃ）の割合が２部未満になると、低
温下における耐衝撃性の改良効果が充分えられず、１０
部をこえると熱安定性、耐熱性、剛性などが低下する。

【００５９】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
（Ｉ）および（II）には、必要に応じて通常よく知られ
た酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、難燃
助剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、分散剤、充填
剤、強化材、他のポリマーなど、各種無機系ないし有機
系化合物の１種以上を本発明の目的を損わない程度配合
することができる。

【００６０】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
（Ｉ）、（II）は、種々の方法で製造することができ、
その方法にはとくに限定はないが、ポリカーボネート系
樹脂（Ａ−１）、ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（Ａ−２）、オレフィン−（メタ）アクリル酸アルキル
エステル共重合体（Ｂ）、さらに、用いられるばあいに
はグラフト共重合体（Ｃ）のペレットやパウダーなど
に、必要に応じて各種添加剤を添加し、２軸押出機で溶
融混練する方法などにより製造される。また、配合剤が
液体であるばあいには、液体供給ポンプなどを用いて２
軸押出機に途中添加して製造することもできる。

【００６１】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
（Ｉ）および（II）は、高度な耐溶剤性を有し、さらに
熱安定性、成形流動性にすぐれており、ポリカーボネー
ト系樹脂組成物（II）のばあい、低温耐衝撃性もすぐれ
ていることから、近年大型化する自動車外装用部品など
に好適に使用される。

【００６２】好ましいポリカーボネート系樹脂組成物
（Ｉ）の態様としては、ポリカーボネート系樹脂（Ａ−
１）およびゲルマニウム系触媒を用いて重合させた８０
モル％以上のエチレンテレフタレート繰返単位を有する
ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−２）からな
り、（Ａ−１）成分／（Ａ−２）成分の重量比が９９／
１〜４０／６０である組成物１００部に対して、（Ｂ）
メルトインデックス値が１９０℃、２ｋｇ荷重条件にお
いて０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−エチル
アクリレート共重合体１〜１０部を添加してなるポリカ
ーボネート樹脂組成物があげられる。このばあいには、
さらに耐湿熱安定性および表面外観の点から好ましい。

【００６３】また、好ましいポリカーボネート系樹脂組
成物（II）の態様としては、ポリカーボネート系樹脂
（Ａ−１）およびゲルマニウム系触媒を用いて重合させ
た８０モル％以上のエチレンテレフタレート繰返単位を
有するポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−２）か
らなり、（Ａ−１）成分／（Ａ−２）成分の重量比が９
９／１〜４０／６０である組成物１００部に対して、
（Ｂ）メルトインデックス値が１９０℃、２ｋｇ荷重条
件において０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−
エチルアクリレート共重合体１〜１０部および（Ｃ）ゴ
ム状弾性体に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステルおよびこれらと共
重合可能なビニル系化合物から選択されたモノマーの１
種以上が共重合されたグラフト共重合体２〜１０部を添
加してなるポリカーボネート樹脂組成物があげられる。
このばあいには、さらに耐湿熱安定性、表面外観および
低温耐衝撃性の点から好ましい。

【００６４】

【実施例】つぎに本発明の組成物を実施例をあげて具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。

【００６５】なお、実施例および比較例で使用する主要
成分を以下に示す。

【００６６】ポリカーボネート樹脂（Ａ−１） ＰＣ−１：粘度平均分子量２２０００のビスフェノール
Ａ型ポリカーボネート樹脂 ＰＣ−２：粘度平均分子量２７０００のビスフェノール
Ａ型ポリカーボネート樹脂 ポリエチレンテレフタレート系樹脂 ＰＥＴ−１：２酸化ゲルマニウム触媒をポリエステル重
合時に用いる全酸成分に対して０．０１％使用して重合
させた固有粘度０．５５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂 ＰＥＴ−２：２酸化ゲルマニウム触媒をポリエステル重
合時に用いる全酸成分に対して０．０５％使用して重合
させた固有粘度０．８５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂 ＰＥＴ−３：アンチモン化合物（三酸化アンチモン）触
媒をポリエチレンテレフタレート樹脂に対して０．０１
％使用して重合させた固有粘度０．６０ｄｌ／ｇのポリ
エチレンテレフタレート樹脂 ＰＥＴ−４：チタン化合物（チタン酸カリウム）触媒を
ポリエチレンテレフタレート樹脂に対して０．０１％使
用して重合させた固有粘度０．６０ｄｌ／ｇのポリエチ
レンテレフタレート樹脂 エチレン−エチルアクリレート共重合体（Ｂ） ＥＥＡ Ａ７０７：ＭＩ ２５ｇ／１０分、エチルアク
リレート単位含有率１７％の三井デュポンポリケミカル
（株）のＥＥＡ Ａ７０７ ＥＥＡ Ａ７１３：ＭＩ ２０ｇ／１０分、エチルアク
リレート単位含有率２５％の三井デュポンポリケミカル
（株）のＥＥＡ Ａ７１３ ＥＥＡ Ａ７０９：ＭＩ ２５ｇ／１０分、エチルアク
リレート単位含有率３５％の三井デュポンポリケミカル
（株）のＥＥＡ Ａ７０９ ＥＥＡ Ａ７０４：ＭＩ ２７５ｇ／１０分、エチルア
クリレート単位含有率２５％の三井デュポンポリケミカ
ル（株）のＥＥＡＡ７０４ ＥＥＡ Ａ７０３：ＭＩ ５ｇ／１０分、エチルアクリ
レート単位含有率２５％の三井デュポンポリケミカル
（株）のＥＥＡ Ａ７０３ ＥＥＡ Ａ７１４：ＭＩ ０．５ｇ／１０分、エチルア
クリレート単位含有率２５％の三井デュポンポリケミカ
ル（株）のＥＥＡＡ７１４ ＥＥＡ Ａ７１５：ＭＩ ８００ｇ／１０分、エチルア
クリレート単位含有率２５％の三井デュポンポリケミカ
ル（株）のＥＥＡＡ７１５ ＥＥＡ−１：ＭＩ ０．０５ｇ／１０分、エチルアクリ
レート単位含有率２５％のエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体 グラフト共重合体（Ｃ） グラフト共重合体−１：呉羽化学（株）製のパラロイド
ＥＸＬ−２６０２、ゴム弾性体（ブタジエン単位含有率
８０％）にメチルメタクリレートをグラフトしたもの グラフト共重合体−２：鐘淵化学工業（株）製のカネエ
ースＢＢ−２８、ＭＢＳ樹脂 グラフト共重合体−３：呉羽化学（株）製のパラロイド
ＥＸＬ−２３１１、アクリル系ゴム弾性体にメチル（メ
タ）アクリル酸エステルをグラフトしたもの グラフト共重合体−４：三菱レーヨン（株）製のメタブ
レンＷ５２９、スチレン系ゴム弾性体にメチル（メタ）
アクリル酸エステルをグラフトしたもの グラフト共重合体−５：三菱レーヨン（株）製のメタプ
レンＳ、シリコーン／アクリル系グラフトゴム 実施例１ 充分に乾燥したＰＣ−１ ６５部とＰＥＴ−１ ３５
部、ＥＥＡ Ａ７０７３部を加え、予備混合したのち、
２８０℃で２軸押出機（日本製鋼所（株）製のＴＥＸ−
４４Ｓ、以下同様）にて溶融混練し、ペレット化した。

【００６７】えられたペレットを用いて下記方法により
耐溶剤性、耐熱性、成形流動性、低温耐衝撃性を評価し
た。結果を表１に示す。

【００６８】（耐溶剤性）ペレットを１２０℃で５時間
乾燥後、７５ｔ射出成形機を用い、シリンダー温度２８
０℃、金型温度７０℃で厚さ１／８インチバー試験片
（幅１２ｍｍ、長さ１２７ｍｍ）を作製し、えられた試
験片について、下記の方法により耐溶剤性を評価した。

【００６９】２．００％の歪を与えた試験片に、ワック
スリムーバーＳＴ−７（ユシロ（株）製、成分：灯油、
アルコール系溶剤、シリコーンオイル、ノニオン系界面
活性剤、炭化水素油）を塗布し、８０℃×２４時間処理
したのち、成形品の外観変化を目視観察し、下記基準で
評価した。

【００７０】また、１．００％の歪を与えた試験片に、
ワックスリムーバーＳＴ−２１０（ユシロ化学（株）製
成分：モノエタノールアミン、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ンジアミンテトラアセテート、アニオン系界面活性剤、
水酸化カリウム、ｐＨ１３．７）を塗布し、２３℃×２
４時間処理したのち、成形品の外観変化を目視観察し、
下記基準で評価した。

【００７１】 ○：外観変化なし ×：クラック発生有り。

【００７２】（熱安定性）ペレットを１２０℃で５時間
乾燥後、３５ｔ射出成形機を用い、シリンダー温度３０
０℃、射出圧力９８ＭＰａ、金型温度７０℃で成形品
（自動車ドアハンドル部の外枠部品、形状：約１６０×
８０×６０ｍｍ、平均肉厚３．５ｍｍ（概略を図１に示
す、図１中、１は自動車ドアハンドル部の外枠部品、２
はスプルー））を、２０ショット毎に冷却時間を２０秒
から１０秒づつ増加させて成形した。えられた成形品に
ついて、目視で外観を調べ、フラッシュ、シルバーなど
の外観不良が発生しない最長の冷却時間を限界成形サイ
クル（秒）として評価した。なお、限界成形サイクル
（秒）は、数値が大きいほど熱安定性が優れることを表
わす。

【００７３】（成形流動性）ペレットを１２０℃で５時
間乾燥後、１５０ｔ射出成形機およびゲート４×４ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの渦巻状金型を用い、シリ
ンダー温度２８０℃、射出圧力９８ＭＰａ、金型温度７
０℃で成形を行ない、流動長（ｍｍ）を評価した。

【００７４】（低温耐衝撃性）ペレットを１２０℃で５
時間乾燥後、７５ｔ射出成形機を用い、シリンダー温度
２８０℃、射出圧力９８ＭＰａ、金型温度７０℃で成形
を行ない、厚さ１／８インチバー試験片（幅１２．７ｍ
ｍ、長さ１２７ｍｍ）を作製した。えられた試験片につ
いてＡＳＴＭ Ｄ−２５６にしたがって、試験温度−３
０℃でのアイゾット衝撃強度（Ｊ／ｍ）を評価した。

【００７５】実施例２ ＰＣ−２ ６５部、ＰＥＴ−１ ３５部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ４部を、実施例１と同様にしてペレット化し、評
価した。結果を表１に示す。

【００７６】実施例３ ＰＣ−２ ８５部とＰＥＴ−１ １５部、ＥＥＡ Ａ７
０９ ７部を実施例１と同様にしてペレット化し、評価
した。結果を表１に示す。

【００７７】実施例４ ＰＣ−１ ６５部、ＰＥＴ−２ ３５部、ＥＥＡ Ａ７
０４ ５部加え、実施例１と同様にしてペレット化し、
評価した。結果を表１に示す。

【００７８】実施例５ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−２ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
０３ ５部を実施例１と同様にしてペレット化し、評価
した。結果を表１に示す。

【００７９】実施例６ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−２ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
１４ ５部を実施例１と同様にしてペレット化し、評価
した。結果を表１に示す。

【００８０】実施例７ ＰＣ−２ ６５部、ＰＥＴ−１ ３５部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ４部、グラフト共重合体−１ ６部を加えて実施
例１と同様にしてペレット化し、評価した。結果を表１
に示す。

【００８１】実施例８ ＰＣ−２ ７５部、ＰＥＴ−２ ２５部、ＥＥＡ Ａ７
０９ ３部、グラフト共重合体−２ ５部を加えて実施
例１と同様にしてペレット化し、評価した。結果を表１
に示す。

【００８２】実施例９ ＰＣ−２ ７５部、ＰＥＴ−２ ２５部、ＥＥＡ Ａ７
０９ ３部、グラフト共重合体−３ ４部を加えて実施
例１と同様にしてペレット化し、評価した。結果を表１
に示す。

【００８３】実施例１０ ＰＣ−２ ７０部、ＰＥＴ−２ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ３部、グラフト共重合体−４ ５部を加えて実施
例１と同様にしてペレット化し、評価した。結果を表１
に示す。

【００８４】実施例１１ ＰＣ−２ ８０部、ＰＥＴ−２ ２０部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ５部、グラフト共重合体−５ ７部を加えて実施
例１と同様にしてペレット化し、評価した。結果を表１
に示す。

【００８５】比較例１ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−１ ３０部、ＥＥＡ−１
５部を実施例１と同様にしてペレット化し、評価した。
結果を表２に示す。

【００８６】比較例２ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−１ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
１５ ５部を実施例１と同様にしてペレット化し、評価
した。結果を表２に示す。

【００８７】比較例３ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−１ ３０部、ＭＩ ４０ｇ
／１０分の線状低密度ポリエチレン（出光石油化学
（株）の５０３４Ｇ、以下、ＬＬＤＰＥという）５部を
実施例１と同様にしてペレット化し、評価した。結果を
表２に示す。

【００８８】比較例４ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−１ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ０．５部を実施例１と同様にしてペレット化し、
評価した。結果を表２に示す。

【００８９】比較例５ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−１ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ２０部を実施例１と同様にしてペレット化し、評
価した。結果を表２に示す。

【００９０】比較例６ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−３ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ５部を実施例１と同様にしてペレット化し、評価
した。結果を表２に示す。

【００９１】比較例７ ＰＣ−１ ７０部、ＰＥＴ−４ ３０部、ＥＥＡ Ａ７
１３ ５部を実施例１と同様にしてペレット化し、評価
した。結果を表２に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】前記実施例および比較例からつぎのことが
明らかである。

【００９５】すなわち、本発明の樹脂組成物（実施例１
〜１１）は、いずれも耐溶剤性、熱安定性、成形流動性
にすぐれている。また、グラフト共重合体（Ｃ）を使用
した実施例７〜１１は、さらに低温耐衝撃性にもすぐれ
ている。

【００９６】一方、エチレン−エチルアクリレート共重
合体のＭＩが０．１ｇ／１０分未満であるもの（比較例
１）は、耐溶剤性が劣り、また、ＭＩが３００ｇ／１０
分をこえるもの（比較例２）は、耐溶剤性、熱安定性が
劣る。

【００９７】ＭＩが０．１ｇ／１０分をこえるポリオレ
フィンであっても、ポリオレフィン−（メタ）アクリル
酸アルキルエステル共重合体でないＬＬＤＰＥを使用し
たもの（比較例３）は、耐溶剤性が劣る。

【００９８】エチレン−エチルアクリレート共重合体の
添加量が１部未満のもの（比較例４）は、耐溶剤性が劣
り、また、１０部をこえるもの（比較例５）は熱安定性
が劣る。

【００９９】ポリエチレンテレフタレート系樹脂を製造
するばあいに用いる触媒としてアンチモン化合物、チタ
ン化合物を使用したもの（比較６、７）は、耐溶剤性、
熱安定性が劣る。

【０１００】

【発明の効果】本発明によれば、高度化した耐溶剤性の
要求に対応することができ、熱安定性、成形流動性にす
ぐれた組成物がえられ、工業的にも有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例などで行なった熱安定性試験に
使用した自動車ドアハンドル部の外枠部品の概略を示す
説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 69/00 67:02 23:02 55:02） (Ｃ０８Ｌ 69/00 67:02 23:02 51:04）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂（Ａ−
   １）およびゲルマニウム系触媒を用いて重合させた８０
   モル％以上のエチレンテレフタレート繰返単位を有する
   ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−２）からな
   り、（Ａ−１）成分／（Ａ−２）成分の重量比が９９／
   １〜４０／６０である組成物１００重量部に対して、
   （Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）値が、１９０℃、２
   ｋｇ荷重条件において、０．１〜３００ｇ／１０分であ
   る少なくとも１種のオレフィン単位および炭素数１〜１
   ０のアルキル基を有する少なくとも１種の（メタ）アク
   リル酸アルキルエステル単位を有する共重合体１〜１０
   重量部を添加してなるポリカーボネート樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂（Ａ−
   １）およびゲルマニウム系触媒を用いて重合させた８０
   モル％以上のエチレンテレフタレート繰返単位を有する
   ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ−２）からな
   り、（Ａ−１）成分／（Ａ−２）成分の重量比が９９／
   １〜４０／６０である組成物１００重量部に対して、
   （Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）値が、１９０℃、２
   ｋｇ荷重条件において、０．１〜３００ｇ／１０分であ
   る少なくとも１種のオレフィン単位および炭素数１〜１
   ０のアルキル基を有する少なくとも１種の（メタ）アク
   リル酸アルキルエステル単位を有する共重合体１〜１０
   重量部および（Ｃ）ゴム状弾性体に、芳香族ビニル、シ
   アン化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
   テルおよびこれらと共重合可能なビニル系化合物から選
   択されたモノマーの１種以上が共重合されたグラフト共
   重合体２〜１０重量部を添加してなるポリカーボネート
   樹脂組成物。