JP2618338B2 - 束柱の組立金具 - Google Patents
束柱の組立金具Info
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- JP2618338B2 JP2618338B2 JP16875494A JP16875494A JP2618338B2 JP 2618338 B2 JP2618338 B2 JP 2618338B2 JP 16875494 A JP16875494 A JP 16875494A JP 16875494 A JP16875494 A JP 16875494A JP 2618338 B2 JP2618338 B2 JP 2618338B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設工事、土木工事現
場における仮設作業構台の根太材等に使用される仮設束
柱の組立金具に関する。
場における仮設作業構台の根太材等に使用される仮設束
柱の組立金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】仮設作業構台等に使用される手摺用束柱
としては、この束柱が作業構台等に直接に溶接して接合
されたり鋼管製の束柱の下端にコ字状とした取付部を一
体に成型した束柱が構台等にボルト締結されている。さ
らに腕の上面に筒部を設けた束柱の組立金具として、筒
部に束柱を嵌挿し、腕の挾持部と左右に広げて突設した
止め片とにより、覆工板側面に当接させて作業構台のフ
ランジと挾持するようにしたものが知られている（実開
昭５７−１６７１０４号など）。
としては、この束柱が作業構台等に直接に溶接して接合
されたり鋼管製の束柱の下端にコ字状とした取付部を一
体に成型した束柱が構台等にボルト締結されている。さ
らに腕の上面に筒部を設けた束柱の組立金具として、筒
部に束柱を嵌挿し、腕の挾持部と左右に広げて突設した
止め片とにより、覆工板側面に当接させて作業構台のフ
ランジと挾持するようにしたものが知られている（実開
昭５７−１６７１０４号など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この手摺用束柱を作業
構台等に直接に現場溶接する方式では作業性も良好でな
く、溶接強度などの信頼性も不充分であり、さらに解体
時には切断させてしまうので、繰り返し再利用すること
は困難である。
構台等に直接に現場溶接する方式では作業性も良好でな
く、溶接強度などの信頼性も不充分であり、さらに解体
時には切断させてしまうので、繰り返し再利用すること
は困難である。
【０００４】上記鋼管製の支柱では、取付部に荷重を受
ける場合、強度も弱く、変形や緩みを発生する虞れがあ
り、信頼性も不充分である。さらに束柱は一体型構造で
あるのでその高さの調整ができないので利便性が低い。
ける場合、強度も弱く、変形や緩みを発生する虞れがあ
り、信頼性も不充分である。さらに束柱は一体型構造で
あるのでその高さの調整ができないので利便性が低い。
【０００５】さらに、上記組立金具では、構造がコンパ
クト化されていないのみならず、筒部と束柱の固定は外
側から単純なボルト締めのため、不安定で動く等の問題
がある。
クト化されていないのみならず、筒部と束柱の固定は外
側から単純なボルト締めのため、不安定で動く等の問題
がある。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、コンパクトな構造にて充分な強度をも
って作業構台に仮設束柱を立設、解体することができ、
しかも確実な装着を可能として、作業性、信頼性、安全
性の高い束柱の組立金具を提供することにある。
で、その目的は、コンパクトな構造にて充分な強度をも
って作業構台に仮設束柱を立設、解体することができ、
しかも確実な装着を可能として、作業性、信頼性、安全
性の高い束柱の組立金具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明では、束柱を嵌脱し得る有底筒状の接合筒
はその下端にて上部片と下部片とによりコ字状とした取
付部と一体に形成され、上記上部片内面は接合筒の底面
と同一面上に配設されるとともに、上部片は下部片より
も長い片長を有し、下部片の端部を接合筒の外表面より
も外側に位置せしめ、接合筒の長手方向の上部および下
部に束柱を固定するための固定ボルトを螺設し、取付部
の上部片または下部片には作業構台のフランジ部と挾持
して取り付けるための取付ボルトを螺入したことを特徴
とする。
めに、本発明では、束柱を嵌脱し得る有底筒状の接合筒
はその下端にて上部片と下部片とによりコ字状とした取
付部と一体に形成され、上記上部片内面は接合筒の底面
と同一面上に配設されるとともに、上部片は下部片より
も長い片長を有し、下部片の端部を接合筒の外表面より
も外側に位置せしめ、接合筒の長手方向の上部および下
部に束柱を固定するための固定ボルトを螺設し、取付部
の上部片または下部片には作業構台のフランジ部と挾持
して取り付けるための取付ボルトを螺入したことを特徴
とする。
【０００８】また、組立金具はダクタイル鋳鉄製である
ことを特徴とする。また、上部片および下部片の内面に
鋸溝を形成したことを特徴とする。
ことを特徴とする。また、上部片および下部片の内面に
鋸溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】このようにすれば、組立金具の接合筒に仮設束
柱を嵌挿し取付部を作業構台のフランジ部と挾持して、
作業構台に仮設束柱を簡易に組立て、また、解体するこ
とができる。
柱を嵌挿し取付部を作業構台のフランジ部と挾持して、
作業構台に仮設束柱を簡易に組立て、また、解体するこ
とができる。
【００１０】組立金具はダクタイル鋳鉄製によって接合
筒と取付部とを一体化してコンパクトな構造としてお
り、また、取付部の上部片または下部片に取付けボルト
を螺設させているので作業構台の種々の部位においても
確実に装着することができる。
筒と取付部とを一体化してコンパクトな構造としてお
り、また、取付部の上部片または下部片に取付けボルト
を螺設させているので作業構台の種々の部位においても
確実に装着することができる。
【００１１】また、作業構台のフランジ部の寸法が異な
る場合であっても、フランジ寸法に応じて装着位置を偏
位させて装着できるので作業性を向上でき、また、束柱
の横棧の高さを高くさせる場合でも、接合筒の上部側固
定ボルトを用いることにより束柱を伸長させて確実に固
定できるので作業性の向上を増大し得る。
る場合であっても、フランジ寸法に応じて装着位置を偏
位させて装着できるので作業性を向上でき、また、束柱
の横棧の高さを高くさせる場合でも、接合筒の上部側固
定ボルトを用いることにより束柱を伸長させて確実に固
定できるので作業性の向上を増大し得る。
【００１２】さらに上部片および下部片の内面には鋸溝
を形成したことにより、フランジ部との滑りの発生を回
避でき、確実な挾持を可能にできて信頼性、安全性を高
くすることができる。
を形成したことにより、フランジ部との滑りの発生を回
避でき、確実な挾持を可能にできて信頼性、安全性を高
くすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す組立金
具の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１
のＢ−Ｂ線断面図、図４は図２のＣ−Ｃ線断面図、図５
は組立金具に束柱を立設した状態を示す説明図、図６
は、組立金具を備えた仮設束柱を作業構台に立設させた
説明図、図７は、組立金具を用いた作業構台の施工例の
説明図である。
いて説明する。図１は、本発明の一実施例を示す組立金
具の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１
のＢ−Ｂ線断面図、図４は図２のＣ−Ｃ線断面図、図５
は組立金具に束柱を立設した状態を示す説明図、図６
は、組立金具を備えた仮設束柱を作業構台に立設させた
説明図、図７は、組立金具を用いた作業構台の施工例の
説明図である。
【００１４】図１〜７において、１０は組立金具の本体
を示し、接合筒１２と取付部１４とは高強度のダクタイ
ル鋳鉄により一体に形成されている。
を示し、接合筒１２と取付部１４とは高強度のダクタイ
ル鋳鉄により一体に形成されている。
【００１５】接合筒１２は円筒状からなり頂部は開口さ
れ、底部には底座１２ｂを有しており、接合筒１２の内
側には束柱２４が嵌挿され、このさい、束柱２４の下端
が底座１２ｂに当接される。接合筒１２の長手方向の上
部および下部にはねじ座１６，１６ａが設けられ、ねじ
座１６ａには固定ボルト１８が螺入され束柱２４の中の
ナットを締め付けている。また、接合筒１２の長手方向
には複数の孔１３が開口されており、最下端の孔１３ａ
は、接合筒１２と束柱２４との間に流入する雨水などを
排水させ、この部分が腐食してしまうことを防止し、他
の孔は、軽量化、束柱セット時ののぞき窓、美観等のた
めに設ける。
れ、底部には底座１２ｂを有しており、接合筒１２の内
側には束柱２４が嵌挿され、このさい、束柱２４の下端
が底座１２ｂに当接される。接合筒１２の長手方向の上
部および下部にはねじ座１６，１６ａが設けられ、ねじ
座１６ａには固定ボルト１８が螺入され束柱２４の中の
ナットを締め付けている。また、接合筒１２の長手方向
には複数の孔１３が開口されており、最下端の孔１３ａ
は、接合筒１２と束柱２４との間に流入する雨水などを
排水させ、この部分が腐食してしまうことを防止し、他
の孔は、軽量化、束柱セット時ののぞき窓、美観等のた
めに設ける。
【００１６】取付部１４は、接合筒１２の下方にて上部
片１４ａ，中間片１４ｂ，下部片１４ｃをもってコ字状
部を形成させており、上記上部片１４ａ内面は上記接合
筒１２の底面１２ａと同一面上にあるようにされるとと
もに、上部片１４ａは下部片１４ｃよりも長い片長を有
し、かつ、下部片１４ｃの端部１４ｄを接合筒１２の外
表面よりも外側にくるように位置させている。
片１４ａ，中間片１４ｂ，下部片１４ｃをもってコ字状
部を形成させており、上記上部片１４ａ内面は上記接合
筒１２の底面１２ａと同一面上にあるようにされるとと
もに、上部片１４ａは下部片１４ｃよりも長い片長を有
し、かつ、下部片１４ｃの端部１４ｄを接合筒１２の外
表面よりも外側にくるように位置させている。
【００１７】上部片１４ａおよび下部片１４ｃにはそれ
ぞれねじ孔１４ｅ，１４ｆが設けられ、いずれかの片部
に取付ボルト２０が螺入される。また、接合筒１２と取
付部１４のコ字状部とは直交するように形成されてい
る。上部片１４ａおよび下部片１４ｃのそれぞれの内面
には鋸輪からなる鋸溝２２を形成させている。
ぞれねじ孔１４ｅ，１４ｆが設けられ、いずれかの片部
に取付ボルト２０が螺入される。また、接合筒１２と取
付部１４のコ字状部とは直交するように形成されてい
る。上部片１４ａおよび下部片１４ｃのそれぞれの内面
には鋸輪からなる鋸溝２２を形成させている。
【００１８】そして、図５に示すように、本体１０の接
合筒１２の内側に束柱２４を嵌挿し、固定ボルト１８を
用いて所定のトルクのもとで確実に締結し、組立金具１
０を備えた仮設束柱２４Ａとすることができる。２６，
２６は仮設束柱２４Ａに取り付けたクランプである。
合筒１２の内側に束柱２４を嵌挿し、固定ボルト１８を
用いて所定のトルクのもとで確実に締結し、組立金具１
０を備えた仮設束柱２４Ａとすることができる。２６，
２６は仮設束柱２４Ａに取り付けたクランプである。
【００１９】図６は、本体１０を備えた仮設束柱２４Ａ
を作業構台２８上に立設させた状態を示す。作業構台２
８としてはＨ形鋼を用いた根太の例を示し、上記組立金
具１０の取付部１４のコ字状部はＨ形鋼のフランジ部に
嵌挿され、先端に円環状の突起を設けた高張力鋼からな
る取付ボルト２０を用いて所定のトルクのもとで確実に
締結し、作業構台２８上に立設される。
を作業構台２８上に立設させた状態を示す。作業構台２
８としてはＨ形鋼を用いた根太の例を示し、上記組立金
具１０の取付部１４のコ字状部はＨ形鋼のフランジ部に
嵌挿され、先端に円環状の突起を設けた高張力鋼からな
る取付ボルト２０を用いて所定のトルクのもとで確実に
締結し、作業構台２８上に立設される。
【００２０】このさい、上記鋸溝２２及び取付ボルト２
０の先端の円環状の突起とは、取付ボルト２０の締付力
のもとでフランジ部と咬止し、外部から荷重が作用した
場合にあっても、フランジ部との滑りの発生が回避さ
れ、確実な挾持を可能とし、さらに、上記取付部１４の
脱落やゆるみ等の異常の発生が回避できる。上記クラン
プ２６，２６を用いて仮設束柱２４Ａには上棧３０，中
棧３０ａが取り付けられている。
０の先端の円環状の突起とは、取付ボルト２０の締付力
のもとでフランジ部と咬止し、外部から荷重が作用した
場合にあっても、フランジ部との滑りの発生が回避さ
れ、確実な挾持を可能とし、さらに、上記取付部１４の
脱落やゆるみ等の異常の発生が回避できる。上記クラン
プ２６，２６を用いて仮設束柱２４Ａには上棧３０，中
棧３０ａが取り付けられている。
【００２１】次いで、上棧３０部に水平方向の荷重が作
用した場合にも、仮設束柱２４Ａには若干のたわみを発
生するもののダクタイル鋳鉄製の本体１０は充分な強度
を有し、従来例のごとき変形や緩みを発生させることが
ない。作業構台２８の長手方向に本体１０を備えた仮設
束柱２４Ａを並設し、上棧３０を取り付けた構成におい
て、上棧３０の中央部に荷重を加えた試験によっても、
上記仮設束柱２４Ａは内側に回転、転倒することがな
く、これは主としてコンパクトに形成した取付部１４の
荷重負担能力が大きいことに起因しており、安全性が高
い組立金具であることが確認されている。上述したよう
に、上部片１４ａまたは下部片１４ｃを選択して取付ボ
ルト２０が螺入されているので、フランジの表側または
裏側から取付ボルト２０を締め付けることによって、作
業構台２８の種々の部位と方向から束柱２４を立設させ
ている。
用した場合にも、仮設束柱２４Ａには若干のたわみを発
生するもののダクタイル鋳鉄製の本体１０は充分な強度
を有し、従来例のごとき変形や緩みを発生させることが
ない。作業構台２８の長手方向に本体１０を備えた仮設
束柱２４Ａを並設し、上棧３０を取り付けた構成におい
て、上棧３０の中央部に荷重を加えた試験によっても、
上記仮設束柱２４Ａは内側に回転、転倒することがな
く、これは主としてコンパクトに形成した取付部１４の
荷重負担能力が大きいことに起因しており、安全性が高
い組立金具であることが確認されている。上述したよう
に、上部片１４ａまたは下部片１４ｃを選択して取付ボ
ルト２０が螺入されているので、フランジの表側または
裏側から取付ボルト２０を締め付けることによって、作
業構台２８の種々の部位と方向から束柱２４を立設させ
ている。
【００２２】Ｈ形鋼の寸法が異なる作業構台２８に本体
１０を備えた仮設束柱２４Ａを立設する場合には、フラ
ンジ寸法に応じて本体１０の装着位置を偏位させ、取付
部１４の中間片１４ｂにフランジの端部を当接させて、
取付ボルト２０を締め付けるだけでよいので、同一部品
である本体１０のみを用いて仮設束柱２４Ａを立設させ
ている。したがって、施工の作業性を向上し得る。仮設
束柱２４Ａの施工性の必要性によって、横棧の高さを高
くさせる場合でも接合筒１２の上部のねじ座１６を選択
して固定ボルト１８を螺設させ、仮設束柱２４Ａを伸長
させてから締め付けることによって、仮設束柱２４Ａを
確実に立設させている。したがって、同様に、施工の作
業性を向上させている。
１０を備えた仮設束柱２４Ａを立設する場合には、フラ
ンジ寸法に応じて本体１０の装着位置を偏位させ、取付
部１４の中間片１４ｂにフランジの端部を当接させて、
取付ボルト２０を締め付けるだけでよいので、同一部品
である本体１０のみを用いて仮設束柱２４Ａを立設させ
ている。したがって、施工の作業性を向上し得る。仮設
束柱２４Ａの施工性の必要性によって、横棧の高さを高
くさせる場合でも接合筒１２の上部のねじ座１６を選択
して固定ボルト１８を螺設させ、仮設束柱２４Ａを伸長
させてから締め付けることによって、仮設束柱２４Ａを
確実に立設させている。したがって、同様に、施工の作
業性を向上させている。
【００２３】図７は、本体１０を用いて作業構台２８を
構築した施工例を示す。いずれも本体１０を備えた仮設
束柱２４Ａを根太の各部位において立設しており、クラ
ンプ２６，２６を用いて上棧３０，中棧３０ａが取り付
けられている。３２は覆工板、３４は爪先板である。そ
して形状、寸法等が異なる作業構台の構築であっても、
ほぼ同一形状寸法からなる本体１０を備えた仮設束柱２
４のみを、実質上用いることによって作業構台の組立
て、解体が自在とされて、上記構台施工の作業性を増進
し得るものである。
構築した施工例を示す。いずれも本体１０を備えた仮設
束柱２４Ａを根太の各部位において立設しており、クラ
ンプ２６，２６を用いて上棧３０，中棧３０ａが取り付
けられている。３２は覆工板、３４は爪先板である。そ
して形状、寸法等が異なる作業構台の構築であっても、
ほぼ同一形状寸法からなる本体１０を備えた仮設束柱２
４のみを、実質上用いることによって作業構台の組立
て、解体が自在とされて、上記構台施工の作業性を増進
し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
本体の接合筒と取付部とを高強度のダクタイル鋳鉄製に
て一体に形成し、取付部は作業構台のフランジ部に挾持
させたので、本体は作業構台に仮設束柱を簡易に立設、
解体することができ、しかも、確実な装着を可能とし、
作業構台の施工における作業性、信頼性、安全性を向上
させることができる。
本体の接合筒と取付部とを高強度のダクタイル鋳鉄製に
て一体に形成し、取付部は作業構台のフランジ部に挾持
させたので、本体は作業構台に仮設束柱を簡易に立設、
解体することができ、しかも、確実な装着を可能とし、
作業構台の施工における作業性、信頼性、安全性を向上
させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す組立金具の側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】組立金具に仮設束柱を立設した状態を示す説明
図である。
図である。
【図６】組立金具を備えた仮設束柱を作業構台に立設さ
せた説明図である。
せた説明図である。
【図７】組立金具を用いた作業構台の施工例の説明図で
ある。
ある。
１０ 本体 １２ 接合筒 １４ 取付部 １８ 固定ボルト ２０ 取付ボルト ２２ 鋸溝 ２４ 束柱
Claims (3)
- 【請求項１】 束柱を嵌脱し得る有底筒状の接合筒はそ
の下端にて上部片と下部片とによりコ字状とした取付部
と一体に形成され、上記上部片内面は接合筒の底面と同
一面上に配設されるとともに、上部片は下部片よりも長
い片長を有し、下部片の端部を接合筒の外表面よりも外
側に位置せしめ、接合筒の長手方向の上部および下部に
束柱を固定するための固定ボルトを螺設し、取付部の上
部片または下部片には作業構台のフランジ部と挾持して
取り付けるための取付ボルトを螺入したことを特徴とす
る束柱の組立金具。 - 【請求項２】 組立金具はダクタイル鋳鉄製であること
を特徴とする請求項１記載の束柱の組立金具。 - 【請求項３】 上部片および下部片の内面に鋸溝を形成
したことを特徴とする請求項１または２記載の束柱の組
立金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875494A JP2618338B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 束柱の組立金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875494A JP2618338B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 束柱の組立金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813780A JPH0813780A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2618338B2 true JP2618338B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=15873818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16875494A Expired - Fee Related JP2618338B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 束柱の組立金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618338B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6912093B2 (ja) * | 2018-07-04 | 2021-07-28 | 株式会社新成工業 | 支持具 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP16875494A patent/JP2618338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813780A (ja) | 1996-01-16 |
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Legal Events
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