JP2611417B2 - 包装用ポリエステルフィルム - Google Patents
包装用ポリエステルフィルムInfo
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- Japan
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- film
- packaging
- polyester
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、透明易滑性、印刷インキとの接着性、強
度、寸法安定性に優れると共に生産コストの低い包装用
ポリエステルフィルムに関するものである。
度、寸法安定性に優れると共に生産コストの低い包装用
ポリエステルフィルムに関するものである。
ポリエステル二軸延伸フィルムは、耐熱性、機械的性
質、透明性、耐薬品性等に優れているため、磁気テープ
用途、写真製版用途、蒸着用途、電気絶縁用途等に広く
用いられており、特に包装用途において、その需要は、
ますます増大している。
質、透明性、耐薬品性等に優れているため、磁気テープ
用途、写真製版用途、蒸着用途、電気絶縁用途等に広く
用いられており、特に包装用途において、その需要は、
ますます増大している。
包装用途分野において用いられるフィルムには、内容
物が観察できるよう、透明性が要求され、また、ユーザ
ーでの包装作業性を低下させないように滑り性も、要求
される。
物が観察できるよう、透明性が要求され、また、ユーザ
ーでの包装作業性を低下させないように滑り性も、要求
される。
さらに、包装用フィルムには、ほとんどの場合、印刷
が施され、その際のインキとしては、最も汎用的な、セ
ルロース誘導体をバインダーとするセロファン用印刷イ
ンキが一般に用いられている。かかるインキとフィルム
との接着性を向上させるために、一般にフィルム中にポ
リアルキレングリコール成分を含有させる手法が好適に
行なわれている。しかしながら、かかる手法により、フ
ィルムの強度が低下するという問題がある。
が施され、その際のインキとしては、最も汎用的な、セ
ルロース誘導体をバインダーとするセロファン用印刷イ
ンキが一般に用いられている。かかるインキとフィルム
との接着性を向上させるために、一般にフィルム中にポ
リアルキレングリコール成分を含有させる手法が好適に
行なわれている。しかしながら、かかる手法により、フ
ィルムの強度が低下するという問題がある。
一方、包装用ポリエステルフィルムは、ますますコス
ト低下が要求されており、製造時の生産性を上げること
も望まれている。
ト低下が要求されており、製造時の生産性を上げること
も望まれている。
本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、
ある特定の物性を有するポリエステルフィルムが包装用
フィルムとして有用であることを見出し、本発明を完成
するに至った。
ある特定の物性を有するポリエステルフィルムが包装用
フィルムとして有用であることを見出し、本発明を完成
するに至った。
すなわち本発明の要旨は、フィルムヘーズが5.0％以
下であり、且つ下記〜式を同時に満足することを特
徴とする包装用ポリエステルフィルムに存する。
下であり、且つ下記〜式を同時に満足することを特
徴とする包装用ポリエステルフィルムに存する。
（但し上記式中、▲Ｓ100 30▼は100℃で30分間処理後の
フィルムの熱収縮率（％）を示し、F5はフィルムの縦方
向の５％伸長時強度（kg/mm2）を示し、nMDはフィルム
の縦方向の屈折率を示し、はフィルムの平均屈折率を
示す） 以下、本発明を詳細に説明する。
フィルムの熱収縮率（％）を示し、F5はフィルムの縦方
向の５％伸長時強度（kg/mm2）を示し、nMDはフィルム
の縦方向の屈折率を示し、はフィルムの平均屈折率を
示す） 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にいうポリエステルとは、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸のような芳
香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等のようなグリコールとを
重縮合させて得ることのできるポリマーである。かかる
ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを
直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン酸ジア
ルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させ
た後、重縮合させる方法、または芳香族ジカルボン酸の
ジグリコールエステルを重縮合させる方法によって得る
ことができる。
フタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸のような芳
香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等のようなグリコールとを
重縮合させて得ることのできるポリマーである。かかる
ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを
直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン酸ジア
ルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させ
た後、重縮合させる方法、または芳香族ジカルボン酸の
ジグリコールエステルを重縮合させる方法によって得る
ことができる。
かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレン
テレフタレートやポリエチレン−2,6−ナフタレンジカ
ルボキシレート等が例示される。
テレフタレートやポリエチレン−2,6−ナフタレンジカ
ルボキシレート等が例示される。
本発明のポリエステルはホモポリマーであってもよい
が、ジカルボン酸成分の20モル％以下が主成分の芳香族
ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分またたジオール成
分の20モル％以下が主成分ジオール以外のジオール成分
であるような共重合ポリエステルであってもよい。特に
ジオール成分としてポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等のポリアルキレングリコールを
用いることが好ましい。
が、ジカルボン酸成分の20モル％以下が主成分の芳香族
ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分またたジオール成
分の20モル％以下が主成分ジオール以外のジオール成分
であるような共重合ポリエステルであってもよい。特に
ジオール成分としてポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等のポリアルキレングリコールを
用いることが好ましい。
また、前記ポリエステルと、他の重合体とのポリマー
ブレンドであってもよい。ブレンド出来る他の重合体と
しては、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネー
ト、他種ポリエステル等が挙げられる。また、ポリエス
テルフィルムに易滑性を付与するために、微粒子を添加
してもよい。かかる微粒子としては、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシ
ウム、酸化アルミニウム、球状シリカ、酸化チタン等の
不活性外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して
不溶な高融点有機化合物、架橋ポリマー及びポリエステ
ル合成時に使用するアルカリ金属化合物、アルカリ土類
金属化合物等の金属化合物触媒によってポリエステル製
造時にポリマー内部に形成される内部粒子の中から適宜
選択される。当然各粒子を単独で用いてもよいし、併用
してもよい。フィルム中に含まれる微粒子量は、通常0.
005〜2.0重量％の範囲であり、粒子の平均粒径は通常、
0.05〜５μｍの範囲である。
ブレンドであってもよい。ブレンド出来る他の重合体と
しては、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネー
ト、他種ポリエステル等が挙げられる。また、ポリエス
テルフィルムに易滑性を付与するために、微粒子を添加
してもよい。かかる微粒子としては、カオリン、クレ
ー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシ
ウム、酸化アルミニウム、球状シリカ、酸化チタン等の
不活性外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して
不溶な高融点有機化合物、架橋ポリマー及びポリエステ
ル合成時に使用するアルカリ金属化合物、アルカリ土類
金属化合物等の金属化合物触媒によってポリエステル製
造時にポリマー内部に形成される内部粒子の中から適宜
選択される。当然各粒子を単独で用いてもよいし、併用
してもよい。フィルム中に含まれる微粒子量は、通常0.
005〜2.0重量％の範囲であり、粒子の平均粒径は通常、
0.05〜５μｍの範囲である。
また、本発明におけるポリエステルは、必要に応じ
て、安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤等の添加剤を
含有するものであってもよい。
て、安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤等の添加剤を
含有するものであってもよい。
以上詳述したポリエステルを用いて本発明のフィルム
を得ることができるが、得られたフィルムの縦方向の５
％伸長時強度F5値と100℃、30分間処理後の熱収縮率▲
Ｓ100 30▼とが下記式を満足することが必要である。
を得ることができるが、得られたフィルムの縦方向の５
％伸長時強度F5値と100℃、30分間処理後の熱収縮率▲
Ｓ100 30▼とが下記式を満足することが必要である。
この式を満足しないフィルムは、蒸着時に平面性が
悪化したり、他のポリマーをラミネートする際、印刷ズ
レや歪みが生じ好ましくない。
悪化したり、他のポリマーをラミネートする際、印刷ズ
レや歪みが生じ好ましくない。
なお、通常、包装用として用いられるフィルムのF5値
は12.5〜15.5kg/mm2の範囲であり、好ましくは13.0〜1
5.0kg/mm2、さらに好ましくは13.5〜14.5kg/mm2の範囲
である。F5値が12.5kg/mm2未満では包装用としての使用
に耐えない。一方、F5値が15.5kg/mm2を超えると縦裂け
しやすくなり好ましくない。また、フィルムの▲Ｓ100
30▼は通常、１％未満であり、好ましくは0.8％以下、
更に好ましくは0.6％以下である。フィルムの熱収縮率
は小さい程、寸法安定性が優れ、包装用フィルムとして
有用である。
は12.5〜15.5kg/mm2の範囲であり、好ましくは13.0〜1
5.0kg/mm2、さらに好ましくは13.5〜14.5kg/mm2の範囲
である。F5値が12.5kg/mm2未満では包装用としての使用
に耐えない。一方、F5値が15.5kg/mm2を超えると縦裂け
しやすくなり好ましくない。また、フィルムの▲Ｓ100
30▼は通常、１％未満であり、好ましくは0.8％以下、
更に好ましくは0.6％以下である。フィルムの熱収縮率
は小さい程、寸法安定性が優れ、包装用フィルムとして
有用である。
更に本発明のフィルムの縦方向の５％伸長時強度F5、
縦方向の屈折率nMDおよび平均屈折率が下記式を満
足することが必要である。
縦方向の屈折率nMDおよび平均屈折率が下記式を満
足することが必要である。
上記式を満足しないフィルムでは、F5値に対して収
縮率が高くなり過ぎ好ましくない。なお、フィルムの
は通常1.602〜1.605の範囲である。が1.602未満で
は、収縮率が高いため包装用として不適当であり、一
方、が1.605を超えるとフィルムがもろくなり、実用
的でない。
縮率が高くなり過ぎ好ましくない。なお、フィルムの
は通常1.602〜1.605の範囲である。が1.602未満で
は、収縮率が高いため包装用として不適当であり、一
方、が1.605を超えるとフィルムがもろくなり、実用
的でない。
また、本発明のフィルムは包装用であるため高透明性
が必要である。すなわち、本発明のフィルムのヘーズは
5.0％以下である必要がある。ヘーズは好ましくは３％
以下、更に好ましくは２％以下である。
が必要である。すなわち、本発明のフィルムのヘーズは
5.0％以下である必要がある。ヘーズは好ましくは３％
以下、更に好ましくは２％以下である。
以上の要件を同時に満足するフィルムが包装用として
有用であるが、更に下記式を満足するフィルムが包装
用フィルムとして特に優れた特性を有する。
有用であるが、更に下記式を満足するフィルムが包装
用フィルムとして特に優れた特性を有する。
0.002・F5＋1.43・−2.155≦△Ｐ≦0.002・F5 ＋1.43・−2.145 …… 式を満足しないフィルム、例えば面配向度△Ｐが0.
002・F5＋1.43・−2.155未満となるフィルムはスリッ
ト性に劣り、△Ｐが0.002・F5＋1.43−2.145を超える
フィルムでは、走行性および生産性について劣ったもの
となる。
002・F5＋1.43・−2.155未満となるフィルムはスリッ
ト性に劣り、△Ｐが0.002・F5＋1.43−2.145を超える
フィルムでは、走行性および生産性について劣ったもの
となる。
次に本発明の包装用途としてポリエステルフィルムの
製造方法について具体的に説明するが、本発明の要旨を
越えない限り、これらに限定されるものではない。
製造方法について具体的に説明するが、本発明の要旨を
越えない限り、これらに限定されるものではない。
カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウ
ム等の微細粒子及び安定剤、着色剤、消泡剤、有機滑
剤、ポリアルキレングリコール等の添加剤を必要に応じ
含有するポリエステルチップを常法の手段で乾燥し、押
出機を通して押出し、回転冷却ドラム上で冷却固化して
未延伸ポリエステルシートを形成する。この際、常法の
静電印加冷却法を用いるのが好適である。このようにし
て得た実質的に非晶状態のフィルムを延伸倍率（λｔ）
4.0〜9.0の範囲内で縦方向に延伸し次いで横方向に延伸
倍率3.2倍以上で延伸し二軸配向フィルムを形成する。
ム等の微細粒子及び安定剤、着色剤、消泡剤、有機滑
剤、ポリアルキレングリコール等の添加剤を必要に応じ
含有するポリエステルチップを常法の手段で乾燥し、押
出機を通して押出し、回転冷却ドラム上で冷却固化して
未延伸ポリエステルシートを形成する。この際、常法の
静電印加冷却法を用いるのが好適である。このようにし
て得た実質的に非晶状態のフィルムを延伸倍率（λｔ）
4.0〜9.0の範囲内で縦方向に延伸し次いで横方向に延伸
倍率3.2倍以上で延伸し二軸配向フィルムを形成する。
本発明のフィルムを製造するに際しては、前記縦方向
の延伸が、 （Ａ）非晶状態のフィルムをフィルム温度100℃以上、
延伸倍率1.2〜4.0倍で複屈折率が１×10-3〜2.5×10-2
となるように１段または多段で縦延伸し、 （Ｂ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却すること
なく、フィルム温度100〜130℃、延伸倍率1.1〜3.5倍で
複屈折率が3.0×10-3〜8.0×10-2となるように１段また
は多段で縦延伸し、 （Ｃ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却した後、 （Ｄ）フィルム温度（95−250・△ｎ）〜（130−250・
△ｎ）℃の範囲で１段または多段で縦延伸する工程 からなることが好ましい。
の延伸が、 （Ａ）非晶状態のフィルムをフィルム温度100℃以上、
延伸倍率1.2〜4.0倍で複屈折率が１×10-3〜2.5×10-2
となるように１段または多段で縦延伸し、 （Ｂ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却すること
なく、フィルム温度100〜130℃、延伸倍率1.1〜3.5倍で
複屈折率が3.0×10-3〜8.0×10-2となるように１段また
は多段で縦延伸し、 （Ｃ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却した後、 （Ｄ）フィルム温度（95−250・△ｎ）〜（130−250・
△ｎ）℃の範囲で１段または多段で縦延伸する工程 からなることが好ましい。
また、横延伸後の二軸配向フィルムに必要に応じて再
度縦及び／又は横延伸を行なってもよいが、横延伸後、
直ちに熱固定することが好ましい。その際の熱固定温度
は少なくとも200℃以上であり、好ましくは210℃以上で
ある。
度縦及び／又は横延伸を行なってもよいが、横延伸後、
直ちに熱固定することが好ましい。その際の熱固定温度
は少なくとも200℃以上であり、好ましくは210℃以上で
ある。
以上述べたように本発明のフィルムは、包装用フィル
ムとして極めて優れたものであり、通常、その厚みは１
〜25μｍの範囲である。
ムとして極めて優れたものであり、通常、その厚みは１
〜25μｍの範囲である。
以下、実施例にて、本発明を更に具体的に説明する
が、本発明は、その要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されるものでない。
が、本発明は、その要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されるものでない。
なお、フィルム及びテープの特性評価方法は次の通り
である。
である。
（１） F5値 （株）インテスコ製、引張試験機インテスコモデル20
01型を用いて、温度23℃、湿度50％RHに調節された室内
においてフィルムの縦方向に切り出した長さ50mm、幅15
mmの試料フィルムを長手方向に500mm/minの速度で引張
り、５％伸張時の強度F5値とした。
01型を用いて、温度23℃、湿度50％RHに調節された室内
においてフィルムの縦方向に切り出した長さ50mm、幅15
mmの試料フィルムを長手方向に500mm/minの速度で引張
り、５％伸張時の強度F5値とした。
（２） 熱収縮率▲Ｓ100 30▼（％） 無張力状態で100℃雰囲気中30分間、熱処理しその前
後のサンプルの長さを測定することにより次式にて計算
した。
後のサンプルの長さを測定することにより次式にて計算
した。
（３） nMD アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用いて、23℃にてナ
トリウムＤ線に対するフィルム縦方向の屈折率を測定し
た。
トリウムＤ線に対するフィルム縦方向の屈折率を測定し
た。
（４） 平均屈折率、面配向度△Ｐ アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内
の屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎ
β、及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次
式より平均屈折率及び面配向度を算出した。尚、屈折率
の測定は、ナトリウムＤ線を用い、23度で行なった。
の屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎ
β、及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次
式より平均屈折率及び面配向度を算出した。尚、屈折率
の測定は、ナトリウムＤ線を用い、23度で行なった。
＝1/3（ｎα＋ｎβ＋ｎγ） （５） フィルムヘーズ JIS K 6714に準じ、日本電色（株）製、積分球式濁度
計NDH−20Dにより、フィルムヘーズを測定した。
計NDH−20Dにより、フィルムヘーズを測定した。
比較例 （ポリエステル共重合体の製造法） ジメチルテレフタレート90.9部、エチレングリコール
61部及び分子量8000のポリエチレングリコール10部を
各、反応釜に入れ、触媒として酢酸カルシウム１水塩0.
09部を添加して加熱撹拌下、生成メタノールを留去しつ
つエステル交換反応を行ない、次いで240℃に昇温した
反応釜に移送した。さらに三酸化アンチモン0.03部と正
リン酸0.04部を加えて反応系が２時間後に280℃になる
よう昇温し、1.5時間後に3mmHg以下となるよう徐々に減
圧して重縮合を完結し、ポリエステル共重合体を得た。
61部及び分子量8000のポリエチレングリコール10部を
各、反応釜に入れ、触媒として酢酸カルシウム１水塩0.
09部を添加して加熱撹拌下、生成メタノールを留去しつ
つエステル交換反応を行ない、次いで240℃に昇温した
反応釜に移送した。さらに三酸化アンチモン0.03部と正
リン酸0.04部を加えて反応系が２時間後に280℃になる
よう昇温し、1.5時間後に3mmHg以下となるよう徐々に減
圧して重縮合を完結し、ポリエステル共重合体を得た。
（製膜法） 上記のポリエチレングリコール共重合体と、富士デヴ
ィソン社製サイロイド266を0.05重量％含有する、通常
の方法で製造されたポリエチレンテレフタレート（固有
粘度0.65）とを混合物中のポリエチレングリコール含有
量が0.9重量％となるよう混合した。
ィソン社製サイロイド266を0.05重量％含有する、通常
の方法で製造されたポリエチレンテレフタレート（固有
粘度0.65）とを混合物中のポリエチレングリコール含有
量が0.9重量％となるよう混合した。
得られた混合物を285℃て溶融押出し、静電密着法で
冷却固化して未延伸フィルムを得た。
冷却固化して未延伸フィルムを得た。
次いで、この未延伸フィルムを、85℃でまず3.0倍延
伸し、更に78℃で1.5倍縦方向に延伸した後、98℃で横
方向に4.3倍延伸し、230℃で熱固定して厚さ12μｍのフ
ィルムを得た。得られたフィルムについてその物性等を
表１に示す。比較例のフィルムの製膜時、破断が多発
し、生産性が極めて悪かった。
伸し、更に78℃で1.5倍縦方向に延伸した後、98℃で横
方向に4.3倍延伸し、230℃で熱固定して厚さ12μｍのフ
ィルムを得た。得られたフィルムについてその物性等を
表１に示す。比較例のフィルムの製膜時、破断が多発
し、生産性が極めて悪かった。
実施例１ 比較例と同様の未延伸フィルムを用いて、多段のニッ
プロールの周速差を利用して、まず縦方向に第１段目と
してフィルム温度115℃で1.7倍延伸後、連続して縦方向
に第２段目としてフィルム温度110℃で2.6倍延伸した。
プロールの周速差を利用して、まず縦方向に第１段目と
してフィルム温度115℃で1.7倍延伸後、連続して縦方向
に第２段目としてフィルム温度110℃で2.6倍延伸した。
得られたフィルムを、いったん70℃以下に冷却した
後、更にフィルム温度を100℃に上げて1.18倍、再度、
第３段目の縦延伸を行なった。
後、更にフィルム温度を100℃に上げて1.18倍、再度、
第３段目の縦延伸を行なった。
次にテンター内で113℃で横方向に3.9倍延伸した後、
230℃で熱固定を行ない最終厚み12μｍのフィルムを得
た。
230℃で熱固定を行ない最終厚み12μｍのフィルムを得
た。
得られたフィルムの物性を表１に示す。
実施例２ 第３段目の縦延伸温度を87℃と低くして、かつ延伸倍
率を1.3倍とし、横延伸倍率4.0倍とする以外は、実施例
１と同様に製膜し、フィルム厚み12μｍのフィルムを得
た。
率を1.3倍とし、横延伸倍率4.0倍とする以外は、実施例
１と同様に製膜し、フィルム厚み12μｍのフィルムを得
た。
このフィルムについても結果を第１表に示した。
実施例１、実施例２のフィルムの製造時に全く破断が
なく、安定な製膜が可能であった。また、包装用フィル
ムとして蒸着したり、ポリエチレンを押出ラミしても、
印刷ズレ、寸法変化による平面性の悪化等を伴うことな
く、包装用フィルムとして良好なものであった。また、
セロカラーインクによる印刷も良好であり、かつ透明易
滑性にも優れ良好な作業性を有するフィルムであった。
なく、安定な製膜が可能であった。また、包装用フィル
ムとして蒸着したり、ポリエチレンを押出ラミしても、
印刷ズレ、寸法変化による平面性の悪化等を伴うことな
く、包装用フィルムとして良好なものであった。また、
セロカラーインクによる印刷も良好であり、かつ透明易
滑性にも優れ良好な作業性を有するフィルムであった。
本発明のフィルムは、透明易滑性、印刷インキとの接
着性、強度、寸法安定性に優れるフィルムであり、その
製造コストも安く、包装用フィルムとして有用である。
着性、強度、寸法安定性に優れるフィルムであり、その
製造コストも安く、包装用フィルムとして有用である。
フロントページの続き (72)発明者 福田 裕二郎 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 ダイアホイル株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−102232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−44994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−122549（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】フィルムヘーズが5.0％以下であり、且つ
下記〜式を同時に満足することを特徴とする包装用
ポリエステルフィルム。 （但し上記式中、▲Ｓ100 30▼は100℃で30分間処理後の
フィルムの熱収縮率（％）を示し、F5はフィルムの縦方
向の５％伸長時強度（kg/mm2）を示し、nMDはフィルム
の縦方向の屈折率を示し、はフィルムの平均屈折率を
示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033299A JP2611417B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 包装用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033299A JP2611417B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 包装用ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212122A JPH02212122A (ja) | 1990-08-23 |
| JP2611417B2 true JP2611417B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=12382671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033299A Expired - Lifetime JP2611417B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 包装用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611417B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852820A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPH07119292B2 (ja) * | 1987-06-19 | 1995-12-20 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | ポリエステルフイルム |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1033299A patent/JP2611417B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02212122A (ja) | 1990-08-23 |
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