JP2610212B2 - 赤外線バーナ - Google Patents
赤外線バーナInfo
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- JP2610212B2 JP2610212B2 JP34714492A JP34714492A JP2610212B2 JP 2610212 B2 JP2610212 B2 JP 2610212B2 JP 34714492 A JP34714492 A JP 34714492A JP 34714492 A JP34714492 A JP 34714492A JP 2610212 B2 JP2610212 B2 JP 2610212B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として焼物調理器の上
火バーナとして用いる赤外線バーナに関する。
火バーナとして用いる赤外線バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の赤外線バーナの一例を図８，図９
に示す。この種赤外線バーナとして、根部に混合管ｕを
備えるガスバーナ本体ｖに、セラミックプレートｗを設
け、比較的少ないガス量で熱分布に広がりを持たせるた
め、該セラミックプレートｗの中央を無炎口部とし周縁
に多数の炎口を穿設した炎口部ｘを設けた赤外線バーナ
は知られる。
に示す。この種赤外線バーナとして、根部に混合管ｕを
備えるガスバーナ本体ｖに、セラミックプレートｗを設
け、比較的少ないガス量で熱分布に広がりを持たせるた
め、該セラミックプレートｗの中央を無炎口部とし周縁
に多数の炎口を穿設した炎口部ｘを設けた赤外線バーナ
は知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにし
た赤外線バーナでは、ガス供給量を比較的少ないガス
量、例えばガス供給量を１０００Kcal/hour程度にする
と、全ての炎口部ｘに混合ガスが行き渡り難く、混合管
ｕのある根部側の炎口部ｘ1でのみ燃焼し先端側の炎口
部ｘ2への火移りが悪くなる不具合が生じる。この現象
は、下火バーナ（図示しない）を備える焼物調理器の上
火バーナとして用いた場合、下火バーナからの排気の影
響を受けて特に生じ易い。
た赤外線バーナでは、ガス供給量を比較的少ないガス
量、例えばガス供給量を１０００Kcal/hour程度にする
と、全ての炎口部ｘに混合ガスが行き渡り難く、混合管
ｕのある根部側の炎口部ｘ1でのみ燃焼し先端側の炎口
部ｘ2への火移りが悪くなる不具合が生じる。この現象
は、下火バーナ（図示しない）を備える焼物調理器の上
火バーナとして用いた場合、下火バーナからの排気の影
響を受けて特に生じ易い。
【０００４】本発明は、かゝる不具合のない赤外線バー
ナを得ることを目的とする。
ナを得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかゝる目的を達
成するため、請求項１記載の赤外線バーナは、根部に混
合管を備えるガスバーナ本体の開口部にセラミックプレ
ートを設け、該セラミックプレートの中央を無炎口部と
し周縁に多数の炎口を穿設した炎口部を設けた赤外線バ
ーナにおいて、該セラミックプレートの炎口部の内、根
部側の炎口部と両側の炎口部との裏側に、該セラミック
プレートの裏面と隙間を存して底板を設け、該セラミッ
クプレートの無炎口部と先端側の炎口部との裏側に、混
合管側と連なる混合ガス溜部を設け、前記隙間をその内
端で該混合ガス溜部と連通させたことを特徴とする。請
求項２記載の赤外線バーナは、請求項１記載の赤外線バ
ーナにおいて、該底板の裏側に、該混合管からの混合ガ
スを先端側の炎口部に導くガス通路を形成したことを特
徴とする。
成するため、請求項１記載の赤外線バーナは、根部に混
合管を備えるガスバーナ本体の開口部にセラミックプレ
ートを設け、該セラミックプレートの中央を無炎口部と
し周縁に多数の炎口を穿設した炎口部を設けた赤外線バ
ーナにおいて、該セラミックプレートの炎口部の内、根
部側の炎口部と両側の炎口部との裏側に、該セラミック
プレートの裏面と隙間を存して底板を設け、該セラミッ
クプレートの無炎口部と先端側の炎口部との裏側に、混
合管側と連なる混合ガス溜部を設け、前記隙間をその内
端で該混合ガス溜部と連通させたことを特徴とする。請
求項２記載の赤外線バーナは、請求項１記載の赤外線バ
ーナにおいて、該底板の裏側に、該混合管からの混合ガ
スを先端側の炎口部に導くガス通路を形成したことを特
徴とする。
【０００６】請求項２記載の赤外線バーナは、請求項１
記載の赤外線バーナにおいて、該底板の裏側に、該混合
管からの混合ガスを先端側の炎口部に導くガス通路を形
成したことを特徴とする。
記載の赤外線バーナにおいて、該底板の裏側に、該混合
管からの混合ガスを先端側の炎口部に導くガス通路を形
成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記のとおりの構成を有する請求項１記載の赤
外線バーナにあっては、セラミックプレートの根部側の
炎口部と両側の炎口部へは、混合管からの混合ガスが混
合ガス溜部から、セラミックプレートの裏側と底板との
間の隙間に供給されるため、根部側の炎口部と両側の炎
口部への混合ガスは押さえられ勝手となり、先端側の炎
口部には混合ガス溜部から混合ガスが制限されることな
く送り込まれる。このためガスバーナ本体の混合管があ
る根部側と先端側との混合ガスの分布度合がほゞ均一に
なって、ガス供給量を比較的少ないガス量とした場合に
も、全ての炎口部にほゞ均一に混合ガスが行き渡り、先
端側の炎口部まで火移り燃焼させることが出来る。
外線バーナにあっては、セラミックプレートの根部側の
炎口部と両側の炎口部へは、混合管からの混合ガスが混
合ガス溜部から、セラミックプレートの裏側と底板との
間の隙間に供給されるため、根部側の炎口部と両側の炎
口部への混合ガスは押さえられ勝手となり、先端側の炎
口部には混合ガス溜部から混合ガスが制限されることな
く送り込まれる。このためガスバーナ本体の混合管があ
る根部側と先端側との混合ガスの分布度合がほゞ均一に
なって、ガス供給量を比較的少ないガス量とした場合に
も、全ての炎口部にほゞ均一に混合ガスが行き渡り、先
端側の炎口部まで火移り燃焼させることが出来る。
【０００８】請求項２記載の赤外線バーナにあっては、
ガス通路を介しても先端側の炎口部に混合ガスが供給さ
れ、先端側の炎口部への混合ガスの供給がより十分とな
って、全ての炎口部にほゞ均一に混合ガスが行き渡り、
先端側の炎口部まで火移り燃焼させることがより確実に
出来る。
ガス通路を介しても先端側の炎口部に混合ガスが供給さ
れ、先端側の炎口部への混合ガスの供給がより十分とな
って、全ての炎口部にほゞ均一に混合ガスが行き渡り、
先端側の炎口部まで火移り燃焼させることがより確実に
出来る。
【０００９】
【実施例】本発明を図に示す実施例につき説明する。図
で１は根部に混合管２を備えるガスバーナ本体３の開口
部３Ａにセラミックプレート４を取付けた赤外線バーナ
を示し、比較的少ないガス量で広い面積の焼成室に熱を
及ぼすために、該セラミックプレート４には、中央に炎
口のない無炎口部５ｂを設けると共に周縁に帯状に多数
の炎口５を備える炎口部５ａを設けた。そしてガスバー
ナ本体３内には、該セラミックプレート４の炎口部５ａ
の内、根部側の炎口部５ａ−１の裏側と両側の炎口部５
ａ−２の裏側に、該セラミックプレートの裏面とわずか
の隙間７を存して対向する底板６を設けた。
で１は根部に混合管２を備えるガスバーナ本体３の開口
部３Ａにセラミックプレート４を取付けた赤外線バーナ
を示し、比較的少ないガス量で広い面積の焼成室に熱を
及ぼすために、該セラミックプレート４には、中央に炎
口のない無炎口部５ｂを設けると共に周縁に帯状に多数
の炎口５を備える炎口部５ａを設けた。そしてガスバー
ナ本体３内には、該セラミックプレート４の炎口部５ａ
の内、根部側の炎口部５ａ−１の裏側と両側の炎口部５
ａ−２の裏側に、該セラミックプレートの裏面とわずか
の隙間７を存して対向する底板６を設けた。
【００１０】そして該セラミックプレート４の無炎口部
５ｂの裏側ａと先端側の炎口部５ａ−３の裏側ｂとに亘
って、混合管２側と連なる混合ガス溜部９を設け、前記
隙間７をその内端で混合ガス溜部９に連通させた。更に
該底板６の裏側に、該混合管２からの混合ガスを先端側
の炎口部５ａ−３の裏側ｂのガス溜部９に導くガス通路
８を形成させた。
５ｂの裏側ａと先端側の炎口部５ａ−３の裏側ｂとに亘
って、混合管２側と連なる混合ガス溜部９を設け、前記
隙間７をその内端で混合ガス溜部９に連通させた。更に
該底板６の裏側に、該混合管２からの混合ガスを先端側
の炎口部５ａ−３の裏側ｂのガス溜部９に導くガス通路
８を形成させた。
【００１１】これを図に示すガスバーナ本体３に取付け
られるセラミックプレート４を下にして設置する実施例
に付き更に説明すると、該混合管２とガスバーナ本体３
とは、図５から明らかなように、裏側板３ａと中間板３
ｂと表側板３ｃとを組合わせて一体に形成した。これを
説明すると、該裏側板３ａは、ガスバーナ本体３の天井
部を構成する長方形の皿状部３ａ−１とその一側から側
方に突出する混合管２の裏側半部となる樋状の長手部３
ａ−２とを備え、中間板３ｂは、ガスバーナ本体３の胴
部を構成する長方形の額縁状部３ｂ−１とその一側から
側方に突出する混合管２の表側半部となる樋状の長手部
３ｂ−２とを備え、表側板３ｃは、下端にフランジ３ｃ
−１を備え該フランジ３ｃ−１の内側から上方に伸びる
枠部３ｃ−２と該枠部３ｃ−２の上端の締付代部３ｃ−
３とからなる。
られるセラミックプレート４を下にして設置する実施例
に付き更に説明すると、該混合管２とガスバーナ本体３
とは、図５から明らかなように、裏側板３ａと中間板３
ｂと表側板３ｃとを組合わせて一体に形成した。これを
説明すると、該裏側板３ａは、ガスバーナ本体３の天井
部を構成する長方形の皿状部３ａ−１とその一側から側
方に突出する混合管２の裏側半部となる樋状の長手部３
ａ−２とを備え、中間板３ｂは、ガスバーナ本体３の胴
部を構成する長方形の額縁状部３ｂ−１とその一側から
側方に突出する混合管２の表側半部となる樋状の長手部
３ｂ−２とを備え、表側板３ｃは、下端にフランジ３ｃ
−１を備え該フランジ３ｃ−１の内側から上方に伸びる
枠部３ｃ−２と該枠部３ｃ−２の上端の締付代部３ｃ−
３とからなる。
【００１２】これらの組付けは、裏側板３ａの周縁を中
間板３ｂの周囲を挟むように折曲げて裏側板３ａと中間
板３ｂを一体に結着すると共に、該中間板３ｂの内側に
表側板３ｃの締付代部３ｃ−３を締付けて中間板３ｂと
表側板３ｃを一体に結着して行う。そして前記底板６
は、図４，図６から明らかなように、長方形のフランジ
６ａの内側から1.5mm程度立上がる立上部６ｂの上端の
根部側と両側からそれぞれ内方に突出させた平板で形成
し、更に両側の底板６の根部側を少し残して、該底板６
の内端から上方に屈折させた屈折部６ｃを設け、その屈
折部６ｃの上端に設けた溶接代６ｄで裏側板３ａに溶接
した。これにより根部側の炎口部５ａ−１と両側の炎口
部５ａ−２との裏面と、底板６との間に僅かな隙間７が
形成され、屈折部６ｃ，６ｃ間に混合管２と連なるガス
溜部９が形成される。
間板３ｂの周囲を挟むように折曲げて裏側板３ａと中間
板３ｂを一体に結着すると共に、該中間板３ｂの内側に
表側板３ｃの締付代部３ｃ−３を締付けて中間板３ｂと
表側板３ｃを一体に結着して行う。そして前記底板６
は、図４，図６から明らかなように、長方形のフランジ
６ａの内側から1.5mm程度立上がる立上部６ｂの上端の
根部側と両側からそれぞれ内方に突出させた平板で形成
し、更に両側の底板６の根部側を少し残して、該底板６
の内端から上方に屈折させた屈折部６ｃを設け、その屈
折部６ｃの上端に設けた溶接代６ｄで裏側板３ａに溶接
した。これにより根部側の炎口部５ａ−１と両側の炎口
部５ａ−２との裏面と、底板６との間に僅かな隙間７が
形成され、屈折部６ｃ，６ｃ間に混合管２と連なるガス
溜部９が形成される。
【００１３】尚、根部側の底板６には、その中央に混合
ガス溜部９側に突出する突出部を設け、その表面に前記
立上部６ｂの高さより僅かに高い（1,9mm程度）突起６
ｅを設け、該突起６ｅによって前記隙間７を維持させ得
るようにした。
ガス溜部９側に突出する突出部を設け、その表面に前記
立上部６ｂの高さより僅かに高い（1,9mm程度）突起６
ｅを設け、該突起６ｅによって前記隙間７を維持させ得
るようにした。
【００１４】該ガスバーナ本体３への底板６並びにセラ
ミックプレート４の取付けは、表側板３ｃの枠部３ｃ−
２に底板６に連なるフランジ６ａを表側から重ね、該フ
ランジ６ａの表側にセラミックプレート４を重ね、該セ
ラミックプレート４の表側から押え板１０を施し、該押
え板１０の周囲のフランジ１０ａを表側板３ｃのフラン
ジ３ｃ−１の表側に重ね、フランジ１０ａとフランジ３
ｃ−１とをビス等で締付結着して完了する。
ミックプレート４の取付けは、表側板３ｃの枠部３ｃ−
２に底板６に連なるフランジ６ａを表側から重ね、該フ
ランジ６ａの表側にセラミックプレート４を重ね、該セ
ラミックプレート４の表側から押え板１０を施し、該押
え板１０の周囲のフランジ１０ａを表側板３ｃのフラン
ジ３ｃ−１の表側に重ね、フランジ１０ａとフランジ３
ｃ−１とをビス等で締付結着して完了する。
【００１５】かく構成した赤外線バーナ１を図７に示す
ごとく、両側に下火バーナＣを備える焼成調理器Ａの焼
成室Ｂの天井部に組込み、下火バーナＣを稼働した状態
で赤外線バーナ１の混合管２の先端に臨むノズル（図示
しない）から1000Kcal/hourのガスを混合管２に供給し
て燃焼させたところ、下火バーナＣからの排気に影響さ
れることなく、該赤外線バーナ１のセラミックプレート
４の全ての炎口部５ａで火移り燃焼した。更に該底板６
の裏側に、該混合管２からの混合ガスを該炎口部５ａの
先端側に導くガス通路８を形成したところその火移り燃
焼がより良くなった。
ごとく、両側に下火バーナＣを備える焼成調理器Ａの焼
成室Ｂの天井部に組込み、下火バーナＣを稼働した状態
で赤外線バーナ１の混合管２の先端に臨むノズル（図示
しない）から1000Kcal/hourのガスを混合管２に供給し
て燃焼させたところ、下火バーナＣからの排気に影響さ
れることなく、該赤外線バーナ１のセラミックプレート
４の全ての炎口部５ａで火移り燃焼した。更に該底板６
の裏側に、該混合管２からの混合ガスを該炎口部５ａの
先端側に導くガス通路８を形成したところその火移り燃
焼がより良くなった。
【００１６】尚、図７で、Ｄは該焼成室Ｂの前面に設け
た焼成物の出入口を閉じる扉、Ｅは該焼成室Ｂの上部後
端に連なる排気出口、Ｆは該焼成室Ｂの中段に設けた焼
成物の載置用網、Ｇは焼成室Ｂに設けた汁受皿を示す。
た焼成物の出入口を閉じる扉、Ｅは該焼成室Ｂの上部後
端に連なる排気出口、Ｆは該焼成室Ｂの中段に設けた焼
成物の載置用網、Ｇは焼成室Ｂに設けた汁受皿を示す。
【００１７】
【発明の効果】上記のとおりの構成を有する請求項１記
載の赤外線バーナにあっては次のような効果がある。セ
ラミックプレートの根部側の炎口部と両側の炎口部へ
は、混合管からの混合ガスが、混合ガス溜部からセラミ
ックプレートの裏面と底板との間の隙間に供給されるた
め、根部側と両側の炎口部への混合ガスは押さえられ勝
手となり、先端側の炎口部には混合ガス溜部から混合ガ
スが制限されることなく送り込まれる。このためガスバ
ーナ本体の混合管がある根部側と先端側との混合ガスの
分布度合がほゞ均一になって、ガス供給量を比較的少な
いガス量とした場合にも、全ての炎口部にほゞ均一に混
合ガスが行き渡り、確実に先端側の炎口部まで火移り燃
焼させることが出来る。即ち、従来例に見られる不具合
を解消した赤外線バーナが得られる。
載の赤外線バーナにあっては次のような効果がある。セ
ラミックプレートの根部側の炎口部と両側の炎口部へ
は、混合管からの混合ガスが、混合ガス溜部からセラミ
ックプレートの裏面と底板との間の隙間に供給されるた
め、根部側と両側の炎口部への混合ガスは押さえられ勝
手となり、先端側の炎口部には混合ガス溜部から混合ガ
スが制限されることなく送り込まれる。このためガスバ
ーナ本体の混合管がある根部側と先端側との混合ガスの
分布度合がほゞ均一になって、ガス供給量を比較的少な
いガス量とした場合にも、全ての炎口部にほゞ均一に混
合ガスが行き渡り、確実に先端側の炎口部まで火移り燃
焼させることが出来る。即ち、従来例に見られる不具合
を解消した赤外線バーナが得られる。
【００１８】又、請求項２記載の赤外線バーナにあって
は次のような効果がある。ガス通路を介しても先端側の
炎口部に混合ガスが供給され、先端側の炎口部への混合
ガスの供給がより十分となって、全ての炎口部にほゞ均
一に混合ガスが行き渡り、先端側の炎口部まで火移り燃
焼させることがより確実に出来る。即ち、従来例に見ら
れる不具合を解消した赤外線バーナが得られる。
は次のような効果がある。ガス通路を介しても先端側の
炎口部に混合ガスが供給され、先端側の炎口部への混合
ガスの供給がより十分となって、全ての炎口部にほゞ均
一に混合ガスが行き渡り、先端側の炎口部まで火移り燃
焼させることがより確実に出来る。即ち、従来例に見ら
れる不具合を解消した赤外線バーナが得られる。
【図１】 本発明実施の１例を示す側面図
【図２】 図１の底面図
【図３】 図１のIII−III截断面図
【図４】 セラミックプレートを除いた底面図
【図５】 ガスバーナ本体の分解斜面図
【図６】 図５の一部の拡大截断面図
【図７】 使用状態を示す截断側面図
【図８】 従来例の赤外線バーナの斜面図
【図９】 従来例の赤外線バーナの截断面図
１ 赤外線バーナ ２ 混合管 ３ ガス
バーナ本体 ４ セラミックバーナ ５ 炎口 ５ａ 炎口
部 ６ 底板 ７ 隙間 ８ ガス
通路 ９ 混合ガス溜部 １０ 押え板
バーナ本体 ４ セラミックバーナ ５ 炎口 ５ａ 炎口
部 ６ 底板 ７ 隙間 ８ ガス
通路 ９ 混合ガス溜部 １０ 押え板
Claims (2)
- 【請求項１】 根部に混合管を備えるガスバーナ本体の
開口部にセラミックプレートを設け、該セラミックプレ
ートの中央を無炎口部とし周縁に多数の炎口を穿設した
炎口部を設けた赤外線バーナにおいて、該セラミックプ
レートの炎口部の内、根部側の炎口部と両側の炎口部と
の裏側に、該セラミックプレートの裏面と隙間を存して
底板を設け、該セラミックプレートの無炎口部と先端側
の炎口部との裏側に、混合管側と連なる混合ガス溜部を
設け、前記隙間をその内端で該混合ガス溜部と連通させ
たことを特徴とする赤外線バーナ。 - 【請求項２】 該底板の裏側に、該混合管からの混合ガ
スを先端側の炎口部に導くガス通路を形成したことを特
徴とする請求項１記載の赤外線バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34714492A JP2610212B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 赤外線バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34714492A JP2610212B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 赤外線バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06193838A JPH06193838A (ja) | 1994-07-15 |
| JP2610212B2 true JP2610212B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18388214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34714492A Expired - Fee Related JP2610212B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 赤外線バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610212B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434404B1 (ko) * | 2002-03-12 | 2004-06-04 | 주식회사 엘지이아이 | 가스복사조리기용 복사버너의 매트지지장치 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34714492A patent/JP2610212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06193838A (ja) | 1994-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |