JP2604504Y2 - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JP2604504Y2 JP2604504Y2 JP1993032317U JP3231793U JP2604504Y2 JP 2604504 Y2 JP2604504 Y2 JP 2604504Y2 JP 1993032317 U JP1993032317 U JP 1993032317U JP 3231793 U JP3231793 U JP 3231793U JP 2604504 Y2 JP2604504 Y2 JP 2604504Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plate
- split
- molding
- split mold
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、成形型の改良に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図３および図４に示す成形品２
１を成形する場合、従来は、図５に示す成形型１が使用
されている。
１を成形する場合、従来は、図５に示す成形型１が使用
されている。
【０００３】図３および図４の成形品２１は、ガスケッ
トであって、プレート２２の上面にシール材であるゴム
２３を加硫接着している。図５の成形型１は、互いに接
合する下型２と上型３を有しており、下型２の上面に設
けた凹部４にプレート２２をセットし、型締めし、上型
３の下面に設けたキャビティ５にゴム２３を充填し、こ
のゴム２３を加硫成形するのと同時にプレート２２に接
着している。
トであって、プレート２２の上面にシール材であるゴム
２３を加硫接着している。図５の成形型１は、互いに接
合する下型２と上型３を有しており、下型２の上面に設
けた凹部４にプレート２２をセットし、型締めし、上型
３の下面に設けたキャビティ５にゴム２３を充填し、こ
のゴム２３を加硫成形するのと同時にプレート２２に接
着している。
【０００４】しかしながらこの成形型１においては、ゴ
ム２３がキャビティ５の内壁に付着し易いことから、型
開きしたときに必ずと言って良い程、成形品２１全体が
上型３に付着する。したがってこの成形型１には、離型
が困難であって加硫作業の効率が良くない問題がある。
ム２３がキャビティ５の内壁に付着し易いことから、型
開きしたときに必ずと言って良い程、成形品２１全体が
上型３に付着する。したがってこの成形型１には、離型
が困難であって加硫作業の効率が良くない問題がある。
【０００５】そこで、型開きしたときに成形品２１が下
型２に付くように、従来は、以下の方法が採られてい
る。 Ａ）図５に示したように、下型２に磁石６を埋設し、こ
の磁石６の磁力によってプレート２２を吸着する。 Ｂ）図６に示すように、上型３の下面にガイド部材８を
もって押圧部材７を吊り下げ、この押圧部材７をガイド
部材８をガイドとして昇降自在にするとともにスプリン
グ９によって下方へ向けて弾性付勢し、スプリング９に
バックアップされたこの押圧部材７によってプレート２
２を下型２に押し付ける。
型２に付くように、従来は、以下の方法が採られてい
る。 Ａ）図５に示したように、下型２に磁石６を埋設し、こ
の磁石６の磁力によってプレート２２を吸着する。 Ｂ）図６に示すように、上型３の下面にガイド部材８を
もって押圧部材７を吊り下げ、この押圧部材７をガイド
部材８をガイドとして昇降自在にするとともにスプリン
グ９によって下方へ向けて弾性付勢し、スプリング９に
バックアップされたこの押圧部材７によってプレート２
２を下型２に押し付ける。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながらこのＡ案
およびＢ案にはそれぞれ、以下の問題がある。 Ａ）磁石６の磁力によってプレート２２を吸着するから
には、プレート２２は磁性体でなければならない。した
がってＡ案には、プレート２２がステンレスまたは樹脂
等の非磁性体であるときに、この案を利用することがで
きない問題がある。また下型２に磁石６を埋設すると、
加硫成形時に発生する熱によって磁石６の磁力が急速に
低下する問題があり、磁石６とプレート２２の間に隙間
があると吸着力が極端に小さくなって用を成さなくなる
虞がある。 Ｂ）型開きしたときに成形品２１を下型２に付けるとい
う所期の目的はこれを略完全に達成することができる
が、エア抜き作動時に、スプリング９の弾性が型開き力
として作用するために、プレート２２上面の本来露出す
べき部分に対してゴム回りが発生してしまう。この種の
ガスケットは取付けの相手方にボルトを使って取り付け
られるが、ゴム回りがあると経時的に締付けトルクが低
下してシール性が悪化してしまう。またゴム回りを取り
除く仕上げ作業を行なうことは頗る厄介である。
およびＢ案にはそれぞれ、以下の問題がある。 Ａ）磁石６の磁力によってプレート２２を吸着するから
には、プレート２２は磁性体でなければならない。した
がってＡ案には、プレート２２がステンレスまたは樹脂
等の非磁性体であるときに、この案を利用することがで
きない問題がある。また下型２に磁石６を埋設すると、
加硫成形時に発生する熱によって磁石６の磁力が急速に
低下する問題があり、磁石６とプレート２２の間に隙間
があると吸着力が極端に小さくなって用を成さなくなる
虞がある。 Ｂ）型開きしたときに成形品２１を下型２に付けるとい
う所期の目的はこれを略完全に達成することができる
が、エア抜き作動時に、スプリング９の弾性が型開き力
として作用するために、プレート２２上面の本来露出す
べき部分に対してゴム回りが発生してしまう。この種の
ガスケットは取付けの相手方にボルトを使って取り付け
られるが、ゴム回りがあると経時的に締付けトルクが低
下してシール性が悪化してしまう。またゴム回りを取り
除く仕上げ作業を行なうことは頗る厄介である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、プレートの
一面にゴムを加硫接着した成形品を成形する成形型であ
って、成形の開始に際して前記プレートを一方の分割型
にセットするとともに成形後の型開き時に前記成形品を
前記一方の分割型に付着させるようにした成形型であっ
て、前記一方の分割型と、型締め時に前記一方の分割型
にセットされた前記プレートの一面に突き当てられて前
記プレートの一面側に前記ゴム成形用のキャビティを形
成する他方の分割型と、前記一方の分割型に設けられ、
型開き方向と直交する方向にスライド自在とされ、前記
プレートに係合する位置と前記プレートを開放する位置
との間を往復動自在とされた係合部材と、前記他方の分
割型に設けられ、型締め時に前記係合部材を前記プレー
トに係合する位置の方へスライドさせる傾斜面と、前記
一方の分割型に設けられ、型開き時に前記係合部材を前
記プレートを開放する位置の方へスライドさせるスプリ
ングとを有することを特徴とする成形型を提供するもの
である。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、プレートの
一面にゴムを加硫接着した成形品を成形する成形型であ
って、成形の開始に際して前記プレートを一方の分割型
にセットするとともに成形後の型開き時に前記成形品を
前記一方の分割型に付着させるようにした成形型であっ
て、前記一方の分割型と、型締め時に前記一方の分割型
にセットされた前記プレートの一面に突き当てられて前
記プレートの一面側に前記ゴム成形用のキャビティを形
成する他方の分割型と、前記一方の分割型に設けられ、
型開き方向と直交する方向にスライド自在とされ、前記
プレートに係合する位置と前記プレートを開放する位置
との間を往復動自在とされた係合部材と、前記他方の分
割型に設けられ、型締め時に前記係合部材を前記プレー
トに係合する位置の方へスライドさせる傾斜面と、前記
一方の分割型に設けられ、型開き時に前記係合部材を前
記プレートを開放する位置の方へスライドさせるスプリ
ングとを有することを特徴とする成形型を提供するもの
である。
【０００８】
【作用】上記構成を有する本考案の成形型においては、
分割型が型締めしてゆく過程において、係合部材が傾斜
面に押されて成形品に係合する位置の方へスライドする
とともに、分割型が型開きしてゆく過程において、係合
部材がスプリングに押されて成形品を開放する位置の方
へスライドする。スプリングはその弾性を型開きの方向
と直交する方向に向けており、よってこの弾性が型開き
力として作用することがない。
分割型が型締めしてゆく過程において、係合部材が傾斜
面に押されて成形品に係合する位置の方へスライドする
とともに、分割型が型開きしてゆく過程において、係合
部材がスプリングに押されて成形品を開放する位置の方
へスライドする。スプリングはその弾性を型開きの方向
と直交する方向に向けており、よってこの弾性が型開き
力として作用することがない。
【０００９】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明すると、当該成形型１は上記従来例と同様に、図３お
よび図４に示した成形品２１、すなわちガスケットを成
形するものである。また図１に示すように、互いに接合
する下型２と上型３を有しており、下型２の上面にプレ
ート２２をセットする凹部４が設けられるとともに上型
３の下面にゴム２３を充填するキャビティ５が設けられ
ている。
明すると、当該成形型１は上記従来例と同様に、図３お
よび図４に示した成形品２１、すなわちガスケットを成
形するものである。また図１に示すように、互いに接合
する下型２と上型３を有しており、下型２の上面にプレ
ート２２をセットする凹部４が設けられるとともに上型
３の下面にゴム２３を充填するキャビティ５が設けられ
ている。
【００１０】下型２の上面に設けられた段部に当て嵌め
られるようにして係合部材１０が設けられており、この
係合部材１０は型開きの方向（図上上下方向）と直交す
る方向（図上左右方向）にスライド自在であるととも
に、図１に示した、プレート２２に係合する位置と、図
２に示す、プレート２２を開放する位置の間で往復動自
在となっている。係合部材１０はその一部に設けた突部
１１によってプレート２２に係合するものである。上型
３の下面に下方に向けてピン１２が立てられており、こ
のピン１２の下端の係合部材１０側に、型締め時に係合
部材１０をプレート２２に係合する位置の方へスライド
させる傾斜面１３が設けられている。また下型２と係合
部材１０の間に、横向きに、型開き時に係合部材１０を
プレート２２を開放する位置の方へスライドさせるスプ
リング１５が設けられている。
られるようにして係合部材１０が設けられており、この
係合部材１０は型開きの方向（図上上下方向）と直交す
る方向（図上左右方向）にスライド自在であるととも
に、図１に示した、プレート２２に係合する位置と、図
２に示す、プレート２２を開放する位置の間で往復動自
在となっている。係合部材１０はその一部に設けた突部
１１によってプレート２２に係合するものである。上型
３の下面に下方に向けてピン１２が立てられており、こ
のピン１２の下端の係合部材１０側に、型締め時に係合
部材１０をプレート２２に係合する位置の方へスライド
させる傾斜面１３が設けられている。また下型２と係合
部材１０の間に、横向きに、型開き時に係合部材１０を
プレート２２を開放する位置の方へスライドさせるスプ
リング１５が設けられている。
【００１１】上記構成の成形型１においては、下型２と
上型３が型締めしてゆく過程（図２→図１）において、
係合部材１０が傾斜面１３に押されてプレート２２に係
合する位置の方へスライドするとともに、下型２と上型
３が型開きしてゆく過程（図１→図２）において、係合
部材１０がスプリング１５に押されてプレート２２を開
放する位置の方へスライドする。したがって、型開きが
始まってから係合部材１０がプレート２２から完全に外
れる迄の間に所要の時間があり、この間にキャビティ５
の内壁からゴム２３が引き剥されるために、プレート２
２の材質がどのようなものであっても、成形品２１が上
型３に付着するのを防止し、成形品２１を確実に下型２
に残すことができる。またスプリング１５がその弾性を
型開きの方向と直交する方向に向けて、この弾性が型開
き力として作用することがないために、上記従来技術の
Ｂ案のようにゴム回りが発生するのを防止することがで
きる。
上型３が型締めしてゆく過程（図２→図１）において、
係合部材１０が傾斜面１３に押されてプレート２２に係
合する位置の方へスライドするとともに、下型２と上型
３が型開きしてゆく過程（図１→図２）において、係合
部材１０がスプリング１５に押されてプレート２２を開
放する位置の方へスライドする。したがって、型開きが
始まってから係合部材１０がプレート２２から完全に外
れる迄の間に所要の時間があり、この間にキャビティ５
の内壁からゴム２３が引き剥されるために、プレート２
２の材質がどのようなものであっても、成形品２１が上
型３に付着するのを防止し、成形品２１を確実に下型２
に残すことができる。またスプリング１５がその弾性を
型開きの方向と直交する方向に向けて、この弾性が型開
き力として作用することがないために、上記従来技術の
Ｂ案のようにゴム回りが発生するのを防止することがで
きる。
【００１２】尚、上記した、型開きが始まってから係合
部材１０がプレート２２から完全に外れる迄の間の時間
は、その長短を、傾斜面１３の傾斜角度を変えたり、ピ
ン１２の中腹に設けられるストレート面１４の長さを変
えたりすることによって調節することが可能である。型
開きが終了した後、成形品２１は突上げピン１６によっ
て離型せしめられる。
部材１０がプレート２２から完全に外れる迄の間の時間
は、その長短を、傾斜面１３の傾斜角度を変えたり、ピ
ン１２の中腹に設けられるストレート面１４の長さを変
えたりすることによって調節することが可能である。型
開きが終了した後、成形品２１は突上げピン１６によっ
て離型せしめられる。
【００１３】
【考案の効果】本考案は、以下の効果を奏する。すなわ
ち、上記したように本考案の形成型は、プレートの一面
にゴムを加硫接着した成形品を成形する成形型であっ
て、成形の開始に際して前記プレートを一方の分割型に
セットするとともに成形後の型開き時に前記成形品を前
記一方の分割型に付着させるようにした成形型であっ
て、前記一方の分割型と、型締め時に前記一方の分割型
にセットされた前記プレートの一面に突き当てられて前
記プレートの一面側に前記ゴム成形用のキャビティを形
成する他方の分割型と、前記一方の分割型に設けられ、
型開き方向と直交する方向にスライド自在とされ、前記
プレートに係合する位置と前記プレートを開放する位置
との間を往復動自在とされた係合部材と、前記他方の分
割型に設けられ、型締め時に前記係合部材を前記プレー
トに係合する位置の方へスライドさせる傾斜面と、前記
一方の分割型に設けられ、型開き時に前記係合部材を前
記プレートを開放する位置の方へスライドさせるスプリ
ングとを有しているために、プレートの材質がどのよう
なものであっても、成形品が他方の分割型に付着するの
を防止し、成形品を確実に一方の分割型に残すことがで
きる。また、スプリングを型開きの方向と直交する方向
に向けて、このスプリングの弾性が型開き力として作用
することがないようにしたために、従来技術のようにゴ
ム回りが発生するのを防止することができる。
ち、上記したように本考案の形成型は、プレートの一面
にゴムを加硫接着した成形品を成形する成形型であっ
て、成形の開始に際して前記プレートを一方の分割型に
セットするとともに成形後の型開き時に前記成形品を前
記一方の分割型に付着させるようにした成形型であっ
て、前記一方の分割型と、型締め時に前記一方の分割型
にセットされた前記プレートの一面に突き当てられて前
記プレートの一面側に前記ゴム成形用のキャビティを形
成する他方の分割型と、前記一方の分割型に設けられ、
型開き方向と直交する方向にスライド自在とされ、前記
プレートに係合する位置と前記プレートを開放する位置
との間を往復動自在とされた係合部材と、前記他方の分
割型に設けられ、型締め時に前記係合部材を前記プレー
トに係合する位置の方へスライドさせる傾斜面と、前記
一方の分割型に設けられ、型開き時に前記係合部材を前
記プレートを開放する位置の方へスライドさせるスプリ
ングとを有しているために、プレートの材質がどのよう
なものであっても、成形品が他方の分割型に付着するの
を防止し、成形品を確実に一方の分割型に残すことがで
きる。また、スプリングを型開きの方向と直交する方向
に向けて、このスプリングの弾性が型開き力として作用
することがないようにしたために、従来技術のようにゴ
ム回りが発生するのを防止することができる。
【図１】本考案の実施例に係る成形型の型締め状態を示
す要部断面図
す要部断面図
【図２】同成形型の型開き状態を示す要部断面図
【図３】成形品の平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】従来例に係る成形型の要部断面図
【図６】他の従来例に係る成形型の要部断面図
１ 成形型 ２ 下型 ３ 上型 ４ 凹部 ５ キャビティ １０ 係合部材 １１ 突部 １２ ピン １３ 傾斜面 １４ ストレート面 １５ スプリング １６ 突上げピン ２１ 成形品 ２２ プレート ２３ ゴム
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−225019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−96561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−77664（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−253978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−172623（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319417（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−31908（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−108012（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−145619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−33669（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−30763（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−85007（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/12 - 33/14 B29C 33/44
Claims (1)
- 【請求項１】 プレート（２２）の一面にゴム（２３）
を加硫接着した成形品（２１）を成形する成形型であっ
て、成形の開始に際して前記プレート（２２）を一方の
分割型（２）にセットするとともに成形後の型開き時に
前記成形品（２１）を前記一方の分割型（２）に付着さ
せるようにした成形型であって、 前記一方の分割型（２）と、 型締め時に前記一方の分割型（２）にセットされた前記
プレート（２２）の一面に突き当てられて前記プレート
（２２）の一面側に前記ゴム（２３）成形用のキャビテ
ィ（５）を形成する他方の分割型（３）と、 前記一方の分割型（２）に設けられ、型開き方向と直交
する方向にスライド自在とされ、前記プレート（２２）
に係合する位置と前記プレート（２２）を開放する位置
との間を往復動自在とされた係合部材（１０）と、 前記他方の分割型（３）に設けられ、型締め時に前記係
合部材（１０）を前記プレート（２２）に係合する位置
の方へスライドさせる傾斜面（１３）と、 前記一方の分割型（２）に設けられ、型開き時に前記係
合部材（１０）を前記プレート（２２）を開放する位置
の方へスライドさせるスプリング（１５）とを有するこ
とを特徴とする 成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993032317U JP2604504Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993032317U JP2604504Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686908U JPH0686908U (ja) | 1994-12-20 |
| JP2604504Y2 true JP2604504Y2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=12355563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993032317U Expired - Lifetime JP2604504Y2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604504Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4779253B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2011-09-28 | Ｎｏｋ株式会社 | 射出成形機 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP1993032317U patent/JP2604504Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686908U (ja) | 1994-12-20 |
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Legal Events
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