JP2604433B2 - 水中分散性紙及びその製造方法 - Google Patents
水中分散性紙及びその製造方法Info
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- JP2604433B2 JP2604433B2 JP63220998A JP22099888A JP2604433B2 JP 2604433 B2 JP2604433 B2 JP 2604433B2 JP 63220998 A JP63220998 A JP 63220998A JP 22099888 A JP22099888 A JP 22099888A JP 2604433 B2 JP2604433 B2 JP 2604433B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は容易に水に分散する紙及びその製造方法に関
する。更に詳しくは各種ワイパー、オムツ、生理用品、
或は医療用手袋等使い捨て製品として用いられ、水洗便
所に廃棄された際容易に水に分散して下水管内に閉塞を
生じない紙及びその製造方法に関する。
する。更に詳しくは各種ワイパー、オムツ、生理用品、
或は医療用手袋等使い捨て製品として用いられ、水洗便
所に廃棄された際容易に水に分散して下水管内に閉塞を
生じない紙及びその製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 従来上述の水分散性の紙を得る方法としては、例えば
特開昭59−144426号公報に開示されている如く、ポリビ
ニルアルコールを他の紙料と共に混合抄紙する方法があ
る。この方法によつては得られた紙は混合したポリビニ
ルアルコールが抄造后の乾燥工程で溶解し、他の紙料を
接着固定してバインダー効果を発揮しているが、用いる
ポリビニルアルコールが熱水には溶解するが冷水には溶
解し難いものであつた場合、当然紙の水分散性が悪くな
り、水洗便所の下水管を閉塞させることとなる。水分散
性を向上させるべく、例えば特公昭55−36759号公報に
開示されている如く、熱水溶解性ポリビニルアルコール
の混合量を低下させて紙の水分散性を確保する方法が考
えられるが、この場合バインダー効果が充分発揮されな
いため、得られた紙の紙力が低いと共に、使用時紙粉の
発生が著しく、使用に耐えないという欠点がある。
特開昭59−144426号公報に開示されている如く、ポリビ
ニルアルコールを他の紙料と共に混合抄紙する方法があ
る。この方法によつては得られた紙は混合したポリビニ
ルアルコールが抄造后の乾燥工程で溶解し、他の紙料を
接着固定してバインダー効果を発揮しているが、用いる
ポリビニルアルコールが熱水には溶解するが冷水には溶
解し難いものであつた場合、当然紙の水分散性が悪くな
り、水洗便所の下水管を閉塞させることとなる。水分散
性を向上させるべく、例えば特公昭55−36759号公報に
開示されている如く、熱水溶解性ポリビニルアルコール
の混合量を低下させて紙の水分散性を確保する方法が考
えられるが、この場合バインダー効果が充分発揮されな
いため、得られた紙の紙力が低いと共に、使用時紙粉の
発生が著しく、使用に耐えないという欠点がある。
かゝる紙力を補う方法として、例えば特公昭62−1841
93号公報に開示されている如く、水不溶性樹脂を紙の一
方の表面に塗布する方法があるが、水不溶性樹脂を塗布
された部分の紙力は向上するものの塗布されない部分の
紙力は充分でない上、塗布された部分は当然、水分散性
が損われ水洗便所に廃棄したとき下水管を閉塞し易いと
いう欠点を有している。
93号公報に開示されている如く、水不溶性樹脂を紙の一
方の表面に塗布する方法があるが、水不溶性樹脂を塗布
された部分の紙力は向上するものの塗布されない部分の
紙力は充分でない上、塗布された部分は当然、水分散性
が損われ水洗便所に廃棄したとき下水管を閉塞し易いと
いう欠点を有している。
また、冷水に溶解するポリビニルアルコールを用いて
水中分散性を向上させようとする場合、ポリビニルアル
コールの抄造時の溶解ロスが大きくなり、抄造時の排水
処理及び原材料費用等経済的な損失が大きく、また工程
管理の困難さを伴い、実用上実施不可能である。
水中分散性を向上させようとする場合、ポリビニルアル
コールの抄造時の溶解ロスが大きくなり、抄造時の排水
処理及び原材料費用等経済的な損失が大きく、また工程
管理の困難さを伴い、実用上実施不可能である。
一方、上述の如き、ポリビニルアルコールを混合抄紙
する方法や、従来行なわれている水分散性の紙にポリビ
ニルアルコールの如き水溶性の樹脂類を塗布する方法で
得られた紙は、これら樹脂類が、紙組織全体或は表面の
全面に存在するため疎剛な感触を与えるという欠点も合
せて有している。
する方法や、従来行なわれている水分散性の紙にポリビ
ニルアルコールの如き水溶性の樹脂類を塗布する方法で
得られた紙は、これら樹脂類が、紙組織全体或は表面の
全面に存在するため疎剛な感触を与えるという欠点も合
せて有している。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は、かゝる従来技術の欠点を解消し、優れた水
分散性を有すると共に、使用に耐え得る充分な紙力と柔
軟でソフトな感触を有する水分散紙、及び経済性、工程
管理上優れた該水分散紙の製造方法を提供するものであ
る。
分散性を有すると共に、使用に耐え得る充分な紙力と柔
軟でソフトな感触を有する水分散紙、及び経済性、工程
管理上優れた該水分散紙の製造方法を提供するものであ
る。
＜課題を解決するための手段＞ 即ち、本発明はけん化度が90〜97.5mol％であり、か
つ熱処理によって一時的に耐水性が付与された水中溶解
温度50〜90℃のポリビニルアルコール（PVA）系バイン
ダーを１〜20重量％、化合繊維を10重量％以上含有する
紙料を抄紙してなる紙であって、該ポリビニルアルコー
ル系バインダーが繊維状で紙組織内に存在して該化合繊
維を結合、接着しており、且つ抄紙乾燥時の水分と加熱
によって、紡糸乾燥後の熱処理により一時的に与えられ
たバインダーの耐水性が消滅して10〜40℃の潜在的溶解
温度を呈していることを特徴とする水中分散性紙であ
り、また、けん化度90〜97.5mol％のポリビニルアルコ
ール系ポリマーを紡糸した後105〜140℃で乾燥し、さら
に160〜250℃で熱処理して得られる溶解温度50〜90℃の
ポリビニルアルコール系繊維状バインダーを１〜20重量
％、化合繊維を10重量％以上含有する紙料を湿式抄造し
た後、110〜130℃で加熱乾燥する紙の製造方法であっ
て、この乾燥工程における水分と加熱によって、該バイ
ンダーが溶解すると同時に紡糸乾燥後の熱処理により一
時的に与えられたバインダーの耐水性が消滅して10〜40
℃の潜在的溶解温度を呈することを特徴とする水中分散
性紙の製造方法に関する。ここでPVA系繊維状バインダ
ーの潜在的溶解温度とは該PVA系繊維状バインダーを製
造する際、乾燥のみ行い熱処理を施さない状態に於ける
溶解温度であり、後述の如く該バインダーを用いて製造
した本発明の水中分散紙中に於けるPVA系バインダーの
溶解温度と対応する。また、本発明でいう水分散紙と
は、後述の実施例で実施されている水中分散性の測定方
法により、10秒以内に溶解する紙を示す。
つ熱処理によって一時的に耐水性が付与された水中溶解
温度50〜90℃のポリビニルアルコール（PVA）系バイン
ダーを１〜20重量％、化合繊維を10重量％以上含有する
紙料を抄紙してなる紙であって、該ポリビニルアルコー
ル系バインダーが繊維状で紙組織内に存在して該化合繊
維を結合、接着しており、且つ抄紙乾燥時の水分と加熱
によって、紡糸乾燥後の熱処理により一時的に与えられ
たバインダーの耐水性が消滅して10〜40℃の潜在的溶解
温度を呈していることを特徴とする水中分散性紙であ
り、また、けん化度90〜97.5mol％のポリビニルアルコ
ール系ポリマーを紡糸した後105〜140℃で乾燥し、さら
に160〜250℃で熱処理して得られる溶解温度50〜90℃の
ポリビニルアルコール系繊維状バインダーを１〜20重量
％、化合繊維を10重量％以上含有する紙料を湿式抄造し
た後、110〜130℃で加熱乾燥する紙の製造方法であっ
て、この乾燥工程における水分と加熱によって、該バイ
ンダーが溶解すると同時に紡糸乾燥後の熱処理により一
時的に与えられたバインダーの耐水性が消滅して10〜40
℃の潜在的溶解温度を呈することを特徴とする水中分散
性紙の製造方法に関する。ここでPVA系繊維状バインダ
ーの潜在的溶解温度とは該PVA系繊維状バインダーを製
造する際、乾燥のみ行い熱処理を施さない状態に於ける
溶解温度であり、後述の如く該バインダーを用いて製造
した本発明の水中分散紙中に於けるPVA系バインダーの
溶解温度と対応する。また、本発明でいう水分散紙と
は、後述の実施例で実施されている水中分散性の測定方
法により、10秒以内に溶解する紙を示す。
本発明に用いられるPVA系繊維状バインダーは、けん
化度90〜97.5mol％のPVAの水溶液を芒硝等の塩類浴を凝
固浴として常法により湿式紡糸した後通常105℃〜140℃
で乾燥し、更に溶解温度が前述の50〜90℃になる如く通
常160〜250℃で熱処理した後、適当な繊維長に切断して
得られるが、紡糸后の乾燥のみでは繊維状を保持してい
るもののその溶解温度は10〜40℃であり極めて水溶解性
に富むものである。
化度90〜97.5mol％のPVAの水溶液を芒硝等の塩類浴を凝
固浴として常法により湿式紡糸した後通常105℃〜140℃
で乾燥し、更に溶解温度が前述の50〜90℃になる如く通
常160〜250℃で熱処理した後、適当な繊維長に切断して
得られるが、紡糸后の乾燥のみでは繊維状を保持してい
るもののその溶解温度は10〜40℃であり極めて水溶解性
に富むものである。
紙の抄造工程では、前述の熱処理後のPVA系繊維状バ
インダーは一旦湿式抄造され、通常110〜130℃で加熱乾
燥される。この乾燥工程で抄造時に保持した水分と乾燥
時の加熱により該バインダーは溶解し、バインダー効果
を発揮するが、溶解後は、前記紡糸后の乾燥前の溶解温
度に対応する低い溶解温度を示すに至る。これは紡糸乾
燥後の熱処理によつて一時的に与えられる該PVA系繊維
状バインダーの耐水性が消滅することによる。以上述べ
た如く本来極めて水溶性に富んだけん化度90〜97.5mol
％のPVAを用い、繊維形成後の熱処理によつて一時的に
耐水性を与えて湿式抄造の際の溶解ロスを抑制して経済
的に優れ且つ、工程管理を容易ならしめるPVA系繊維状
バインダーを用い、抄造后の乾燥工程で再び水溶性に富
んだPVA系バインダーとして紙中に存在せしめるという
巧妙な技術が本発明の根幹であり、従つて、本発明の水
中分散紙及びその製造方法は従来の技術には見られない
全く新規な技術である。
インダーは一旦湿式抄造され、通常110〜130℃で加熱乾
燥される。この乾燥工程で抄造時に保持した水分と乾燥
時の加熱により該バインダーは溶解し、バインダー効果
を発揮するが、溶解後は、前記紡糸后の乾燥前の溶解温
度に対応する低い溶解温度を示すに至る。これは紡糸乾
燥後の熱処理によつて一時的に与えられる該PVA系繊維
状バインダーの耐水性が消滅することによる。以上述べ
た如く本来極めて水溶性に富んだけん化度90〜97.5mol
％のPVAを用い、繊維形成後の熱処理によつて一時的に
耐水性を与えて湿式抄造の際の溶解ロスを抑制して経済
的に優れ且つ、工程管理を容易ならしめるPVA系繊維状
バインダーを用い、抄造后の乾燥工程で再び水溶性に富
んだPVA系バインダーとして紙中に存在せしめるという
巧妙な技術が本発明の根幹であり、従つて、本発明の水
中分散紙及びその製造方法は従来の技術には見られない
全く新規な技術である。
本発明のPVA系繊維状バインダーのけん化度は90〜97.
5mol％であり、90mol％未満では水溶性は優れているも
のの前述の紡糸后の乾燥工程で繊維が膠着し製造不能で
あり、また97.5mol％を越えると紡糸乾燥のみで耐水性
が附与され抄造、乾燥后も充分な水溶性が得られず、従
つて得られた紙の水中分散性が悪くなる。
5mol％であり、90mol％未満では水溶性は優れているも
のの前述の紡糸后の乾燥工程で繊維が膠着し製造不能で
あり、また97.5mol％を越えると紡糸乾燥のみで耐水性
が附与され抄造、乾燥后も充分な水溶性が得られず、従
つて得られた紙の水中分散性が悪くなる。
また本発明の水中分散紙中に含有されるPVA系バイン
ダーは１〜20重量％である。１重量％（以下特に記さな
い限り％は重量％である）未満では充分な紙力が得られ
ないばかりでなく、他の紙料を充分結合接着出来ないた
め、使用時に紙粉が多発する。また20重量％を越える場
合には水中分散性が悪くなると共に得られる紙が疎剛に
なり、触感が損われる。
ダーは１〜20重量％である。１重量％（以下特に記さな
い限り％は重量％である）未満では充分な紙力が得られ
ないばかりでなく、他の紙料を充分結合接着出来ないた
め、使用時に紙粉が多発する。また20重量％を越える場
合には水中分散性が悪くなると共に得られる紙が疎剛に
なり、触感が損われる。
一般に紙中のPVA系バインダーの含有量を増加させる
と、紙力の向上と共に、疎剛感が増して来るためPVA粉
末を混抄したり、又紙にPVA系等の樹脂を塗布する従来
の方法では紙力を犠牲にして柔軟性を保持しなければな
らなかつたが、本発明のPVA系繊維状バインダーを用い
紙中のバインダーを繊維状で点在させると第１図で示す
如くバインダーが他の紙料全面を被覆しないためバイン
ダー量が増加しても疎剛感が現れ難く、柔軟でソフトな
感触の紙が得られる。
と、紙力の向上と共に、疎剛感が増して来るためPVA粉
末を混抄したり、又紙にPVA系等の樹脂を塗布する従来
の方法では紙力を犠牲にして柔軟性を保持しなければな
らなかつたが、本発明のPVA系繊維状バインダーを用い
紙中のバインダーを繊維状で点在させると第１図で示す
如くバインダーが他の紙料全面を被覆しないためバイン
ダー量が増加しても疎剛感が現れ難く、柔軟でソフトな
感触の紙が得られる。
尚本発明のPVA系繊維状バインダーの繊度、繊維長は
特に限定されるものではないが、好ましくはそれぞれ1.
0〜2.0デニール、２〜10mmである。
特に限定されるものではないが、好ましくはそれぞれ1.
0〜2.0デニール、２〜10mmである。
本発明の水中分散紙を構成する化合繊維は特に限定さ
れず、PVA系、ポリエステル系、セルローズ系、ポリオ
レフイン系、ポリアミド系、アクリル系等各種の化合繊
維を用いることが出来る。また、その繊度及び繊維長も
特に限定されるものでなく、用途に応じて適宜使い分け
ればよいが、得られる水中分散紙の触感の点で好ましく
は0.2〜３デニール、２〜10mmである。
れず、PVA系、ポリエステル系、セルローズ系、ポリオ
レフイン系、ポリアミド系、アクリル系等各種の化合繊
維を用いることが出来る。また、その繊度及び繊維長も
特に限定されるものでなく、用途に応じて適宜使い分け
ればよいが、得られる水中分散紙の触感の点で好ましく
は0.2〜３デニール、２〜10mmである。
化合繊維の含有率も又触感を左右し、柔軟でソフトな
触感を得るためには少くとも10％以上の化合繊維を含有
する必要がある。化合繊維以外に用いられる紙料として
は経済性、抄造性の点で主として各種天然パルプが好ま
しいが、他の紙料を混合する場合も含めて化合繊維10％
以下では紙の柔軟さが損われ、所謂ペーパーライクで疎
剛な感触を与える。
触感を得るためには少くとも10％以上の化合繊維を含有
する必要がある。化合繊維以外に用いられる紙料として
は経済性、抄造性の点で主として各種天然パルプが好ま
しいが、他の紙料を混合する場合も含めて化合繊維10％
以下では紙の柔軟さが損われ、所謂ペーパーライクで疎
剛な感触を与える。
次に図面にもとずいて本発明を説明すると、第１図は
本発明によるPVA系繊維状バインダーを用いた場合の紙
中のPVA系バインダーの点在状態を示す模式図であり、
第２図は従来の技術による粉末状PVA系バインダーを混
抄した場合或は抄紙した紙にPVA系バインダー溶液を塗
布した場合のPVA系バインダーの紙中の状態を示す模式
図である。
本発明によるPVA系繊維状バインダーを用いた場合の紙
中のPVA系バインダーの点在状態を示す模式図であり、
第２図は従来の技術による粉末状PVA系バインダーを混
抄した場合或は抄紙した紙にPVA系バインダー溶液を塗
布した場合のPVA系バインダーの紙中の状態を示す模式
図である。
これら図より、本発明の紙と上記した従来技術の紙と
ではPVAの存在状態が相違することがわかる。
ではPVAの存在状態が相違することがわかる。
次に本発明を実施例によつて更に具体的に説明する。
尚、本発明は以下述べる実施例に限定されるものでは
ない。
ない。
実施例１ けん化度96.0mol％、平均重合度1700のPVA粉末を16％
水溶液とし、これを孔径0.08mm、孔数6000の口金から40
℃の飽和芒硝浴中に紡糸し、得られた糸条を、90℃の飽
和芒硝浴中で2.0倍のドラフトをかけた後、120℃で乾燥
し、更に180℃で熱処理して単繊維繊度が1.0デニールの
篠を得た。これを繊維長3mmに切断し、PVA系繊維状バイ
ンダーを得た。
水溶液とし、これを孔径0.08mm、孔数6000の口金から40
℃の飽和芒硝浴中に紡糸し、得られた糸条を、90℃の飽
和芒硝浴中で2.0倍のドラフトをかけた後、120℃で乾燥
し、更に180℃で熱処理して単繊維繊度が1.0デニールの
篠を得た。これを繊維長3mmに切断し、PVA系繊維状バイ
ンダーを得た。
尚、得られたPVA系繊維状バインダーの溶解温度は60
℃であり、また潜在的溶解温度、即ち上記紡糸、乾燥后
の溶解温度は15℃であつた。
℃であり、また潜在的溶解温度、即ち上記紡糸、乾燥后
の溶解温度は15℃であつた。
この様にして得られたPVA系繊維状バインダー３％、
繊度2.0デニール、繊維長5mmのポリエステル繊維47％及
びカナダ標準水度710mlの針葉樹パルプ（NBKP）50％
を混合して紙料とし、短網型ワイヤーを備えた湿式抄造
機を用いて常法により抄紙した後、110℃のヤンキー型
ドライヤーで乾燥し、坪量30.5g/m2水中分散紙を得た。
繊度2.0デニール、繊維長5mmのポリエステル繊維47％及
びカナダ標準水度710mlの針葉樹パルプ（NBKP）50％
を混合して紙料とし、短網型ワイヤーを備えた湿式抄造
機を用いて常法により抄紙した後、110℃のヤンキー型
ドライヤーで乾燥し、坪量30.5g/m2水中分散紙を得た。
実施例２ 実施例１で示したポリエステル繊維に代えて繊維1.5
デニール、繊維長5mmのレーヨン繊維を用い、実施例１
と同様にして坪量31.2g/m2の水中分散紙を得た。
デニール、繊維長5mmのレーヨン繊維を用い、実施例１
と同様にして坪量31.2g/m2の水中分散紙を得た。
比較例１ 実施例１で示したPVA系繊維状バインダーに代えて、
該繊維状バインダーの原料として示した平均重合度170
0、けん化度96.0mol％のPVA粉末を用いて、実施例１と
同様の方法で坪量28.7g/m2の水中分散紙を得た。
該繊維状バインダーの原料として示した平均重合度170
0、けん化度96.0mol％のPVA粉末を用いて、実施例１と
同様の方法で坪量28.7g/m2の水中分散紙を得た。
比較例２ 実施例１で示したポリエステル繊維48％、及びNBKP52
％を混合して紙料とし、実施例１に示すと同様の方法で
抄造し坪量29.0g/m2の紙を得た。別に比較例１で示した
PVA粉末を用いて10％のPVA溶液を作製し、これを先に得
た紙に均一にスプレーし、紙に対するPVAの附着率が3.0
％である坪量29.9g/m2の水中分散紙を得た。
％を混合して紙料とし、実施例１に示すと同様の方法で
抄造し坪量29.0g/m2の紙を得た。別に比較例１で示した
PVA粉末を用いて10％のPVA溶液を作製し、これを先に得
た紙に均一にスプレーし、紙に対するPVAの附着率が3.0
％である坪量29.9g/m2の水中分散紙を得た。
実施例１、２及び比較例１、２で得た水中分散性紙の
物性及び抄造工程中のPVA系繊維状バインダー又はPVA粉
末バインダーの溶解ロス率を第１表に示す。
物性及び抄造工程中のPVA系繊維状バインダー又はPVA粉
末バインダーの溶解ロス率を第１表に示す。
注）本発明で述べた特性又は物性の測定方法は次の通
り。
り。
１）PVA系繊維状バインダーの溶解温度 切断后の繊維状バインダー2gを５℃の水100g中に分散
させ毎分１℃で水温を上昇させ完全に繊維状物が溶解し
たときの温度で表わす。
させ毎分１℃で水温を上昇させ完全に繊維状物が溶解し
たときの温度で表わす。
２）紙裂断長 JIS Ｐ−8113に準じて測定し、タテ、ヨコの平均値
で示した。
で示した。
３）水中分散性 水100ccを入れた200cc容エレマイヤーフラスコに直径
7mm、長さ30mmの円筒形の回転子を入れてマグネチツク
スターラー上に載せ、回転子が500RPM±20RPMになる様
調整する。一辺7cmの正方形に裁断した水中分散性紙を
エレマイヤーフラスコ中に投入し、紙の原形をとどめな
くなる迄の時間を計測し次の如く表す。
7mm、長さ30mmの円筒形の回転子を入れてマグネチツク
スターラー上に載せ、回転子が500RPM±20RPMになる様
調整する。一辺7cmの正方形に裁断した水中分散性紙を
エレマイヤーフラスコ中に投入し、紙の原形をとどめな
くなる迄の時間を計測し次の如く表す。
◎:10秒以内 ○:30秒以内 △:1分以内 ×:1分以上 ４）溶解ロス率 抄造に供したバインダーの混合比率（Ａ）及び得られ
た水中分散体紙の煮沸減量から求めたバインダー混合比
率（Ｂ）から次式によつて求めた。
た水中分散体紙の煮沸減量から求めたバインダー混合比
率（Ｂ）から次式によつて求めた。
＜発明の効果＞ 以上説明した如く、本発明によつて得られる水中分散
性紙は優れた水中分散性と紙力を有し、しかも柔軟でソ
フトな感触を有しており、手拭、清掃用、消毒用等の各
種ワイパー、オムツ、医療用手袋等水洗トイレに廃棄可
能な使い捨て製品として好適である。又本発明による水
中分散性紙の製造方法はPVA系バインダーの溶解ロスが
少なく、従って経済的であるばかりでなく、排水処理等
の工程管理が容易であるという利点を有する。
性紙は優れた水中分散性と紙力を有し、しかも柔軟でソ
フトな感触を有しており、手拭、清掃用、消毒用等の各
種ワイパー、オムツ、医療用手袋等水洗トイレに廃棄可
能な使い捨て製品として好適である。又本発明による水
中分散性紙の製造方法はPVA系バインダーの溶解ロスが
少なく、従って経済的であるばかりでなく、排水処理等
の工程管理が容易であるという利点を有する。
第１図は本発明により得られる水中分散性紙の模式図で
あり、第２図は従来方法により得られる合成紙の模式図
である。これら図中、１がPVA系バインダーで、２が化
合繊及びその地の紙料を示す。
あり、第２図は従来方法により得られる合成紙の模式図
である。これら図中、１がPVA系バインダーで、２が化
合繊及びその地の紙料を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝辺 昭雄 岡山県岡山市海岸通１丁目２番１号 株 式会社クラレ内 合議体 審判長 宮本 晴視 審判官 久保田 健 審判官 平田 和男 (56)参考文献 特開 昭63−264998（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−40555（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−9361（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】けん化度が90〜97.5mol％であり、かつ熱
処理によって一時的に耐水性が付与された水中溶解温度
50〜90℃のポリビニルアルコール系バインダーを１〜20
重量％、化合繊維を10重量％以上含有する紙料を抄紙し
てなる紙であって、該ポリビニルアルコール系バインダ
ーが繊維状で紙組織内に存在して該化合繊維を結合、接
着しており、且つ抄紙乾燥時の水分と加熱によって、紡
糸乾燥後の熱処理により一時的に与えられたバインダー
の耐水性が消滅して10〜40℃の潜在的溶解温度を呈して
いることを特徴とする水中分散性紙。 - 【請求項２】けん化度90〜97.5mol％のポリビニルアル
コール系ポリマーを紡糸した後105〜140℃で乾燥し、さ
らに160〜250℃で熱処理して得られる溶解温度50〜90℃
のポリビニルアルコール系繊維状バインダーを１〜20重
量％、化合繊維を10重量％以上含有する紙料を湿式抄造
した後、110〜130℃で加熱乾燥する紙の製造方法であっ
て、この乾燥工程における水分と加熱によって、該バイ
ンダーが溶解すると同時に紡糸乾燥後の熱処理により一
時的に与えられたバインダーの耐水性が消滅して10〜40
℃の潜在的溶解温度を呈することを特徴とする水中分散
性紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63220998A JP2604433B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 水中分散性紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63220998A JP2604433B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 水中分散性紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268397A JPH0268397A (ja) | 1990-03-07 |
| JP2604433B2 true JP2604433B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=16759866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63220998A Expired - Lifetime JP2604433B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 水中分散性紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604433B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776772B2 (en) | 2003-04-03 | 2010-08-17 | The Procter & Gamble Company | Dispersible fibrous structure and method of making same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69409683T2 (de) * | 1993-02-02 | 1998-09-17 | Tokai Pulp Kk | Wärmeempfindlich klebendes, wasserlösliches oder wasserdispergierbares Papier, und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062110B2 (ja) * | 1986-08-06 | 1994-01-12 | 小林製薬株式会社 | 便座用ティッシュペ−パ− |
| JPH07113199B2 (ja) * | 1987-04-16 | 1995-12-06 | ユニチカ株式会社 | 再分解性紙 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP63220998A patent/JP2604433B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776772B2 (en) | 2003-04-03 | 2010-08-17 | The Procter & Gamble Company | Dispersible fibrous structure and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0268397A (ja) | 1990-03-07 |
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