JPH0268397A - 水中分散性紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は容易に水に分散する紙及びその製造方法に関す
る。更に詳しくは各種ワイパー、オムツ、生理用品、或
は医療用手袋等使い捨て製品として用いられ、水洗便所
に廃棄された際容易に水に分散して下水管内に閉塞を生
しない紙及びその製造方法に関する。

〈従来の技術〉 従来上述の水分散性の紙を得る方法としては、例えば特
開昭５１−１４４４２６号公報に開示されている如く、
ポリビニルアルコールを他の紙料と共に混合抄紙する方
法がある。この方法によっては得られた紙は混合したポ
リビニルアルコールが抄造后の乾燥工程で溶解し、他の
紙料を接着固定してバインダー効果を発揮しているが、
用いるポリビニルアルコールが熱水には溶解ずろが冷水
には溶解し難いものであった場合、当然紙の水分散性が
悪くなり、水洗便所の下水管を閉塞させることとなる。

水分散性を向上させるべく、例えば特公昭５５３６７５
９号公報に開示されている如く、熱水溶解性ポリビニル
アルコールの混合量を低下させて紙の水分散性を確保す
る方法が考えられろが、この場合バインダー効果が充分
発揮されないため、得られた紙の紙力か低いと共に、使
用時紙粉の発生が著しく、使用に耐えないという欠点が
ある。

か＼る紙力を補う方法として、例えば特公昭６２１８４
１９３号公報に開示されている如く、水不溶性樹脂を紙
の一方の表面に塗布する方法があるか、水不溶性樹脂を
塗布された部分の紙力は向上するものの塗布されない部
分の紙力は充分でない上、塗布された部分は当然、水分
散性が損われ水洗便所に廃棄したとき下水管を閉塞し易
いという欠点を有している。

また、冷水に溶解するポリビニルアルコールを用いて水
中分散性を向上させようとする場合、ポリビニルアルコ
ールの抄造時の溶解ロスが太き（なり、抄造時の排水処
理及び原材料費用等経済的な損失か大きく、また工程管
理の困難さを伴い、実用上実施不可能である。

方、上述の如き、ポリビニルアルコールを混合抄紙する
方法や、従来行なわれている水分散性の紙にポリビニル
アルコールの如き水溶性の樹脂類を塗布する方法で得ら
れた紙は、これら樹脂類が、紙組織全体或は表面の全面
に存在するため疎開な感触を与えるという欠点も合せて
何している。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、かする従来技術の欠点を解消し、優れた水分
散性を有すると共に、使用に耐え得る充分な紙力と柔軟
でソフトな感触を有する水分散紙、及び経済性、工程管
理上優れた該水分散紙の製造法を提供するものである。

く課題を解決するための手段〉 即ち、本発明はけん化度か９０〜９７．５ｍｏ（！％の
ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す）系バイング
ーを１〜２０％、化合繊維を１０重量％以」二含有し、
且つ該ＰＶＡ系バインダーか繊維状て紙組織内に存在し
て該化合成繊維を結合接着していることを特徴とする水
中分散性紙であり、１０重量％以上の化合成繊維と溶解
温度が５０〜８０℃で且つ潜在的溶解温度が１０〜４０
℃であるＰＶＡ系繊維状バインダー１〜２０重量％を含
有する紙料を湿式抄造した後乾燥することを特徴とする
上記水中分散性紙の製造方法に関する。

ここでＰＶＡ系繊維状バインダーの潜在的溶解温度とは
該ＰＶＡ系繊維状バインダーを製造する際、乾燥のみ行
い熱処理を施さない状態に於ける溶解温度てあり、後述
の如く該バインダーを用いて製造した本発明の水中分散
紙中に於けるＰＶＡ系バインダーの溶解温度と対応する
。

本発明に用いられるＰＶＡ系繊維状バインダーは、けん
化度９０〜９７　、５ｍｏ１７％のＰＶＡの水溶液を芒
硝等の塩類浴を凝固浴として常法により湿式紡糸した後
通常１０５℃〜１４０℃て乾燥し、更に溶解温度が前述
の５０〜９０℃になる如く通常１６０〜２５０℃て熱処
理した後、適当な繊維長に切断して得られるが、紡糸后
の乾燥のみでは繊維状を保持しているもののその溶解温
度は１０〜４０℃てあり極めて水溶解性に富むものであ
る。

紙の抄造工程では、前述の熱処理後のＰＶＡ系繊維状バ
インダーは一旦湿式抄造され、通常１１０〜１３０℃で
加熱乾燥される。この乾燥工程で抄造時に保持した水分
と乾燥時の加熱により該バインダーは溶解し、バインダ
ー効果を発揮するが、溶解後は前記紡糸后の乾燥と同程
度の温度で乾燥されるため、上記紡糸后の乾燥後の溶解
温度に対応する低い溶解温度を示すに至る。これは紡糸
乾燥後の熱処理によって一時的に与えられる該ＰＶＡ系
繊維状バインダーの耐水性か消滅ずろことによる。以上
述べた如く本来極めて水溶性に富んたけん化度９０〜９
７５ｍｏｌ％のＰＶＡを用い、繊維形成後の熱処理によ
って一時的に耐水性を与えて湿式抄造の際の溶解ロスを
抑制して経済的に優れ且つ、工程管理を容易ならしめる
ＰＶＡ系繊維状バインダーを用い、抄造后の乾燥工程で
再び水溶性に富んだＰＶＡ系バインダーとして紙中に存
在せしめるという巧妙な技術か本発明の根幹であり、従
って、本発明の水中分散紙及びその製造方法は従来の技
術には見られない全（新規な技術である。

本発明のＰＶＡ系繊維状バインダーのけん化度は９０〜
９７．５ｍｏｆ！％てあり、９０ｍｏ（！％未満では水
溶性は優れているものの前述の紡糸后の乾燥工程で繊維
が膠着し製造不能であり、また９７．５ｍｏｆ！％を越
えると紡糸乾燥のみで耐水性が附与され抄造、乾燥后も
充分な水溶性か得られず、従って得られた紙の水中分散
性か悪くなる。

また本発明の水中分散紙中に含有されるＰＶＡ系バイン
ターは１〜２０重呈％である。１重量％（以下特に記さ
ない限り％は重量％である）未満では充分な紙力か得ら
れないばかりです＜、他の紙料を充分結合接着出来ない
ため、使用時に紙抄が多発する。また２０重量％を越え
る場合には水中分散性が悪くなると共に得られる紙か疎
開になり、触感か）員われろ。

一般に紙中のＰＶＡ系バインダーの含有量を増加させる
と、紙力の向上と共に、疎開感が増して来る１こめＰＶ
Ａ粉末を混抄しｆこり、又紙にＰＶＡ系等の樹脂を塗布
する従来の方法では紙力を犠牲にして柔軟性を保持しな
ければならなかったが、本発明のＰＶＡ系繊維状バイン
ダーを用い紙中のバインダーを繊維状で点在させると第
１図で示す如くバインターが他の紙料全面を被覆しない
ためバインダー量が増加してち疎開感が現れ難く、柔軟
でソフトな感触の紙が得られる。

尚本発明のＰＶＡ系繊維状バインダーの繊度、繊維長は
特に限定されるものではないが、好ましくはそれぞれ１
．０〜２０デニール、２〜１０ｍｍである。

本発明の水中分散紙を構成する化合繊維は特に限定され
ず、ＰＶＡ系、ポリエステル系、セルロズ系、ポリオレ
フィン系、ポリアミド系、アクリル系等各種の化合繊維
を用いることが出来る。

また、その繊度及び繊維長も特に限定されろものでなく
、用途に応じて適宜使い分ければよいか、得られる水中
分散紙の触感の点て好ましくは０２〜３デニール、２〜
１０ｍｍである。

化合繊維の含有率も又触感を左右し、柔軟でソフトな触
感を得るためには少くとも１０％以上の化合繊維を含有
する必要がある。化合繊維以外に用いられる紙料として
は経済性、抄造性の点て主として各種天然パルプか好ま
しいか、他の紙料を混合する場合ら含めて化合繊維１０
％以下では紙の柔軟さが損われ、所謂ペーパーライクで
疎開な感触を与える。

次に図面にちとすいて本発明を説明すると、第１図は本
発明によるＰＶＡ系繊維状バインダーを用いた場合の紙
中のＰＶＡ系バインダーの点在状態を示す模式図であり
、第２図は従来の技術による粉末状ＰＶＡ系バインダー
を混抄した場合或は抄紙した紙にＰＶＡ系バインター溶
液を塗布しｆこ場合のＰＶＡ系バインダーの紙中の状態
を示す模式図である。

これら図より、本発明の紙と上記した従来技術の紙とて
はＰＶＡの存在状態が相違することがわかる。

次に本発明を実施例によって更に具体的に説明する。

尚、本発明は以下述べる実施例に限定されるものではな
い。

実施例１ けん化度９６．０ｍｏＣ％、平均重合度１７００のＰＶ
Ａ粉末を１６％水溶液とし、これを孔径０．０８＋ｎｍ
、孔数６０００の口金から４０℃の飽和芒硝浴中に紡糸
し、得秦 られた糸・を、９０℃の飽和芒硝浴中で２０倍のドラフ
トをかけた後、１２０℃て乾燥し、更に１８０℃で熱処
理して単繊維繊度が１０デニールの諜を得た。

これを繊維長２ｍｍに切断し、ＰＶＡ系繊維状バインダ
ーを得た。

尚、得られたＰＶＡ系繊維状バインダーの溶解温度は６
０℃てあり、また潜在的溶解温度、即し」−記紡糸、乾
燥后の溶解温度は１５℃てあった。

この様にして得られたＰＶＡ系ｍ維状バイノダー３％、
繊度２０デニール、繊維長５ｍｍのポリエステル繊維４
７％及びカナダ標準が水度７１０ｍ夕の針葉樹バルブ（
ＮＢＫＰ）５０％を混合して紙料とし、短網型ワイヤー
を備えた湿式抄造機を用いて常法により抄紙した後、１
１０℃のヤンキー型ドライヤで乾燥し、坪量３０．５ｇ
／ｍ’水中分散紙を得た。

実施例２ 実施例１で示したポリエステル繊維に代えて繊度１５デ
ニール、繊維長５ｍｍのレーヨン繊維を用い、実施例１
と同様にして坪承３１．２ｇ／ｍ２の水中分散紙を得た
。

比較例１ 実施例１て示したＰＶＡ系繊維状バインダーに代えて、
該繊維状バインダーの原料として示した平均重合度１７
００、：′、Ｊん化度９６．０ｍｏ１２％のＰＶＡ粉末
を用いて、実施例１と同様の方法て坪量２８．７ｇ／ｍ
２の水中分散紙を得た。

比較例２ 実施例１て示したポリエステル繊維４８％、及びＮ　Ｂ
　Ｋ　Ｐ　５２％を混合して紙料とし、実施例１に示す
と同様の方法で抄造し坪１１２９．０ｇ／ｍ２の紙を得
た。

別に比較例１て示したＰＶＡ粉末を用いて１０％のＰＶ
Ａ溶液を作製し、これを先に得た紙に均一にスプレーし
、紙に対するＰＶＡの耐着率が３０％である坪ｆｉ２９
．９ｇ／ｍ’の水中分散紙を得１こ。

実施例１．２及び比較例１．２で得た水中分散性紙の物
性及び抄造工程中のＰＶＡ系繊維状バインダー又はＰＶ
Ａ粉末バインダーの溶解ロス率を第１表に示す。

以下余白 第 表 注）本発明で述べた特性又は物性の測定方法は次の通り
。

１）ＰＶＡ系繊維状バインダーの溶解温度切断后の繊維
状バインダー２ｇを５℃の水１００ｇ中に分散させ毎分
１０Ｃで水温を上昇させ完全に繊維状物が・・・溶解し
たときの温度で表わす。

２）紙裂断長 Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ−８１１３に準じて測定し、タテ、ヨ
コの平均値で示した。

３）水中分散性 水］００ｃｃを入れた２００ｃｃ容エレマイヤー７−７
スコに直径７ｍｍ、長さ３０ｍｍの円筒形の回転子を入
れてマグネチツクスターラー・に載せ、回転子が５００
ＲＰ　Ｍ±２０ＲＰ　Ｍになる様調整する。−辺７ｃｍ
の正方形に裁断しｒコ水中分散性紙をエレマイヤーフラ
スコ中に投入し、紙の原形をとどめなくなる迄の時間を
計測し次の如く表す。

◎　、１０秒以内 ０　３０秒以内 へ　　１分以内 ×　　１分以上 ４）溶解ロス率 抄造に供したバインダーの混合比率（Ａ）及び得られた
水中分散体紙の煮沸減量から求めたバインダー混合比率
（Ｂ）から次式によって求めた。

〈発明の効果〉 以」二説明した如く、本発明によって得られる水中分散
性紙は優れた水中分散性と紙力を有し、しかも柔軟でソ
フトな感触を有しており、手拭、清掃用、消毒用等の各
種ワイパー　オムツ、医療用手袋等水洗トイレに廃棄可
能な使い捨て製品として好適である。又本発明による水
中分散性紙の製造方法はＰＶＡ系バインダーの溶解ロス
が少なく、従って経済的であるばかりてなく、排水処理
等の工程管理が容易であるという利点を何する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる水中分散性紙の模式図で
あり、第２図は従来方法により得られろ合成紙の模式図
である。これら図中、ｌがＰＶＡ系バインダー、２が化
合繊及びその他の紙料を示す。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）けん化度が９０〜９７５ｍｏｌ％のポリビニルア
   ルコール系バインダーを１〜２０重量％、化合繊維を１
   ０重量％以上含有し、且つ該ポリビニルアルコール系バ
   インダーが繊維状で紙組成内に存在して該化合成繊維を
   結合、接着していることを特徴とする水中分散性紙。
2. （２）化合成繊維を１０重量％以上、溶解温度が５０〜
   ９０℃で、且つ潜在的溶解温度が１０〜４０℃であるポ
   リビニルアルコール系繊維状バインダーを１〜２０重量
   ％含有する紙料を湿式抄造した後、乾燥することを特徴
   とする水中分散性紙の製造方法。