JP3221364B2 - 水解性不織布およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥状態および湿
潤状態において、清浄等の作業に耐えうる強度を保持し
ており、かつ大量の水流中においては不織布を構成する
繊維が離解できる水解性不織布とその製造方法に関す
る。さらに詳しくは、乾燥時あるいは、ウェットティシ
ュや布巾、掃除用ワイパーとして使用するために水ある
いは薬液により湿潤状態にした場合、また紙おむつや生
理用ナプキンのトップシートとして使用した場合にも実
用に耐えうる強度を保持し、かつトイレ等における大量
の水流中においては容易に離解することのできる水解性
不織布とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ウェットティシュ、おしりふ
き、掃除用ワイパー等のウェット製品や紙おむつ、生理
用ナプキン等の衛生用品の多くは、使用後にゴミとして
廃棄されている。たとえば、おしりふき用途を考える
と、トイレットペーパーで処理する場合に比べてウェッ
トワイパーで処理した方が便の拭取性に優れ、衛生面、
低皮膚刺激等、優れた性能を有している。しかしなが
ら、使用後に水洗トイレに流すことができず、廃棄処理
が不衛生になりやすいという欠点があった。

【０００３】このため、一般に使用されるおしり拭き
は、赤ちゃん用おしりふき、介護用おしりふき等きわめ
て限定された用途に使用されているにすぎず、広くトイ
レットペーパーの代わりに使用されるという状況には至
っていない。トイレットペーパーの拭取性、皮膚刺激を
改善する方法として、トイレットペーパーに湿潤剤等を
含浸する方法も提案されているが、ウェットワイパーを
使用した場合に匹敵する性能を持つまでには至っていな
い。

【０００４】ウェットティシュや衛生用品のトップシー
トとして使用できる水解性不織布としては、例えば特開
昭４７−９４８６号公報、特開平１−１６８９９９号公
報、特開平２−１４９２３７号公報、特開平３−２７７
３３５号公報、特開平４−３７０３００号公報、特願平
８−１４２８２５号、特願平９−４８８７０号等が提案
されている。

【０００５】特開昭４７−９４８６号公報では、ポリビ
ニルアルコールとホウ砂を含有するバインダー溶液をシ
ートにスプレーし、次いで加熱乾燥することにより、ポ
リビニルアルコールとホウ砂が反応し、一時的に耐水性
となる水解紙が得られ、この水解紙はナプキン、おしめ
などの吸収パットとして有用であることが記載されてい
る。しかしながら、この水解紙は、水を含浸した状態で
はおしり拭きやトイレ等の清掃シートに使用するような
機械力のかかる清掃作業に耐えうる強度を有していな
い。

【０００６】特開平１−１６８９９９号公報では、水不
溶性カルボキシメチル化パルプのカルシウム塩を基紙に
用いることを提案している。しかし同公報が提案する水
解紙において洗浄液中の水の割合は６０％が上限であ
り、アルコール等の有機溶剤を少なくとも３０％加える
ことが必要であり、このような多量の有機溶剤を配合し
た含浸液を使用できる用途は限定され、特におしり拭き
等の用途には使用しにくい。また、有機溶剤を加えるこ
とによって、有機溶剤臭を消すための多量の香料を加え
ることが必要となることと、有機溶剤の揮発による水分
割合の上昇によって清掃作業中に強度低下を生じること
があるという欠点を有する。さらに、高濃度の有機溶剤
による人体への悪影響も無視できない。

【０００７】特開平２−１４９２３７号公報には、特定
の水溶性バインダーを含有する水解紙に、特定の金属イ
オンと有機溶剤を含有する水溶液を含浸させることで、
水を含有する清浄薬剤を含浸した状態で清掃作業をする
のに十分な強度を有し、かつトイレ等で容易に水洗破棄
できる水解性能を有するような水解性清掃物品を得るこ
とを提案している。しかしながら、この清掃物品は水解
紙に含浸させる含浸液中に特定の金属イオンと有機溶剤
を含有させる必要があり、含浸液を目的に応じて自由に
選択することができないため、その用途がきわめて限定
されたものとなる。

【０００８】また、特定の水溶性バインダーとしてカル
ボキシル基を有する水溶性バインダーを用い、このよう
な水溶性バインダーとしてカルボキシメチルセルロー
ス、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメチル化
澱粉などのアルカリ金属塩等の多糖誘導体、合成高分
子、天然物等をあげているが、これらのバインダーを配
合することでシートの風合いが硬くなってしまうという
欠点を有する。

【０００９】特開平３−２７７３３５号公報では、水溶
性のカルボキシメチルセルロースカルシウムを基紙の紙
力増強剤として用い、さらに洗浄液中にカルシウムイオ
ンを共存させることにより、水分含有量の多い洗浄液中
でも十分な強度を示すとともに、水１００％においては
容易に分散する清拭材が提案されている。カルシウムイ
オン源としては塩化カルシウムあるいは酢酸カルシウム
等を使用するが、清拭材として使用したときの手荒れ等
の原因となりやすく、おしり拭き等肌の清浄用には使用
しにくい。また含浸中の水分も８５％程度が上限である
が、用途の多様化の観点からさらに含浸液中の水分割合
が大きくても使用できる基材が望まれている。

【００１０】特開平４−３７０３００号公報では少なく
とも２層からなる多層構造を有し、一方の最外層が１０
〜６０％の紙力増強剤を含み、他方の最外層が５重量％
以下の紙力増強剤を含む水解紙が提案されている。該水
解紙の最外層に用いる紙力増強剤としてはカルボキシメ
チル化パルプの塩、水溶性ポリビニルアルコール、水溶
性ポリビニルアルコール繊維、または、これらの混合物
が用いられる。この水解紙は紙力増強剤の添加による抄
紙中のドライヤーパートでの剥離性の悪化を軽減し、生
産性を改善しようとしたものである。しかしながら、含
浸する薬液中の水分が多い場合、使用に十分な湿潤強度
を持たせることが困難であるとともに、水解紙の片側の
最外層に多量の紙力増強剤が配合されるため風合いが硬
いものとなってしまう。

【００１１】本発明者らはこれらの水解紙の欠点に鑑
み、ノーバインダーで、使用に十分な強度と水解性とを
両立させた水解性不織布とその製造方法を提案してい
る。すなわち、特願平８−１４２８２５号では、特定の
繊維長の再生セルロース繊維４０〜８５重量％と特定の
ろ水度のパルプ繊維６０〜１５％とを混合し湿式抄紙し
たウェブに高圧水柱流を施すことにより繊維交絡を付与
し、湿潤強度と水解性とを両立させた水解性不織布を得
るものである。しかしながらこの水解性不織布はレーヨ
ン繊維の配合量が４０〜８０重量％と高いためコストが
高いものとなってしまうため、さらに安価に製造できる
水解性不織布が望まれている。

【００１２】また、特願平９−４８８７０号では、特定
の繊度およびＬ／Ｄを有する再生セルロース繊維５５〜
１５重量％と特定のルンケル比の木材パルプ繊維４５〜
８５重量％とを混合し湿式抄紙したウェブに特定の付加
比エネルギーとなる条件で高圧水柱流処理を施すことに
より繊維交絡を付与し、湿潤強度と水解性とを両立させ
た水解性不織布を得ることを提案している。この提案に
よる水解性不織布は、ある程度の性能は確保されている
が、より多くの用途を考えた場合には、湿潤強度と水解
性をより高いレベルで両立することが望まれている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、乾燥状態および湿潤状態において、清浄等の作
業に耐えうる強度を保持しており、かつ大量の水流中に
おいては不織布を構成する繊維が離解できる水解性不織
布とその製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現
状に鑑み、湿潤状態では使用に耐えうる強度を有し、か
つ大量の水流中では容易に繊維状に離解する水解性不織
布を安価に製造する方法について鋭意検討を行った。

【００１５】その結果、本発明者らは繊維径が相対的に
細い第１再生セルロース繊維と繊維径が相対的に太い第
２再生セルロース繊維および木材パルプ繊維とを混合し
た上で従来公知の湿式抄紙法にてウェブ化し、該ウェブ
を金網やプラスチック製網等からなる移送可能な有孔支
持体上に載置して、該ウェブの少なくとも一方の面より
高圧水柱流処理を施すことにより木材パルプ繊維が高率
に配合された状態でも使用に耐えうる強度と大量の水流
中での水解性とを両立できることを見いだし本発明を完
成させるに至った。

【００１６】本発明の第一は、繊維径が相対的に細い第
１再生セルロース繊維７０〜３０重量％と繊維径が相対
的に太い第２再生セルロース繊維３０〜７０重量％より
なる再生セルロース繊維群５５〜２０重量％と木材パル
プ繊維４５〜８０重量％より構成され、かつ、それぞれ
の繊維が高圧水柱流によって交絡し、一体化しているこ
とを特徴とする水解性不織布である。

【００１７】本発明の第二は、上記第１再生セルロース
繊維の繊維径Ｄ１（μｍ）と上記第２再生セルロース繊
維の繊維径Ｄ２（μｍ）との繊維径の比Ｄ２／Ｄ１が
１．２〜２．０であることを特徴とする水解性不織布で
ある。

【００１８】本発明の第三は、上記第１再生セルロース
繊維、上記第２再生セルロース繊維および木材パルプ繊
維を混合した上で従来公知の湿式抄紙法にてウェブ化
し、該ウェブを移送可能な有孔支持体上に載置して、該
ウェブの少なくとも一方の面より高圧水柱流処理を施
し、各再生セルロース繊維および木材パルプ繊維とを交
絡させ、一体化させることを特徴とする水解性不織布の
製造方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の水解性不織布を得るため
には、まず繊維径が相対的に細い第１再生セルロース繊
維と繊維径が相対的に太い第２再生セルロース繊維と木
材パルプ繊維を用意する。

【００２０】ここで使用される２種類の再生セルロース
繊維は、木材パルプ、コットンリンター等のセルロース
をビスコースの形で溶液とした後、酸の中でセルロース
を再生・紡糸したビスコースレーヨン、セルロースを銅
アンモニア溶液中に溶解した後、酸の中で再生・紡糸し
た銅アンモニアレーヨン、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ
−オキサイドのような非水系セルロース溶媒にセルロー
スを溶解した後、紡糸して得られる再生セルロース繊維
等をあげることができる。

【００２１】本発明において重要な点は、繊維径が相対
的に細い第１再生セルロース繊維と繊維径が相対的に太
い第２再生セルロース繊維を用いることにある。つま
り、一般的に、繊維径の細い繊維は繊維自体の剛性が低
いため屈曲性に富んでおり、高圧水柱流等による交絡作
用が働くと強い繊維間交絡を見せる。このため、細径の
繊維のみを用いると、高強度のシートが得られる反面、
大量の水流中においても繊維交絡の離解があまり進ま
ず、水解性の劣るシートとなる傾向がある。

【００２２】これとは逆に、繊維径の太い繊維は繊維自
体の剛性が高いため屈曲性に劣り、高圧水柱流等による
交絡作用が働いてもあまり強い繊維間交絡は見せない。
このため、太径の繊維のみを用いると、高強度のシート
が得られない反面、大量の水流中における繊維交絡の離
解が速く、水解性に優れたシートとなる傾向がある。

【００２３】したがって、細径の再生セルロース繊維と
太径の再生セルロース繊維とを同時に用いて、高圧水柱
流などによって繊維同士を交絡させてやると、細径の再
生セルロース繊維の交絡強度によって得られる不織布の
湿潤強度が保たれ、かつ大量の水流中では、太径の再生
セルロース繊維が早い段階で離解し、不織布より抜け落
ちていくので、繊維交絡構造に隙間が生じ、強い繊維間
交絡を発現していた細径繊維も離解しやすくなり、得ら
れる不織布の水解性も保つことができるのである。

【００２４】特に本発明においては、用いる２種類の再
生セルロース繊維の繊維径の比が下式（１）を満たすこ
とによって、上記の特性を効果的に発現させるのであ
る。 Ｄ２／Ｄ１＝１．２〜２．０ （Ｄ２＞Ｄ１） ・・・（１） ただし、Ｄ１：第１再生セルロース繊維の繊維径 Ｄ２：第２再生セルロース繊維の繊維径

【００２５】上記の式において、繊維径比Ｄ２／Ｄ１が
１．２未満であると、用いる２種類の再生セルロース繊
維の特性の差が小さくなるため、これらを用いても、得
られる水解性不織布に十分な湿潤強度と水解性を同時に
付与することが困難となる。また、繊維径比Ｄ２／Ｄ１
が２．０より大きくなると、それぞれの再生セルロース
繊維が適度な交絡を得るのに必要な付加比エネルギーに
差が生じてしまうため好ましくない。つまり、相対的に
繊維径の細い第１再生セルロース繊維が適度に交絡する
程度の付加比エネルギーでは、相対的に繊維径の太い第
２再生セルロース繊維がほとんど交絡できないため、得
られる水解性不織布の湿潤強度が低下する傾向を示し、
またこれとは逆に、相対的に繊維径の太い第２再生セル
ロース繊維が適度に交絡する程度の付加比エネルギーで
は、相対的に繊維径の細い第１再生セルロース繊維の交
絡が強くなりすぎるため、得られる水解性不織布の水解
性が劣る傾向を示し、好ましくないのである。

【００２６】本発明に用いられる再生セルロース繊維の
内、相対的に細い第１再生セルロース繊維の繊維径Ｄ１
は９．５〜１５．５μｍであることが望ましい。第１再
生セルロース繊維の繊維径が９．５μｍ未満であると湿
式抄紙の際に分散しにくく、地合の良い湿式抄紙ウェブ
が得にくい。また、９．５μｍ未満の繊維径の再生セル
ロース繊維は安定して製造することが困難であり、安価
に入手しにくいものである。さらに、繊維自体の剛性が
低くなりすぎる傾向があり、高圧水柱流処理による繊維
交絡が強くなりすぎ、水解性が劣るものとなりやすく好
ましくない。逆に第１再生セルロース繊維の繊維径が１
５．５μｍを越えると相対的に繊維間の交絡が弱くなる
ため、得られる水解性不織布に必要な湿潤強度を十分に
付与できなくなるため好ましくない。

【００２７】なお、繊維径が相対的に太い第２再生セル
ロース繊維の繊維径Ｄ２は、第１再生セルロース繊維の
繊維径Ｄ１をもとに上記繊維径比Ｄ２／Ｄ１の条件を満
たすものの中から適宜選択して決定すればよい。

【００２８】本発明に用いられる２つの再生セルロース
繊維の繊維長はそれぞれ任意であるが、第１再生セルロ
ース繊維は得られる水解性不織布の主に湿潤強度保持を
目的とし、第２再生セルロース繊維は得られる水解性不
織布の主に水解性保持を目的としていることから、これ
らの性能を必要とする程度に応じて適宜選択しなければ
ならない。目安としては、用いる繊維の繊維径とのかね
あいもあるが、一般的に繊維長が短いほど強度が低下
し、水解性が向上する傾向があり、逆に繊維長が長いほ
ど強度の向上および水解性の低下の傾向がある。

【００２９】本発明に用いる木材パルプ繊維は特に限定
されるものではなく、針葉樹および広葉樹木材をクラフ
ト法、サルファイト法、ソーダ法、ポリサルファイト法
等で蒸解して得られる未晒パルプ繊維あるいは晒パルプ
繊維、または前記針葉樹木材からのグランドパルプ繊
維、サーモメカニカルパルプ繊維等の機械パルプを単独
でまたは必要に応じて混合して使用できる。

【００３０】これらのパルプ繊維はＪＩＳ Ｐ ８１２
１に示されるカナダ標準ろ水度が５５０ｍｌ以上である
ものを用いることが望ましい。ろ水度が５５０ｍｌ未満
のパルプ繊維はシート状にした場合の密度が高く、硬い
シートとなるため好ましくない。また木材パルプ繊維間
の結合力が強くなりすぎ、得られる水解性不織布の水解
性が劣るものとなってしまうとともに、高圧水柱流処理
時の流失原質が多くなり経済的でない。ろ水度は、木材
パルプを未叩解で使用した場合が最も高い値となり、一
般的に未叩解の木材パルプのろ水度は７５０〜６５０ｍ
ｌ程度である。

【００３１】本発明では、繊維径が相対的に細い第１再
生セルロース繊維７０〜３０重量％と繊維径が相対的に
太い第２再生セルロース繊維３０〜７０重量％よりなる
再生セルロース繊維群５５〜２０重量％と木材パルプ繊
維４５〜８０重量％とを混合した上で、円網抄紙機、短
網抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機、長網抄紙機等の従来公
知の抄紙機を用いて湿式抄紙ウェブ化し、ついで該ウェ
ブを移送可能な有孔支持体上に載置して高圧水柱流処理
をおこなう。

【００３２】本発明における再生セルロース繊維群と木
材パルプ繊維との配合比は、５５〜２０重量％／４５〜
８０重量％である。再生セルロース繊維群の配合比が２
０重量％未満であると、高圧水柱流処理による繊維交絡
において、木材パルプ繊維同士での交絡が相対的に多く
なりすぎるため、得られる水解性不織布の湿潤強度およ
び水解性が共に低下してしまい好ましくない。逆に再生
セルロース繊維群の配合比が５５重量％を越えると、木
材パルプ繊維に比べて価格の高い再生セルロース繊維の
割合が大きくなるため、本発明による水解性不織布を安
価に製造しにくくなり好ましくない。

【００３３】また、上記再生セルロース繊維群を構成す
る第１再生セルロース繊維と第２再生セルロース繊維と
の配合比は、７０〜３０重量％／３０〜７０重量％であ
る。得られる水解性不織布の湿潤強度を重視するなら
ば、繊維径が相対的に細い第１再生セルロース繊維の比
率を上げてやればよく、逆に水解性を重視するならば、
繊維径が相対的に太い第２再生セルロース繊維の比率を
上げてやればよい。ただし、どちらの性能を重視するに
しても、その比率が７０重量％を越えるともう一方の性
能が劣るようになり、得られる水解性不織布の湿潤強度
と水解性との両立が困難となるため好ましくない。

【００３４】本発明において得られる湿式抄紙ウェブの
ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準じた方法で測定した坪量の合
計は３０〜８０ｇ／ｍ²の範囲である。坪量が３０ｇ／
ｍ²未満であると、得られる水解性不織布をワイパー等
の用途に使用したときに強度が不足しやすくなり、使用
中に破れて使用できなくなる可能性が高くなる。逆に坪
量が８０ｇ／ｍ²を越えると得られる水解性不織布の剛
度が増し使用しにくくなるとともに、該水解性不織布を
水流中に投入した際の水解性が劣る傾向があり好ましく
ない。

【００３５】本発明における高圧水柱流処理は従来公知
の方法によって処理することができる。すなわち、湿式
抄紙ウェブを金網のような多孔性の支持体上に載置し、
該ウェブの少なくとも一方の面から、孔径が０．０８〜
０．３０ｍｍ程度の細孔が多数配列したノズルを通して
水圧１５〜１５０ｋｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水を噴射
し、該ウェブを構成するそれぞれの繊維を相互に交絡さ
せるのである。高圧水柱流処理により湿式抄紙ウェブに
付与されるエネルギーは、下式（２）の付加比エネルギ
ーで表されるが、本発明においては高圧水柱流処理１回
あたり０．０７〜０．２０ｋＷｈ／ｋｇである。 Ｅ＝（Ａ×（２／ρ）^1/2×（ｇ×Ｐ）^3/2）／（Ｍ×６０×Ｓ）…（２） ただし、 Ｅ：付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） ρ：水の密度 （ｋｇ／ｃｍ³） ｇ：重力加速度 （ｍ／ｓ²） Ｐ：ノズル部での水圧 （Ｐａ） Ｓ：ウェブの通過速度 （ｍ／ｍｉｎ） Ｍ：ウェブの質量 （ｇ／ｍ²）

【００３６】高圧水柱流処理１回あたりの付加比エネル
ギーが０．０７ｋＷｈ/ｋｇ未満であると湿式抄紙ウェ
ブを構成する繊維同士の交絡が不十分となり、得られる
水解性不織布の湿潤強度が弱いものとなるとともに、得
られる水解性不織布を構成する繊維がシートの厚み方向
に配列しにくく、風合いがペーパーライクになってしま
い好ましくない。逆に付加比エネルギーが０．２０ｋＷ
ｈ／ｋｇを越えると、繊維間交絡が強くなりすぎ、得ら
れる水解性不織布の水解性が劣るものとなってしまい好
ましくない。

【００３７】上記高圧水柱流処理は、湿式抄紙してウェ
ブを形成した直後にオンラインで行ってもよいし、湿式
抄紙したウェブを一旦乾燥した後、オンラインあるいは
オフラインで行ってもよい。

【００３８】以上に述べた方法により高圧水柱流処理が
施され繊維間が交絡した不織布は、エアースルードライ
ヤー等の乾燥機によって乾燥された後、巻き取られる。

【００３９】このようにして得られた水解性不織布の水
解性は、６０〜３００秒である。水解性は、５ｃｍ角の
大きさにした水解性不織布を１００ｍｌの純水中に投入
して振とう速度３００サイクル／分で振とうして該水解
性不織布を水中に離解し、最大片の大きさが約１ｃｍ²
になるまで離解されるのに要する時間で表した。この水
解性が３００秒を越えると、水流中での不織布の水解が
遅く、トイレ等に流した場合にパイプつまりの原因とな
りやすく好ましくない。したがって、水解性は短ければ
短いほど好ましいが、不織布の強度を保ちながら達成さ
れる水解性の値には自ずと限度があり、最短で６０秒程
度である。

【００４０】水解性不織布の湿潤強度は、用途により必
要な強度は異なるが、本発明にかかる水解性不織布の主
な用途の一つであるウェットティシュ、赤ちゃんのおし
りふき、掃除用ワイパーなどのウェット製品として用い
る場合、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準じて測定した湿潤引
張強度が、縦方向の湿潤引張強度で２００ｇｆ／２５ｍ
ｍ以上、横方向の湿潤引張強度で５０ｇｆ／２５ｍｍ以
上であることが望ましく、（３）式で表される幾何平均
の値は２００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることがさらに望
ましい。 湿潤引張強度の平均＝（ＸＹ）^1/2 …（３） ただし、Ｘ：水解性不織布の縦方向の湿潤引張強度（ｇ
ｆ／２５ｍｍ） Ｙ：水解性不織布の横方向の湿潤引張強度（ｇｆ／２５
ｍｍ）

【００４１】水解性不織布をウェット製品として用いる
場合、ウェット製品への加工のしやすさ（加工適性：断
紙等によるトラブルの起こりにくさ）、加工後に容器か
ら取り出す際の破れにくさ（取出適性）、実際の使用に
際しての破れにくさ（使用適性）等が要求される。加工
適性、取出適性は水解性不織布の縦方向の湿潤強度が２
００ｇｆ／２５ｍｍ以上あれば使用可能である。また使
用適性は、水解性不織布の縦方向および横方向で５０ｇ
ｆ／２５ｍｍ以上の湿潤強度であればほとんど問題な
い。また、湿潤引張強度の幾何平均の値が２００ｇ／２
５ｍｍ以上あれば、一部の掃除用ワイパー等の非常に強
い力で拭く用途においても実用上問題なく使用でき、さ
らに好ましい。ただし、本発明にかかる方法で水解性不
織布を製造した場合、水解性が３００秒以下の値とした
場合の湿潤強度の値は、およそ１０００ｇｆ／２５ｍｍ
程度が上限である。

【００４２】本発明にかかる水解性不織布をウェットテ
ィシュやおしり拭き、ワイパー等のウェット製品として
使用するためには、所望に応じて水およびプロピレング
リコール等の湿潤剤、アルコールやパラ安息香酸エステ
ル類のような抗菌、防黴剤、香料、あるいは特定の薬効
を有する成分等の各種薬剤を単独あるいは混合して含浸
することができる。また、本発明にかかる水解性不織布
を衛生材料等の表面材として使用する場合、そのままで
も使用できるが、所望に応じて不織布に親水性や撥水性
を高めるような処理を施しても良い。

【００４３】以上説明したように、本発明にかかる水解
性不織布は、乾燥状態および湿潤状態において、清浄等
の作業に耐えうる強度を保持しており、かつ大量の水流
中においては不織布を構成する繊維が離解できるもので
あり、ウェットティシュや布巾、掃除用ワイパー等のウ
ェット製品あるいは紙おむつや生理用ナプキンのトップ
シートとして好適に使用でき、使用後はトイレ等におけ
る大量の水流により容易に水解することのできるもので
ある。

【００４４】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明をより具体的に
説明するが、勿論、本発明はこれらによって限定される
ものではない。尚、実施例および比較例において％とあ
るのは特にことわらない限り重量％を示す。また、実施
例および比較例に使用したレーヨン繊維の密度は特にこ
とわらない限り１．５３ｇ／ｃｍ³である。

【００４５】実施例１ 繊度１．５デニール（繊維径Ｄ１＝１１．８μｍ）、繊
維長７ｍｍの第１レーヨン繊維（Ｌ／Ｄ＝５９４）５０
％と繊度３．０デニール（繊維径Ｄ２＝１６．７μ
ｍ）、繊維長７ｍｍの第２レーヨン繊維（Ｌ／Ｄ＝４１
９）５０％とからなるレーヨン繊維群４０％（構成繊維
径比Ｄ２／Ｄ１＝１．４２）と未叩解針葉樹晒クラフト
パルプ（カナダ標準形ろ水度：７２０ｍｌ）６０％とを
原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を用いて湿式抄紙ウ
ェブを形成させた後、乾燥させて坪量５０ｇ／ｍ²のレ
ーヨン／パルプ混抄紙を得た。

【００４６】次ぎに上記レーヨン／パルプ混抄紙を５０
メッシュの金網で形成された移送用支持網上に載置し、
該レーヨン／パルプ混抄紙を５０ｍ／ｍｉｎの速度で移
送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔を１．０ｍ
ｍ間隔で配列した高圧水柱流処理装置を用いて、７５ｋ
ｇ／ｃｍ²の水圧で高圧水柱流を表面（金網と接してい
ない面）より噴射し、高圧水柱流処理を施した後に乾燥
させて、水解性不織布を得た。この高圧水柱流処理によ
り混抄紙に付与された付加比エネルギーは０．１１ｋＷ
ｈ／ｋｇであった。

【００４７】得られた水解性不織布は、次に示す評価法
により品質を評価した。 １．湿潤引張強度（ｇｆ／２５ｍｍ） 試験片の幅を２５ｍｍとして、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に
準じて縦方向および横方向の強度を測定し、下式（４）
により、湿潤強度の幾何平均を求めた。 湿潤引張強度の平均＝（ＸＹ）^1/2 …（４） ただし、Ｘ：水解性不織布の縦方向の湿潤引張強度（ｇ
ｆ／２５ｍｍ） Ｙ：水解性不織布の横方向の湿潤引張強度（ｇｆ／２５
ｍｍ）

【００４８】２．水解性（秒） ５ｃｍ×５ｃｍ角の大きさの水解性不織布を準備する。
１５０ｍｌの三角フラスコに１００ｍｌの純水を入れ、
前記水解性不織布をフラスコ中に投入して振とう速度３
００サイクル／分、振とう幅２５ｍｍで往復振とうし、
３０秒ごとに振とうを停止して水解性不織布の離解状況
を観察したあと振とうを繰り返す。水解性不織布の最大
片の大きさが約１ｃｍ²になるまで離解されるのに要す
る時間を水解性の値（秒）とし、ｎ＝５の平均値で表し
た。水解性は、３００秒以下であれば水解性に優れてい
るといえる。

【００４９】３． 風合い（点） モニター２０人による触感テストで風合いを判定した。
テストの方法は、水解性不織布を手で把持し、下記の評
価基準に基づいてモニター１人当たり５点満点で評価し
た結果の合計点（１００点満点）で表した。合計点数が
７５点以上であれば、風合いが良好であるといえる。 ５点：非常に手触り感に優れる ４点：手触り感に優れる ３点：手触り感がふつうである ２点：手触り感がやや劣る １点：手触り感が劣る ０点：手触り感が非常に劣る

【００５０】実施例２ 繊度２．０デニール（繊維径Ｄ１＝１３．６μｍ）、繊
維長１０ｍｍの第１レーヨン繊維（Ｌ／Ｄ＝７３５）５
０％と繊度５．０デニール（繊維径Ｄ２＝２１．５μ
ｍ）、繊維長１０ｍｍの第２レーヨン繊維（Ｌ／Ｄ＝４
６０）５０％からなるレーヨン繊維群４０％（構成繊維
径比Ｄ２／Ｄ１＝１．５８）と未叩解針葉樹晒クラフト
パルプ（カナダ標準形ろ水度：６００ｍｌ）６０％とを
原料にした以外は全て実施例１と同様にして水解性不織
布を得、評価した。

【００５１】実施例３ レーヨン繊維群における第１レーヨン繊維の配合比を６
０％、第２レーヨン繊維の配合比を４０％とした以外は
全て実施例１と同様にして水解性不織布を得、評価し
た。

【００５２】実施例４ レーヨン繊維群における第１レーヨン繊維の配合比を４
０％、第２レーヨン繊維の配合比を６０％とした以外は
全て実施例１と同様にして水解性不織布を得、評価し
た。

【００５３】実施例５ 第２レーヨン繊維に繊度１．８デニール（繊維径Ｄ２＝
１３・０μｍ）、繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（Ｌ／Ｄ
＝５３８、構成繊維径比Ｄ２／Ｄ１＝１．１０）を用い
た以外は全て実施例１と同様にして水解性不織布を得、
評価した。

【００５４】実施例６ 第２レーヨン繊維に繊度８．０デニール（繊維径Ｄ２＝
２７．２μｍ）、繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（Ｌ／Ｄ
＝２５７、構成繊維径比Ｄ２／Ｄ１＝２．３１）を用い
た以外は全て実施例１と同様にして水解性不織布を得、
評価した。

【００５５】実施例７ 第１レーヨン繊維に繊度０．５デニール（繊維径Ｄ１＝
６．８μｍ）、繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（Ｌ／Ｄ＝
１０２９）、第２レーヨン繊維に繊度２．０デニール
（繊維径Ｄ２＝１３．６μｍ）、繊維長１０ｍｍのレー
ヨン繊維（Ｌ／Ｄ＝７３５）を用い、構成繊維径比Ｄ２
／Ｄ１＝２．００とした以外は全て実施例１と同様にし
て水解性不織布を得、評価した。

【００５６】実施例８ 第１レーヨン繊維に繊度２．８デニール（繊維径Ｄ１＝
１６．１μｍ）、繊維長７ｍｍのレーヨン繊維（Ｌ／Ｄ
＝４３５）を用い、構成繊維径比Ｄ２／Ｄ１＝１．０３
７とした以外は全て実施例１と同様にして水解性不織布
を得、評価した。

【００５７】比較例１ レーヨン繊維群を構成する第１および第２レーヨン繊維
の配合比を１０％／９０％とした以外は全て実施例１と
同様にして水解性不織布を得、評価した。

【００５８】比較例２ レーヨン繊維群を構成する第１および第２レーヨン繊維
の配合比を９０％／１０％とした以外は全て実施例１と
同様にして水解性不織布を得、評価した。

【００５９】比較例３ レーヨン繊維群と木材パルプ繊維との配合比を１０％／
９０％とした以外は全て実施例１と同様にして水解性不
織布を得、評価した。

【００６０】比較例４ レーヨン繊維群を構成するレーヨン繊維を、繊度１．５
デニール（繊維径Ｄ１＝１１．８μｍ）、繊維長７ｍｍ
の第１レーヨンのみとした以外は全て実施例１と同様に
して水解性不織布を得、評価した。

【００６１】比較例５ レーヨン繊維群を構成するレーヨン繊維を、繊度３．０
デニール（繊維径Ｄ２＝１６．７μｍ）、繊維長７ｍｍ
の第２レーヨンのみとした以外は全て実施例１と同様に
して水解性不織布を得、評価した。

【００６２】実施例および比較例にかかる水解性不織布
の品質を表１に示した。

【表１】

【００６３】表１からわかるように、本発明にかかる水
解性不織布は、湿潤引張強度と水解性とのバランスに優
れ、風合いも良好である。これに対し、再生セルロース
繊維群を構成する２つの再生セルロース繊維の内、第１
再生セルロース繊維の配合比率を低くしすぎると湿潤引
張強度が劣ったものとなり（比較例１）、逆に第２再生
セルロース繊維の配合比率を低くしすぎると水解性の劣
ったものとなった（比較例２）。また、水解性不織布を
構成する再生セルロース繊維群の配合比を小さくしすぎ
た場合には、相対的に木材パルプ繊維同士の交絡が多く
なるため、湿潤強度および水解性ともに劣ったものとな
り、また、風合いにおいては、ペーパーライクなものと
なり大きく劣っていた（比較例３）。さらに、再生セル
ロース繊維群を、繊維径が相対的に細い第１再生繊維の
みで構成させると、繊維交絡の強い部分が多くなるため
水解性が劣ったものとなり（比較例４）、逆に再生セル
ロース繊維群を、繊維径が相対的に太い第２再生セルロ
ース繊維のみで構成させると、強い交絡が得られないた
め湿潤引張り強度が劣ったものとなった（比較例５）。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、繊維径
が相対的に細い第１再生セルロース繊維と繊維径が相対
的に太い第２再生セルロース繊維を木材パルプ繊維と共
に混合した上で従来公知の湿式抄紙法にてウェブ化し、
該ウェブに高圧水柱流処理を施して、該ウェブを構成す
るそれぞれの繊維を交絡、一体化させることによって、
木材パルプ繊維が高率に配合された状態でも使用に耐え
うる湿潤強度と大量の水流中での水解性とを両立できる
水解性不織布とその製造方法を提供できるという効果を
奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維径が相対的に細い第１再生セルロー
   ス繊維７０〜３０重量％と繊維径が相対的に太い第２再
   生セルロース繊維３０〜７０重量％よりなる再生セルロ
   ース繊維群５５〜２０重量％と木材パルプ繊維４５〜８
   ０重量％より構成され、かつ、それぞれの繊維が高圧水
   柱流によって交絡し、一体化していることを特徴とする
   水解性不織布。
2. 【請求項２】 第１再生セルロース繊維の繊維径Ｄ１
   （μｍ）と第２再生セルロース繊維の繊維径Ｄ２（μ
   ｍ）との繊維径比Ｄ２／Ｄ１が１．２〜２．０であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の水解性不織布。
3. 【請求項３】 第１再生セルロース繊維、第２再生セル
   ロース繊維および木材パルプ繊維を混合した上で従来公
   知の湿式抄紙法にてウェブ化し、該ウェブを移送可能な
   有孔支持体上に載置して、該ウェブの少なくとも一方の
   面より高圧水柱流処理を施し、各再生セルロース繊維お
   よび木材パルプ繊維とを交絡させ、一体化させることを
   特徴とする請求項１または２記載の水解性不織布の製造
   方法。