JP2603842Y2

JP2603842Y2 - 高周波誘導加熱装置における加熱コイルの接続部構造

Info

Publication number: JP2603842Y2
Application number: JP1993063656U
Authority: JP
Inventors: 力宮崎; 和彦古山; 裕一川井
Original assignee: 株式会社ミヤデン
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1993-11-02
Publication date: 2000-03-27
Anticipated expiration: 2008-11-02
Also published as: JPH0732499U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、高周波の誘導電流によ
ってワークを加熱する、高周波誘導加熱装置における加
熱コイルの接続部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高周波の誘導電流を利用してワ−
クを焼入れしたり、ロウ付けする場合には、高周波誘導
加熱装置が使用されている。この誘導加熱装置は、イン
バータ回路の最終段に接続された出力変成器を有し、こ
の出力変成器の二次側に、所定形状の加熱コイルが接続
されている。そして、インバータ回路からこの加熱コイ
ルに高周波電流を供給し、加熱コイルに近接配置したワ
ークを誘導加熱する。

【０００３】この加熱コイル５０は、例えば、図９に示
すように、絶縁板を介して圧接固定された一対の平板状
の銅板５１を有している。出力変成器が収納された筺体
５２の前面側には、絶縁板を介してネジ５３等によって
圧接固定された、一対の銅板５４を有するホルダ５５が
突出して配設され、この銅板５４間に、銅板５１の基端
側が挿入されている。これにより、加熱コイル５０がホ
ルダ５５に取り付けられ、出力変成器の二次側に電気的
に接続される。そして、銅板５４の外側面には、両端に
ホースコネクタ５６、５７が固定された、銅の角パイプ
からなる冷却パイプ５８がロウ付け固定され、この冷却
パイプ５８内に冷却水を流通させることにより、通電時
の銅板５４等の発熱が抑えられる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この加
熱コイルの接続部構造にあっては、加熱コイルのホルダ
への取り付けが固定化され汎用性に欠けると共に、ホル
ダの銅板の冷却効果が充分でなく、かつ加熱コイルの位
置決めが面倒であるという問題点があった。即ち、加熱
コイル５０のホルダ５５への取り付けは、銅板５１をホ
ルダ５５の銅板５４間に前方から挿入しなければなら
ず、例えば加熱コイル５０を、ホルダー５５の上下方向
から銅板５４間に挿入しようとすると、ネジ５３が邪魔
して挿入することはできない。

【０００５】また、銅板５４の外側面に冷却パイプ５８
が固定されているため、加熱コイル５０の銅板５１をホ
ルダ５５の銅板５４の外側に位置させる場合、図９の一
点鎖線イで示すように、冷却パイプ５８を筺体５２側に
移動する必要がある。この場合、銅板５４全体の冷却効
率が劣ることになり、加熱コイル５０の銅板５１でホル
ダ５５を挟持することは現実的に困難になる。これらに
より、加熱コイル５０のホルダ５５への取り付け方向が
前方のみと固定化され、汎用性に欠けることになる。

【０００６】また、ホルダ５５の銅板５４は、その外側
面に固定された角形の冷却パイプ５８で冷却されるが、
冷却パイプ５８は、その４面の内の一面（取付面）でし
か銅板５４と接触しないため、充分な冷却効果が得られ
ず、冷却効果を高めようとすると、冷却パイプ５８の径
を大きくする必要があり、装置が大型化する。さらに、
加熱コイル５０の銅板５１を、ホルダ５５の銅板５４間
に挿入して圧接するため、その位置決めが難しく、取り
付け時に、図９の二点鎖線ロで示すように、上下にずれ
たり、三点鎖線ハで示すように、上下方向に傾いたりす
る場合があり、加熱コイル５０の所定位置への取り付け
作業が面倒になる。

【０００７】本考案は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、加熱コイルのホルダへの取り付け方
法の汎用性が向上すると共に、ホルダの充分な冷却効果
が得られ、かつ加熱コイルの位置決め作業を容易に行う
ことができる、高周波誘導加熱装置における加熱コイル
の接続部構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の高周波誘導加熱装置における加熱コ
イルの接続部構造は、出力変成器が収納された筺体の一
側面に突出する如く配設され、絶縁板を介して圧接固定
された一対の導電板からなるホルダと、銅パイプを所定
形状に屈曲させたコイル部、及び絶縁板を介して圧接固
定された一対の導電板を有する加熱コイルとを具備し、
加熱コイルの導電板を前記ホルダの導電板に圧接固定さ
せて、加熱コイルを出力変成器の二次側に接続するもの
において、ホルダの導電板に溝を形成すると共に、溝を
蓋体で覆い、この溝内に冷却液を流通させるようにした
ことを特徴とする。

【０００９】また、請求項２記載の接続部構造は、加熱
コイルの導電板に、端面に向けて広がるテーパ状のガイ
ド溝と、ガイド溝の先端に形成された円形もしくは楕円
形の固定溝と、を有する取付溝を形成したことを特徴と
する。

【００１０】

【作用】まず、請求項１記載の高周波誘導加熱装置にお
ける加熱コイルの接続部構造によれば、ホルダの導電板
に配設される冷却液の流路は、例えばその対向面側に穿
設された溝と、この溝を覆う蓋体とで形成されるため、
導電板の外側面に突出部がなくなる。加熱コイルの導電
板は、例えばホルダの上方や下方からホルダの外側もし
くはホルダの銅板間に装着させることができ、加熱コイ
ルの取り付け方法の汎用性が向上する。ホルダに形成さ
れた流路を流れる冷却液は、溝の底面と両側面の３面に
よって導電板と接触し、通電時の導電板の発熱が効果的
に抑えられる。

【００１１】また、請求項２記載の接続部構造によれ
ば、ガイド溝を利用して、加熱コイルの導電板をホルダ
の導電板に装着し、固定溝によって固定する。固定溝を
略円形もしくは楕円形に形成することにより、最終的な
加熱コイルとワークとの位置調整が可能になり、位置決
めが容易になる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１〜図３は、本考案に係わる接続部構
造を示し、図１がその斜視図、図２がその平面図、図３
が一部を破断した側面図を示している。図において、図
示しないトランジスタインバータ回路等からなる発振回
路、もしくは発振回路に適宜の接続ケーブルで接続され
た出力変成器が収納された筺体１（図２及び図３参照）
の前面側には、ホルダ２が突出して配設され、このホル
ダ２には、加熱コイル３が接続されている。

【００１３】ホルダ２は、一対の銅板４、５（導電板）
を有している。この銅板４、５は、図２に示すように、
接続部４ａ、５ａと、この接続部４ａ、５ａの一端部
に、９０度屈曲してロウ付け固定された取付部４ｂ、５
ｂとで形成されている。そして、取付部４ｂ、５ｂが、
筺体１の前面に設けたベーク板６に取り付けられると共
に、銅板７、８等を介して筺体１内に配設した出力変成
器の二次側に接続されている。接続部４ａ、５ａは、絶
縁板９を介して、ネジ１０（図１参照）等で、接続部４
ａ、５ａが短絡しないようにして、圧接固定されてい
る。

【００１４】銅板４、５の接続部４ａ、５ａ内面、即
ち、互いに対向する面には、図４及び図５に示すよう
に、溝１１が形成されると共に、銅板４、５の取付部４
ｂ、５ｂには、この溝１１に連通する溝１２がそれぞれ
形成されている。そして、これらの溝１１、１２には、
蓋体１３、１４がロウ付け固定されると共に、溝１２の
両端開口部には、図２及び図３に示すように、ホースコ
ネクタ１５、１６及びホースコネクタ１７、１８（ホー
スコネクタ１８は図示せず）がロウ付け固定されてい
る。これにより、銅板４、５内に流路が形成される。ま
た、銅板４、５の先端側（反筺体１側）の外面には、一
対のボルト１９がそれぞれ固定され、このボルト１９に
は、平板状のワッシャ２０、２１を介して蝶ナット２２
がそれぞれ螺合されている。

【００１５】加熱コイル３は、一対の平板状の銅板２
４、２５（導電板）と、この銅板２４、２５の先端側に
配設されるコイル部２６とを有している。銅板２４、２
５は、絶縁板２７を介して、ネジ２８等によって、銅板
２４、２５の短絡が防止された状態で、圧接固定されて
いる。また、銅板２４、２５は、その基端側（ホルダ２
側）に、外側に広げられた拡開部２９、３０を有し、こ
の拡開部２９、３０には、図３に示すように、一対の取
付溝３１、３２がそれぞれ形成されている。この取付溝
３１、３２は、銅板２４、２５の下端に向かってテーパ
状に形成されたガイド溝３１ａ、３２ａと、このガイド
溝３１ａ、３２ａの上部に形成された、略円形もしくは
楕円形の固定溝３１ｂ、３２ｂからなり、固定溝３１
ｂ、３２ｂの直径は、上記ボルト１９の外径より所定寸
法大きく設定されている。

【００１６】コイル部２６は、銅の丸パイプをコイル状
に屈曲させて形成され、その両端が、銅板２４、２５の
外面にロウ付け固定された角パイプ３４、３５の一端部
にロウ付け固定されている。そして、この角パイプ３
４、３５の他端部には、ホースコネクタ３６、３７がロ
ウ付け固定され、このホースコネクタ３６、３７には、
ビニール製のホース３８、３９が接続されている。

【００１７】次に、上記加熱コイル３のホルダ２への接
続方法について説明する。まず、予めホルダ２の板厚及
び加熱コイル３の拡開部２９、３０の間隔等を所定値に
設定し、ホルダ２を筺体１の前面に取り付けると共に、
加熱コイル３を所定形状に組み立てる。そして、加熱コ
イル３の拡開部２９、３０によって、ホルダ２を挟むよ
うに上方から銅板４、５の外側に挿入し、ボルト１９を
拡開部２９、３０のガイド溝３１ａ、３２ａ内に位置さ
せる。この時、拡開部２９、３０の外側にワッシャー２
０、２１を位置させる。

【００１８】この状態で、さらに、拡開部２９、３０を
押し下げ、ボルト１９を固定溝３１ｂ、３２ｂ内に位置
させ、加熱コイル３がワーク（図示せず）と所定の位置
関係になる如く、加熱コイル３を前後及び上下方向に若
干移動させ、蝶ナット２２を締め付ける。これにより、
加熱コイル３の銅板２４、２５の基端側と、ホルダ２の
銅板４、５の先端側とが面接触し、出力変成器の二次側
に加熱コイル３が接続される。

【００１９】そして、図２に示すように、加熱コイル３
のホースコネクタ３６と、銅板４のホースコネクタ１５
とを、ホース３８で接続すると共に、加熱コイル３のホ
ースコネクタ３７と、銅板５のホースコネクタ１７と
を、ホース３９で接続する。また、銅板４及び銅板５の
ホースコネクタ１６、１８と、図示しない冷却水供給装
置の供給口及び排出口とを、ホース４０、４１によって
接続する。これにより、ホース４０→銅板４の溝１１、
１２→ホース３８→角パイプ３４→コイル部２６→角パ
イプ３５→ホース３９→銅板５の溝１１、１２→ホース
４１からなる冷却水の流路が形成される。この流路を冷
却水が流れることにより、加熱時に、銅板４、５、２
４、２５及びコイル部２６が冷却され、その発熱が抑え
られる。

【００２０】このように、上記実施例によれば、ホルダ
２の銅板４、５に溝１１、１２を形成し、この溝１１、
１２を蓋体１３、１４で覆うことにより、冷却水の流路
を形成しているため、銅板４、５の外側面に突出部がな
くなり、加熱コイル３の銅板４、５の外側面への取り付
けが可能になると共に、ホルダ２の上方もしくは下方か
らの取り付けが可能になる。また、冷却水の流路が溝１
１、１２で形成されているため、冷却水が、溝１１、１
２の底面と両側面の３面で銅板４、５と接触することに
なり、銅板４、５の冷却効率がアップする。これによ
り、溝１１、１２の大きさを小さくすることができると
共に、銅板４、５の板厚を薄くすることもでき、加熱装
置の小型化が図れる。

【００２１】さらに、加熱コイル３をホルダ２の銅板
４、５の外側に圧接固定しているため、銅板４、５間の
絶縁板９を薄くすることができ、銅板４、５の間隙によ
る電流のループを防止し得て、加熱コイル３への電流の
伝達効率を向上させることができる。また、加熱コイル
３の拡開部２９、３０に形成した取付溝３１、３２に、
ガイド溝３１ａ、３２ａと、固定溝３１ｂ、３２ｂを設
けているため、ガイト溝３１ａ、３２ａを利用すること
により、加熱コイル５のホルダ２への取り付け作業が容
易に行えると共に、ボルト１９より径大の固定溝３１
ｂ、３２ｂにより、加熱コイル３とワーク（図示せず）
との最終的な微妙な位置調整を容易に行うことができ
る。

【００２２】なお、上記実施例においては、銅板４、５
の接続部４ａ、５ａと取付部４ｂ、５ｂに溝１１、１２
を形成したが、例えば図６及び図７に示すような溝４３
を形成してもよい。即ち、銅板４、５の接続部４ａ、５
ａに溝４３を形成し、この溝４３を蓋体４４で覆うと共
に、溝４３の両端を銅板の上下に延長して、銅板４、５
の上端面及び下端面に開口させる。そして、この開口部
にホースコネクタ４５、４６及び４７、４８をそれぞれ
固定したものである。このように構成すれば、溝４３の
接続部がなくなり、冷却水の漏出を防止することができ
る。

【００２３】また、上記実施例においては、加熱コイル
３の銅板２４、２５を、ホルダ２の銅板４、５の外側に
接触させるように構成したが、例えば、図８に示すよう
に、銅板２４、２５を、ホルダ２の銅板４、５で挟持さ
せるようにしてもよい。即ち、加熱コイル３の銅板２
４、２５を平板で形成し、この銅板２４、２５を基端側
を、ホルダ２の銅板４、５間に挿入し、ネジ４９によっ
て圧接固定したものである。このように構成すれば、取
り付け方向は規制されるものの、銅板４、５の冷却効率
がアップすると共に、銅板４、５の外側面に突出部がな
くなり、外観的にすっきりした形状が得られる。

【００２４】さらに、上記実施例においては、銅板２
４、２５の拡開部２９、３０に縦方向の取付溝３１、３
２を形成したが、例えば前後方向の取付溝３１、３２を
形成すれば、従来と同様に、ホルダ２の前方から加熱コ
イル３を取り付けることができる。また、上記実施例に
おけるホルダ２及び加熱コイル３の構成、形状等は一例
であって、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種
々変更可能であることは言うまでもない。

【００２５】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案の高周波誘
導加熱装置における加熱コイルの接続部構造よれば、加
熱コイルのホルダへの取り付け方法の汎用性が向上し、
誘導加熱装置の種々の設置状態に容易に対応することが
できる。また、ホルダの導電板の充分な冷却効果を得ら
れ、出力特性を安定化させることができ、さらに、加熱
コイルの取り付け時の、ワークとの最終的な位置調整を
容易に行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる接続部構造の斜視図

【図２】同平面図

【図３】同一部を破断した側面図

【図４】同要部の縦断面図

【図５】同要部の横断面図

【図６】本考案の他の実施例を示す要部の縦断面図

【図７】同要部の縦断面図

【図８】本考案のさらに他の実施例を示す一部を破断し
た平面図

【図９】従来例を示す側面図

【符号の説明】

１筺体２ホルダ３加熱コイル４、５銅板（導電板）９、２７絶縁板１１、１２、４３溝１３、１４、４４蓋体２４、２５銅板（導電板）２６コイル部３１、３２取付溝３１ａ、３２ａガイド溝３１ｂ、３２ｂ固定溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開平５−94991（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−94793（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21D 1/10 C21D 1/42 B23K 1/002 H05B 6/14 - 6/44

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】出力変成器が収納された筺体の一側面に突
出する如く配設され、絶縁板を介して圧接固定された一
対の導電板からなるホルダと、銅パイプを所定形状に屈
曲させたコイル部、及び絶縁板を介して圧接固定された
一対の導電板を有する加熱コイルとを具備し、前記加熱
コイルの導電板を前記ホルダの導電板に圧接固定させ
て、前記加熱コイルを出力変成器の二次側に接続するも
のにおいて、前記ホルダの導電板に溝を形成すると共に、該溝を蓋体
で覆い、この溝内に冷却液を流通させるようにしたこと
を特徴とする、高周波誘導加熱装置における加熱コイル
の接続部構造。
【請求項２】前記加熱コイルの導電板に、端面に向けて
広がるテーパ状のガイド溝と、該ガイド溝の先端に形成
された円形もしくは楕円形の固定溝と、を有する取付溝
を形成したことを特徴とする、請求項１記載の高周波誘
導加熱装置における加熱コイルの接続部構造。