CN221125667U - 一种用于高频变压器的组装式散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频变压器的组装式散热装置，包括第一散热板、第二散热板和端盖，两个所述第一散热板面对面对称设置在所述第二散热板上，两个所述端盖分别密封安装在两个所述第一散热板尾端，高频变压器主体的侧面与所述第一散热板内侧壁接触，所述高频变压器主体尾端与所述端盖内侧面接触；一个所述第一散热板外侧面安装有IGBT模块，另一个所述第一散热板外侧面安装有整流模块；所述第一散热板内设有用于散热的水循环通道。本实用新型一种用于高频变压器的组装式散热装置，采用散热板组装成整体结构，能够解决大电流高频变压器占用空间大的缺陷。

Description

一种用于高频变压器的组装式散热装置

技术领域

本实用新型涉及变压器散热技术领域，尤其涉及一种用于高频变压器的组装式散热装置。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz和10MHz以上。工作时IGBT模块导通产生高频脉冲波，然后通过高频水冷变压器进行降压输出低电压。高频变压器各个线圈组的匝数比例则决定了输出电压的大小。

如何降低大电流高频变压器的温度是提高大电流高频变压器行业技术的关键。一方面，现有技术的大电流高频变压器其降压变压器次级低压线圈绕组是由漆包线或绝缘导线绕制而成，但在变压器需要输出低电压、大电流时，就需要变压器次级低压线圈绕组的导电截面积相应增大从而提高散热效果，才能使变压器次级低压线圈绕组的温度在设计控制范围以内，但这就导致了变压器体积大，占用空间大的问题。

授权公告号CN207743884U的实用新型专利公开了一种水冷大功率高频整流装置，包括水冷变压器和整流机构，水冷变压器包括初级高压线圈绕组、次级低压线圈绕组和软磁材料磁芯，还包括内部通水进行循环流动高效散热的两块中空散热铝板，两块中空散热铝板之间通过绝缘固定板固定连接；所述中空散热铝板一侧的水冷变压器设置有n组，水冷变压器同时对称分布在中空散热铝板两侧，每个水冷变压器设置有一组整流机构；水冷变压器的次级低压线圈绕组的中部焊有作为负极端的负电极金属板，次级低压线圈绕组的两端均焊接有作为正极端的正电极金属板；正电极金属板导出电流经过整流机构与一块中空散热铝板电气连接，负电极金属板直接与另外一块中空散热铝板电气连接。

其进一步还公开了，次级低压线圈绕组包括盘绕两匝可通水的空心金属管件，空心金属管件匝与匝间设置有绝缘隔层；空心金属管件首、尾两端引出部位焊接有作为正极端的正电极金属板。

上述专利一种水冷大功率高频整流装置，采用水冷方式不需要增大次级低压线圈的体积就可以达到散热的目的。整流机构安装在中空散热铝板上，中空散热铝板内部通水有利于整流机构的快速散热，有效降低整流机构的温升，从而保障整流机构的寿命，提高产品的稳定性；水冷变压器次级低压线圈绕组采用空心金属管件并在空心金属管件内通水冷却散热方式，从而有效降低变压器运行时的温度，延长变压器的使用寿命。但是，其整流机构和次级线圈绕组散热结构分开设置，即两套散热装置，导致变压器整体结构分散、不规整，占用空间较大，不便于使用。

因此，需要针对上述缺陷开发一种用于高频变压器的组装式散热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高频变压器的组装式散热装置，采用散热板组装成整体结构，能够解决大电流高频变压器占用空间大的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于高频变压器的组装式散热装置，包括第一散热板、第二散热板和端盖，两个所述第一散热板面对面对称设置在所述第二散热板上，两个所述端盖分别密封安装在两个所述第一散热板尾端，高频变压器主体的侧面与所述第一散热板内侧壁接触，所述高频变压器主体尾端与所述端盖内侧面接触；一个所述第一散热板外侧面安装有IGBT模块，另一个所述第一散热板外侧面安装有整流模块；所述第一散热板内设有用于散热的水循环通道。

进一步的，所述第一散热板底部内侧固定设有承接部，所述承接部底面与所述第二散热板上表面接触，所述高频变压器主体承接在所述承接部上，且所述承接部顶面与所述高频变压器主体底面外形相匹配。

进一步的，所述承接部与所述第一散热板一体成型。

进一步的，所述水循环通道包括进水通道和回水通道，所述进水通道和所述回水通道端头均安装有管接头，所述进水通道和所述回水通道尾端连通。

进一步的，所述进水通道和所述回水通道沿所述第一散热板长度方向水平设置。

进一步的，所述进水通道和所述回水通道尾端设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈密封所述端盖和所述第一散热板尾端的缝隙。

进一步的，所述第一散热板顶面设有多个安装所述高频变压器主体的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种用于高频变压器的组装式散热装置，所述第一散热板和所述端盖同时对所述高频变压器主体进行散热；两个所述第一散热板分别对所述IGBT模块和所述整流模块进行散热。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的第一散热板剖视结构示意图；

图5为本实用新型安装高频变压器主体时的立体结构示意图；

图6为图3中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、第一散热板；101、承接部；102、螺纹孔；2、第二散热板；201、通孔；3、端盖；4、高频变压器主体；5、进水通道；6、回水通道；7、管接头；8、密封槽；9、密封圈；10、IGBT模块；11、整流模块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于高频变压器的组装式散热装置，采用散热板组装成整体结构，能够解决大电流高频变压器占用空间大的缺陷。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型仰视结构示意图；图3为本实用新型的爆炸结构示意图；图4为本实用新型的第一散热板剖视结构示意图；图5为本实用新型的安装高频变压器主体状态立体结构示意图；图6为图3中A处放大结构示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1-6所示，包括第一散热板1、第二散热板2和端盖3，两个第一散热板1面对面设置在第二散热板2上，第一散热板1通过螺栓安装在第二散热板2上，两个端盖3分别通过螺栓和密封圈9密封安装在两个第一散热板1尾端。高频变压器主体4属于现有技术，且高频变压器主体4上浇筑有散热胶，高频变压器主体4侧面的散热胶与第一散热板1内侧壁接触，高频变压器主体4尾端的散热胶与端盖3内侧面接触，散热胶与第一散热板1之间涂有散热硅脂，高频变压器主体4通过螺栓与第一散热板1固定连接；一个第一散热板1外侧面安装有IGBT模块10，另一个第一散热板1外侧面安装有整流模块11，可以理解的是，两个第一散热板1外侧面分别设有安装IGBT模块10和整流模块11的螺纹孔；第一散热板1内设有用于散热的水循环通道。

可以理解的是，外部设有泵和水散热器，通过外部设置的泵将水散热器的水泵送进水循环通道内，水通过水循环通道的出水口回流进水散热器，水在水循环通道内与第一散热板1发生热交换，从而将热量吸收。

高频变压器主体4及其附属部件属于现有技术，不在赘述。

如图3所示，第一散热板1底部内侧固定设有承接部101，承接部101底面与第二散热板2上表面接触，高频变压器主体4承接在承接部101上，且高频变压器主体4底面外形与承接部101顶面匹配。高频变压器主体4底部与承接部101发生接交换，承接部101与第二散热板2发生热交换，第二散热板2能够与空气发生热交换，从而提高散热效率。

承接部101与第一散热板1一体成型。

如图3和4所示，水循环通道包括进水通道5和回水通道6，进水通道5和回水通道6端头均通过螺纹连接安装有管接头7，进水通道5和回水通道6尾端连通。进水通道5用于进水，回水通道6用于回水。管接头7用于与外部设置的水散热器连通。

如图4所示，进水通道5和回水通道6沿第一散热板1长度方向水平设置。

如图3和6所示，进水通道5和回水通道6尾端设有密封槽8，密封槽8内设有密封圈9，密封圈9密封端盖3和第一散热板1尾端的缝隙。

如图1、3、4所示，第一散热板1顶面设有多个安装高频变压器主体4的螺纹孔102。

如图1、2、3和5所示，第二散热板2四个角位均设有通孔201，通孔201用于穿过螺栓，从而将第二散热板2安装在高频开关电源中。

本实用新型一种用于高频变压器的组装式散热装置工作原理：高频变压器主体4、IGBT模块10和整流模块11工作过程中均会产生高热量，三者均与第一散热板1接触，则高热量会传导到第一散热板1上，第一散热板1能够与空气发生热交换，从而散热；通过外部设置的泵向第一散热板1的进水通道5内泵送水，水与第一散热板1发生热交换，从而将第一散热板1的热量吸收，水从回水通道6回流入外部设置的水散热器，从而完成水循环散热。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，并且各实施例之间可以相互结合。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于高频变压器的组装式散热装置，其特征在于，包括第一散热板(1)、第二散热板(2)和端盖(3)，两个所述第一散热板(1)面对面对称设置在所述第二散热板(2)上，两个所述端盖(3)分别密封安装在两个所述第一散热板(1)尾端，高频变压器主体(4)的侧面与所述第一散热板(1)内侧壁接触，所述高频变压器主体(4)尾端与所述端盖(3)内侧面接触；一个所述第一散热板(1)外侧面安装有IGBT模块(10)，另一个所述第一散热板(1)外侧面安装有整流模块(11)；所述第一散热板(1)内设有用于散热的水循环通道。

2.根据权利要求1所述的用于高频变压器的组装式散热装置，其特征在于：所述第一散热板(1)底部内侧固定设有承接部(101)，所述承接部(101)底面与所述第二散热板(2)上表面接触，所述高频变压器主体(4)承接在所述承接部(101)上，且所述承接部(101)顶面与所述高频变压器主体(4)底面外形相匹配。

3.根据权利要求2所述的用于高频变压器的组装式散热装置，其特征在于：所述承接部(101)与所述第一散热板(1)一体成型。

4.根据权利要求1所述的用于高频变压器的组装式散热装置，其特征在于：所述水循环通道包括进水通道(5)和回水通道(6)，所述进水通道(5)和所述回水通道(6)端头均安装有管接头(7)，所述进水通道(5)和所述回水通道(6)尾端连通。

5.根据权利要求4所述的用于高频变压器的组装式散热装置，其特征在于：所述进水通道(5)和所述回水通道(6)沿所述第一散热板(1)长度方向水平设置。

6.根据权利要求5所述的用于高频变压器的组装式散热装置，其特征在于：所述进水通道(5)和所述回水通道(6)尾端设有密封槽(8)，所述密封槽(8)内设有密封圈(9)，所述密封圈(9)密封所述端盖(3)和所述第一散热板(1)尾端的缝隙。

7.根据权利要求1所述的用于高频变压器的组装式散热装置，其特征在于：所述第一散热板(1)顶面设有多个安装所述高频变压器主体(4)的螺纹孔(102)。