CN215356681U - 一种低压大电流焊接电源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种低压大电流焊接电源装置，包括：变压器本体，紧密绕制于磁芯上的初级线圈和次级线圈，初、次级线圈之间设置导热绝缘胶形成变压器线包，其外侧缠绕冷却水管；散热单元包括设置在磁芯两侧的第一散热板和第二散热板；中心引出端和次级引出端，分别连接在第一和第二散热板的两侧；逆变组件，设置在第一散热板上，位于与变压器本体相对的一侧上，通过初级引脚与初级线圈连接，第一散热板的一端设置风扇，风扇正对逆变组件；整流组件，设置在第二散热板的两侧，位于次级引出端和第二散热板之间。本实用新型降低了变压器的漏感，提高高频焊接电源的输出功率，易散热，大幅度减小了体积，使焊接电源装置实现C型和X型焊钳自由互换。

Description

一种低压大电流焊接电源装置

技术领域

本实用新型属于高频焊接电源装置技术领域，具体涉及了一种低压大电流焊接电源装置。

背景技术

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯或磁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压或电流。变压器由铁芯或磁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。变压器常用于焊接型电源中，变压器在使用时会产生大量的热量，如果热量无法及时排除，会加大的影响变压器的使用寿命，甚至导致事故发生。传统电阻焊变压器均采用水冷绕组方法，因变压器在输出功率达万安培以上，易使变压器产生较大的漏感，温升很高，高频使用时无功功率激增，无法在高频频率下有效工作，只能在1000Hz 左右工作频率(即中频)下运行，现有技术中，传统中频焊接变压器存在着体积大、重量偏重、成本高的缺陷不足，这些缺点直接导致电阻焊设备占用空间大，且不利于操作，造成材料成本的升高以及人工成本的浪费。

低压大电流高频变压器已广泛应用于工业，对于电阻焊接技术领域中，电源模块中变压器的大电流输出和散热条件提出了极端严格的要求。现有技术中，由于变压器次级线圈采用水冷饼式绕组和复杂的结构设计，其耦合性差，使得漏感大、占空比丢失大，仅工作在较低频率下，导致响应时间长，具有输出纹波大、开关电应力大等因素，一般采用逆变器与变压器分离技术，故需要选型较大的逆变管和整流管，直流特性差，在低压大功率电流输出仍有局限性，很难提高其输出功率，对焊接质量影响很大，其可靠性难以设计。

同时，由于次级线圈绕组之间的耦合性差，增加了磁芯和漏感的损耗密度导致温升过高，且变压器结构设计复杂，体积大，重量重，针对不同的电阻焊钳需要设计不同的电源结构以满足需求，难以同时实现在X型与C型电阻焊钳之间的自由切换，造成成本浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种低压大电流焊接电源装置，包括：

变压器本体，所述变压器本体包括磁芯，初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和所述次级线圈紧密绕制于所述磁芯上，并且所述初级线圈和所述次级线圈之间设置有导热绝缘胶形成变压器线包，其外侧缠绕有一圈冷却水管；

散热单元，包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和所述第二散热板设置在所述磁芯相对的两侧上；

从所述次级线圈的不同位置引出多个带状结构形成中心引出端和次级引出端，所述中心引出端连接在所述第一散热板的两侧，所述次级引出端连接在所述第二散热板的两侧；

逆变组件，设置在所述第一散热板上，且位于与所述变压器本体相对的一侧上，并通过初级引脚与所述初级线圈连接，且所述第一散热板的一端上设置有风扇，所述风扇正对所述逆变组件；

整流组件，设置在所述第二散热板的两侧上，且位于所述次级引出端和所述第二散热板之间。

优选的，所述初级引脚，所述多个中心引出端、所述多个次级引出端、所述次级线圈和所述初级线圈设置为带状的铜带导体，所述铜带导体的厚度为0.05mm-1mm。

优选的，所述第一散热板和所述第二散热板与所述磁芯之间设置有一层绝缘层。

通过多个初级线圈和次级线圈之间采用铜带分层紧密绕制并灌注导热绝缘胶的工艺形成的变压器线包成为一个实心的导热体，初级线圈与次级线圈之间紧密绕制、灌注工艺使得整体性较好，极大解决变压器漏感大以及变压器线包内部热量无法传至外围表面问题，同时通过对变压器线包外围缠绕冷却水管的冷却方法，使得变压器本体漏感小、易散热，结构紧凑。

优选的，所述逆变组件包括多个IGBT管，多个电容和脉变器，所述逆变组件通过初级引脚连接所述初级线圈，所述多个IGBT管紧靠并水平设置在所述第一散热板上，且所述每个IGBT管上设置有至少两个电容，所述脉变器设置在所述IGBT管之间，并且通过将逆变组件紧靠在所述第一散热板上。

优选的，所述次级引出端包括第一次级引出端和第二次级引出端，所述第一次级引出端和所述第二次级引出端连接在所述次级线圈的不同位置上，所述第二次级引出端位于所述第一次级引出端的一侧。

优选的，所述第二次级引出端包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接所述次级线圈，且与所述第一次级引出端之间留有一定的间隙，所述第二部分连接所述第一部分，且所述第二部分与所述散热单元接触，所述第二部分与所述第一次级引出端位于同一平面内。

优选的，所述冷却水管包括一条冷却水管路或多条冷却水管路，所述多条冷却水管路的一端通过水管分路接头连接。

优选的，所述第一散热板和所述第二散热板内设置有多条冷却水通道，所述冷却水通道与所述冷却水管连通。

由于变压器漏感的极小特性，可将逆变组件设置于第一散热板上，通过设置与变压器本体次级线圈引出的多个中心引出端和多个次级引出端分别与第一散热板、第二散热板直接紧贴连接，把变压器本体产生的热量全部传出，解决了变压器散热问题，使变压器可长期持续可靠性工作。

优选的，所述焊接电源装置还包括箱体，所述第一散热板和所述第二散热板的一端伸出所述箱体，且所述第一散热板和所述第二散热板的一端伸出所述箱体的部分位于所述箱体的同一侧，所述箱体上连接有多个出风孔。

优选的，所述第一散热板和所述第二散热板的一端伸出所述箱体的部分上设置有多个连接孔，用于连接焊钳。

本实用新型提供的一种低压大电流焊接电源装置，通过第二散热板一端设有与电阻焊钳连接的连接孔，可以实现在X型与C型电阻焊钳之间自由互换，为生产和维护带来极大的方便，节约成本和资源。

本实用新型提供的一种低压大电流焊接电源装置，通过桶式多次级绕组并辅以特别的组合散热模式，使得变压器在几万安培的电流下长期工作，因变压器漏感的极小特性，开关电应力大大减少，对电源的逆变管、整流管可以选择较小的容量器件，进而对冷却要求也降低，将逆变组件与变压器集成于一体，使极为紧凑的一体化电源设计成为可能。由于所述变压器漏感小，占空比丢失小，有功功率占比大，本实用新型提供的低压大电流焊接电源装置在10KHz-20KHz工作频率下，仍然保持超高效率输出，开创了电阻焊高频电源的新纪元。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种低压大电流焊接电源装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种低压大电流焊接电源装置的变压器的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种低压大电流焊接电源装置的另一角度结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种低压大电流焊接电源装置的箱体结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种低压大电流焊接电源装置的电路示意图

图6为本实用新型提出的一种低压大电流点焊机中C型焊钳结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种低压大电流点焊机中X型焊钳结构示意图。

标号说明：

100变压器；10变压器本体；11磁芯；12线包；30初级引脚；40中心引出端；50 次级引出端；51第一次级引出端；52第二次级引出端；20散热单元；21第一散热板； 22第二散热板；200逆变组件；210IGBT管；220电容；230脉变器；240风扇；300 整流组件；201连通管；60冷却水管；61第一冷却水管；62第二冷却水管；63中间冷却水管；601水管分路结构；111箱体；102出风孔；112第二电极；120动臂结构；121 动臂；211横杆部分；212转动板；122螺母法兰；1201第一导电桥；130连接块；140 驱动装置；141驱动杆；142法兰结构；510侧部连接板；150静臂；501第二导电桥。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提出一种焊接电源装置，所述焊接电源装置包括变压器100，逆变组件200和整流组件300。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述变压器100包括变压器本体10，所述变压器本体10包括磁芯11，初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和所述次级线圈缠绕设置在所述磁芯11上，并且所述初级线圈和所述次级线圈之间设置有导热绝缘胶形成变压器线包，并且位于所述磁芯11的中间位置，在本实施例中，所述初级线圈和所述次级线圈例如设置为铜带结构且分层紧密缠绕在所述磁芯11上，并灌注有绝缘导热胶，以形成变压器线包12，进一步增强线圈之间的热传导，将变压器线包内的热量传至线包外围表面，从而提高散热效果。在本实施例中，所述磁芯11包括但不限于EE型磁芯。

如图2所示，在本实施例中，从所述次级线圈的不同位置引出多个带状结构的中心引出端40和次级引出端50，所述多个中心引出端40对称设置在所述磁芯11的两侧，所述多个次级引出端50对称设置在所述磁芯的两侧40上，减小变压器的漏感，从而提高变压器的输出功率，所述变压器本体通过所述多个中心引出端与所述多个次级引出端将热量传出，进一步提高散热效果。在本实施例中，所述初级线圈和所述次级线圈例如设置为带状的铜带导体，其厚度例如设置在0.05mm至1mm之间。本实用新型变压器本体通过桶式多次级绕组，初级线圈与次级线圈绕组之间紧密绕制耦合性较好，极大解决变压器漏感大的问题，使得漏感小，特别在低压大电流高频下，占空比丢失小，工作频率大大提升，对逆变和整流而言，开关应力大大减少。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述变压器100包括散热单元20，所述散热单元20内设置有冷却水通道，所述冷却水通道用来流通冷却水，以对所述变压器100进行降温作用。

如图3所示，所述散热单元20包括第一散热板21和第二散热板22，所述第一散热板21和所述第二散热板22设置在所述变压器本体10相对的两侧上。在本实施例中，所述第一散热板21和所述第二散热板22例如设置为水冷板结构，所述水冷板直接设置在所述磁芯11相对的两侧上，且所述水冷板内设置有冷却水通道，所述第一散热板21 和所述第二散热板22内设置有多条冷却水通道。本实施例中，所述中心引出端40对称连接在所述第一散热板21的两侧，所述次级引出端50对称连接在所述第二散热板22 的两侧，进一步带走所述变压器100产生的热量，以对所述变压器100实现降温作用。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述焊接电源装置还包括逆变组件200和整流组件300，所述第一散热板21水平设置在所述变压器本体10的顶部，所述第二散热板 22竖直设置在所述变压器本体10的底部，并且将逆变组件200紧靠设置在所述第一散热板21上，且位于与所述变压器本体10相对的一侧上，所述整流组件300对称设置在所述第二散热板22上，所述整流组件300包括多个整流管，所述多个整流管对称设置在所述第二散热板22的两侧上，且位于所述次级引出端和所述第二散热板22之间，通过将逆变组件200紧靠设置在所述第一散热板21上，使得第一散热板21对逆变组件200 的散热，第二散热板22对整流组件300的散热，有效解决焊接电源装置中逆变组件和整流组件特别在低压大电流高频频率下有效工作。

如图1及图3所示，在本实施例中，通过第一散热板21，第二散热板22和中心引出端40，次级引出端50之间的配合散热作用，能够将逆变组件200紧靠设置在变压器 100的一侧，并且还通过第一散热板21和第二散热板22的布置方式，以及整流组件300 对称设置在第二散热板22的两侧上，且位于次级引出端和第二散热板22之间，进一步减小了漏感，有功功率占比大，开关电应力大大减少，对于逆变管和整流管的选型可以采用较小的容量器件，进而对冷却要求也降低。通过第一散热板21和第二散热板22将逆变组件200、整流组件300、变压器100紧凑装配，使得焊接电源装置体积小，散热快，在低压大电流高频下，能够输出1.5万至2万安培以上的电流，使其变压器大电流输出功率的数量级大大提升。同时结构紧凑，布局合理，充分利用空间，使得焊接电源的体积很小，使极为紧凑的一体化电源设计成为可能，实现小型化设计。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述逆变组件200包括多个IGBT管210，多个电容220和脉变器230，所述逆变组件200通过初级引脚30连接所述初级线圈，所述多个IGBT管210紧靠并水平设置在所述第一散热板21上，且所述每个IGBT管上设置有至少两个电容220，所述脉变器230设置在所述IGBT管210之间，并且通过将逆变组件200紧靠在所述第一散热板21上，以减小漏感，从而增大输出电流和功率，并且通过第一散热板21实现对逆变组件200的散热作用。在本实施例中，在所述第一散热板21的一端上设置有风扇240，所述风扇240正对所述逆变组件200，以进一步增强散热效果。

如图4所示，在本实施例中，所述焊接电源装置还包括箱体111，所述箱体上设置有多个出风孔102，所述出风孔正对风扇240处，且所述第一散热板21和所述第二散热板22有部分漏出所述箱体111，且所述第一散热板21和所述第二散热板22漏出所述箱体111的部分上设置有多个通孔，用来连接焊钳，便于和焊钳进行组装和拆卸，在一些实施例中，所述第一散热板21和所述第二散热板22可作为电极使用，通过外接柔性电极，将所述第一散热板21和所述第二散热板22作为所述焊接电源装置的正负极使用。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述第一散热板21和所述第二散热板22之间还设置有一连通管201，所述连通管201的一端连接所述第一散热板21内的冷却水通道，另一端连接所述第二散热板22内的冷却水通道，实现所述第一散热板21和所述第二散热板22内的冷却水通道的连通，以实现冷却水水路循环，进一步提高冷却效果，并且降低冷却水的用量。在本实施例中，所述变压器100通过设置多个中心引出端40和多个次级引出端50的作用，将所述变压器100的线圈产生的热量传导至所述中心引出端 40和多个次级引出端50处，所述中心引出端40对称连接在所述第一散热板21的两侧，并且通过多个中心引出端40与所述第一散热板21直接接触，所述次级引出端50对称连接在所述第二散热板22的两侧，通过从所述次级线圈的不同位置引出多个带状结构的中心引出端和次级引出端连接所述散热单元20，进一步提高变压器100的散热效果，从而保证变压器的正常工作，即保证变压器在输出功率达万安培以上，变压器本体产生的热量通过散热单元20瞬间带走，始终位于大功率的工作状态。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述变压器100还包括多个次级引出端50，所述多个中心引出端40为从所述次级线圈不同位置引出多个带状结构形成的，并且连接散热单元20，所述多个次级引出端50向远离所述多个中心引出端40的方向延伸，所述多个次级引出端50经过多次折弯依次排列于同一个平面上，所述多个次级引出端50例如设置为铜带结构，所述多个次级引出端50对称设置在所述第二散热板22的两侧上，并且与所述第二散热板22连接，在一些实施例中，所述第一散热板21和所述第二散热板22可作为电极使用，通过外接柔性电极，将所述第一散热板21和所述第二散热板22 作为所述焊接电源装置的正负极使用。

如图3所示，在本实施例中，所述次级引出端50包括第一次级引出端51和第二次级引出端52，所述第一次级引出端51和所述第二次级引出端52连接在所述次级线圈的不同位置上，可将所述线圈产生的热量通过热传导传递至所所述第一次级引出端51和所述第二次级引出端52处，在通过散热单元20对其进行散热，提高了变压器的散热效果。在本实施例中，所述第二次级引出端52位于所述第一次级引出端51的一侧，所述第二次级引出端52包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接所述次级线圈，且与所述第一次级引出端51之间留有一定的间隙，所述第二部分连接所述第一部分，且所述第二部分与所述散热单元20接触，所述第二部分与所述第一次级引出端51位于同一平面内，以便将整流组件整流二极管在第二散热板与多个次级引出端之间的连接，同时增大次级输出端的散热面积，从而提高变压器的散热效果，在一些实施例中，当所述第一次级引出端51和第二次级引出端52不在同一平面内时，使得第一次级引出端51和第二次级引出端52同时紧靠在散热单元20上即可。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述变压器100还包括冷却水管60，所述冷却水管60缠绕在所述初级线圈和所述次级线圈之间设置有导热绝缘胶形成变压器线包的外侧，以对所述初级线圈和所述次级线圈产生的热量进行散热降温处理，进一步提高了变压器100的散热效果，需要说明的是，在一些实施例中，所述变压器外侧不绕制所述冷却水管也能够达到同样的效果。在本实施例中，所述冷却水管60包括一条冷却水管或多条冷却水管，在本实施例中，所述冷却水管60包括第一冷却水管61和第二冷却水管62，所述第一冷却水管61和所述第二冷却水管62同心缠绕在所述初级线圈和所述次级线圈的外侧，以对所述初级线圈和所述次级线圈进行冷却降温处理。所述冷却水管可为带状式环形水袋，套设于变压器线包的外侧，通过所述水管分路接头601构成水循环进行冷却降温处理。在本实施例中，所述第一冷却水管61和所述第二冷却水管62一端缠绕所述初级线圈和所述次级线圈，并经过所述中心引出端40，另一端通过所述水管分路接头601连接。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述冷却水管60还包括一中间冷却水管63，所述中间冷却水管63的一端与所述水管分路结构601连接，另一端与所述散热单元20 连接，在本实施例中，所述中间冷却水管63的一端与所述水管分路接头601连接，另一端与所述第二散热板22的冷却水通道连通，使得所述冷却水管60与所述第一散热板 21和所述第二散热板22内的冷却水通道连通，以实现冷却水的循环流通，从而进一步提高变压器100的散热效果，并且能够减少冷却水的流量。通过所述多个冷却水管60 和所述水管分路结构的设置可将多个变压器本体直连，使其多个变压器本体的冷却连通，实现通过冷却水管将变压器由内而外传导的热带走，进一步提高变压器散热效果，解决了变压器散热问题，减少因热量而导致的电能损耗，使其变压器大电流输出功率的大大提升。

如图5所示，在本实施例中，所述焊接电源的电路连接方式如下，所述第一散热板21和所述第二散热板22与所述变压器本体10之间设置有绝缘层，即所述第一散热板 21和所述第二散热板22与所述磁芯11之间设置有绝缘层，所述逆变组件200设置在所述第一散热板21的上方，且相互绝缘，所述逆变组件200通过初级引脚30与所述初级线圈连接，所述整流组件300设置在次级引出端和第二散热板22之间，且中心引出端和所述第一散热板21连接，所述次级引出端和所述中心引出端从所述次级线圈的不同位置引出，即输入电压经过逆变组件200，再通过初级引脚30输入到初级线圈，经过变压器，从次级线圈输出，并经过中心引出端40输入到第一散热板21上，使得所述第一散热板21作为电源正极，同时通过整流组件300后经过次级引出端50分别输入到第二散热板22上，使得第二散热板22作为焊接电源的负极。

如图4所示，在本实施例中，所述焊接电源装置还包括箱体111，所述第一散热板21和所述第二散热板22有部分漏出所述箱体111，且所述第一散热板21和所述第二散热板22漏出所述箱体111的部分上设置有多个通孔，用来连接焊钳，便于和焊钳进行组装和拆卸。在一些实施例中，所述第一散热板21和所述第二散热板22可作为电极使用，通过外接柔性电极，将所述第一散热板21和所述第二散热板22作为所述焊接电源装置的正负极使用。

在一些具体实施例中，所述焊接电源装置应用于电阻焊，包括C型点焊机和X型点焊机，所述焊接电源中的第一散热板21作为第二电极112，所述第二散热板22作为第一电极。

如图6所示，在本实施例中，所述焊接电源装置应用于C型点焊机，所述焊接电源包括箱体111，第一电极和第二电极112，所述第一电极和所述第二电极112部分伸出所述箱体111，且伸出的部分位于所述箱体111的同一侧，且所述第一电极竖直布置，且靠近所述箱体111的底部，所述第二电极112水平布置，且靠近所述箱体111的顶部，且所述第一电极和所述第二电极112伸出所述箱体111的部分上设置有多个连接孔，用于连接所述动臂结构120和所述静臂150，使得焊钳部分与焊接电源部分的连接简单，方便拆卸。

如图6所示，所述焊接电源装置应用于C型点焊机，包括动臂结构120、静臂150、驱动装置140以及侧部连接板510和设于侧部连接板之间的连接块130，所述动臂结构 120包括动臂121和螺母法兰122，所述动臂121的一端连接所述螺母法兰122，且所述螺母法兰122通过第一导电桥1201与所述连接块130连接；所述驱动装置140的驱动杆141连接所述螺母法兰122，用于驱动所述动臂，且位于所述箱体111的底部，所述驱动杆141上设置有法兰结构142；所述静臂150通过第二导电桥501与所述第二电极 113连接，且所述静臂150通过多个侧部连接板510与所述动臂121固定连接，所述多个侧部连接板510通过多个紧固螺栓与所述静臂150和所述连接块130固定连接，所述侧部连接板510转动连接在所述法兰结构142上；通过所述多个侧部连接板510将所述动臂121结构，所述连接块130，所述驱动装置140和所述静臂150连接成一个整体构成点焊机连接机构，为方便表示，本实施例中仅画出一个侧板连接板，另一个与之平行的侧部连接板未画出。在本实施例中，所述静臂150为C型状，所述连接块130设置为 U型连接块，在连接块130上设有连接焊接电源的连接孔，可将焊接电源置于所述驱动装置140的上方，焊接电源的第一电极插入U型槽内，通过螺栓进行固接，需要拆分时，螺栓松开即可将焊接电源拆卸，实现焊钳焊接电源的快速切换。

如图7所示，在本实施例中，所述焊接电源装置应用于X型点焊机，在X型焊钳中，所述动臂121包括与所述静臂150平行的横杆部分211和与横杆部分211的两侧边通过轴转动连接的一对转动板212，所述连接块130设于所述静臂150中靠近于所述侧部连接板510的一端，且所述连接块130与所述静臂150的一端一体成型，所述驱动装置140驱使驱动杆141带动螺母法兰使一对转动板212活动，进而使带动电极杆进行竖向的往复运动，进而实现静臂电极杆上的电极帽与动臂电极杆上的电极帽之间产生焊接压力。

所述焊接电源的第一电极插入所述连接块U型槽内，通过螺栓将连接块130，焊接电源的第一电极上设有对应的连接孔进行固定连接，使其焊接电源与焊钳成为一体化，同时便于焊接电源与焊钳的快速拆换。

本实用新型提供一种低压大电流焊接电源装置，所述变压器本体的初级线圈与次级线圈采用铜带结构且分层紧密缠绕在磁芯上，并灌注有绝缘导热胶形成具有导热体的变压器线包，变压器线包外围缠绕冷却水管的冷却方法，以及从次级线圈不同位置引出的多个中心引出端和多个次级引出端连接变压器本体顶部和底部的第一散热板、第二散热板的结构特点，使得变压器漏感小，散热快，特别在低压大电流高频下，占空比丢失小，有功功率占比大，工作频率大大提升，对逆变和整流而言，开关电应力大大减少。

本实用新型还将逆变组件和整流组件紧靠设置在所述变压器的两侧上，所述逆变组件紧贴设置在所述第一散热板上，所述整流组件对称设置在第二散热板的两侧，通过变压器两侧的散热板将逆变组件、整流组件产生的热量带走，通过散热单元将逆变组件、整流组件、变压器本体紧凑装配，使得焊接电源装置体积小，散热快，在低压大电流高频下，将多个变压器本体直连，使其变压器大电流输出功率的数量级大大提升。

本实用新型提供的一种低压大电流焊接电源装置，通过第二散热板一端设有与电阻焊钳的连接块连接的安装孔，可以实现在X型与C型电阻焊钳之间自由互换，为生产和维护带来极大的方便，节约成本和资源。

本实用新型提供的一种低压大电流焊接电源装置，通过桶式多次级绕组并辅以特别的组合散热模式，使得变压器在几万安培的电流下长期工作，因变压器漏感的极小特性，开关电应力大大减少，对电源的逆变管、整流管可以选择较小的容量器件，进而对冷却要求也降低，将逆变组件与变压器集成于一体，使极为紧凑的一体化电源设计成为可能。由于所述变压器漏感小，占空比丢失小，有功功率占比大，本实用新型提供的低压大电流焊接电源装置在10KHz-20KHz工作频率下，仍然保持超高效率输出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，包括：

变压器本体，所述变压器本体包括磁芯，初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和所述次级线圈紧密绕制于所述磁芯上，并且所述初级线圈和所述次级线圈之间设置有导热绝缘胶形成变压器线包，其外侧缠绕有一圈冷却水管；

散热单元，包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和所述第二散热板设置在所述磁芯相对的两侧上；

从所述次级线圈的不同位置引出多个带状结构形成中心引出端和次级引出端，所述中心引出端连接在所述第一散热板的两侧，所述次级引出端连接在所述第二散热板的两侧；

逆变组件，设置在所述第一散热板上，且位于与所述变压器本体相对的一侧上，并通过初级引脚与所述初级线圈连接，且所述第一散热板的一端上设置有风扇，所述风扇正对所述逆变组件；

整流组件，设置在所述第二散热板的两侧上，且位于所述次级引出端和所述第二散热板之间。

2.根据权利要求1所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述初级引脚，所述多个中心引出端、所述多个次级引出端、所述次级线圈和所述初级线圈设置为带状的铜带导体，所述铜带导体的厚度为0.05mm-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述第一散热板和所述第二散热板与所述磁芯之间设置有一层绝缘层。

4.根据权利要求1所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述逆变组件包括多个IGBT管，多个电容和脉变器，所述逆变组件通过初级引脚连接所述初级线圈，所述多个IGBT管紧靠并水平设置在所述第一散热板上，且所述每个IGBT管上设置有至少两个电容，所述脉变器设置在所述IGBT管之间，并且通过将逆变组件紧靠在所述第一散热板上。

5.根据权利要求1所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述次级引出端包括第一次级引出端和第二次级引出端，所述第一次级引出端和所述第二次级引出端连接在所述次级线圈的不同位置上，所述第二次级引出端位于所述第一次级引出端的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述第二次级引出端包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接所述次级线圈，且与所述第一次级引出端之间留有一定的间隙，所述第二部分连接所述第一部分，且所述第二部分与所述散热单元接触，所述第二部分与所述第一次级引出端位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述冷却水管包括一条冷却水管路或多条冷却水管路，所述多条冷却水管路的一端通过水管分路接头连接。

8.根据权利要求7所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述第一散热板和所述第二散热板内设置有多条冷却水通道，所述冷却水通道与所述冷却水管连通。

9.根据权利要求1所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述焊接电源装置还包括箱体，所述第一散热板和所述第二散热板的一端伸出所述箱体，且所述第一散热板和所述第二散热板的一端伸出所述箱体的部分位于所述箱体的同一侧，所述箱体上连接有多个出风孔。

10.根据权利要求9所述的一种低压大电流焊接电源装置，其特征在于，所述第一散热板和所述第二散热板的一端伸出所述箱体的部分上设置有多个连接孔，用于连接焊钳。

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