JP2603025B2 - カセットの取扱い装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばビデオテープ
レコーダ（以下ＶＴＲと記す）に組込まれるカセットの
取扱い装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビ放送番組として、長時間も
のが多くなっている。また衛星放送の開始により放送時
間帯も深夜に及ぶ番組ものが増加しつつある。そこで、
ＶＴＲの録画態様も留守中の録画、長時間録画が可能な
ように移行しつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在の
ＶＴＲでは、テープカセットを１巻だけ装填して、これ
に長時間録画、あるいは留守録画を行う構造であるため
に、録画容量には限度がある。また、カセットの大きさ
にも規格があるために大容量のカセットテープを作成す
るには制約が生じる。これを解決するために、複数のカ
セットを装填できるようにＶＴＲを構成しようとする
と、本体の大形化とともに周辺の占有空間が大きくなる
傾向にあるとともに、操作性が悪くなる傾向にあり、こ
のような問題点の改善が望まれる。

【０００４】そこで、この発明は、複数のカセットを予
め装填できるようにした装置を得るとともに、特に、複
数のカセットを扱う場合、周囲の占有空間を大きくする
ことなく、その扱いや操作性を容易にすることができる
カセット装填装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、テープ駆動
部を含む記録再生装置を内蔵した筐体と、この筐体の前
面に開設された開口部と、第１のカセットが配置される
前部の第１のカセット収容部と、この第１のカセット収
容部の後方に並んで第２のカセットが配置される後部の
第２の収容部とを有したキャリング装置と、前記キャリ
ング装置を、前記第１のカセット収容部のみへのカセッ
トの配置を許容すべく前記開口部から前記キャリング装
置が突出した第１の突出位置、または前記第１と第２の
カセット収容部へのカセットの配置を許容させるように
前記開口部から前記キャリング装置が突出した第２の突
出位置に選択的に移動させるとともに、前記キャリング
装置が前記筐体内に挿入された状態では、前記第１と第
２のカセット収容部のカセットを前記テープ駆動部に搬
送可能である位置に択一的に水平移動させるキャリング
装置の駆動装置と、このキャリング装置の駆動装置によ
り前記テープ駆動部に搬送可能である位置に移動された
カセットを当該位置と、テープ駆動部間で搬送するカセ
ット駆動装置とを備えるものである。

【０００６】

【０００７】

【作用】上記の手段により、複数のカセットをテープ駆
動位置へ択一的に装填できるので、複数カセットを用い
て長時間の録画、再生が可能となる。またキャリング装
置が択一的に移動して、所望のカセットをテープ駆動部
へ装填できる位置へ移動し、この位置にカセット駆動装
置が存在するので、効率的にカセットをテープ駆動部へ
装填することができ装置の大型化が抑制される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【０００９】図１（Ａ）、（Ｂ）、及び図２は、この発
明が適用されたＶＴＲのカセットローディング、アンロ
ーディング基本構成を示す説明図である。１０はＶＴＲ
筐体であり、その前面には、開口１２が形成され、この
開口１２を通して前後方向へトレイ装置１００を水平に
挿入したり、また筐体１０内部から露出させたりするこ
とができる。なお、１３は開口１２に設けられた蓋であ
り、トレイ装置１００が筐体１０から引出されるときは
開き、筐体１０内部に挿入されたときは閉じるようにな
っている。これは図示していないが、トレイ装置１００
に連動する蓋開閉機構により実現される。

【００１０】筐体１０の内部には、トレイ駆動機構とし
て固定位置にモータ２１が設けられ、中間ギア２２を回
転駆動することができる。中間ギア２２は、トレイ装置
１００の前後移動方向に対して直交する方向の回転軸を
有し、前後にそれぞれ回転自在に設けられている駆動ギ
ア２３、２４を回転駆動することができる。駆動ギア２
３、２４は、トレイ装置１００の側部下面に設けられて
いるラックに噛合して、トレイ装置１００を前後に駆動
することができる。また、ＶＴＲの内部には、カセット
を所定位置に装着しテープローディングを実行させる機
能がある。１４は、メインシャーシでありカセットのリ
ールハブに係合するリール軸やテープローディング、テ
ープ駆動に必要な各種部品（図示せず）が設けられてい
る。また１５は、所定の装着位置に配置されたカセット
から引き出されたテープがテープローディングにより添
接される回転ヘッドドラムである。図１（Ａ）は前方部
の駆動ギア２３がラックに噛合した状態、図１（Ｂ）は
前方部と後方部の駆動ギア２３、２４の双方がラックに
噛合した状態、図２は後方部の駆動ギア２４がラックに
噛合した状態を示している。

【００１１】トレイ装置１００は、上面から見て枠型の
トレイフレームを有し、その側板の外側のレールは、筐
体１０の内側に設けられたローラに案内され水平に移動
自在である。

【００１２】このシステムは、トレイ装置１００の上面
の前部領域と後部領域にそれぞれカセット２００、３０
０の２つを配置することができる（図１（Ａ））。トレ
イ装置１００の前部領域と後部領域にはそれぞれパンタ
グラフ機構２０１と３０１が取付けられている。パンタ
グラフ機構２０１と３０１は同様な機構であり、リンク
機構によりカセット底支持板を下降、上昇させることが
できる。

【００１３】図１（Ａ）はカセット２０１と３０１とが
前部領域と後部領域とにそれぞれ載置された状態を示し
ている。カセット２０１と３０１とが先端部を斜め上方
に向けているのは、トレイ装置１００に設けられている
ポップアップ機構により持ち上げられ、カセットの挿脱
操作を容易にしているからである。しかも、この状態で
は、トレイ装置１００を筐体１０の開口から大きく引き
出さなくても、後方のカセット３００を取り出せること
ができるように設計されている。つまり、前方のカセッ
ト２００は全体が露出するが、後方のカセット３００は
その一部（先端部）のみが開口から露出している。この
ように設計することにより、トレイ装置１００を引出す
距離が短くてすみ、取扱いの面で周辺空間を占める割合
を少なくすることができるからである。

【００１４】図１（Ｂ）は、後方のパンタグラフ機構３
０１がトレイ通過位置下部のテープ駆動部へカセット３
００を装着した状態を示している。また図２には前方の
パンタグラフ機構２０１がカセット２００を降下させて
所定のテープ駆動部へ装着した状態を示してる。図１
（Ａ）の状態から図１（Ｂ）の状態に移るには、トレイ
駆動機構が動作し、トレイ装置１００を筐体１０の内部
方向へ水平に移動させ、第１の検出位置（後方カセット
ドライブ位置）にくるとトレイ装置１００が停止され
る。この位置に来ると、後述するパンタグラフドライブ
機構が作動し、パンタグラフ機構３０１を駆動し、カセ
ット３００を下降させる。図１（Ｂ）の状態から図２の
状態に移るには、パンタグラフドライブ機構が下降して
いるカセット３００を持ち上げるようにパンタグラフ機
構を駆動し、トレイ装置１００を元の位置に戻す。次
に、トレイ駆動機構がトレイ装置１００をさらに奥の方
へ移動させ、パンタグラフ機構２００がテープ駆動部の
上、つまり第２の検出位置（前方カセットドライブ位
置）に来たときにトレイ装置１００の移動を停止させ
る。そして再度、パンタグラフドライブ機構が、今度は
パンタグラフ機構２０１を駆動し、カセット２００を所
定位置まで下降させる。

【００１５】図２の状態では、後方のカセット３００を
搭載しているパンタグラフ機構３０１は、丁度回転ヘッ
ドドラム１５の上側に位置する。ここで、パンタグラフ
機構３０１は、トレイ装置１００から若干浮き上がる方
向へガイドされ、カセット３００及びパンタグラフ機構
３０１が回転ヘッドドラム１５に衝突しないように設計
されている。パンタグラフ機構３０１を持ち上げる部材
は、筐体１０の内部の側面に突出して取り付けられてい
るガイド部材１６である。つまり、カセット３００が上
昇した状態で、トレイ装置１００が図１（Ａ）の状態か
らさらに奥の方へ移動すると、このガイド部材１６の傾
斜面にパンタグラフ機構３０１の底板が乗り上げるよう
に設計されている。このように、カセット３００の待機
位置では、カセット３００つまりパンタグラフ機構３０
１が若干持ち上げられるようにしたのは、小形化のため
に筐体１０の高さを低くすると、トレイ装置１００の移
動軌跡が回転ヘッドドラム１５上部に衝突することにな
るからである。また回転ヘッドドラム１５部周辺の通気
を良くして温度上昇を軽減するとともに、カセットテー
プの安全性を考慮したからである。図１Ｂ、図２からわ
かるように、一方のカセットがテープ駆動部へ搬送可能
な位置にあるとき他方のカセットも筐体１０内部に存在
しているように設定されるため、筐体１０内部の前後方
向には少なくともカセット３個分の寸法が必要である。
即ち、トレイ装置１００が図２の位置にあるときはトレ
イ装置１００と筐体１０の奥面内壁との間にそれぞれ実
質的に１カセットの前後幅の間隔分の空間が存在する。

【００１６】次に、図１（Ａ）と図２の状態を比較して
みると、以下のように設計されていることがわかる。即
ち、図１（Ａ）はトレイ装置１００が最も引出された状
態であり、図２は最も奥に挿入された状態である。トレ
イ装置１００の下面のエッジにはラックが設けられ、こ
れにギア２３と２４が噛合してトレイ装置１００を前後
方向へ駆動するようになっている。しかし、図１（Ａ）
の状態ではギア２３のみが噛合し、図２ではギア２４の
みが噛合するように、ギア２３と２４の配置がトレイ移
動方向へ並べて配置され、双方のギア２３、２４は中間
ギア２２により連動するようになっている。このように
ギア２３、２４を配置することは、トレイ装置１００の
前後方向の全長を短くできることを意味する。仮にトレ
イ装置１００の駆動ギアを１個で実現しようとすると、
トレイ装置１００の全長は実施例の場合よりも長くなら
ざるを得ない。なぜなら、図１（Ａ）、図２のいずれの
状態でも、１つのギアに噛合する必要があるからであ
る。これにより、トレイ装置１００としては前後方向に
カセットの寸法にトレイフレームの枠寸法を加えた長さ
を有するものでもよく、筐体１０内部の前後方向の空間
寸法を最小限必要なカセット３個分の寸法に限りなく近
付けることができる。

【００１７】このように、トレイ装置１００の全長を短
くできることは、重量を軽くして駆動装置の負荷を軽減
することは勿論のこと、カセット装填を行うときにトレ
イ装置１００が突出する空間を狭くすることができ、周
辺の占有空間を小さくすることができる。また逆に、言
い換えれば、トレイ装置１００の全長が短くても、トレ
イ装置の移動ストロークを大きくできることである。図
３は、パンタグラフ機構３０１を代表して示し、またパ
ンタグラフドライブ機構も合わせて示している。

【００１８】パンタグラフ機構３０１は、各種の実施例
が可能であるが、この装置では側面から見て×印状にク
ロスした第１と第２のリンクレバー３１１と３１２を基
本構成としている。リンクレバー３１１と３１２のクロ
ス点は、軸３１３により連結され、これによりリンクレ
バー３１１と３１２は、図３（Ａ）と（Ｂ）のように両
端を近付けた状態（上昇状態）、離間（下降状態）させ
た状態になることができる。リンクレバー３１２と３１
１の前方側端部は、それぞれトレイ装置１００のフレー
ム１０１と、カセット底支持板４０１の取付け部４０２
とに軸１０２と４０３により回動自在に取付けられてい
る。リンクレバー３１１の後方端部は、フレーム１０１
に形成された長穴１０３にピン１０４を介して係合さ
れ、リンクレバー３１２の後方端部は、カセット底支持
板４０１の取付け部４０４に形成された長穴４０５にピ
ン４０６を介して係合されている。これにより、リンク
機構は、カセット底支持板４０１を下降位置、上昇位置
へ運ぶことができる。次に、パンタグラフ機構３０１を
駆動するパンタグラフ駆動機構について説明する。

【００１９】パンタグラフ駆動機構は、リンクレバー３
１２に回動自在に取付けられている仲介カム３２０を押
し付けたり、また引上げたりする回動部品５０１を有す
る。仲介カム３２０は、軸３２１によりリンクレバー３
１２の途中に回動自在に取付けられ、リンクレバー３１
２の動作に追従して上下する。この場合、仲介カム３２
０には、係合ピン３２２が設けられている。この係合ピ
ン３２２は、フレーム１０１に間隔をおいて取付けられ
ているガイド板１２０の穴１２１に係合する。この穴１
２１は、溝状でありパンタグラフ機構の上昇位置をロッ
クするロック機能と、パンタグラフ機構の上下移動軌跡
および下降位置を規制する規制機能を奏することができ
る。つまり、仲介カム３２０の係合ピン３２２は、穴１
２１に係合して移動するから、上下移動時の軌跡が規制
されるとともに、下降位置も穴１２１の下端部で位置決
めされる。また、係合ピン３２２は、上昇したときは、
穴１２１に段状に窪んで形成されたロック部１２１Ａに
係合し、不用意にパンタグラフ機構が下降しないように
作用する。

【００２０】ガイド板１２０にはさらにガイド溝１２２
が、先の穴１２１と平行して形成されているが、このガ
イド溝１２２は上端部と下端部でガイド板１２０を切り
欠くように形成されている。そしてこのガイド溝１２２
と重なって交差するように先の仲介カム３２０の回動先
端が位置するように設計されている。ガイド溝１２２は
上下方向に切り抜けているので、この溝１２２を回動部
品５０１の先端に設けられたローラ５０２が通過するこ
とができる。ローラ５０２は、図面上で上方向からガイ
ド溝１２２に対向している。

【００２１】回動部品５０１は、筐体内部の固定位置
（トレイ装置１００の通過路の上側）に軸５０３により
回動自在に取付けられており、回動先端は、前記ガイド
溝１２２に沿って上下することができる。図３（Ｂ）の
状態は、パンタグラフドライブ機構が動作する前であ
り、ローラ５０２は、ガイド溝１２２の侵入口の上部に
位置する。トレイ装置１００の位置検出手段により位置
検出情報があると、回動部品５０１は、軸５０３を支点
にして図示ない駆動手段により駆動され回動する。ここ
で、ローラ５０２がガイド溝１２２に侵入し、仲介カム
３２０の回動端部に突き当たると、仲介カム３２０が若
干時計方向に回動する。このために、仲介カム３２０の
係合ピン３２２は、ロック部１２１Ａから離脱し、穴１
２１を下方向へ移動可能となる。よって、回動部品５０
１は、回動を続け、図３（Ａ）の状態まで回動する。こ
の回動に伴い、パンタグラフ機構により支持されている
カセット底支持板４０１が下降し、カセットを所定の装
着位置へ配置する。このとき、穴１２１により仲介カム
３２０の係合ピン３２２は、位置規制された状態である
から、結果的にカセットの位置決めも行われることにな
る。また、同時に回動部材５０１が仲介噛む３２０のＵ
字窪みに係合するためパンタグラフ機構はその位置でロ
ックされることになる。さらにこのとき回動部材５０１
の軸５０３と共に回転する弾性を有した押え部材がカセ
ットの左右中央部を上方から押さえるようになってい
る。

【００２２】図３（Ａ）は、カセット底支持板４０１が
下降した状態を示し、この状態から上昇した状態に移る
には、回動部品５０１が図示しない駆動手段により反時
計方向に回動される。すると、ローラ５０２は、仲介カ
ム３０２のＵ字窪みに係合しているので、仲介カム３０
２を引上げることになる。これに伴い、リンク機構が作
動し、カセット底支持板４０１が上昇する。仲介カム３
２０が図（Ｂ）の状態になる直前では、ローラ５０２
は、仲介カム３２０を反時計方向に押さえることにな
る。これにより、仲介カム３２０の係合ピン３２２は、
ロック部１２１Ａへ移動する。よって、カセット底支持
板４０１が上昇してトレイ装置１００の高さと同じ位置
にあるときは、リンク機構が不用意に下降する方向へ動
作することはない。

【００２３】図３では、開口から見て左側のパンタグラ
フ機構及びそのドライブ機構について説明したが右側に
も同様な機構が設けられており、左右の機構が同期して
動作するようになっている。

【００２４】図４は、トレイ装置１００が筐体１０から
引き出される際に、カセット２００や３００を外部から
扱い安くするためのポップアップ機構を示している。ト
レイ装置１００が筐体１０から引き出された状態では、
ポップアップ機構により前方のカセット２００と後方の
カセット３００は、前端を上方に向けて平行状態とな
る。そして後方のカセット３００の底面が前方のカセッ
ト２００の上面を滑るようにして後方のポップアップ部
材３３０に挿入できるように配置関係が設計されてい
る。

【００２５】図４（Ａ）は、前部領域のポップアップ部
材２３０と後部ポップアップ部材３３０とがそれぞれ支
持しているカセット２００、３００を持ち上げた状態を
示している。まず前方のポップアップ機構から説明す
る。

【００２６】ポップアップ部材２３０は、軸２３１を支
点としており前方側の回動端が上下方向へ回動自在であ
る。前方側の回動端には、支持部２３２が形成され、こ
の支持部２３２はカセット２００の底部を持ち上げるこ
とができる。軸２３１は、図示していないが、カセット
底支持板の左右側板のうち、左側の側板に取り付けられ
ている。従って、図２に示したようにカセット底支持板
２４０がパンタグラフ機構２０１により下降した場合
は、これと一体に下降することができる。

【００２７】フレーム１０１の内壁には、フレーム１０
１の移動方向と同じ方向へフレーム１０１に対して移動
できるスライダー２６０が配置されている。スライダー
２６０は、フレーム１０１の内壁に突出したピン１１
１、１１２にその長穴２６１、２６２を係合させてい
る。さらにスライダー２６０は、ポップアップ部材２３
０に対応した位置に、長穴２６１に通じ、かつ傾斜部を
持った切り欠き部２６４を有し、この切り欠き部２６４
を通じて長穴２６１部に、ポップアップ部材２３０に取
付けられたピン２３３が侵入することができる。これ
は、図２に示した状態に移行するときにポップアップ部
材２３０がカセット底支持板２４０と共に下降し、また
元の位置に戻るときに必要であるからである。

【００２８】トレイ装置１００が筐体１０の内部に挿入
されるときは、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態
になり、次に前方のカセット２００は、ポップアップ部
材２３０の回動によりトレイ装置１００と平行になる。
これは、図４（Ｂ）の状態から、さらにトレイ装置１０
０が奥の方へ移動すると、スライダー２６０に対してピ
ン１１１、１１２及びポップアップ部材２３０が一体に
後方へ移動（相対的にはスライダー２６０が前方に移
動）することになるので、ピン２３３は切り欠き部２６
４の角部に突き当たり、ピン２３３を下から支える部分
がなくなるからである。そしてこの状態でスライダー２
６０もフレーム１０１と一体に後方へ移動する。ポップ
アップ部材２３０は、切り欠き部２６４（長穴２６１の
端部に連続してＬ型に下方向へ解放している）があるた
めに、回動先端が下方へ回動し、カセット２００をカセ
ット底支持板２４０に載置させた状態となる。

【００２９】逆に、奥のほうからトレイ装置１００が引
き出される場合は、フレーム１０１及びスライダー２６
０、ポップアップ部材２３０は一体となつて前方へ移動
してくる。しかし、スライダー２６０は、その途中で、
筐体内部の固定位置に設けられたストッパー１８に係止
し、前方へは移動しなくなる。そこでさらにフレーム１
０１が前方へ移動すると、スライダー２６０は相対的に
後方へ移動した形となり、切り欠き部２６４の傾斜部で
ポップアップ部材２３０のピン２３３がガイドされて長
穴２６１に侵入する。この動作は、ポップアップ部材２
３０の回動先端を上方に向ける動作であり、図４の状態
をとることになる。次に、後方のポップアップ部材３３
０を駆動するポップアップ機構及びその動作について説
明する。

【００３０】ポップアップ部材３３０は、前方よりカセ
ット３００を挿入できる開口を有し、後方部は、軸３３
１により回動自在に支持され、前方部を上下回動できる
ようになっている。軸３３１は、図示していないが、カ
セット底支持板の左右側板のうち、左側の側板に取り付
けられている。従って、図１（Ｂ）、図３（Ａ）の如く
カセット底支持板４０１が降下したときは、これと一体
に降下したり、また上昇することができる。図４（Ａ）
ではポップアップ部材３３０の回動先端は上方を向き、
図４（Ｂ）ではカセット底支持板と平行になっている。
これは、ポップアップ部材３３０の後端部に設けられて
いるレバー３３２の先端部３３３が、固定位置に設けら
れている突設部１９により回動されるからである。つま
り、トレイ装置１００が最も引き出されたときには、突
設部１９によりポップアップ部材３３０が軸３３１を支
点として時計方向へ回動されるからである。トレイ装置
１００が後方へ移動すると、突設部１９からレバー３３
２の先端部３３３は、離脱するために、ポップアップ部
材３３０は自重、あるいは弱スプリングにより反時計方
向に回動し、カセット底支持板と平行になる。

【００３１】さらに、上記のポップアップ部材２３０等
による前部ポップアップ機構と、ポップアップ部材３３
０等による後部ポップアップ機構との動作タイミングは
以下のように設定されている。

【００３２】前部ポップアップ機構は、図４（Ｂ）の位
置のときカセット２００の前方を持ち上げており、後部
ポップアップ機構は、図４（Ｂ）の状態からさらにトレ
イ装置１００が引出され、図４（Ａ）の状態になるとき
に後部ポップアップ部材３３０を持ち上げている。上記
したようにポップアップ機構の動作は、トレイ装置１０
０が移動されることにより、部品のガイドや衝突により
得られている。このことは、カセットを持ち上げる力
は、トレイ装置１００を駆動しているモータ２１のパワ
ーによるものであることが理解できる。ここで、前後の
ポップアップ機構を同時に動作させると、モータ２１に
多大な負荷がかかることになる。そこでこのシステムで
は、前後のポップアップ機構の動作に時間差を持たせる
（前部のポップアップ機構がカセットを持ち上げた後で
後部のポップアップ機構がカセットを持ち上げる）よう
にし、モータ２１にかかる負荷を軽減し、小電力モータ
で駆動できるようにしている。

【００３３】図５は、筐体１０からトレイ装置１００が
最も引き出された状態を簡略化して示す斜視図である。
この図からもわかるように、ポップアップ部材２３０、
３３０は、水平なカセット底支持板２４０、４０１に対
してそれぞれ前方の回動端を上方に向けた状態となって
いる。

【００３４】このシステムでは、上述したように２つの
カセットを装填することができるが、ユーザによっては
前方部のみを使用するモードと後方部のみを使用するモ
ードとの使い分けを行う場合がある。例えば前方のカセ
ットは録画、再生用、後方は再生専用として使用するよ
うな場合である。このような場合、後方には再生専用の
カセットを装着し、前方に録画、再生のいずれも可能な
カセットを装着する必要がある。そこで、前方部の例え
ばカセット底支持板２４０と後方部のカセット底支持板
４０１とを例えば青、赤というふうに色分けすることに
より、装着操作のミス防止に利用できるようになってい
る。このようにすると、例えば、青の装着部には、録画
しても可能なカセットを装着し、赤の装着部には録画し
てはいけない再生のみに使用するカセットを装着すると
いうふうにユーザ自身がとりきめて使用することができ
る。図では前後のカセット底支持板の色を分けているよ
うに示しているが、色分けはフレームに施してもよく、
また部分的であってもよい。さらにマークの施されたシ
ールを貼付けるようにしてもよい。ＶＴＲ本体の操作部
には、録画Ｒ、プレイＲ、巻き戻し、早送り、停止等の
操作スイッチがあり、また前部カセットロードＦ、後部
カセットロードＲの指定を行うモード設定部ＴＭを構成
するモード指定スイッチも設けられている。例えば、前
部カセットロードＦが選択された場合は、図２に示すよ
うにトレイ装置が筐体１０内部の第２の検出位置まで移
動され、パンタグラフ機構２０１によりカセットがテー
プ駆動部に移動されるように動作する。また後部カセッ
トロードＲが選択された場合は、図１Ｂに示すようにト
レイ装置が筐体１０内部の第１の検出位置まで移動さ
れ、パンタグラフ機構３０１によりカセットがテープ駆
動部に移動されるように動作する。

【００３５】図６は、前方領域のカセット２００が所定
の装着位置に配置されたときに、後方領域のカット３０
０が退避している状態を示している。このシステムで
は、パンタグラフ機構３０１は、カセットを下降させる
ことができるとともに、さらに定常位置よりもさらに上
昇させることもできることを利用し、退避位置に移動す
るときは、カセット３００及びパンタグラフ機構３０１
が回転ヘッドドラム１５に衝突しないように、ガイド部
材１６により持ち上げている。これにより、装置全体の
小形化のために筐体１０の高さを低くしても、回転ヘッ
ドドラム１５に部品が衝突することもなく、またドラム
周辺の通気を良くして温度上昇を軽減するとともに、カ
セットテープの安全性が得られる。

【００３６】さらにまた、カセット底支持板４０１の底
部もしくは、回転ヘッドドラム１５の上部に、アルミ泊
を設けた板を配置することにより、回転ヘッド部の磁気
の影響がカセットテープに及ぶのを防止することがで
き、一層カセットの安全性を得ることができる。

【００３７】図７は、トレイ装置１００の引出し位置制
御機構を説明するための図である。図７（Ａ）はトレイ
装置１００が筐体１０から最大に引出され、前部領域
と、後部領域のいずれにもカセットを装填できる状態
（全使用モード）を示している。また図７（Ｂ）はトレ
イ装置１００が途中まで引出され、前部領域のみにカセ
ットを装填できる状態（半使用モード）を示している。
図７（Ａ）、図７（Ｂ）の使用モードは、予めトレイモ
ード指定スイッチＴＭにより指定することができる。全
使用モードを指定しておけば、トレイ装置１００の位置
を検出する位置検出装置は、図７（Ａ）の状態になった
ときにトレイ引出し終了検出を行い、半使用モードを指
定しておけば、トレイ装置１００の位置を検出する位置
検出装置は、図７（Ｂ）の状態になったときにトレイ引
出し終了検出を行う。

【００３８】図８は、位置検出装置の一例を示してい
る。トレイ引出し位置検出レバー６０１は、トレイ装置
１００のフレーム１０１の通過経路の途中の固定位置に
軸６０２により上下回動自在に取り付けられたＬ型の部
材である。位置検出レバー６０１の一方の回動先端部に
は、フレーム１０１の側部エッジの上面側に突出したピ
ン６０３が設けられ、フレーム１０１のエッジ上面に弾
性的に当接し、すべることができる。位置検出レバー６
０１の他方の回動端部は、回動方向である上下に配置さ
れたマイクロスイッチ６１１と６２２の間に配置されて
いる。一方、フレーム１０１のエッジ面（ピン６０３に
対応）には、間隔をおいて窪み部１３１と段部１３２が
形成されている。従って、ピン６０３が窪み部１３１に
侵入すると位置検出レバー６０１は軸６０２を支点にし
て反時計方向に回動し、マイクロスイッチ６１１をオン
することができ、またピン６０３が段部１３２に乗り上
げたときは位置検出レバー６０１は時計方向に回動して
マイクロスイッチ６１２をオンすることができる。図の
例では、窪み部１３１が前部に設けられ段部１３２が後
部に設けられている。窪み１３１にピン６０３が侵入し
ているときは、図７（Ｂ）に対応し、段部１３２にピン
６０３が乗り上げているときは、図７（Ａ）に対応す
る。

【００３９】従って、全使用モードが指定されていると
きは、マイクロスイッチ６１２からの検出信号がトレイ
引出し終了信号として利用され、半使用モードが指定さ
れているときはマイクロスイッチ６１１からの検出信号
がトレイ引出し終了信号として利用される。マイクロス
イッチ６１１と６１２の出力信号は、システムの制御を
司る制御部６１３に入力されている。制御部６１３は、
操作部からの操作信号に応じて、予めプログラムされた
手順に従って装置の各部の機能を制御する。トレイモー
ド指定スイッチＴＭからの情報も入力されるようになっ
ており、ここからの情報に従って制御部６１３は、検出
信号の選択を決定する。トレイ引出し終了信号が入力し
た場合、制御部６１３は、トレイ駆動機構を構成してい
るモータ２１（図１乃至図３参照）の回転を停止させ
る。トレイモード指定スイッチＭにより、半使用モード
が指定された場合には、前述のカセットロードの選択を
行わなくても、自動的に前部カセットロードＦが選択さ
れるように構成できる。また全使用モードが指定された
場合には、例えば後部カセットロードＲが優先的に選択
されるように構成することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、特に、
複数のカセットテープを扱う場合のその操作性を容易に
することができる。また、トレイ装置の全長を必要最小
限まで短くすることができ装置全体の前後寸法を短くす
るのに有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における第１、第２の動作
態様を示す基本的構成説明図。

【図２】さらにこの発明の第３の動作態様を示す基本的
構成説明図。

【図３】この発明の一実施例におけるパンタグラフ機構
及びその駆動機構を説明するために示した構成説明図。

【図４】この発明の一実施例におけるポップアップ機構
及びその動作を説明するために示した構成説明図。

【図５】この発明の一実施例におけるトレイ装置及びそ
の動作態様を示す斜視図。

【図６】この発明の一実施例における後部カセット退避
位置を説明するために示した説明図。

【図７】この発明の一実施例におけるトレイ装置の使用
例を示す説明図。

【図８】図７のトレイ装置の使用状態を得るためのトレ
イ位置検出装置の例を示す図。

【符号の説明】

１０…筐体、１２…開口、１３…蓋、１４…メインシャ
ーシ、１５…回転ヘッドドラム、１６…ガイド部材、１
８…ストッパー、１９…突設部、１００…トレイ装置、
１０１…フレーム、１０２…軸、１０３…長穴、１０４
…ピン、１１１、１１２…ピン、１２１…穴、１２０…
ガイド板、１２２…ガイド溝、１３１…窪み部、１３２
…段部、２００、３００…カセット、２０１、３０１…
パンタグラフ機構、２３０、３３０…ポップアップ部
材、２３１、３３１…軸、２３２…支持部、２３３…ピ
ン、２６０…スライダー、２６１、２６２…長穴、２６
４…切り欠き部、２４０、４０１…カセット底支持板、
３３２…レバー、６０１…トレイ引出し位置検出レバ
ー、６１１、６１２…マイクロスイッチ、６１３…制御
部。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ駆動部を含む記録再生装置を内蔵
   した筐体と、 この筐体の前面に開設された開口部と、 第１のカセットが配置される前部の第１のカセット収容
   部と、この第１のカセット収容部の後方に並んで第２の
   カセットが配置される後部の第２の収容部とを有したキ
   ャリング装置と、 前記キャリング装置を、前記第１のカセット収容部のみ
   へのカセットの配置を許容すべく前記開口部から前記キ
   ャリング装置が突出した第１の突出位置、または前記第
   １と第２のカセット収容部へのカセットの配置を許容さ
   せるように前記開口部から前記キャリング装置が突出し
   た第２の突出位置に選択的に移動させるとともに、前記
   キャリング装置が前記筐体内に挿入された状態では、前
   記第１と第２のカセット収容部のカセットを前記テープ
   駆動部に搬送可能である位置に択一的に水平移動させる
   キャリング装置の駆動装置と、 このキャリング装置の駆動装置により前記テープ駆動部
   に搬送可能である位置に移動されたカセットを当該位置
   と、テープ駆動部間で搬送するカセット駆動装置と を具備したことを特徴とするカセットの取扱い装置。
2. 【請求項２】 テープ駆動部を含む記録再生装置を内蔵
   した筐体と、 この筐体に対して直線的に往復移動可能に設けられたキ
   ャリング装置であって、第１のカセットが配置される第
   １のカセット収容部と、この第１のカセット収容部に前
   記移動方向に連続して一体的に設けられ第２のカセット
   が配置される第２のカセット収容部とを備えたキャリン
   グ装置と、 前記筐体に設けられたスリット状の開口と、 前記キャリング装置を、前記開口に対して直線的に移動
   させて、カセットを前記第１のカセット収容部に収容可
   能とする第１の収容位置と、カセットを前記第２のカセ
   ット収容部に収容可能とする第２の収容位置とに選択的
   に移動させるカセット収容選択手段と、 前記キャリング装置を前記第１または第２の収容位置か
   ら搬送すると共に、前記筐体内において前記第１のカセ
   ットが退避位置をとる第１の退避位置と、前記第２のカ
   セットが退避位置をとる第２の退避位置間で移動させる
   キャリング装置搬送手段と、 前記キャリング装置の前記第１または第２の収容位置か
   らの搬送時に、該キャリング装置が前記第１の収容位置
   にあるか第２の収容位置にあるかに応じて、前記キャリ
   ング装置を前記第１の退避位置まで搬送するかあるいは
   前記２の退避位置まで搬送するかを制御するキャリング
   装置搬送制御手段と、 前記キャリング装置が前記第１の退避位置にあるとき前
   記第２のカセットを前記第２のカセット収容部と前記テ
   ープ駆動部間で搬送し、前記キャリング装置が前記第２
   の退避位置にあるとき前記第１のカセットを前記第１の
   カセット収容部と前記テープ駆動部間で搬送するカセッ
   ト搬送手段と を具備したことを特徴とするカセットの取扱い装置。
3. 【請求項３】 前記キャリング装置が移動する前記第１
   および第２の退避位置は、それぞれの退避位置におい
   て、互いの位置へ移動する方向の手前に実質的に１つの
   カセットの移動距離に相当する空間が前記筐体内で設け
   られるように設計されていることを特徴とする請求項１
   記載のカセットの取扱い装置。
4. 【請求項４】 前記第１のカセット収容位置での前記キ
   ャリング装置は、前記第１のカセット収容部へのみにカ
   セットを配置可能な状態であり、前記第２のカセット収
   容位置での前記キャリング装置は前記第１と第２のカセ
   ット収容部にそれぞれカセットを配置可能な状態である
   ことを特徴とする請求項２記載のカセット取扱い装置。