JP2602191Y2 - 鋼材の強制送り装置 - Google Patents
鋼材の強制送り装置Info
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- JP2602191Y2 JP2602191Y2 JP1993058663U JP5866393U JP2602191Y2 JP 2602191 Y2 JP2602191 Y2 JP 2602191Y2 JP 1993058663 U JP1993058663 U JP 1993058663U JP 5866393 U JP5866393 U JP 5866393U JP 2602191 Y2 JP2602191 Y2 JP 2602191Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、長尺の鋼材を引抜き加
工や圧延加工する際に使用される鋼材の強制送り装置に
関する。
工や圧延加工する際に使用される鋼材の強制送り装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】建築資材用の角パイプは、通常、図２に
示すように、金型４０によって、断面正方形状に成形さ
れて、所定の長さに切断されると、強制送り装置５０に
よって所定位置にまで強制的に搬送されるようになって
いる。強制送り装置は、図３に示すように、各角部が上
下左右にそれぞれ位置された断面正方形状の角パイプ１
０を、搬送する駆動ローラ５１および従動ローラ５２を
有している。駆動ローラ５１および従動ローラ５２のそ
れぞれの上下方向の中央部は、角パイプ１０の左右の角
部が嵌入するようにＶ字状に窪んだ状態になっている。
そして、駆動ローラ５１がその上部に配置されたエアー
モーター５３によって回転駆動されるようになってい
る。
示すように、金型４０によって、断面正方形状に成形さ
れて、所定の長さに切断されると、強制送り装置５０に
よって所定位置にまで強制的に搬送されるようになって
いる。強制送り装置は、図３に示すように、各角部が上
下左右にそれぞれ位置された断面正方形状の角パイプ１
０を、搬送する駆動ローラ５１および従動ローラ５２を
有している。駆動ローラ５１および従動ローラ５２のそ
れぞれの上下方向の中央部は、角パイプ１０の左右の角
部が嵌入するようにＶ字状に窪んだ状態になっている。
そして、駆動ローラ５１がその上部に配置されたエアー
モーター５３によって回転駆動されるようになってい
る。
【０００３】従動ローラ５２は、駆動ローラ５１に対し
て所定の間隔を開けた状態で配置されている。そして、
駆動ローラ５１および従動ローラ５２間の空間内に角パ
イプ１０が導入されると、回転する駆動ローラ５１に角
パイプ１０が接触することによって、角パイプ１０が強
制的に搬送される。この際、駆動ローラ５１および従動
ローラ５２は、Ｖ字状に窪んだ部分に角パイプ１０の角
部の両側面が線接触するが、これら接触線は、駆動ロー
ラ５１および従動ローラ５２の回転軸と平行しない。し
たがって、駆動ローラ５１は、その回転によって角パイ
プ１０を摩り送ることとなり、その際、角パイプ１０と
の間に強い摩擦抵抗を生じる。また、従動ローラ５２
も、駆動ローラ５１の回転による角パイプ１０の搬送に
追従して回転させられることとなるが、その際、強い摩
擦抵抗を生じる。このように、駆動ローラ５１および従
動ローラ５２は、角パイプ１０との間に強い摩擦抵抗を
生じるように、角パイプ１０の角部の両側面に線接触す
るようになされているため、強制送り装置５０は、駆動
ローラ５１の回転によって角パイプ１０を搬送する際に
強い搬送トルクが得られることとなる。
て所定の間隔を開けた状態で配置されている。そして、
駆動ローラ５１および従動ローラ５２間の空間内に角パ
イプ１０が導入されると、回転する駆動ローラ５１に角
パイプ１０が接触することによって、角パイプ１０が強
制的に搬送される。この際、駆動ローラ５１および従動
ローラ５２は、Ｖ字状に窪んだ部分に角パイプ１０の角
部の両側面が線接触するが、これら接触線は、駆動ロー
ラ５１および従動ローラ５２の回転軸と平行しない。し
たがって、駆動ローラ５１は、その回転によって角パイ
プ１０を摩り送ることとなり、その際、角パイプ１０と
の間に強い摩擦抵抗を生じる。また、従動ローラ５２
も、駆動ローラ５１の回転による角パイプ１０の搬送に
追従して回転させられることとなるが、その際、強い摩
擦抵抗を生じる。このように、駆動ローラ５１および従
動ローラ５２は、角パイプ１０との間に強い摩擦抵抗を
生じるように、角パイプ１０の角部の両側面に線接触す
るようになされているため、強制送り装置５０は、駆動
ローラ５１の回転によって角パイプ１０を搬送する際に
強い搬送トルクが得られることとなる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の強
制送り装置５０では、従動ローラ５２は、駆動ローラ５
１に対して所定位置に配置されている。したがって、従
動ローラ５２と駆動ローラ５１との間は、角パイプ１０
が導入される所定の間隙があけられた状態になってお
り、角パイプ１０は、その間隙内にて左右方向に振れた
状態で搬送される。その結果、角パイプ１０は、駆動源
である駆動ローラ５１が空滑りして迅速に搬送されない
おそれがある。
制送り装置５０では、従動ローラ５２は、駆動ローラ５
１に対して所定位置に配置されている。したがって、従
動ローラ５２と駆動ローラ５１との間は、角パイプ１０
が導入される所定の間隙があけられた状態になってお
り、角パイプ１０は、その間隙内にて左右方向に振れた
状態で搬送される。その結果、角パイプ１０は、駆動源
である駆動ローラ５１が空滑りして迅速に搬送されない
おそれがある。
【０００５】また、駆動ローラ５１の空滑りによって駆
動ローラ５１表面が角パイプ１０表面に激しく擦れ合っ
て磨耗する。これに対して、従動ローラ５２は、角パイ
プ１０の搬送に追従して回転するにすぎず、従動ローラ
５２表面はあまり磨耗しない。このように、駆動ローラ
５１表面のみが磨耗した状態になると、角パイプ１０を
迅速に搬送することができなくなり、後続の角パイプ１
０が駆動ローラ５１と従動ローラ５２との間に導入され
ることによって先行の角パイプ１０と衝突するおそれが
ある。さらに、角パイプ１０が搬送されずに駆動ローラ
５１が高速で回転すると、この駆動ローラ５１を回転駆
動するエアーモーター５３が破損するおそれもある。
動ローラ５１表面が角パイプ１０表面に激しく擦れ合っ
て磨耗する。これに対して、従動ローラ５２は、角パイ
プ１０の搬送に追従して回転するにすぎず、従動ローラ
５２表面はあまり磨耗しない。このように、駆動ローラ
５１表面のみが磨耗した状態になると、角パイプ１０を
迅速に搬送することができなくなり、後続の角パイプ１
０が駆動ローラ５１と従動ローラ５２との間に導入され
ることによって先行の角パイプ１０と衝突するおそれが
ある。さらに、角パイプ１０が搬送されずに駆動ローラ
５１が高速で回転すると、この駆動ローラ５１を回転駆
動するエアーモーター５３が破損するおそれもある。
【０００６】本考案はこのような問題を解決するもので
あり、その目的は、駆動ローラに鋼材を空滑りさせるこ
となく接触させることができ、従って、鋼材表面との磨
耗を抑制して、長期にわたって安定的に鋼材を搬送し得
る鋼材の強制送り装置を提供することにある。
あり、その目的は、駆動ローラに鋼材を空滑りさせるこ
となく接触させることができ、従って、鋼材表面との磨
耗を抑制して、長期にわたって安定的に鋼材を搬送し得
る鋼材の強制送り装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案の鋼材の強制送り
装置は、搬送すべき断面正方形状の鋼材の下側に、該鋼
材の搬送方向とは直交する水平状態で配置されるととも
に、その中央部が、鋼材の下側の角部の両側面に線接触
するようにＶ字状に窪んだ状態となされた駆動ローラ
と、搬送される鋼材に接して回転するようにこの鋼材の
上側に水平状態で配置されるとともに、その中央部が、
鋼材の上側の角部の両側面に線接触するようにＶ字状に
窪んだ状態となされた従動ローラと、該従動ローラを下
降させて鋼材を駆動ローラ表面に押し付けるとともに、
該従動ローラを鋼材から離れるように上昇させる昇降手
段と、前記駆動ローラを回転駆動させる駆動手段と、を
具備するものであり、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
装置は、搬送すべき断面正方形状の鋼材の下側に、該鋼
材の搬送方向とは直交する水平状態で配置されるととも
に、その中央部が、鋼材の下側の角部の両側面に線接触
するようにＶ字状に窪んだ状態となされた駆動ローラ
と、搬送される鋼材に接して回転するようにこの鋼材の
上側に水平状態で配置されるとともに、その中央部が、
鋼材の上側の角部の両側面に線接触するようにＶ字状に
窪んだ状態となされた従動ローラと、該従動ローラを下
降させて鋼材を駆動ローラ表面に押し付けるとともに、
該従動ローラを鋼材から離れるように上昇させる昇降手
段と、前記駆動ローラを回転駆動させる駆動手段と、を
具備するものであり、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
【０００８】
【作用】本考案の強制送り装置では、下側の駆動ローラ
上に鋼材が導入されると、上側の従動ローラが昇降手段
によって下降されて、この従動ローラによって鋼材が駆
動ローラ表面に圧接される。このような状態では、鋼材
はその自重のみならず、従動ローラによっても駆動ロー
ラに圧接された状態になる。したがって、鋼材は、駆動
ローラの空滑りによって、この駆動ローラ表面と擦れ合
うことなく密着した状態で確実にかつ迅速に搬送され
る。
上に鋼材が導入されると、上側の従動ローラが昇降手段
によって下降されて、この従動ローラによって鋼材が駆
動ローラ表面に圧接される。このような状態では、鋼材
はその自重のみならず、従動ローラによっても駆動ロー
ラに圧接された状態になる。したがって、鋼材は、駆動
ローラの空滑りによって、この駆動ローラ表面と擦れ合
うことなく密着した状態で確実にかつ迅速に搬送され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の鋼材の強制送り装置の実施例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１は本考案の強制送り装置の一例を示す
正面図である。この強制送り装置は、所定の断面正方形
状に成形されて所定の長さに切断された角パイプ１０を
強制的に前進させるために使用されている。この強制送
り装置は、角パイプ１０を下側から保持する駆動ローラ
２４と、この駆動ローラ２４の上側に配置された従動ロ
ーラ２６とを有している。駆動ローラ２４の従動ローラ
２６との間には、断面正方形状の角パイプ１０が各角部
を上下および左右に位置されて長手方向に搬送されるよ
うになっている。
正面図である。この強制送り装置は、所定の断面正方形
状に成形されて所定の長さに切断された角パイプ１０を
強制的に前進させるために使用されている。この強制送
り装置は、角パイプ１０を下側から保持する駆動ローラ
２４と、この駆動ローラ２４の上側に配置された従動ロ
ーラ２６とを有している。駆動ローラ２４の従動ローラ
２６との間には、断面正方形状の角パイプ１０が各角部
を上下および左右に位置されて長手方向に搬送されるよ
うになっている。
【００１１】駆動ローラ２４は、角パイプ１０の搬送方
向に対して直交した水平状態に配置されており、角パイ
プ１０の下側の角部を左右両側から挟持するように、長
手方向中央部がＶ字状に窪んだ状態になっている。同様
に、従動ローラ２６も、角パイプ１０の搬送方向に対し
て直交した水平状態に配置されており、角パイプ１０の
上側の角部を左右両側から挟持するように、長手方向の
中央部がＶ字状に窪んだ状態になっている。
向に対して直交した水平状態に配置されており、角パイ
プ１０の下側の角部を左右両側から挟持するように、長
手方向中央部がＶ字状に窪んだ状態になっている。同様
に、従動ローラ２６も、角パイプ１０の搬送方向に対し
て直交した水平状態に配置されており、角パイプ１０の
上側の角部を左右両側から挟持するように、長手方向の
中央部がＶ字状に窪んだ状態になっている。
【００１２】駆動ローラ２４は、上方に向かって開放さ
れた固定ブラケット２２に、軸心を水平状態にして回転
可能に支持されている。固定ブラケット２２は、基台２
１上に設置されている。この駆動ローラ２４にはエアー
モーター２５が連結されており、このエアーモーター２
５によって駆動ローラ２４が回転駆動される。
れた固定ブラケット２２に、軸心を水平状態にして回転
可能に支持されている。固定ブラケット２２は、基台２
１上に設置されている。この駆動ローラ２４にはエアー
モーター２５が連結されており、このエアーモーター２
５によって駆動ローラ２４が回転駆動される。
【００１３】従動ローラ２６は、固定ブラケット２２と
は反対に下方に向かって開放された可動ブラケット２３
に、軸心を水平状態として回転可能に支持されている。
は反対に下方に向かって開放された可動ブラケット２３
に、軸心を水平状態として回転可能に支持されている。
【００１４】可動ブラケット２３は、その上方に配置さ
れたエアーシリンダー２８によって昇降されるようにっ
ている。エアーシリンダー２８は、基台２１上に適当な
方法によって、固定ブラケット２２の上方の所定位置に
固定されている。このエアーシリンダー２８は、鉛直状
態になった左右一対のピストンロッド２９を有してお
り、各ピストンロッド２９の下端部に連結板２７が水平
状態で取り付けられている。そして、この連結板２７の
下面に可動ブラケット２３が取り付けられている。従っ
て、エアーシリンダー２８が駆動されることによって可
動ブラケット２３が水平状態で昇降されて、この可動ブ
ラケット２３に取り付けられた従動ローラ２６が駆動ロ
ーラ２４に接近および離隔するようになっている。
れたエアーシリンダー２８によって昇降されるようにっ
ている。エアーシリンダー２８は、基台２１上に適当な
方法によって、固定ブラケット２２の上方の所定位置に
固定されている。このエアーシリンダー２８は、鉛直状
態になった左右一対のピストンロッド２９を有してお
り、各ピストンロッド２９の下端部に連結板２７が水平
状態で取り付けられている。そして、この連結板２７の
下面に可動ブラケット２３が取り付けられている。従っ
て、エアーシリンダー２８が駆動されることによって可
動ブラケット２３が水平状態で昇降されて、この可動ブ
ラケット２３に取り付けられた従動ローラ２６が駆動ロ
ーラ２４に接近および離隔するようになっている。
【００１５】このような構成の角パイプの強制送り装置
の動作は次の通りである。角パイプ１０が搬送される前
は、エアーシリンダー２８が駆動されて、各ピストンロ
ッド２９が上昇されることにより、従動ローラ２６は、
駆動ローラ２４から適当な間隔をあけた退避状態とされ
る。このような状態で、断面が所定の正方形状に成形さ
れて、しかも、所定の長さに切断された角パイプ１０
が、この強制送り装置に導入されて駆動ローラ２４の中
央部のＶ字状に窪んだ部分に嵌合される。このような状
態になると、従動ローラ２６を下降させるべくエアーシ
リンダー２８が駆動される。
の動作は次の通りである。角パイプ１０が搬送される前
は、エアーシリンダー２８が駆動されて、各ピストンロ
ッド２９が上昇されることにより、従動ローラ２６は、
駆動ローラ２４から適当な間隔をあけた退避状態とされ
る。このような状態で、断面が所定の正方形状に成形さ
れて、しかも、所定の長さに切断された角パイプ１０
が、この強制送り装置に導入されて駆動ローラ２４の中
央部のＶ字状に窪んだ部分に嵌合される。このような状
態になると、従動ローラ２６を下降させるべくエアーシ
リンダー２８が駆動される。
【００１６】エアーシリンダー２８の駆動により、各ピ
ストンロッド２９が下降されると、従動ローラ２６は、
角パイプ１０の上側の角部に嵌合して、角パイプ１０全
体を下方へと押圧する。これにより、角パイプ１０の下
側の表面（下側の角部の両側面）が駆動ローラ２４に圧
接（線接触）された状態になる。
ストンロッド２９が下降されると、従動ローラ２６は、
角パイプ１０の上側の角部に嵌合して、角パイプ１０全
体を下方へと押圧する。これにより、角パイプ１０の下
側の表面（下側の角部の両側面）が駆動ローラ２４に圧
接（線接触）された状態になる。
【００１７】このような状態になると、エアーモーター
２５が駆動されて、駆動ローラ２４が回転駆動される。
これにより、従動ローラ２６によって駆動ローラ２４に
圧接（線接触）された角パイプ１０が駆動ローラ２４の
回転方向へと搬送される。
２５が駆動されて、駆動ローラ２４が回転駆動される。
これにより、従動ローラ２６によって駆動ローラ２４に
圧接（線接触）された角パイプ１０が駆動ローラ２４の
回転方向へと搬送される。
【００１８】このとき、角パイプ１０は自重によって駆
動ローラ２４に圧接（線接触）された状態で、さらに、
従動ローラ２６によっても、角パイプ１０の上側の表面
（上側の角部の両側面）が強く圧接（線接触）されてい
るために、角パイプ１０は駆動ローラ２４表面とは常時
密着する。したがって、角パイプ１０は、駆動ローラ ２
４の空滑りによって、この駆動ローラ２４と激しく擦れ
合うことなく確実に搬送される。その結果、駆動ローラ
２４の空滑りによる角パイプ１０表面の磨耗および駆動
ローラ２４表面の磨耗が抑制され、角パイプ１０を長期
にわたって安定的に搬送することができる。
動ローラ２４に圧接（線接触）された状態で、さらに、
従動ローラ２６によっても、角パイプ１０の上側の表面
（上側の角部の両側面）が強く圧接（線接触）されてい
るために、角パイプ１０は駆動ローラ２４表面とは常時
密着する。したがって、角パイプ１０は、駆動ローラ ２
４の空滑りによって、この駆動ローラ２４と激しく擦れ
合うことなく確実に搬送される。その結果、駆動ローラ
２４の空滑りによる角パイプ１０表面の磨耗および駆動
ローラ２４表面の磨耗が抑制され、角パイプ１０を長期
にわたって安定的に搬送することができる。
【００１９】
【考案の効果】本考案の鋼材の強制送り装置は、このよ
うに、従動ローラの昇降手段によって鋼材を下側の駆動
ローラに強く圧接することができるために、角パイプ
は、駆動ローラ表面とは常時接触しており、その結果、
角パイプは駆動ローラの空滑りによってこの駆動ローラ
表面とは擦れ合うことなく、その駆動ローラによって、
確実にかつ迅速に搬送される。駆動ローラの空滑りによ
る駆動ローラ表面の磨耗が抑制されることにより、角パ
イプは長期にわたって安定的に搬送される。
うに、従動ローラの昇降手段によって鋼材を下側の駆動
ローラに強く圧接することができるために、角パイプ
は、駆動ローラ表面とは常時接触しており、その結果、
角パイプは駆動ローラの空滑りによってこの駆動ローラ
表面とは擦れ合うことなく、その駆動ローラによって、
確実にかつ迅速に搬送される。駆動ローラの空滑りによ
る駆動ローラ表面の磨耗が抑制されることにより、角パ
イプは長期にわたって安定的に搬送される。
【図１】本考案の強制送り装置の主要部を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】従来の強制送り装置を示す正面図である。
【図３】鋼材の送り動作を説明する概略図である。
１０ 角パイプ ２４ 駆動ローラ ２５ エアーモーター ２６ 従動ローラ ２８ エアーシリンダー ２９ ピストンロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 原 作次 大阪府大阪市北区大淀中一丁目１番88号 積水ハウス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−106377（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−223608（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−134375（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 39/14 B23B 13/00 B65G 13/00 B65H 51/00 B65H 51/10
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送すべき断面正方形状の鋼材の下側
に、該鋼材の搬送方向とは直交する水平状態で配置され
るとともに、その中央部が、鋼材の下側の角部の両側面
に線接触するようにＶ字状に窪んだ状態となされた駆動
ローラと、 搬送される鋼材に接して回転するようにこの鋼材の上側
に水平状態で配置されるとともに、その中央部が、鋼材
の上側の角部の両側面に線接触するようにＶ字状に窪ん
だ状態となされた従動ローラと、 該従動ローラを下降させて鋼材を駆動ローラ表面に押し
付けるとともに、該従動ローラを鋼材から離れるように
上昇させる昇降手段と、 前記駆動ローラを回転駆動させる駆動手段と、 を具備する鋼材の強制送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058663U JP2602191Y2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 鋼材の強制送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058663U JP2602191Y2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 鋼材の強制送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733404U JPH0733404U (ja) | 1995-06-20 |
| JP2602191Y2 true JP2602191Y2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=13090831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993058663U Expired - Fee Related JP2602191Y2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 鋼材の強制送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602191Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7461577B2 (en) * | 2003-11-28 | 2008-12-09 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Bar material supply device of numerically controlled automatic lathe |
| JP5644816B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2014-12-24 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル用スロットロッドの製造方法及び製造装置 |
| CN109465350A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-15 | 史振荣 | 一种防滑性能好的弯管机送料装置 |
| KR102455219B1 (ko) * | 2020-05-12 | 2022-10-17 | 이태건 | 파이프 이송장치 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP1993058663U patent/JP2602191Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733404U (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |