CN211643688U - 一种辊道防脱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊道防脱装置，包括：与辊道的辊道架相对固定设置的支撑架；一端通过转轴与支撑架活动连接的连接杆；与连接杆的另一端连接的压辊，压辊与转轴相平行，压辊位于辊道的上方且与辊道的输送方向交错；与转轴相连接并带动其旋转的驱动机构。本实用新型的辊道防脱装置，通过驱动机构带动转轴旋转，转轴带动连接杆绕着支撑架摆动一定角度，从而使得压辊下落，与辊道的辊筒形成一个用于夹住管件的较小高度的空间，同时通过辊筒的动力将管件推送至辊道上，实现防止管件从辊道上滑脱的目的。

Description

一种辊道防脱装置

技术领域

本实用新型涉及生产线控制技术领域，特别是涉及一种防止管件从输送辊道上滑脱的装置。

背景技术

在焊管焊接成型后需按照工艺要求，通过飞锯将其锯切成指定长度的管件，飞锯的工作过程包括将前一段管件从焊管上锯切下来并递送至输送辊道后，再返回锯切起始点进行后一段管件的锯切。

由于部分管件的长度较短，在递送至输送辊道的过程中，离开了飞锯的夹具和下支撑托管的部分会悬空，而此时管件与输送辊道接触的部分又较短，在重力因素的作用下，管件会从输送辊道上滑脱。因此，如何设计一种能够防止管件从输送辊道上滑脱的装置是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够防止被输送件从辊道上滑脱的辊道防脱装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊道防脱装置，包括：与所述辊道的辊道架相对固定设置的支撑架；一端通过转轴与所述支撑架活动连接的连接杆；与所述连接杆的另一端连接的压辊，所述压辊与所述转轴相平行，所述压辊位于所述辊道的上方且与所述辊道的输送方向交错；与所述转轴相连接并带动其旋转的驱动机构。

优选地，所述转轴的最大旋转角度为55-60度。

优选地，所述支撑架包括设置在所述辊道两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的上端均设置有轴承座，所述转轴的两端分别安装在两个轴承座中。

优选地，所述连接杆有两个，两个连接杆分别为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别与所述压辊的两端转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆均与所述转轴固定连接。

进一步地，所述压辊的辊轴的两端均连接有延长轴，两个延长轴分别与第一连接杆和第二连接杆转动连接。

优选地，所述驱动机构包括：与所述支撑架相对固定设置的气缸支座架，所述气缸支座架上设置有气缸支座；与所述气缸支座转动连接的气缸；一端与所述气缸的活塞杆转动连接的传动杆，所述传动杆的另一端与所述转轴固定连接。

进一步地，所述气缸通过第一销轴与所述气缸支座铰接。

进一步地，所述传动杆与所述气缸的活塞杆之间设置有气缸接头，所述气缸接头的一端与所述气缸的活塞杆通过螺纹配合连接，所述气缸接头的另一端通过第二销轴与所述传动杆铰接。

进一步地，所述传动杆通过其上开设的通孔套设在所述转轴上，所述转轴上套设有限位套筒，所述转轴的端部设置有限位挡板，所述传动杆位于所述限位套筒和限位挡板之间。

如上所述，本实用新型的辊道防脱装置，具有以下有益效果：

在被输送件、如管件被递送至辊道过程中，采用本实用新型的辊道防脱装置，通过驱动机构带动转轴旋转，转轴带动连接杆绕着支撑架摆动一定角度，从而使得压辊下落，与辊道的辊筒形成一个用于夹住管件的较小高度的空间，同时通过辊筒的动力将管件推送至辊道上，实现防止管件从辊道上滑脱的目的。本实用新型针对现有输送辊道在工作中存在的问题作出了适应性的改进，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的辊道防脱装置的第一种状态的俯视结构示意图；

图2显示为本实用新型的辊道防脱装置的第一种状态的主视结构示意图；

图3显示为本实用新型的辊道防脱装置的第二种状态的主视结构示意图。

附图标号说明

1 转轴

110 限位套筒

120 限位挡板

2 压辊

210 延长轴

3 辊筒

410 第一支撑架

420 第二支撑架

401 轴承座

402 轴承a

510 第一连接杆

520 第二连接杆

501 轴承b

610 气缸支座架

611 气缸支座

620 气缸

621 活塞杆

630 传动杆

631 防滑键

640 第一销轴

650 气缸接头

660 第二销轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是接触或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种辊道防脱装置，用于防止管件从辊道上滑脱，包括：与辊道的辊道架相对固定设置的支撑架；一端通过转轴1与支撑架活动连接的连接杆；与连接杆的另一端连接的压辊2，压辊2与转轴1相平行，压辊2位于辊道的上方且与辊道的输送方向交错，具体的，本实施例中的压辊2与辊道的输送方向垂直；与转轴1相连接并带动其旋转的驱动机构。

本实用新型的辊道防脱装置的工作原理为：在管件被递送至辊道过程中，通过驱动机构带动转轴1旋转，转轴1带动连接杆绕着支撑架摆动一定角度，从而使得压辊2下落，与辊道的辊筒3形成一个用于夹住管件的较小高度的空间，同时通过辊筒3的动力将管件推送至辊道上，实现防止管件从辊道上滑脱的目的。

在本实施例中，转轴1的最大旋转角度为55-60度，具体的，如图2和图3所示，转轴1带动连接杆沿着逆时针方向转动58.6度，将压辊2从最高点移至最低点，从而与辊道的辊筒3形成一个用于夹住管件的较小高度的空间。

在本实施例中，支撑架包括设置在辊道两侧的第一支撑架410和第二支撑架420，第一支撑架410和第二支撑架420的上端均设置有轴承座401，轴承座401上设置有轴承a402，转轴1的两端分别安装在两个轴承座401中，从而使得整个装置具有更好的稳定性。

相应地，为了使得压辊2通过连接杆与转轴1连接的更加稳固，同时为了防止在工作过程中连接杆与辊道发生干涉，连接杆有两个，两个连接杆分别为第一连接杆510和第二连接杆520，第一连接杆510和第二连接杆520分别与压辊2的两端转动连接，第一连接杆510和第二连接杆520均与转轴1固定连接。具体的，本实施例中的第一连接杆510和第二连接杆520分别设置在靠近第一支撑架410和第二支撑架420的位置处，第一连接杆510和第二连接杆520上均设置有轴承b501，压辊2的两端通过轴承b501与第一连接杆510和第二连接杆520连接，第一连接杆510和第二连接杆520通过焊接的方式与转轴1固定连接。

更具体的，为了使得压辊2处于辊道的中部，从而与辊筒3更好的配合工作，压辊2的辊轴的两端均连接有延长轴210，两个延长轴210分别与第一连接杆510和第二连接杆520上的轴承b501转动连接。

在本实施例中，驱动机构包括：与支撑架相对固定设置的气缸支座架610，气缸支座架610上设置有气缸支座611；与气缸支座611转动连接的气缸620；一端与气缸620的活塞杆621转动连接的传动杆630，传动杆630的另一端与转轴1固定连接。

具体的，由于气缸620在工作过程中存在一定幅度的摆动，本实施例中的气缸620通过第一销轴640与气缸支座611铰接。

具体的，为了实现传动杆630与气缸620的活塞杆621的转动连接，本实施例中的传动杆630与气缸620的活塞杆621之间设置有气缸接头650，气缸接头650的一端与气缸620的活塞杆621通过螺纹配合连接，气缸接头650的另一端通过第二销轴660与传动杆630铰接，第二销轴660与第一销轴640以及转轴1都是平行设置的。

具体的，为了使得驱动机构在工作过程中不与辊道和连接杆发生干涉，本实施例中的驱动机构设置在辊道的一侧，转轴1朝向驱动机构的一端穿过轴承座401并与传动杆630固定连接，本实施例中的传动杆630通过其上开设的通孔套设在转轴1上，通孔内嵌插有防滑键631，转轴1上套设有限位套筒110，转轴1的端部设置有限位挡板120，传动杆630位于限位套筒110和限位挡板120之间。

本实用新型的辊道防脱装置，通过气缸620推动传动杆630带动转轴1旋转，转轴1带动连接杆绕着支撑架摆动一定角度，从而使得压辊2下落，当气缸620的活塞杆621达到最大行程时，转轴1旋转最大角度，压辊2下落至最低点，与辊道的辊筒3形成一个用于夹住管件的较小高度的空间，同时通过辊筒3的动力将管件推送至辊道上，实现防止管件从辊道上滑脱的目的。

本实用新型针对现有输送辊道在工作中存在的问题作出了适应性的改进，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种辊道防脱装置，其特征在于，包括：

与所述辊道的辊道架相对固定设置的支撑架；

一端通过转轴与所述支撑架活动连接的连接杆；

与所述连接杆的另一端连接的压辊，所述压辊与所述转轴相平行，所述压辊位于所述辊道的上方且与所述辊道的输送方向交错；

与所述转轴相连接并带动其旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的辊道防脱装置，其特征在于：所述转轴的最大旋转角度为55-60度。

3.根据权利要求1所述的辊道防脱装置，其特征在于：所述支撑架包括设置在所述辊道两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的上端均设置有轴承座，所述转轴的两端分别安装在两个轴承座中。

4.根据权利要求1所述的辊道防脱装置，其特征在于：所述连接杆有两个，两个连接杆分别为第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别与所述压辊的两端转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆均与所述转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的辊道防脱装置，其特征在于：所述压辊的辊轴的两端均连接有延长轴，两个延长轴分别与第一连接杆和第二连接杆转动连接。

6.根据权利要求1所述的辊道防脱装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

与所述支撑架相对固定设置的气缸支座架，所述气缸支座架上设置有气缸支座；

与所述气缸支座转动连接的气缸；

一端与所述气缸的活塞杆转动连接的传动杆，所述传动杆的另一端与所述转轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的辊道防脱装置，其特征在于：所述气缸通过第一销轴与所述气缸支座铰接。

8.根据权利要求6所述的辊道防脱装置，其特征在于：所述传动杆与所述气缸的活塞杆之间设置有气缸接头，所述气缸接头的一端与所述气缸的活塞杆通过螺纹配合连接，所述气缸接头的另一端通过第二销轴与所述传动杆铰接。

9.根据权利要求6所述的辊道防脱装置，其特征在于：所述传动杆通过其上开设的通孔套设在所述转轴上，所述转轴上套设有限位套筒，所述转轴的端部设置有限位挡板，所述传动杆位于所述限位套筒和限位挡板之间。

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