JP2602127B2 - 深溝波形多重曲プレス装置 - Google Patents
深溝波形多重曲プレス装置Info
- Publication number
- JP2602127B2 JP2602127B2 JP3039452A JP3945291A JP2602127B2 JP 2602127 B2 JP2602127 B2 JP 2602127B2 JP 3039452 A JP3039452 A JP 3039452A JP 3945291 A JP3945291 A JP 3945291A JP 2602127 B2 JP2602127 B2 JP 2602127B2
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- JP
- Japan
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- mold
- corrugated
- center
- sliding
- rack
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板材を押し曲げて深
溝波形板材を製作する際に使用する深溝波形多重曲プレ
ス装置に関する。
溝波形板材を製作する際に使用する深溝波形多重曲プレ
ス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】深溝波形多重曲プレス装置は、特開昭５
７−２５５２２０号公報，特開昭４９−４６５７０号公
報で知られるように、山形をした２個と３個の上金型と
下金型で構成されており、同上金型と下金型との間に平
板材を挟んでプレスするようになっている。従来の深溝
波形多重曲プレス装置は上金型及び下金型の個数が少な
いので、１回のプレスで成形する深溝の数が少なかっ
た。このため広い平板材を加工する場合には、プレス動
作を何度も繰り返さなければならなかった。従って、工
程は非常に複雑となり、多くの手間と時間を要するとい
う欠点があった。
７−２５５２２０号公報，特開昭４９−４６５７０号公
報で知られるように、山形をした２個と３個の上金型と
下金型で構成されており、同上金型と下金型との間に平
板材を挟んでプレスするようになっている。従来の深溝
波形多重曲プレス装置は上金型及び下金型の個数が少な
いので、１回のプレスで成形する深溝の数が少なかっ
た。このため広い平板材を加工する場合には、プレス動
作を何度も繰り返さなければならなかった。従って、工
程は非常に複雑となり、多くの手間と時間を要するとい
う欠点があった。
【０００３】このような欠点を解消するため、上金型及
び下金型の個数を増やして、１回のプレスで成形できる
深溝の数を増やすため、金型を増すことが考えられる
が、上金型の下降速度と上金型，下金型の水平移動速度
とを同調させる機構が極めて複雑となっていた。このた
め機構的に無理が生じたり、確実に動作しなかったりす
るものも多く、安全性の点でも問題があった。従来の金
型をシリンダーで移動させる方式では、外側の金型は
２，３，４倍と最内側の金型に比べ速く中央に寄せねば
ならず、そのため左右一対必要なシリンダーの長さが
２，３，４倍と長くなり且つ２，３，４倍と速度を高く
同期せねばならず、装置の左右の長さがきわめて長くな
り、且つ制御が難しいものとなる。又リンク機構で移動
・同期させるものでは複雑になりすぎてうまく作動でき
ないものである。
び下金型の個数を増やして、１回のプレスで成形できる
深溝の数を増やすため、金型を増すことが考えられる
が、上金型の下降速度と上金型，下金型の水平移動速度
とを同調させる機構が極めて複雑となっていた。このた
め機構的に無理が生じたり、確実に動作しなかったりす
るものも多く、安全性の点でも問題があった。従来の金
型をシリンダーで移動させる方式では、外側の金型は
２，３，４倍と最内側の金型に比べ速く中央に寄せねば
ならず、そのため左右一対必要なシリンダーの長さが
２，３，４倍と長くなり且つ２，３，４倍と速度を高く
同期せねばならず、装置の左右の長さがきわめて長くな
り、且つ制御が難しいものとなる。又リンク機構で移動
・同期させるものでは複雑になりすぎてうまく作動でき
ないものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、１回のプレス動作で多くの深溝を成形する
ことができ、全体的な加工時間を大幅に短縮することが
でき、シンプルな構造で、操作性は良好で、安全性にも
優れた、深溝波形多重曲プレス装置を提供することにあ
る。更に、装置が小型で且つ速度の同期が容易な装置を
提供することにある。
する課題は、１回のプレス動作で多くの深溝を成形する
ことができ、全体的な加工時間を大幅に短縮することが
でき、シンプルな構造で、操作性は良好で、安全性にも
優れた、深溝波形多重曲プレス装置を提供することにあ
る。更に、装置が小型で且つ速度の同期が容易な装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、プレス装置のラムヘッド下面に４個以上
の波形上金型を水平方向摺動自在に取付け、テーブル上
面に５個以上の波形下金型を配置するとともに中央部の
波形下金型を除いて水平方向摺動自在に取付け、そして
摺動する波形上金型、波形下金型にそれぞれ摺動用往復
シリンダーを備え、同波形上金型及び同波形下金型の端
面にそれぞれラックギヤを水平に軸支し、同波形上金型
の中央位置及び同波形下金型の中央位置にそれぞれ複数
のピニオンギヤを回動自在に設け、さらに中央部を挟ん
で互いに線対称位置にある同波形上金型に軸支した２本
の前出ラックギヤを１個の前出ピニオンギヤに噛合さ
せ、また同様に中央部を挟んで互いに線対称位置にある
同波形下金型に軸支した２本の前出ラックギヤを１個の
前出ピニオンギヤに噛合させ、更に中央寄りの金型を取
付けた台にその外側の金型をスライド自在に取付け、し
かもその外側の金型をスライドさせる往復シリンダーも
台に取付けたことを特徴とする深溝波形多重曲プレス装
置にある。
発明の要旨は、プレス装置のラムヘッド下面に４個以上
の波形上金型を水平方向摺動自在に取付け、テーブル上
面に５個以上の波形下金型を配置するとともに中央部の
波形下金型を除いて水平方向摺動自在に取付け、そして
摺動する波形上金型、波形下金型にそれぞれ摺動用往復
シリンダーを備え、同波形上金型及び同波形下金型の端
面にそれぞれラックギヤを水平に軸支し、同波形上金型
の中央位置及び同波形下金型の中央位置にそれぞれ複数
のピニオンギヤを回動自在に設け、さらに中央部を挟ん
で互いに線対称位置にある同波形上金型に軸支した２本
の前出ラックギヤを１個の前出ピニオンギヤに噛合さ
せ、また同様に中央部を挟んで互いに線対称位置にある
同波形下金型に軸支した２本の前出ラックギヤを１個の
前出ピニオンギヤに噛合させ、更に中央寄りの金型を取
付けた台にその外側の金型をスライド自在に取付け、し
かもその外側の金型をスライドさせる往復シリンダーも
台に取付けたことを特徴とする深溝波形多重曲プレス装
置にある。
【０００６】
【作用】本発明の深溝波形多重曲プレス装置には複数個
の波形上金型及び複数個の波形下金型を取付けている。
同波形上金型と同波形下金型との間に板材を挟み、同波
形上金型を下降させながら、同波形上金型及び同波形下
金型を中央部に向かって水平方向に摺動させて同板材を
押し曲げる。同波形上金型及び同波形下金型の摺動はそ
れぞれの摺動用往復シリンダーで行う。
の波形上金型及び複数個の波形下金型を取付けている。
同波形上金型と同波形下金型との間に板材を挟み、同波
形上金型を下降させながら、同波形上金型及び同波形下
金型を中央部に向かって水平方向に摺動させて同板材を
押し曲げる。同波形上金型及び同波形下金型の摺動はそ
れぞれの摺動用往復シリンダーで行う。
【０００７】中央部を挟んで線対称位置にある同波形上
金型同士、同波形下金型同士は同中央部に向かって同期
して摺動しなければならない。このため線対称位置にあ
る同波形上金型の端面に軸支した２本のラックギヤをピ
ニオンギヤの１個に噛合させている。また同様に線対称
位置にある同波形下金型の端面に軸支した２本のラック
ギヤをピニオンギヤの１個に噛合させている。線対称位
置にある同波形上金型、同波形下金型が何組もあればそ
れぞれについて同様に２本のラックギヤを１個のピニオ
ンギヤに噛合させている。
金型同士、同波形下金型同士は同中央部に向かって同期
して摺動しなければならない。このため線対称位置にあ
る同波形上金型の端面に軸支した２本のラックギヤをピ
ニオンギヤの１個に噛合させている。また同様に線対称
位置にある同波形下金型の端面に軸支した２本のラック
ギヤをピニオンギヤの１個に噛合させている。線対称位
置にある同波形上金型、同波形下金型が何組もあればそ
れぞれについて同様に２本のラックギヤを１個のピニオ
ンギヤに噛合させている。
【０００８】このように中央部を挟んで互いに線対称位
置にある同波形上金型同士、同波形下金型同士に関して
は、それぞれ２本のラックギヤを１個のピニオンギヤに
噛合させているので同波形上金型同士、同波形下金型同
士の水平方向の摺動は完全に同期したものとなる。同波
形上金型、同波形下金型の個数が多くても前出の噛合機
構であれば、完全な同期が得られる。すなわち１回のプ
レス動作で多くの深溝を成形することが可能な深溝波形
多重曲プレス装置となる。更に、外側の金型は、内側の
金型の台にスライド自在に取付けられるので、外側の金
型の絶対速度は、台の速度と外側の金の台に対する相対
的速度を加算したものとなり、各金型の台に対する速度
は略同一となり、又シリンダーも台に取付けられている
ので、ス トローク量は各シリンダーとも同じで同じ長さ
のシリンダーで済み、装置全体の左右長さを短かくでき
る。又金型の速度制御も容易となる。
置にある同波形上金型同士、同波形下金型同士に関して
は、それぞれ２本のラックギヤを１個のピニオンギヤに
噛合させているので同波形上金型同士、同波形下金型同
士の水平方向の摺動は完全に同期したものとなる。同波
形上金型、同波形下金型の個数が多くても前出の噛合機
構であれば、完全な同期が得られる。すなわち１回のプ
レス動作で多くの深溝を成形することが可能な深溝波形
多重曲プレス装置となる。更に、外側の金型は、内側の
金型の台にスライド自在に取付けられるので、外側の金
型の絶対速度は、台の速度と外側の金の台に対する相対
的速度を加算したものとなり、各金型の台に対する速度
は略同一となり、又シリンダーも台に取付けられている
ので、ス トローク量は各シリンダーとも同じで同じ長さ
のシリンダーで済み、装置全体の左右長さを短かくでき
る。又金型の速度制御も容易となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例を示す一部切欠正面図である。図１
の図面の右側部分の構造は固定の波形下金型３７を中央
にして対称の構造であり、図面上省略している。
する。図１は実施例を示す一部切欠正面図である。図１
の図面の右側部分の構造は固定の波形下金型３７を中央
にして対称の構造であり、図面上省略している。
【００１０】波形下金型２７，２８をそれぞれ摺動用往
復シリンダー２９，３０で摺動させるようになってい
る。摺動用往復シリンダー２９のシリンダーケースはテ
ーブル５に固定し、摺動用往復シリンダー３０のシリン
ダーケースは波形下金型２８を取付けた台２８ａに固定
している。摺動用往復シリンダー２９，３０の動作速度
をそれぞれＶ，ｖとすれば、波形下金型２８の摺動速度
３１はＶであり、波形下金型２７の摺動速度３２はＶ＋
ｖとなる。通常波形下金型２７は波形下金型２８の２倍
の速度で摺動しなければならないので、この機構におい
てＶ＝ｖとすれば適正な摺動速度を容易に得ることがで
きる。波形上金型３３，３４についても摺動用往復シリ
ンダー３５，３６を設け同様の機構としている。そして
プレス作業による摺動中は常に、波形下金型２７，２８
間の中央に波形上金型３３が位置し、波形下金型２８，
３７間の中央に波形上金型３４が位置する状態を保つよ
うに摺動用往復シリンダー２９，３０及び３５，３６の
油圧機構をコントロールしている。又、波形上金型３４
はラムヘッド４０の下面にスライド自在に取付けられた
台３４ａに設けられ、波形上金型３３は更にこの台３４
ａ上にスライド自在に設けられている。波形上金型３４
及び台３４ａはラムヘッド４０にシリンダーケースを取
付けた往復シリンダー３６によって往復動する。又波形
上金型３３は台３４ａにシリンダーケースを取付けた往
復シリンダー３５によって往復する。 波形上金型３３，
３４、往復シリンダー３５，３６、波形下金型２７，２
８、往復シリンダー２９，３０、台３４ａ，２８ａは固
定の波形下金型３７を中央にして左右対称に設けられ、
波形下金型は５個、波形上金型は４個、台３４ａ，２８
ａは各２台、往復シリンダーは下方に４台、上方に４台
配置され、且つ各往復シリンダーは前後方向に複数基設
けている。 又、左右の各台３４ａに水平のラックギア１
３，１４を設け、左右の各波形上金型３３には水平のラ
ックギア１２，１５を設けている。左右の台２８ａに水
平のラックギア１７，１８を設け、左右の波形下金型２
７には水平のラックギア１６，１９を設け、更にラック
ギア１３，１４の間、ラックギア１２，１５の間、ラッ
クギア１７，１８の間、ラックギア１６，１９の間には
左右の金型の速度・ 移動位置を同期させるラックピニオ
ン２１，２２，２３，２４が設けられている。 左右の波
形上金型３３，３４の中央への移動の速度と位置の同期
は、ラックギア１３，１４，１２，１５とピニオンギア
２１，２２によってなされる。同様に、左右の波形下金
型２７，２８の中央の波形下金型３７への移動の速度と
位置の同期は、ラックピニオン１６，１９，１７，１８
及びラックピニオン２３，２４との噛合によってなされ
る。
復シリンダー２９，３０で摺動させるようになってい
る。摺動用往復シリンダー２９のシリンダーケースはテ
ーブル５に固定し、摺動用往復シリンダー３０のシリン
ダーケースは波形下金型２８を取付けた台２８ａに固定
している。摺動用往復シリンダー２９，３０の動作速度
をそれぞれＶ，ｖとすれば、波形下金型２８の摺動速度
３１はＶであり、波形下金型２７の摺動速度３２はＶ＋
ｖとなる。通常波形下金型２７は波形下金型２８の２倍
の速度で摺動しなければならないので、この機構におい
てＶ＝ｖとすれば適正な摺動速度を容易に得ることがで
きる。波形上金型３３，３４についても摺動用往復シリ
ンダー３５，３６を設け同様の機構としている。そして
プレス作業による摺動中は常に、波形下金型２７，２８
間の中央に波形上金型３３が位置し、波形下金型２８，
３７間の中央に波形上金型３４が位置する状態を保つよ
うに摺動用往復シリンダー２９，３０及び３５，３６の
油圧機構をコントロールしている。又、波形上金型３４
はラムヘッド４０の下面にスライド自在に取付けられた
台３４ａに設けられ、波形上金型３３は更にこの台３４
ａ上にスライド自在に設けられている。波形上金型３４
及び台３４ａはラムヘッド４０にシリンダーケースを取
付けた往復シリンダー３６によって往復動する。又波形
上金型３３は台３４ａにシリンダーケースを取付けた往
復シリンダー３５によって往復する。 波形上金型３３，
３４、往復シリンダー３５，３６、波形下金型２７，２
８、往復シリンダー２９，３０、台３４ａ，２８ａは固
定の波形下金型３７を中央にして左右対称に設けられ、
波形下金型は５個、波形上金型は４個、台３４ａ，２８
ａは各２台、往復シリンダーは下方に４台、上方に４台
配置され、且つ各往復シリンダーは前後方向に複数基設
けている。 又、左右の各台３４ａに水平のラックギア１
３，１４を設け、左右の各波形上金型３３には水平のラ
ックギア１２，１５を設けている。左右の台２８ａに水
平のラックギア１７，１８を設け、左右の波形下金型２
７には水平のラックギア１６，１９を設け、更にラック
ギア１３，１４の間、ラックギア１２，１５の間、ラッ
クギア１７，１８の間、ラックギア１６，１９の間には
左右の金型の速度・ 移動位置を同期させるラックピニオ
ン２１，２２，２３，２４が設けられている。 左右の波
形上金型３３，３４の中央への移動の速度と位置の同期
は、ラックギア１３，１４，１２，１５とピニオンギア
２１，２２によってなされる。同様に、左右の波形下金
型２７，２８の中央の波形下金型３７への移動の速度と
位置の同期は、ラックピニオン１６，１９，１７，１８
及びラックピニオン２３，２４との噛合によってなされ
る。
【００１１】摺動距離については、波形下金型２７は波
形下金型２８の２倍の距離だけ摺動しなければならない
が、この機構によればストロークの長い摺動用往復シリ
ンダーを使う必要はなくなるので、深溝波形多重曲プレ
ス装置の横方向の長さを短くすることができ、設置スペ
ースも小さくてすむようになる。
形下金型２８の２倍の距離だけ摺動しなければならない
が、この機構によればストロークの長い摺動用往復シリ
ンダーを使う必要はなくなるので、深溝波形多重曲プレ
ス装置の横方向の長さを短くすることができ、設置スペ
ースも小さくてすむようになる。
【００１２】
【発明の効果】本発明により、１回のプレス動作で多く
の深溝を成形することができ、全体的な加工時間を大幅
に短縮することができ、シンプルな構造で、操作性は良
好で、安全性にも優れた、深溝波形多重曲プレス装置を
提供することができる。又、装 置全体の左右の長さを短
かくでき、又速度の同期が容易となる。
の深溝を成形することができ、全体的な加工時間を大幅
に短縮することができ、シンプルな構造で、操作性は良
好で、安全性にも優れた、深溝波形多重曲プレス装置を
提供することができる。又、装 置全体の左右の長さを短
かくでき、又速度の同期が容易となる。
【図１】実施例を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】１２ ラックギア １３ ラックギア １４ ラックギア １５ ラックギア １６ ラックギア １７ ラックギア １８ ラックギア １９ ラックギア ２１ ラックピニオン ２２ ラックピニオン ２３ ラックピニオン ２４ ラクピニオン ２７ 波形下金型 ２８ 波形下金型２８ａ 台 ２９ 摺動用往復シリンダー ３０ 摺動用往復シリンダー ３１ 摺動速度 ３２ 摺動速度 ３３ 波形上金型 ３４ 波形上金型３４ａ 台 ３５ 摺動用往復シリンダー ３６ 摺動用往復シリンダー ３７ 波形下金型４０ ラムヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス装置のラムヘッド下面に４個以上
の波形上金型を水平方向摺動自在に取付け、テーブル上
面に５個以上の波形下金型を配置するとともに中央部の
波形下金型を除いて水平方向摺動自在に取付け、そして
摺動する波形上金型、波形下金型にそれぞれ摺動用往復
シリンダーを備え、同波形上金型及び同波形下金型の端
面にそれぞれラックギヤを水平に軸支し、同波形上金型
の中央位置及び同波形下金型の中央位置にそれぞれ複数
のピニオンギヤを回動自在に設け、さらに中央部を挟ん
で互いに線対称位置にある同波形上金型に軸支した２本
の前出ラックギヤを１個の前出ピニオンギヤに噛合さ
せ、また同様に中央部を挟んで互いに線対称位置にある
同波形下金型に軸支した２本の前出ラックギヤを１個の
前出ピニオンギヤに噛合させ、更に中央寄りの金型を取
付けた台にその外側の金型をスライド自在に取付け、し
かもその外側の金型をスライドさせる往復シリンダーも
台に取付けたことを特徴とする深溝波形多重曲プレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039452A JP2602127B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 深溝波形多重曲プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039452A JP2602127B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 深溝波形多重曲プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057941A JPH057941A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2602127B2 true JP2602127B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=12553432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3039452A Expired - Fee Related JP2602127B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 深溝波形多重曲プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602127B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440161B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | 캠형 프레스 장치 |
| KR100428306B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 로터리 캠 프레스 장치 |
| DE10304814C5 (de) | 2003-02-06 | 2009-07-02 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper |
| JP5402221B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2014-01-29 | コニカミノルタ株式会社 | 加工装置及び加工方法 |
| JP5402503B2 (ja) * | 2009-10-14 | 2014-01-29 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子又は回転子のコイル成形装置 |
| KR20150042272A (ko) * | 2012-08-13 | 2015-04-20 | 테스셀레이티드 그룹, 엘엘씨 | 재료 시트를 지지 구조물로 접는 장치 |
| WO2016034782A1 (fr) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Gaztransport Et Technigaz | Dispositif de pliage pour former simultanément une pluralité d'ondulations dans une tôle métallique et procédé d'utilisation du dispositif |
| FR3025123B1 (fr) * | 2014-09-02 | 2017-03-31 | Gaztransport Et Technigaz | Dispositif et procede de pliage pour former simultanement une pluralite d'ondulations dans une tole metallique |
| CN111974898A (zh) * | 2019-05-24 | 2020-11-24 | 江苏科艾福机电科技有限公司 | 一种卡箍成型设备及其实现方法 |
| KR102388650B1 (ko) * | 2021-10-22 | 2022-04-20 | (주)에이텍 | 전기차 배터리 팩용 스틸박판의 다단 절곡장치 및 그 절곡방법 |
| CN114130875B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-09-26 | 江苏博林机械制造有限公司 | 一种瓦楞板成型模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512307B2 (ja) * | 1972-09-11 | 1976-01-24 | ||
| JPS5725220A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Kumataro Matsunaga | Multiple limitless continuous bending press for deep groove, wave, crest, and angle shapes |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3039452A patent/JP2602127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057941A (ja) | 1993-01-19 |
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