CN109808104A - 一种用于多点模具成形smc复合材料工件的消隙机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于多点模具成形SMC复合材料工件的消隙机构，属于机械工装领域。该机构用于消除多点模具成形SMC复合材料制件时单元之间间隙，阻止SMC加热后流淌到多点单元之间，造成多点单元堵塞，使可调形的多点模具失效。上下模具各四套消隙机构，位于单元外围和外框之内，每一套消隙机构由液压缸带动拉杆，拉杆拉动斜铁，斜铁通过斜面挤压消隙块，迫使消隙块往中心移动，从而消除单元间隙。当多点模具调形时，液压缸伸出，通过拉杆迫使斜块向上移动，消隙块由于角块限制而不能左右移动，只能前后移动，同时消隙块的梯形滑轨沿斜铁的梯形滑槽移动，消隙块往外移动，多点单元之间回复间隙，便于调形。

Description

一种用于多点模具成形SMC复合材料工件的消隙机构
技术领域
本发明涉及多点模具的结构，属于机械工装领域
背景技术
SMC复合材料成型需要模具，对于SMC制件有一定形状规律且大小不同的制件的成形需要多套模具来分别成形，多点模具成形SMC制件可以实现一套模具制作不同形状或者不同尺寸的SMC复合材料制件，多点模具可以变化型腔形状和大小，这样就可降低SMC制件制作成本，SMC复合材料加热后流动性特别好，而多点模具单元之间由于存在间隙，这样可能造成SMC复合材料流进单元间隙，造成模具堵死，所以多点模具成形SMC关键因素是消除多点模具单元之间间隙，本发明采用四周液压消隙机构，挤压单元使单元之间间隙为零，从而成形合格SMC制件并可以实现快速多点模具调形加工其他尺寸和形状的SMC制件。
发明内容
本发明的目的是要解决多点成形模具单元之间由于存在间隙，造成模具堵塞，从而提供一种用于多点模具成形SMC复合材料工件的消隙机构，采用四周液压消隙机构，挤压单元使单元之间消除间隙，从而成形合格SMC制件并实现快速多点模具调形加工不同的尺寸和形状的SMC制件。
进一步的，所述消隙机构为四套，分别布置在上下模具多点单元的外围，位于模框的内部，所述消隙机构，包括：消隙块、斜铁、拉杆、螺帽、液压缸、梯形滑轨和角块，所述拉杆与斜铁固定一起，所述梯形滑轨与消隙块固定在一起，所述斜铁动，所述拉杆通过液压缸推动斜铁上下移动，使梯形滑轨沿斜铁上的梯形滑槽内外移动，与梯形滑轨固定在一起的消隙块同步移动，调整多点单元之间间隙。
进一步的，所述拉杆通过螺帽与斜铁固定一起，所述梯形滑轨通过螺栓与消隙块固定在一起。
进一步的，所述液压缸通过拉杆使斜铁向下移动时，所述梯形滑轨沿斜铁设置的梯形滑槽向中心挤压移动，使与梯形滑轨固定在一起的消隙块同步向内移动，从而消除多点单元之间间隙。
进一步的，所述液压缸通过拉杆使斜铁向上移动时，所述梯形滑轨沿斜铁设置的梯形滑槽向外移动，使与梯形滑轨固定在一起的消隙块同步向外移动，多点模具单元之间形成间隙，使多点模具按照数模调形。
多点模具最大优点是可变型腔的一种变化模具。模具型腔变化时，单元之间应有一定的间隙，这样便于调形，调形完成后，在SMC复合材料成形时，一定要消除多点模具单元之间间隙，防止复合材料加热、加压后充满多点模具单元之间间隙，四周设定四套加压系统，消除单元之间间隙。这样调形时要形成间隙，成形时要消除间隙。
附图说明
图1上下模合模后形成SMC复合材料型腔的多点模具局部发大图；
图2下模三维图；
图3下模消隙机构22三维图；
图4一套消隙机构22三维图，表示各零件位置关系；
图5a消隙机构22平面图；
图5b图5a的D-D剖视图,S-表示消隙块移动距离；
图6a消隙机构22俯视图；
图6b是图6a的B-B剖视图；
图6c图6a的E-E剖视图。
图中：1.上模 2.下模 3.工件 21.下模框 22.消隙机构 23.多点单元 221.斜铁222.消隙块 223.液压缸 224.拉杆 225.梯形滑轨 226.螺帽 227.角块 231.螺杆 232.冲头 233.加热棒。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明具体内容作进一步说明。
1、消隙机构使模具多点单元产生间隙。上下模具分模，下模消隙机构22中的液压缸 223通过拉杆224拉动斜铁221往上移动，消隙块222由于梯形导轨约束而往外移动，角块227限制消隙块不能左右移动，使多点模具单元23之间差生间隙，这时多点单元23可以调形，改变型腔形状，上下模消隙机构22可以同时工作。
2、多点模具按照制件的形状和尺寸调形，形成该制件型腔。
3、消隙机构消除多点单元产生间隙。下模消隙机构22先工作，首先对面的两个消隙机构22先工作，液压缸223工作通过拉杆224拉动斜铁221往下移动，斜铁221的斜面压紧消隙块222的斜面，角块227限制消隙块222不能左右移动，所以消隙块222往中心移动，挤压多点模具单元23，消除单元23之间间隙。对面两个消隙机构依次完成这个动作。下模消隙机构动作完成后，上模消隙机构完成同样动作，消除上模单元之间间隙。
4、上下模单元间隙消除后，下模加入SMC复合材料，合模压制SMC复合材料工件。
参阅图1，表示上下多点单元组成可变型腔，其中：3.工件、1.上模、2.下模，由冲头232、螺杆231、加热棒233组成单元23；用于SMC复合材料的多点模具可分为上模1和下模2，上下模之间的空余部分即为多点模具型腔，用来形成工件3。上模1和下模2和多点模具一样也是由冲头232、螺杆231组成，SMC成形时需要加热，所以单元里设置加热棒 233，并可以自动控温。
参阅图2，其中：21.下模框、23.单元、22.消隙机构。图中下模三维立体结构数模，中间是由单元23组成的型腔，型腔的外边是四套消隙机构22，最外面是下模框21，下模框的功能是用来固定单元型腔和消隙机构，同时承载SMC成形时的压力。
参阅图3，消隙机构22三维立体结构图，其中：有4个消隙机构22，围成一个方形。构成消隙机构22的零部件包括：斜铁221、消隙块222、液压缸223、拉杆224、梯形滑轨 225、角块227。角块227的作用是在垂直方向限制消隙块222垂直移动，消隙块222在斜铁221的作用下只能水平往模具中心或反向移动。
参阅图4，单套消隙机构22三维数模结构图，有以下零件组成：消隙块222、斜铁221、梯形滑轨225、角块227、液压缸223、拉杆224。
参阅图5，表示消隙机构22液压工作关系的平面结构图(图5a)及剖视结构图(图5b)。图中零件名称：液压缸223、拉杆224、消隙块222、斜铁221。液压缸223通过拉杆224拉动或推动斜铁221上下移动，实现消隙块222水平向中心或向外移动；向中心移动消除单元间隙，向外移动使单元之间产生间隙(便于多点调形，改变型腔结构)。
参阅图6，一套消隙机构俯视结构图6a和剖视结构图6b、6c。图中零件之间的关系是：梯形滑轨225和消隙块222用螺栓固定一起，斜铁221有梯形滑槽，斜铁221上下移动时，消隙块222随斜铁221水平移动，由于角块227限制消隙块222不能上下移动，所以消隙块222只能往中心或周边移动。消隙机构工作原理：每边的消隙机构有两个液压缸223，液压缸通过拉杆拉动斜铁221上下移动，角块227垂直方向限制消隙块222的移动，消隙块222 只能水平方向移动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于多点模具成形SMC复合材料工件的消隙机构，其特征在于，所述消隙机构为四套，分别布置在上下模具多点单元的外围，位于模框的内部，所述消隙机构，包括：消隙块、斜铁、拉杆、螺帽、液压缸、梯形滑轨和角块，所述拉杆与斜铁固定一起，所述梯形滑轨与消隙块固定在一起，所述斜铁动，所述拉杆通过液压缸推动斜铁上下移动，使梯形滑轨沿斜铁上的梯形滑槽内外移动，与梯形滑轨固定在一起的消隙块同步移动，调整多点单元之间间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于多点模具成形SMC复合材料工件的消隙机构，其特征在于，所述拉杆通过螺帽与斜铁固定一起，所述梯形滑轨通过螺栓与消隙块固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于多点模具成形SMC复合材料工件的消隙机构，其特征在于，所述液压缸通过拉杆使斜铁向下移动时，所述梯形滑轨沿斜铁设置的梯形滑槽向中心挤压移动，使与梯形滑轨固定在一起的消隙块同步向内移动，从而消除多点单元之间间隙。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于多点模具成形SMC复合材料工件的消隙机构，其特征在于，所述液压缸通过拉杆使斜铁向上移动时，所述梯形滑轨沿斜铁设置的梯形滑槽向外移动，使与梯形滑轨固定在一起的消隙块同步向外移动，多点模具单元之间形成间隙，使多点模具按照数模调形。
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