CN208050740U - 一种单冲双下模式半自动冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域,具体涉及一种单冲双下模式半自动冲压模具,包括上模、下模和下模固定板,所述上模为一个,所述下模为二个,所述二个下模通过滑行机构固定在下模固定板上,所述二个下模相互平行且通过若干个连接条相互连接,所述下模固定板中间设有U型让位槽,所述U型让位槽延伸方向与滑行机构滑行方向平行、且槽内设有伸缩结构,所述伸缩结构伸缩方向与滑行机构滑行方向平行、且伸缩端与其中任意一个下模底部连接,克服了现有技术的不足,通过采用一个上模和二个下模配合的方式,在其中下模与上模配合工作时,另外一个下模远离冲压区域,可以同步完成下料和上料过程,使其与冲压过程重合,从而间接的缩短冲压工序。

Description

一种单冲双下模式半自动冲压模具
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域,具体涉及一种单冲双下模式半自动冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
但是中大型冲压模具大多采用单间加工,即上料、冲压、下料、在上料、冲压、在下料,在每次冲压中间都存在一个下料、上料过程,因此会造成大量的时间浪费,从而影响设备的产能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种单冲双下模式半自动冲压模具,克服了现有技术的不足,采用一个上模和二个下模配合的方式,将现有技术下料、上料、冲压不能同时进行的问题,减少了加工过程中浪费的时间,提高了设备的利用率。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种单冲双下模式半自动冲压模具,包括上模、下模和下模固定板,所述上模为一个,所述下模为二个,所述二个下模通过滑行机构固定在下模固定板上,所述二个下模相互平行且通过若干个连接条相互连接,所述下模固定板中间设有U型让位槽,所述U型让位槽延伸方向与滑行机构滑行方向平行、且槽内设有伸缩结构,所述伸缩结构伸缩方向与滑行机构滑行方向平行、且伸缩端与其中任意一个下模底部连接,所述伸缩结构伸缩进程为连接条长度和下模宽度之和。
进一步,所述下模固定板上方其中任意一个对角位置均设有与滑行机构配合的控制开关,所述二个控制开关串联。
进一步,所述滑行机构包括位于下模固定板上方的L型滑动槽和位于下模下方的L型凸起,所述L型凸起表面设有石墨润滑层,所述L型凸起通过石墨润滑层安装在L型滑动槽内。
进一步,所述下模固定板上方设有若干个固定卡座,所述固定卡座包括指向下模的螺母机构和与螺母配合的螺杆。
进一步,所述上模包括位于上方的安装板、安装在安装板下方的圆弧状刀刃和位于安装板二端的导向柱,所述导向柱外部设有用于润滑的石墨板。
进一步,所述下模上方设有与圆弧状刀刃配合的弧形刀座,二端设有与导向柱的槽口,所述下模二端位置上表面设有冲压缓冲块。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下有益效果:
本实用新型所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,通过采用一个上模和二个下模配合的方式,在其中下模与上模配合工作时,另外一个下模远离冲压区域,可以同步完成下料和上料过程,使其与冲压过程重合,从而间接的缩短冲压工序,大大的提高了设备的利用率,保证了冲压加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种单冲双下模式半自动冲压模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种单冲双下模式半自动冲压模具的下模俯视结构示意图。
具体实施方式
为了清楚了解本实用新型的技术方案,将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下,除详细描述的这些实施例外,还可以具有其他实施方式。
如图所示,本实用新型所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,包括上模1、下模2和下模固定板3,所述上模1为一个,所述下模2为二个,所述二个下模21、22通过滑行机构固定在下模固定板3上,所述二个下模21、22相互平行且通过若干个连接条20相互连接,所述下模固定板3中间设有U型让位槽32,所述U型让位槽32延伸方向与滑行机构滑行方向平行、且槽内设有伸缩结构33,所述伸缩结构33伸缩方向与滑行机构滑行方向平行、且伸缩端与其中任意一个下模底部连接,所述伸缩结构33伸缩进程为连接条长度和下模宽度之和。
进一步,所述下模固定板3上方其中任意一个对角位置均设有与滑行机构配合的控制开关5,所述二个控制开关5串联,因此只有二个控制开关同时开启的时候才能实现下模移动,大大的提高了冲压的安全度,和同步度。
进一步,所述滑行机构包括位于下模固定板3上方的L型滑动槽31和位于下模下方的L型凸起202,所述L型凸起表面设有石墨润滑层,所述L型凸起通过石墨润滑层安装在L型滑动槽内。
进一步,所述下模固定板3上方设有若干个固定卡座4,所述固定卡座包括4指向下模的螺母机构和与螺母配合的螺杆41,在搬运工过程冲利用螺杆将下模顶住,防止其移动,从而导致伸缩机构被挤压导致行程不精准。
进一步,所述上模1包括位于上方的安装板11、安装在安装板下方的圆弧状刀刃12和位于安装板二端的导向柱13,所述导向柱外部设有用于润滑的石墨板131;所述下模2上方设有与圆弧状刀刃配合的弧形刀座201,二端设有与导向柱的槽口,所述下模二端位置上表面设有冲压缓冲块203。
综上,本实用新型所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,采用一个上模和二个下模配合的方式,在其中下模与上模配合工作时,另外一个下模远离冲压区域,可以同步完成下料和上料过程,使其与冲压过程重合,从而间接的缩短冲压工序。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单冲双下模式半自动冲压模具,包括上模和下模,其特征在于:还包括有下模固定板,所述上模为一个,所述下模为二个,所述二个下模通过滑行机构固定在下模固定板上,所述二个下模相互平行且通过若干个连接条相互连接,所述下模固定板中间设有U型让位槽,所述U型让位槽延伸方向与滑行机构滑行方向平行、且槽内设有伸缩结构,所述伸缩结构伸缩方向与滑行机构滑行方向平行、且伸缩端与其中任意一个下模底部连接,所述伸缩结构伸缩进程为连接条长度和下模宽度之和。
2.根据权利要求1所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,其特征在于:所述下模固定板上方其中任意一个对角位置均设有与滑行机构配合的控制开关,所述二个控制开关串联。
3.根据权利要求1所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,其特征在于:所述滑行机构包括位于下模固定板上方的L型滑动槽和位于下模下方的L型凸起,所述L型凸起表面设有石墨润滑层,所述L型凸起通过石墨润滑层安装在L型滑动槽内。
4.根据权利要求1所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,其特征在于:所述下模固定板上方设有若干个固定卡座,所述固定卡座包括指向下模的螺母机构和与螺母配合的螺杆。
5.根据权利要求1所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,其特征在于:所述上模包括位于上方的安装板、安装在安装板下方的圆弧状刀刃和位于安装板二端的导向柱,所述导向柱外部设有用于润滑的石墨板。
6.根据权利要求5所述一种单冲双下模式半自动冲压模具,其特征在于:所述下模上方设有与圆弧状刀刃配合的弧形刀座,二端设有与导向柱的槽口,所述下模二端位置上表面设有冲压缓冲块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109500197A (zh) * 2018-11-26 2019-03-22 鹤山市润昌电子电器有限公司 一种线路板的连续冲压装置
CN110576102A (zh) * 2019-10-17 2019-12-17 顾丽娟 一种钣金件加工用防变形冲压装置

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