CN216729131U - 一种快速脱模的超精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模的超精密冲压模具，具体涉及冲压模具技术领域，包括底板，所述底板上端左部和上端右部对称固定安装有第一滑杆，所述底板上端中部固定安装有第一模具，所述底板下端中部固定安装有两个移动机构，所述液压缸输出端滑动安装有活塞杆，所述活塞杆下端贯穿安装板上端中部延伸至下部并与滑板上端中部固定连接在一起。本实用新型所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，将需要加工的金属板材放在第一模具上端，通过油压使液压缸工作，将金属板材压制成型，通过机械连接使两个移动板相互远离，在弹簧的作用下，使顶杆将成型的金属板材顶起，与第一模具上端分离，实现快速脱模，省时省力。

Description

一种快速脱模的超精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种快速脱模的超精密冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上具有特定形状的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制。

在零部件的冲压加工中，由于零部件在冲压机上是流水线式加工，因此对零部件的快速脱模有较高的要求，现有的模具在加工时，无法使零部件较快的脱离模具，有时需要人工进行脱离，这样不仅延长了加工时间，而且还比较费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种快速脱模的超精密冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速脱模的超精密冲压模具，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有四个支腿，所述底板上端左部和上端右部对称固定安装有第一滑杆，两个所述第一滑杆外表面共同滑动有滑板，所述底板上端中部固定安装有第一模具，所述底板下端中部固定安装有两个移动机构，两个所述第一滑杆上端共同固定安装有安装板，所述安装板上端右部固定安装有油泵，所述安装板上端中部固定安装有液压缸，所述油泵和液压缸之间通过输油管固定连接在一起，所述液压缸输出端滑动安装有活塞杆，所述活塞杆下端贯穿安装板上端中部延伸至下部并与滑板上端中部固定连接在一起。

优选的，所述底板上端中部矩形阵列开设有四个与底板下端相通的第一滑孔，所述底板上端左部前后对称开设有两个与底板下端相通的固定孔，所述第一模具上端四角均开设有与第一模具下端相通的第二滑孔，四个所述第二滑孔分别位于四个第一滑孔正上方。

优选的，所述滑板下端中部固定安装有第二模具，所述滑板上端左部前后对称螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆下端分别依次贯穿滑板上端左部和两个固定孔内表面延伸至底板下端并均固定安装有第一锥形齿轮。

优选的，两个所述移动机构均包括三个固定板，三个所述固定板上端均与底板下端固定连接在一起，位于右部的所述固定板左端后部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端依次贯穿位于中部和左部的两个固定板右端后部延伸至左部并固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮外表面分别与两个第一锥形齿轮外表面啮合连接在一起，位于右部的所述固定板左端前部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆左端贯穿位于中部的固定板右端前部并与位于左部的固定板右端前部固定连接在一起，所述第二螺纹杆和第二滑杆外表面左部和外表面右部均共同固定安装有按压机构。

优选的，所述底板下端矩形阵列固定安装有四个托举机构，四个所述托举机构分别位于四个第一滑孔正下方。

优选的，所述按压机构包括移动板，所述移动板上端前后对称固定安装有第一楔形块。

优选的，所述托举机构包括托板，所述托板上端前部和上端后部对称固定安装有两个伸缩机构和第二楔形块，两个所述分别第二楔形块位于四个伸缩机构内侧，所述托板上端中部固定安装有两个顶杆。

优选的，所述伸缩机构包括套筒，所述套筒与底板下端固定连接在一起，所述套筒下端中部滑动安装有第三滑杆，所述第三滑杆上端贯穿套筒下端中部延伸至套筒内腔，所述第三滑杆外表面上部与套筒内表面底侧壁之间共同固定安装有弹簧，所述第三滑杆下端与托板上端固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计将需要加工的金属板材放在第一模具上端，开启油泵后，通过油压使液压缸工作，使滑板向下移动通过第二模具的内凹面与第一模具上端相反的形状，将金属板材压制成型，在滑板上升的过程中，通过两个第一螺纹杆与滑板之间的的螺纹连接，使两个第一螺纹杆转动，通过机械连接使第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆外表面左部和外表面右部相反的螺纹，使两个移动板相互远离，在弹簧的作用下，使托板带动两个顶杆向上移动，将成型的金属板材向上顶起，与第一模具上端分离，无需人工施加外力即可实现快速脱模，降低了金属板材的加工时间，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种快速脱模的超精密冲压模具的整体结构示意图；

图2为底板与第一滑孔连接结构示意图；

图3为移动机构整体结构示意图；

图4为按压机构和托举机构连接结构示意图；

图5为伸缩机构局部剖面示意图；

图6为滑板与第一螺纹杆连接结构示意图。

图中：1、底板；11、第一滑孔；12、固定孔；2、支腿；3、第一模具；31、第二滑孔；4、第一滑杆；5、滑板；51、第二模具；52、第一螺纹杆；53、第一锥形齿轮；6、安装板；7、油泵；8、液压缸；9、移动机构；91、固定板；92、第二螺纹杆；93、第二滑杆；94、第二锥形齿轮；95、按压机构；951、移动板；952、第一楔形块；96、托举机构；961、托板；962、第二楔形块；963、伸缩机构；9631、套筒；9632、第三滑杆；9633、弹簧；964、顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种快速脱模的超精密冲压模具，包括底板1，起到固定第一模具3和第一滑杆4的作用，底板1上端中部矩形阵列开设有四个与底板1下端相通的第一滑孔11，起到为两个顶杆964提供互动的空间的作用，底板1上端左部前后对称开设有两个与底板1下端相通的固定孔12，起到固定两个第一螺纹杆52的作用，底板1下端四角均固定安装有四个支腿2，起到抬升底板1的高度的作用，方便操作,底板1上端左部和上端右部对称固定安装有第一滑杆4，起到固定滑板5的作用，两个第一滑杆4外表面共同滑动有滑板5，起到固定第二模具51以及使两个第一螺纹杆52转动的作用，滑板5下端中部固定安装有第二模具51，通过第二模具51与第一模具3上端相反的形状，起到将金属板材压制成型的作用，滑板5上端左部前后对称螺纹连接有第一螺纹杆52，起到固定第一锥形齿轮53以及驱动第一锥形齿轮53转动的作用，两个第一螺纹杆52下端分别依次贯穿滑板5上端左部和两个固定孔12内表面延伸至底板1下端并均固定安装有第一锥形齿轮53，第一锥形齿轮53与第二锥形齿轮94啮合，起到传动以及转化力的传导方向的作用，底板1上端中部固定安装有第一模具3，与第二模具51相互配合，起到将金属板材压制成型的作用，第一模具3上端四角均开设有与第一模具3下端相通的第二滑孔31，起到为两个顶杆964提供互动的空间的作用，四个第二滑孔31分别位于四个第一滑孔11正上方，底板1下端中部固定安装有两个移动机构9，起到将金属板材与第一模具3上端分离的作用，两个第一滑杆4上端共同固定安装有安装板6，起到固定油泵7和液压缸8的作用，安装板6上端右部固定安装有油泵7，安装板6上端中部固定安装有液压缸8，油泵7和液压缸8之间通过输油管固定连接在一起，通过油泵7的运行以及油管的传输，将液压油传递到液压缸8内腔，使开始液压缸8运行，液压缸8输出端滑动安装有活塞杆，活塞杆下端贯穿安装板6上端中部延伸至下部并与滑板5上端中部固定连接在一起，起到使液压缸8可以控制滑板5上下移动。

两个移动机构9均包括三个固定板91，起到固定第二螺纹杆92和第二滑杆93的作用，三个固定板91上端均与底板1下端固定连接在一起，起到固定第二螺纹杆92和第二滑杆93等位置的作用，位于右部的固定板91左端后部转动连接有第二螺纹杆92，起到驱动两个移动板951相向或向背运动，第二螺纹杆92左端依次贯穿位于中部和左部的两个固定板91右端后部延伸至左部并固定连接有第二锥形齿轮94，两个第二锥形齿轮94外表面分别与两个第一锥形齿轮53外表面啮合连接在一起，与第一锥形齿轮53之间啮合，起到传动及改变力矩的传导方向的作用，位于右部的固定板91左端前部固定连接有第二滑杆93，第二滑杆93左端贯穿位于中部的固定板91右端前部并与位于左部的固定板91右端前部固定连接在一起，两个移动板951的移动起到导向的作用，第二螺纹杆92和第二滑杆93外表面左部和外表面右部均共同固定安装有按压机构95，起到使托举机构96向下移动的作用，按压机构95包括移动板951，移动板951上端前后对称固定安装有第一楔形块952，两个第一楔形块952下端右部分别在两个第二楔形块962上端左部上滑动，达到控制托板961上下移动的作用，底板1下端矩形阵列固定安装有四个托举机构96，起到将成型后的金属板材顶起的作用，四个托举机构96分别位于四个第一滑孔11正下方，使托举机构96在不运行的时候可以在第一滑孔11内腔以及内腔下部隐藏起来，防止干扰金属板材的压制进程。

托举机构96包括托板961，起到固定第二楔形块962和顶杆964的位置的作用，托板961上端前部和上端后部对称固定安装有两个伸缩机构963和第二楔形块962，四个伸缩机构963起到将托板961恢复原位的作用，两个第二楔形块962分别与两个第一楔形块952相互配合，达到控制托板961向下移动的作用，两个分别第二楔形块962位于四个伸缩机构963内侧，使二者各自运行，互不干扰，伸缩机构963包括套筒9631，起到固定第三滑杆9632和弹簧9633的作用，套筒9631与底板1下端固定连接在一起，套筒9631下端中部滑动安装有第三滑杆9632，起到导向的作用，第三滑杆9632上端贯穿套筒9631下端中部延伸至套筒9631内腔，第三滑杆9632外表面上部与套筒9631内表面底侧壁之间共同固定安装有弹簧9633，起到将第三滑杆9632发生移动后恢复至原位置的作用，第三滑杆9632下端与托板961上端固定连接在一起，起到固定托板961的作用，托板961上端中部固定安装有两个顶杆964，起到将成型的金属板材与第一模具3上端分离的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种快速脱模的超精密冲压模具，首先将需要加工的金属板材放在第一模具3上端，开启油泵7后，通过油泵7的运行以及油管的传输，将液压油传递到液压缸8内腔，使开始液压缸8运行，活塞杆向下伸出，滑板5向下按压，在滑板5向下移动的过程中，通过机械连接使两个移动板951相互靠近，位于同一侧的两个第一楔形块952将同侧的两个第二楔形块962向下按压，使顶杆964向下移动，然后第二模具51的内凹面与第一模具3上端共同将金属板材压制成型，其次滑板5上移，在滑板5上升的过程中，通过两个第一螺纹杆52与滑板5之间的的螺纹连接，使两个第一螺纹杆52转动，通过机械连接使第二螺纹杆92转动，通过第二螺纹杆92外表面左部和外表面右部相反的螺纹，使两个移动板951相互远离，使位于同侧的两个第一楔形块952与同侧的两个第二楔形块962分离，在弹簧9633的作用下，使托板961带动两个顶杆964向上移动，将成型的金属板材向上顶起，与第一模具3上端分离，实现快速脱模，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种快速脱模的超精密冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下端四角均固定安装有四个支腿（2），所述底板（1）上端左部和上端右部对称固定安装有第一滑杆（4），两个所述第一滑杆（4）外表面共同滑动有滑板（5），所述底板（1）上端中部固定安装有第一模具（3），所述底板（1）下端中部固定安装有两个移动机构（9），两个所述第一滑杆（4）上端共同固定安装有安装板（6），所述安装板（6）上端右部固定安装有油泵（7），所述安装板（6）上端中部固定安装有液压缸（8），所述油泵（7）和液压缸（8）之间通过输油管固定连接在一起，所述液压缸（8）输出端滑动安装有活塞杆，所述活塞杆下端贯穿安装板（6）上端中部延伸至下部并与滑板（5）上端中部固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：所述底板（1）上端中部矩形阵列开设有四个与底板（1）下端相通的第一滑孔（11），所述底板（1）上端左部前后对称开设有两个与底板（1）下端相通的固定孔（12），所述第一模具（3）上端四角均开设有与第一模具（3）下端相通的第二滑孔（31），四个所述第二滑孔（31）分别位于四个第一滑孔（11）正上方。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：所述滑板（5）下端中部固定安装有第二模具（51），所述滑板（5）上端左部前后对称螺纹连接有第一螺纹杆（52），两个所述第一螺纹杆（52）下端分别依次贯穿滑板（5）上端左部和两个固定孔（12）内表面延伸至底板（1）下端并均固定安装有第一锥形齿轮（53）。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：两个所述移动机构（9）均包括三个固定板（91），三个所述固定板（91）上端均与底板（1）下端固定连接在一起，位于右部的所述固定板（91）左端后部转动连接有第二螺纹杆（92），所述第二螺纹杆（92）左端依次贯穿位于中部和左部的两个固定板（91）右端后部延伸至左部并固定连接有第二锥形齿轮（94），两个所述第二锥形齿轮（94）外表面分别与两个第一锥形齿轮（53）外表面啮合连接在一起，位于右部的所述固定板（91）左端前部固定连接有第二滑杆（93），所述第二滑杆（93）左端贯穿位于中部的固定板（91）右端前部并与位于左部的固定板（91）右端前部固定连接在一起，所述第二螺纹杆（92）和第二滑杆（93）外表面左部和外表面右部均共同固定安装有按压机构（95）。

5.根据权利要求2所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：所述底板（1）下端矩形阵列固定安装有四个托举机构（96），四个所述托举机构（96）分别位于四个第一滑孔（11）正下方。

6.根据权利要求4所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：所述按压机构（95）包括移动板（951），所述移动板（951）上端前后对称固定安装有第一楔形块（952）。

7.根据权利要求5所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：所述托举机构（96）包括托板（961），所述托板（961）上端前部和上端后部对称固定安装有两个伸缩机构（963）和第二楔形块（962），两个所述第二楔形块（962）分别位于四个伸缩机构（963）内侧，所述托板（961）上端中部固定安装有两个顶杆（964）。

8.根据权利要求7所述的一种快速脱模的超精密冲压模具，其特征在于：所述伸缩机构（963）包括套筒（9631），所述套筒（9631）与底板（1）下端固定连接在一起，所述套筒（9631）下端中部滑动安装有第三滑杆（9632），所述第三滑杆（9632）上端贯穿套筒（9631）下端中部延伸至套筒（9631）内腔，所述第三滑杆（9632）外表面上部与套筒（9631）内表面底侧壁之间共同固定安装有弹簧（9633），所述第三滑杆（9632）下端与托板（961）上端固定连接在一起。

Images