CN219581498U - 一种铁芯整形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁芯整形模具结构，包括整形机构和设置在整形机构上方与整形机构配合的压料结构，所述整形机构包括多个内孔成型板和与内孔成型板配合的斜切板，斜切板受压料结构向下作用力轴向移动；内孔成型板可移动设置在整形机构的模座上，内孔成型板受斜切板的作用力横向移动；位于所述整形机构下方设有与整形机构配合的卸料机构，所述卸料机构包括卸料板，所述卸料板可移动地放置在模座上，本实用新型结构简单，内孔成型板分成4块，通过等高螺钉固定，可以水平活动，内孔成型板和斜切板的接触面为斜面，下压斜切板可以将内壳成型板向外撑开，用于铁芯物料的内孔成型，卸料板将整形后的物料向上推出后，内壳成型板收回到原来位置。

Description

一种铁芯整形模具结构

技术领域

本实用新型为铁芯整形模具领域，具体涉及一种铁芯整形模具结构。

背景技术

铁芯在生产后投入使用前，需要通过整形设备将尺寸整形撑大到要求尺寸，但是现有的铁芯整形多为内外均通过圆柱和外圈对铁芯进行整形，铁芯物料在整形的时候容易被拉上，且铁芯物料的槽型成型由圆柱导向整形，为线接触，槽形整形不能充分，且设备底部没有弹性卸料机构，铁芯整形变大的过程，平面度不能控制，产品容易变凹面，且现有的整形设备无卸料装置，因此获得一种克服上述缺陷的铁芯整形模具结构十分重要。

实用新型内容

为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种铁芯整形模具结构，包括整形机构和设置在整形机构上方与整形机构配合的压料结构，所述整形机构包括多个内孔成型板和与内孔成型板配合的斜切板，斜切板受压料结构向下作用力轴向移动；内孔成型板可移动设置在整形机构的模座上，内孔成型板受斜切板的作用力横向移动；

位于所述整形机构下方设有与整形机构配合的卸料机构，所述卸料机构包括卸料板，所述卸料板可移动地放置在模座上，铁芯物料放置在卸料板上且套设在内孔成型板外，所述卸料机构还包括推杆，所述推杆的第一端位于卸料板下方，推杆的第二端穿过模座连接传动组件，所述传动组件包括卸料推板和驱动连接板，所述卸料推板和驱动连接板之间通过第二等高套连接，所述卸料推板和驱动连接板之间设有第二弹簧。

压料结构底部固定有上限位块，整形机构顶部固定有与上限位块配合的下限位块，压料结构向下移动，斜切板向下，则内壳成型板向外移动，达到厚度要求。

还包括槽型固定板，所述槽型固定板固定在模座底部，槽型固定板上固定成型垫板，所述成型垫板上开设有用于推杆穿过的第二通道，所述卸料板的内径位于第二通道宽度范围内，所述内孔成型板的外径位于第二通道的宽度范围内。还包括与铁芯物料配合的槽型成型柱，所述槽型成型柱固定在模座上且环绕于内孔成型板设置。槽型成型柱固定在槽型固定板上，卸料板放置在槽型固定板上。

其中槽型固定板的形状与铁芯的槽型类似。

内孔成型板通过第一等高套以及螺钉固定在成型垫板上，使得内孔成型板能够左右滑动。

还包括外成型板，外成型板固定在模座周侧，所述内孔成型板和成型垫板之间固定有第一弹簧。

所述推杆的第二端固定连接下模推板，下模推板固定连接卸料推板。

所述模座包括下模座和固定在下模座底部的下模座垫板，下模座垫板上开设有第一凹槽，下模推板位于第一凹槽内，下模座上开设有用于推杆穿过的第一通道。

成型过程中卸料板通过下模推板和第二弹簧，一边下压一边托料直到卸料板回到底部，下模推板压住斜切板，使4个内孔成型板向外撑开至预设位置，外形由外成型板固定，槽形有槽型成型柱完成整形，完成这些动作使产品尺寸到位。

完成整形后，驱动连接板连接了驱动装置，可为油缸，使其向上移动，从而使得卸料推板向上移动，推动推杆向上，顶出卸料板，实现铁芯物料的顶出卸料。

若干个所述内孔成型板形成一个圆，且斜切板位于该圆中心，所述斜切板通过等高螺钉固定于成型垫板上，使得斜切板能够上下活动，所述内孔成型板和斜切板的接触面为斜面。

所述压料结构上固定有导柱固定套，所述模座上固定有导套，还包括导柱，所述导柱的第一端固定在导柱固定套上，导柱的第二端外安装保持圈，所述导柱通过保持圈与导套配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，内孔成型板分成4块，通过等高螺钉固定，可以水平活动，内孔成型板和斜切板的接触面为斜面，下压斜切板可以将内壳成型板向外撑开，用于铁芯物料的内孔成型，卸料板将整形后的物料向上推出后，内壳成型板收回到原来位置，外成型板和内孔成型板不会被铁芯产品拉上，槽型成型板改成仿槽形的形状，线接触改为面接触，槽形整形更加整齐。

产品底部由弹性卸料板托住，在产品整形没有完全合紧的过程一直托住产品底面，整形过程中产品上下内外都有压紧力，这样的整形方式产品的所有面都得到充分的调整，产品一致性更好。

附图说明

图1为本实用新型截面立体图一；

图2为本实用新型截面立体图二；

图3为本实用新型截面立体图三；

图4为本实用新型立体图；

图5为本实用新型槽型固定板结构示意图；

图6为驱动连接板截面示意图；

图7为本实用新型截面示意图；

附图标记：1-压料结构；

201-内孔成型板；2011-第一等高套；2012-第一弹簧；202-斜切板；203-模座；204-槽型固定板；205-成型垫板；2051-第二通道；206-槽型成型柱；207-外成型板；209-下垫板；208-第三通道；

301-卸料板；302-推杆；303-卸料推板；304-驱动连接板；305-第二等高套；306-第二弹簧；307-下模推板；

401-上限位块；402-下限位块；

501-下模座；5011-第一通道；5012-第二凹槽；502-下模座垫板；5021-第一凹槽；

6-斜面；

701-导柱固定套；702-导柱；703-导套；704-保持圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种铁芯整形模具结构，包括整形机构和设置在整形机构上方与整形机构配合的压料结构1，所述整形机构包括多个内孔成型板201和与内孔成型板201配合的斜切板202，斜切板202受压料结构1向下作用力轴向移动；内孔成型板201可移动设置在整形机构的模座203上，内孔成型板201受斜切板202的作用力横向移动；

位于所述整形机构下方设有与整形机构配合的卸料机构，所述卸料机构包括卸料板301，所述卸料板301可移动地放置在模座203上，铁芯物料放置在卸料板301上且套设在内孔成型板201外，所述卸料机构还包括推杆302，所述推杆302的第一端位于卸料板301下方，推杆302的第二端穿过模座203连接传动组件，所述传动组件包括卸料推板303和驱动连接板304，所述卸料推板303和驱动连接板304之间通过第二等高套305连接，所述卸料推板303和驱动连接板304之间设有第二弹簧306。

压料结构1底部固定有上限位块401，整形机构顶部固定有与上限位块401配合的下限位块402，压料结构1向下移动，斜切板202向下，则内壳成型板向外移动，达到厚度要求。

还包括槽型固定板204，所述槽型固定板204固定在模座203底部，槽型固定板204上固定成型垫板205，所述成型垫板205上开设有用于推杆302穿过的第二通道2051，所述卸料板301的内径位于第二通道2051宽度范围内，所述内孔成型板201的外径位于第二通道2051的宽度范围内。还包括与铁芯物料配合的槽型成型柱206，所述槽型成型柱206固定在模座203上且环绕于内孔成型板201设置。槽型成型柱206固定在槽型固定板204上，卸料板301放置在槽型固定板204上。

其中槽型固定板204的形状与铁芯的槽型类似。

内孔成型板201通过第一等高套2011以及螺钉固定在成型垫板205上，使得内孔成型板201能够左右滑动。

还包括外成型板207，外成型板207固定在模座203周侧，所述内孔成型板201和成型垫板205之间固定有第一弹簧2012。

所述推杆302的第二端固定连接下模推板307，下模推板307固定连接卸料推板303。

所述模座203包括下模座501和固定在下模座501底部的下模座垫板502，下模座垫板502上开设有第一凹槽5021，下模推板307位于第一凹槽5021内，下模座501上开设有用于推杆302穿过的第一通道5011。下模座501上开设有第二凹槽5012，下垫板209固定在第二凹槽5012内，槽型固定板204固定在第一凹槽5021内，槽型固定板204和下垫板209上开设有用于推杆302穿过的第三通道208。成型垫板205固定在槽型固定板204上，外成型板207固定在下模座501上。

成型过程中卸料板301通过下模推板307和第二弹簧306，一边下压一边托料直到卸料板301回到底部，下模推板307压住斜切板202，使4个内孔成型板201向外撑开至预设位置，外形由外成型板207固定，槽形有槽型成型柱206完成整形，完成这些动作使产品尺寸到位。

完成整形后，驱动连接板304连接了驱动装置，可为油缸，使其向上移动，从而使得卸料推板303向上移动，推动推杆302向上，顶出卸料板301，实现铁芯物料的顶出卸料。

若干个所述内孔成型板201形成一个圆，且斜切板202位于该圆中心，所述斜切板202通过等高螺钉固定于成型垫板205上，使得斜切板202能够上下活动，所述内孔成型板201和斜切板202的接触面为斜面6。

所述压料结构1上固定有导柱固定套701，所述模座203上固定有导套703，还包括导柱702，所述导柱702的第一端固定在导柱固定套701上，导柱702的第二端外安装保持圈704，所述导柱702通过保持圈704与导套703配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，内孔成型板201分成4块，通过等高螺钉固定，可以水平活动，内孔成型板201和斜切板202的接触面为斜面6，下压斜切板202可以将内壳成型板向外撑开，用于铁芯物料的内孔成型，卸料板301将整形后的物料向上推出后，内壳成型板收回到原来位置，外成型板207和内孔成型板201不会被铁芯产品拉上，槽型成型板改成仿槽形的形状，线接触改为面接触，槽形整形更加整齐。

产品底部由弹性卸料板301托住，在产品整形没有完全合紧的过程一直托住产品底面，整形过程中产品上下内外都有压紧力，这样的整形方式产品的所有面都得到充分的调整，产品一致性更好。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁芯整形模具结构，包括整形机构和设置在整形机构上方与整形机构配合的压料结构(1)，所述整形机构包括多个内孔成型板(201)和与内孔成型板(201)配合的斜切板(202)，斜切板(202)受压料结构(1)向下作用力轴向移动；内孔成型板(201)可移动设置在整形机构的模座(203)上，内孔成型板(201)受斜切板(202)的作用力横向移动；其特征在于：

位于所述整形机构下方设有与整形机构配合的卸料机构，所述卸料机构包括卸料板(301)，所述卸料板(301)可移动地放置在模座(203)上，铁芯物料放置在卸料板(301)上且套设在内孔成型板(201)外，

所述卸料机构还包括推杆(302)，所述推杆(302)的第一端位于卸料板(301)下方，推杆(302)的第二端穿过模座(203)连接传动组件，所述传动组件包括卸料推板(303)和驱动连接板(304)，所述卸料推板(303)和驱动连接板(304)之间通过第二等高套(305)连接，所述卸料推板(303)和驱动连接板(304)之间设有第二弹簧(306)。

2.根据权利要求1所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：还包括槽型固定板(204)，所述槽型固定板(204)固定在模座(203)底部，槽型固定板(204)上固定成型垫板(205)，所述成型垫板(205)上开设有用于推杆(302)穿过的第二通道(2051)，所述卸料板(301)的内径位于第二通道(2051)宽度范围内，所述内孔成型板(201)的外径位于第二通道(2051)的宽度范围内。

3.根据权利要求2所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：还包括与铁芯物料配合的槽型成型柱(206)，所述槽型成型柱(206)固定在模座(203)上且环绕于内孔成型板(201)设置。

4.根据权利要求3所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：所述槽型成型柱(206)固定在槽型固定板(204)上，卸料板(301)放置在槽型固定板(204)上。

5.根据权利要求2所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：所述内孔成型板(201)通过第一等高套(2011)以及螺钉固定在成型垫板(205)上，使得内孔成型板(201)能够左右滑动。

6.根据权利要求1所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：还包括外成型板(207)，外成型板(207)固定在模座(203)周侧，所述内孔成型板(201)和成型垫板(205)之间固定有第一弹簧(2012)。

7.根据权利要求1所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：所述推杆(302)的第二端固定连接下模推板(307)，下模推板(307)固定连接卸料推板(303)。

8.根据权利要求1所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：所述模座(203)包括下模座(501)和固定在下模座(501)底部的下模座垫板(502)，下模座垫板(502)上开设有第一凹槽(5021)，下模推板(307)位于第一凹槽(5021)内，下模座(501)上开设有用于推杆(302)穿过的第一通道(5011)。

9.根据权利要求1所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：若干个所述内孔成型板(201)形成一个圆，且斜切板(202)位于该圆中心，所述斜切板(202)通过等高螺钉固定于成型垫板(205)上，使得斜切板(202)能够上下活动，所述内孔成型板(201)和斜切板(202)的接触面为斜面(6)。

10.根据权利要求1所述的铁芯整形模具结构，其特征在于：所述压料结构(1)上固定有导柱固定套(701)，所述模座(203)上固定有导套(703)，还包括导柱(702)，所述导柱(702)的第一端固定在导柱固定套(701)上，导柱(702)的第二端外安装保持圈(704)，所述导柱(702)通过保持圈(704)与导套(703)配合。