CN213002315U - 一种板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材生产技术领域的一种板材成型机，包括工作台，工作台顶部的两侧通过支撑柱固定连接有支撑板，支撑板顶部的中心处固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模具，工作台的顶部固定连接有与上模具相配合的下模具，工作台内腔的中部转动连接有竖向的螺纹杆，螺纹杆表面的上部螺纹连接有螺纹管，螺纹管的表面固定连接有横板，横板的两侧均固定连接有顶料组件，该板材成型机，结构简单，设计合理，通过增加传动结构，利用液压缸的驱动让顶料组件上升或下降，进而能够将成型的板材顶出，有利于使用者对板材下料操作，无需借助工具，减小了使用者的劳动强度，实用性强，值得推广使用。

Description

一种板材成型机

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种板材成型机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

采用模具对挤压板材是板材成型方式的一种，尤其是在对金属板材挤压成型，金属板材放置在下模具中，成型完成后，金属板材依然处于下模具内，不方便使用者将板材从下模具内取出，需要借助辅助工具，增大了使用者劳动强度，降低了板材成型机的实用性。

基于此，本实用新型设计了具体为一种板材成型机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材成型机，以解决上述背景技术中提出的传统板材成型机在对板材成型完成后，金属板材依然处于下模具内，不方便使用者将板材从下模具内取出，需要借助辅助工具，增大了使用者劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材成型机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧通过支撑柱固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述工作台的顶部固定连接有与上模具相配合的下模具；

所述工作台内腔的中部转动连接有竖向的螺纹杆，所述螺纹杆表面的上部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有横板，所述横板的两侧均固定连接有顶料组件，所述顶料组件的顶部贯穿至下模具的内腔，所述工作台内腔的左侧转动连接有纵向的转动杆，所述转动杆的表面从前至后依次固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述上模具的左侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的底部伸入至工作台的内腔并与第一齿轮啮合，所述工作台内腔的底部通过竖杆固定连接有位于转动杆和螺纹杆之间的固定套，所述固定套内滑动连接有横向的第二齿条，所述螺纹杆的表面固定连接有第三齿轮，所述第二齿条的左端与第二齿轮啮合、右端与第三齿轮啮合。

本实用新型如上所述的板材成型机，进一步的，所述顶料组件包括外管，所述外管的内腔滑动连接有内杆，所述内杆的底端与横板固定连接。

本实用新型如上所述的板材成型机，进一步的，所述外管的顶端设有第一环形耳部，所述下模具内腔的底部设有与第一环形耳部相配合的限位圆槽，所述外管的底端设有第二环形耳部，所述外管的表面套设有位于工作台顶壁和第二环形耳部之间的弹簧。

本实用新型如上所述的板材成型机，进一步的，所述固定套内腔和第二齿条中部的截面形状均呈矩形状。

本实用新型如上所述的板材成型机，进一步的，所述第二齿条顶部的左侧设有与第二齿轮相啮合的第一齿牙，所述第二齿条正面的右侧设有与第三齿轮相啮合的第二齿牙。

本实用新型如上所述的板材成型机，进一步的，所述支撑板上对称贯穿固定连接有滑动套，所述滑动套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与上模具的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压缸能带动上模具升降，当上模具下降时，带动第一齿条向下移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条向右移动，第二齿条通过第三齿轮带动螺纹杆旋转，利用顶料组件与下模具的滑动配合限制螺纹管的旋转，使得螺纹管带动顶料组件向下移动，保证上模具与下模具的配合；相反，当上模具上升时，能够让顶料组件向上移动将成型的板材顶出；

该板材成型机，结构简单，设计合理，通过增加传动结构，利用液压缸的驱动让顶料组件上升或下降，进而能够将成型的板材顶出，有利于使用者对板材下料操作，无需借助工具，减小了使用者的劳动强度，实用性强，值得推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为图1中A点放大示意图；

图3为本实用新型转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条的立体示意图；

图4为本实用新型顶料组件局部结构主视剖面示意图；

图5为本实用新型另一种状态的主视示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-支撑柱，3-支撑板，4-液压缸，5-上模具，6-下模具，61-限位圆槽，7-螺纹杆，8-螺纹管，9-横板，10-顶料组件，101-外管，102-内杆，103-第一环形耳部，104-第二环形耳部，105-弹簧，11-转动杆，12-第一齿轮，13-第二齿轮，14-第一齿条，15-竖杆，16-固定套，17-第二齿条，171-第一齿牙，172-第二齿牙，18-第三齿轮，19-滑动套，20-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材成型机，包括工作台1，工作台1顶部的两侧通过支撑柱2固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的中心处固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有上模具5，支撑板3上对称贯穿固定连接有滑动套19，滑动套19的内腔滑动连接有滑杆20，滑杆20的底部与上模具5的顶部固定连接，使得上模具5上下移动时更加稳定，工作台1的顶部固定连接有与上模具5相配合的下模具6；

工作台1内腔的中部转动连接有竖向的螺纹杆7，螺纹杆7表面的上部螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8的表面固定连接有横板9，横板9的两侧均固定连接有顶料组件10，顶料组件10的顶部贯穿至下模具6的内腔；

具体的，顶料组件10包括外管101，外管101的内腔滑动连接有内杆102，内杆102的底端与横板9固定连接，外管101的顶端设有第一环形耳部103，下模具6内腔的底部设有与第一环形耳部103相配合的限位圆槽61，外管101的底端设有第二环形耳部104，外管101的表面套设有位于工作台1顶壁和第二环形耳部104之间的弹簧105，内杆102向上移动至与外管101顶壁接触后，继续带动外管101向上移动一段距离，即可将下模具6内的板材顶出，通过第一环形耳部103、第二环形耳部104和弹簧105的配合，在内杆102向下移动后，利用弹簧105的弹性带动第二环形耳部104、外管101和第一环形耳部103向下移动，进而使得第一环形耳部103卡进限位圆槽61内，保证外管101顶面与下模具6底壁的贴合；

工作台1内腔的左侧转动连接有纵向的转动杆11，转动杆11的表面从前至后依次固定连接有第一齿轮12和第二齿轮13，上模具5的左侧固定连接有第一齿条14，第一齿条14的底部伸入至工作台1的内腔并与第一齿轮12啮合，工作台1内腔的底部通过竖杆15固定连接有位于转动杆11和螺纹杆7之间的固定套16，固定套16内滑动连接有横向的第二齿条17，螺纹杆7的表面固定连接有第三齿轮18，第二齿条17的左端与第二齿轮13啮合、右端与第三齿轮18啮合，固定套16内腔和第二齿条17中部的截面形状均呈矩形状，第二齿条17顶部的左侧设有与第二齿轮13相啮合的第一齿牙171，第二齿条17正面的右侧设有与第三齿轮18相啮合的第二齿牙172。

本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者将板材放置在下模具6内，然后开启液压缸4，液压缸4的输出端带动上模具5向下移动与下模具6配合，进而对板材挤压成型；同时，上模具5带动第一齿条14向下移动，第一齿条14带动第一齿轮12转动，第一齿轮12通过转动杆11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二齿条17向右移动，第二齿条17通过第三齿轮18带动螺纹杆7旋转，利用顶料组件10与下模具6的滑动配合限制螺纹管8的旋转，使得螺纹管8带动内杆102向下移动，利用弹簧105的弹性带动第二环形耳部104、外管101和第一环形耳部103向下移动，进而使得第一环形耳部103卡进限位圆槽61内，保证外管101顶面与下模具6底壁的贴合，如图5所示；

成型完毕后，使用者开启液压缸4，液压缸4的输出端带动上模具5向上移动，同时，上模具5带动第一齿条14向上移动，第一齿条14带动第一齿轮12反向转动，第一齿轮12通过转动杆11带动第二齿轮13反向转动，第二齿轮13带动第二齿条17向左移动，第二齿条17通过第三齿轮18带动螺纹杆7反向旋转，利用顶料组件10与下模具6的滑动配合限制螺纹管8的旋转，使得螺纹管8带动内杆102向上移动，内杆102与外管101顶壁接触后，继续带动外管101向上移动一段距离，即可将下模具6内的板材向上顶出，便于使用者将板材取下。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种板材成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧通过支撑柱(2)固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的中心处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模具(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有与上模具(5)相配合的下模具(6)；

所述工作台(1)内腔的中部转动连接有竖向的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)表面的上部螺纹连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的表面固定连接有横板(9)，所述横板(9)的两侧均固定连接有顶料组件(10)，所述顶料组件(10)的顶部贯穿至下模具(6)的内腔，所述工作台(1)内腔的左侧转动连接有纵向的转动杆(11)，所述转动杆(11)的表面从前至后依次固定连接有第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述上模具(5)的左侧固定连接有第一齿条(14)，所述第一齿条(14)的底部伸入至工作台(1)的内腔并与第一齿轮(12)啮合，所述工作台(1)内腔的底部通过竖杆(15)固定连接有位于转动杆(11)和螺纹杆(7)之间的固定套(16)，所述固定套(16)内滑动连接有横向的第二齿条(17)，所述螺纹杆(7)的表面固定连接有第三齿轮(18)，所述第二齿条(17)的左端与第二齿轮(13)啮合、右端与第三齿轮(18)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于：所述顶料组件(10)包括外管(101)，所述外管(101)的内腔滑动连接有内杆(102)，所述内杆(102)的底端与横板(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材成型机，其特征在于：所述外管(101)的顶端设有第一环形耳部(103)，所述下模具(6)内腔的底部设有与第一环形耳部(103)相配合的限位圆槽(61)，所述外管(101)的底端设有第二环形耳部(104)，所述外管(101)的表面套设有位于工作台(1)顶壁和第二环形耳部(104)之间的弹簧(105)。

4.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于：所述固定套(16)内腔和第二齿条(17)中部的截面形状均呈矩形状。

5.根据权利要求4所述的一种板材成型机，其特征在于：所述第二齿条(17)顶部的左侧设有与第二齿轮(13)相啮合的第一齿牙(171)，所述第二齿条(17)正面的右侧设有与第三齿轮(18)相啮合的第二齿牙(172)。

6.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于：所述支撑板(3)上对称贯穿固定连接有滑动套(19)，所述滑动套(19)的内腔滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的底部与上模具(5)的顶部固定连接。

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