CN217393427U - 一种彩钢板成型机冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板成型机冲压结构，包括成型机本体，以及安装在成型机本体内部的冲压板，成型机本体，其底部两端下方均安装有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且两个支撑腿是关于成型机本体的竖向中心线对称设置，还包括：所述成型机本体的底部上方安装有底座，且底座的上方安装有加工台，并且加工台的中间内部开设有冲压槽。该彩钢板成型机冲压结构安装有限位杆和挤压板，利用两个限位杆的内侧与冲压杆相连接，然后利用两个限位杆下方的两个挤压板对放置好后的彩钢板进行限位挤压，最后利用限位杆与冲压杆通过第一弹簧构成弹性运动，可以很好的增加限位杆的弹性力，更好的方便对彩钢板的位置级进行限位固定。

Description

一种彩钢板成型机冲压结构

技术领域

本实用新型涉及成型机冲压技术领域，具体为一种彩钢板成型机冲压结构。

背景技术

彩钢板又称为指彩涂钢板,是一种带有有机涂层的钢板，为了迎合场景的需求，避免形成腐蚀问题，因此彩钢板在生产时，会在在钢制材料的成分表面上，增加彩涂处理的步骤；再加上这种材料多用于房顶之上，所以外形上看起来就是波浪形，类似瓦一样，在彩钢板生产结束之后需要用到成型机冲压设备对彩钢板进行冲压成型，但是现有的彩钢板成型机冲压设备在使用时还存在一些弊端；

（1）现有彩钢板成型机冲压结构在使用时，由于没有很好的自动弹出结构对冲压后的彩钢板进行弹出，导致在每次冲压结束后，需要利用人工进行手动拿取，不仅浪费生产时间，而且不方便操作和使用；

（2）现有的彩钢板成型机冲压结构在使用时，没有很好的限位固定结构对彩钢板进行限位固定，导致彩钢板受到冲压时，其位置容易发生位置偏移，不能够很好的进行冲压成型，不方便使用；

因此我们便提出了彩钢板成型机冲压结构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩钢板成型机冲压结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有彩钢板成型机冲压结构在使用时，由于没有很好的自动弹出结构对冲压后的彩钢板进行弹出，导致在每次冲压结束后，需要利用人工进行手动拿取，不仅浪费生产时间，而且不方便操作和使用和没有很好的限位固定结构对彩钢板进行限位固定，导致彩钢板受到冲压时，其位置容易发生位置偏移，不能够很好的进行冲压成型，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板成型机冲压结构，包括成型机本体，以及安装在成型机本体内部的冲压板；

成型机本体，其底部两端下方均安装有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且两个支撑腿是关于成型机本体的竖向中心线对称设置；

还包括：所述成型机本体的底部上方安装有底座，且底座的上方安装有加工台，并且加工台的中间内部开设有冲压槽；

所述成型机本体的顶部上方安装有冲压箱，且冲压箱的两端均通过连接杆连接至成型机本体的上方两侧内壁，并且两个连接杆的大小等同；

所述冲压箱的底部下方连接有冲压杆，且冲压杆的下方连接有冲压板，并且冲压板的直径大于冲压杆的直径。

优选的，所述加工台的中间内部设置有弹板，且弹板的两端均设置有滑块，并且两个所述滑块的大小等同，两个所述滑块的外侧均连接有滑槽，所述滑块与滑槽构成滑动连接。

通过采用以上技术方案，利用滑块与滑槽构成滑动连接，可以很好的方便弹板在加工台的中间进行上下位置移动，更好的方便对彩钢板进行冲压加工。

优选的，所述弹板的底部下方连接有两个第二弹簧，且两个所述第二弹簧的大小等同，并且两个第二弹簧的底部均连接有加工台，所述弹板与加工台通过第二弹簧构成弹性运动。

通过采用以上技术方案，利用弹板与加工台通过第二弹簧构成弹性运动，可以很好的方便对冲压加工后的彩钢板进行自动弹出，更好的方便操作和使用，更加节省加工时间。

优选的，所述冲压杆的左右两侧均连接有限位杆，且两个所述限位杆的大小等同，并且两个限位杆的下方均连接有挤压板。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过两个挤压板。对放置好的彩钢板进行限位挤压固定，更好的方便进行冲压加工。

优选的，两个所述限位杆的内侧均设置有移动块，且两个所述移动块的大小等同，并且两个移动块的外侧均连接有移动槽，所述移动块与移动槽构成滑动连接。

通过采用以上技术方案，利用移动块与移动槽构成滑动连接，可以很好的方便两个限位杆进行上下位置移动，更好的方便对彩钢板进行限位固定，更好的方便使用。

优选的，所述移动槽的一端内部连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端下方连接有移动块，并且移动块与移动槽通过第一弹簧构成弹性运动。

通过采用以上技术方案，利用移动块与移动槽通过第一弹簧构成弹性运动，可以很好的增加两个限位杆的弹力，更好的方便冲压板的冲压加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该彩钢板成型机冲压结构设置有弹板和第二弹簧，利用冲压板在加工台内部的冲压槽内对彩钢板进行冲压，当冲压结束后，利用弹板通过两个第二弹簧与加工台构成弹性运动，可以很好的方便弹板进行弹性运动，更好的方便对冲压成型后的彩钢板进行自动弹出，更好的方便成型机本体的使用；

（2）该彩钢板成型机冲压结构设置有限位杆和挤压板，利用两个限位杆的内侧与冲压杆相连接，然后利用两个限位杆下方的两个挤压板对放置好后的彩钢板进行限位挤压，最后利用限位杆与冲压杆通过第一弹簧构成弹性运动，可以很好的增加限位杆的弹性力，更好的方便对彩钢板的位置级进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型冲压杆与限位杆主剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型加工台主剖结构示意图；

图5为本实用新型加工台与弹板俯剖结构示意图。

图中：1、成型机本体；2、支撑腿；3、底座；4、加工台；5、冲压箱；6、连接杆；7、冲压杆；8、冲压板；9、限位杆；10、挤压板；11、弹板；12、移动块；13、移动槽；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、滑块；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板成型机冲压结构，包括成型机本体1、支撑腿2、底座3、加工台4、冲压箱5、连接杆6、冲压杆7、冲压板8、限位杆9、挤压板10、弹板11、移动块12、移动槽13、第一弹簧14、第二弹簧15、滑块16和滑槽17；

成型机本体1，以及安装在成型机本体1内部的冲压板8，成型机本体1，其底部两端下方均安装有支撑腿2，且两个支撑腿2的大小等同，并且两个支撑腿2是关于成型机本体1的竖向中心线对称设置；

还包括：成型机本体1的底部上方安装有底座3，且底座3的上方安装有加工台4，并且加工台4的中间内部开设有冲压槽；

成型机本体1的顶部上方安装有冲压箱5，且冲压箱5的两端均通过连接杆6连接至成型机本体1的上方两侧内壁，并且两个连接杆6的大小等同，冲压箱5的底部下方连接有冲压杆7，且冲压杆7的下方连接有冲压板8，并且冲压板8的直径大于冲压杆7的直径。

加工台4的中间内部设置有弹板11，且弹板11的两端均设置有滑块16，并且两个滑块16的大小等同，两个滑块16的外侧均连接有滑槽17，滑块16与滑槽17构成滑动连接，弹板11的底部下方连接有两个第二弹簧15，且两个第二弹簧15的大小等同，并且两个第二弹簧15的底部均连接有加工台4，弹板11与加工台4通过第二弹簧15构成弹性运动，随后利用限位杆9与冲压杆7通过第一弹簧14构成弹性运动，可以很好的对彩钢板的位置进行限位，然后利用冲压板8对彩钢板进行冲压成型，更好的方便操作和使用。

冲压杆7的左右两侧均连接有限位杆9，且两个限位杆9的大小等同，并且两个限位杆9的下方均连接有挤压板10，如图1、2、3所示，利用冲压板8下降带动两个限位杆9下方的挤压板10对放置好的彩钢板进行限位挤压。

两个限位杆9的内侧均设置有移动块12，且两个移动块12的大小等同，并且两个移动块12的外侧均连接有移动槽13，移动块12与移动槽13构成滑动连接，如图1、4、5所示，利用滑块16和滑槽17构成滑动连接，可以很好的方便弹板11在加工台4的内部进行上下位置移动，更好的方便彩钢板的冲压。

移动槽13的一端内部连接有第一弹簧14，且第一弹簧14的一端下方连接有移动块12，并且移动块12与移动槽13通过第一弹簧14构成弹性运动，然后利用弹板11与加工台4通过两个第二弹簧15构成弹性运动，可以很好的方便对冲压成型后的彩钢板进行自动弹出，更好的节省加工时间，更好的方便使用。

工作原理：在使用该彩钢板成型机冲压结构时，首先，利用冲压板8下降带动两个限位杆9下方的挤压板10对放置好的彩钢板进行限位挤压，随后利用限位杆9与冲压杆7通过第一弹簧14构成弹性运动，可以很好的对彩钢板的位置进行限位，然后利用冲压板8对彩钢板进行冲压成型。

利用滑块16和滑槽17构成滑动连接，可以很好的方便弹板11在加工台4的内部进行上下位置移动，然后利用弹板11与加工台4通过两个第二弹簧15构成弹性运动，可以很好的方便对冲压成型后的彩钢板进行自动弹出，更好的节省加工时间。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢板成型机冲压结构：包括成型机本体（1），以及安装在成型机本体（1）内部的冲压板（8）；

成型机本体（1），其底部两端下方均安装有支撑腿（2），且两个所述支撑腿（2）的大小等同，并且两个支撑腿（2）是关于成型机本体（1）的竖向中心线对称设置；

其特征在于，还包括：

所述成型机本体（1）的底部上方安装有底座（3），且底座（3）的上方安装有加工台（4），并且加工台（4）的中间内部开设有冲压槽；

所述成型机本体（1）的顶部上方安装有冲压箱（5），且冲压箱（5）的两端均通过连接杆（6）连接至成型机本体（1）的上方两侧内壁，并且两个连接杆（6）的大小等同；

所述冲压箱（5）的底部下方连接有冲压杆（7），且冲压杆（7）的下方连接有冲压板（8），并且冲压板（8）的直径大于冲压杆（7）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板成型机冲压结构，其特征在于：所述加工台（4）的中间内部设置有弹板（11），且弹板（11）的两端均设置有滑块（16），并且两个所述滑块（16）的大小等同，两个所述滑块（16）的外侧均连接有滑槽（17），所述滑块（16）与滑槽（17）构成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板成型机冲压结构，其特征在于：所述弹板（11）的底部下方连接有两个第二弹簧（15），且两个所述第二弹簧（15）的大小等同，并且两个第二弹簧（15）的底部均连接有加工台（4），所述弹板（11）与加工台（4）通过第二弹簧（15）构成弹性运动。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板成型机冲压结构，其特征在于：所述冲压杆（7）的左右两侧均连接有限位杆（9），且两个所述限位杆（9）的大小等同，并且两个限位杆（9）的下方均连接有挤压板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢板成型机冲压结构，其特征在于：两个所述限位杆（9）的内侧均设置有移动块（12），且两个所述移动块（12）的大小等同，并且两个移动块（12）的外侧均连接有移动槽（13），所述移动块（12）与移动槽（13）构成滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢板成型机冲压结构，其特征在于：所述移动槽（13）的一端内部连接有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）的一端下方连接有移动块（12），并且移动块（12）与移动槽（13）通过第一弹簧（14）构成弹性运动。

Images