CN212822196U - 一种新型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲压模具，包括下底板，所述下底板上端面上设置有凸模，所述凸模包括一组分模，所述分模滑动连接在下底板上，下底板上固定安装有一组气缸，所述气缸的伸缩端与分模固定连接，所述下底板的上方设置有上底板，所述上底板上设置有凹模，所述上底板的顶部设置有避空槽，所述上底板上方固定连接有顶板，所述顶板上滑动连接有活动板，所述活动板位于避空槽中，所述顶板顶部与液压伸缩杆固定连接。本实用新型是一种结构简单，脱模方便，提高加工效率的防爆柜生产用板材冲压模具。

Description

一种新型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压磨具技术领域，具体为一种新型冲压模具。

背景技术

在防爆柜的生产过程中，需要将板材的四周冲压处90的折边，方便柜体各侧面上的板材能够顺利拼接。现有的，板材冲压磨具在进行大面积板材冲压时，冲压完成后板材经常卡涩在一侧的模具中，影响加工进度，增加操作人员工作量。因此，亟需一种新型的防爆柜生产用板材冲压模具克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型冲压模具，包括下底板，所述下底板上端面上设置有凸模，所述凸模包括一组分模，所述分模滑动连接在下底板上，下底板上固定安装有一组气缸，所述气缸的伸缩端与分模固定连接，所述下底板的上方设置有上底板，所述上底板上设置有凹模，所述上底板的顶部设置有避空槽，所述上底板上方固定连接有顶板，所述顶板上滑动连接有活动板，所述活动板位于避空槽中，所述顶板顶部与液压伸缩杆固定连接。

优选的，所述顶板上固定连接有一组导杆套，所述导杆套中滑动连接有导杆，所述导杆的底部与活动板固定连接，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触连接在顶板和活动板上，所述导杆的顶部固定连接有限位座。

优选的，所述活动板的顶部固定连接有一组限位块。

优选的，所述分模的底部设置有导轨，所述下底板上端面上设置有导轨槽，所述导轨滑动连接在导轨槽中。

优选的，相邻的分模之间设置有间隙。

优选的，所述下底板的上端面上设置有限位框，所述限位框为与分模的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型冲压完成后，各个分模在气缸的作用下向下底板的中心处聚拢，过程中板材自动与分模脱模；而后液压伸缩杆上升带动上底板上移，上移过程中活动板相对上底板下降，压迫板材与凹模分离。上底板上移过程中，弹簧压迫活动板下移将板材顶出。限位块起到限位作用，冲压时活动板位于避空槽中，起到压紧板材的作用。导轨滑动连接在导轨槽中实现分模在下底板上的滑动连接。间隙为分模向下底板中心聚拢预留空间。限位框对分模冲压时的位置进行限位。本实用新型是一种结构简单，脱模方便，提高加工效率的防爆柜生产用板材冲压模具。

附图说明

图1为一种新型冲压模具的结构示意图；

图2为一种新型冲压模具中凸模的俯视图。

图中：1-下底板，2-凸模，3-分模，4-限位框，5-导轨槽，6-气缸，7-间隙，8-上底板，9-凹模，10-顶板，11-液压伸缩杆，12-活动板，13-导杆，14-导杆套，15-限位座，16-弹簧，17-限位块，18-避空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型冲压模具，包括下底板1，所述下底板1上端面上设置有凸模2，所述凸模2包括一组分模3，所述分模3滑动连接在下底板1上，下底板1上固定安装有一组气缸6，所述气缸6的伸缩端与分模3固定连接，所述下底板1的上方设置有上底板8，所述上底板8上设置有凹模9，所述上底板8的顶部设置有避空槽18，所述上底板8上方固定连接有顶板10，所述顶板10上滑动连接有活动板12，所述活动板12位于避空槽18中，所述顶板10顶部与液压伸缩杆11固定连接。

冲压完成后，各个分模3在气缸6的作用下向下底板1的中心处聚拢，过程中板材自动与分模3脱模；而后液压伸缩杆11上升带动上底板8上移，上移过程中活动板12相对上底板8下降，压迫板材与凹模9分离。

可优选地，所述顶板10上固定连接有一组导杆套14，所述导杆套14中滑动连接有导杆13，所述导杆13的底部与活动板12固定连接，所述导杆13上套设有弹簧16，所述弹簧16的两端分别抵触连接在顶板10和活动板12上，所述导杆13的顶部固定连接有限位座15。

上底板8上移过程中，弹簧16压迫活动板12下移将板材顶出。

可优选地，所述活动板12的顶部固定连接有一组限位块17。

限位块17起到限位作用，冲压时活动板12位于避空槽18中，起到压紧板材的作用。

可优选地，所述分模3的底部设置有导轨，所述下底板1上端面上设置有导轨槽5，所述导轨滑动连接在导轨槽5中。

导轨滑动连接在导轨槽5中实现分模3在下底板1上的滑动连接。

可优选地，相邻的分模3之间设置有间隙7。

间隙7为分模3向下底板1中心聚拢预留空间。

可优选地，所述下底板1的上端面上设置有限位框4，所述限位框4为与分模3的外侧。

限位框4对分模3冲压时的位置进行限位。

本实用新型的工作原理是：冲压完成后，各个分模3在气缸6的作用下向下底板1的中心处聚拢，过程中板材自动与分模3脱模；而后液压伸缩杆11上升带动上底板8上移，上移过程中活动板12相对上底板8下降，压迫板材与凹模9分离。上底板8上移过程中，弹簧16压迫活动板12下移将板材顶出。限位块17起到限位作用，冲压时活动板12位于避空槽18中，起到压紧板材的作用。导轨滑动连接在导轨槽5中实现分模3在下底板1上的滑动连接。间隙7为分模3向下底板1中心聚拢预留空间。限位框4对分模3冲压时的位置进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型冲压模具，包括下底板（1），其特征在于：所述下底板（1）上端面上设置有凸模（2），所述凸模（2）包括一组分模（3），所述分模（3）滑动连接在下底板（1）上，下底板（1）上固定安装有一组气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端与分模（3）固定连接，所述下底板（1）的上方设置有上底板（8），所述上底板（8）上设置有凹模（9），所述上底板（8）的顶部设置有避空槽（18），所述上底板（8）上方固定连接有顶板（10），所述顶板（10）上滑动连接有活动板（12），所述活动板（12）位于避空槽（18）中，所述顶板（10）顶部与液压伸缩杆（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述顶板（10）上固定连接有一组导杆套（14），所述导杆套（14）中滑动连接有导杆（13），所述导杆（13）的底部与活动板（12）固定连接，所述导杆（13）上套设有弹簧（16），所述弹簧（16）的两端分别抵触连接在顶板（10）和活动板（12）上，所述导杆（13）的顶部固定连接有限位座（15）。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述活动板（12）的顶部固定连接有一组限位块（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述分模（3）的底部设置有导轨，所述下底板（1）上端面上设置有导轨槽（5），所述导轨滑动连接在导轨槽（5）中。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：相邻的分模（3）之间设置有间隙（7）。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述下底板（1）的上端面上设置有限位框（4），所述限位框（4）位于分模（3）的外侧。

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