JPS6116203B2

JPS6116203B2 -

Info

Publication number: JPS6116203B2
Application number: JP56033767A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hongo
Original assignee: MARU KIKAI KOGYO
Current assignee: MARU KIKAI KOGYO
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1986-04-28
Also published as: JPS57149026A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は被加工板材の縁部を折曲げる折曲げ型
に関するもので、上型長さを伸縮自在にして被加
工板材の長さに変更がある場合にも１型で折曲げ
加工を行うことができる折曲げ型に関する。

電気機器、事務器、家具類における金属製キヤ
ビネツト、容器のふた、天板等は板面の縁部をコ
字形に折曲げたパネルとされている。このような
パネルを作るにはプレスブレーキ、ウイングベン
ダー（フオールデイングマシン）またはコキベン
ダー（ワイプベンダー）などを用い、予め４辺形
に截断した被加工板材（以下単にワークという）
の短辺側縁部を折曲げたのち、ワークを平面内に
回し短辺曲げの内側に上型（ポンチ）またはクラ
ンプ型（以下単に上型という）の長さを合せて長
辺側縁部を折曲げることによつて得ている。例え
ばワークの１方の短辺縁部を直角２回曲げてコ字
形に折形げ、ハンドリングテーブル上にてワーク
を180度回転し他方の短辺縁部を同じくコ字形に
折曲げて短辺曲げを行ない、次いで長辺縁部を折
曲げることによつて４辺縁部をそれぞれコ字形に
折曲げて製品としている。

上記のごとき加工において、短辺側折曲げ時に
は、型抜きに際し特に問題はないが、長辺側縁部
を折曲げる際には、すでに折曲げた短辺側の折曲
げによる立上りとの干渉を避けるため、長辺側の
折曲げ終了後の型抜きに備え、上型の両端部分に
割型または回転型をもつたものとしなければなら
ない。また、在来の折曲げ型はワーク長さによつ
て、それぞれ専用とされているため、長さの異な
る多数の上型を用意し、ワーク寸法がかかわるご
とに手作業で上型を交換していた。

このような欠点を改善するため、上型を分割式
にすると共に、型長さの異なるものを組合せ、ワ
ーク長さに応じ必要数の分割上型を手作業で取付
けたり、スライド式に後退させる方式が知られて
いる。しかし、従来装置は上記の金型交換操作が
大掛りなものとなつていた。そこで、本発明は構
造簡単で上型長さの変換が容易な装置を提供する
ことを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明はワーク長さ
に応じ、上型長さを伸縮させることによつて従来
のごとき大掛りな型変換なしで１連の型ですます
ことができるようにしたものである。すなわち本
発明は、折曲機のラムの下端に取付けた上型本体
と、上型本体の後部に横架された横軸に支持され
て上型本体の下部に反転自在に取付けられた多数
の第１中間ブロツクと、前記上型本体内に横架し
た支持杆に支持された左右の隅ブロツクと、各隅
ブロツクの下部に設けたピンに支持され、型抜き
に時に自重により転倒する回転型と、前記横軸に
楔装されて第１中間ブロツク群と少なくとも一方
の隅ブロツクとの間における上型本体の下部に反
転自在に取付けられ、かつ前記第１中間ブロツク
より薄肉の多数の第２中間ブロツクと、前記支持
杆のほぼ中央を境して左右逆ネジに形成されてそ
れぞれの隅ブロツクのハンガー部を螺合させるネ
ジ部と、前記支持杆の一端または両端に設けた隅
ブロツク移動用の回動手段とからなるものであ
る。

本発明は、上記のごとくコ字形折曲げの上型の
型抜きを容易にすると共に、ワーク長さに変更が
あつても、上型長さを伸縮させることによつて、
型変換なしで１型ですますことができるようにし
たものである。

本発明における上型は、折曲機のラムの下端に
取付けた上型本体と、上型本体の下部において反
転自在に介装された多数の中間ブロツクと、中間
ブロツク群の両端に取付けた隅ブロツクとよりな
り、隅ブロツクは反転した中間ブロツクの長さに
相当する距離を上型本体下部における中央に向け
て移動可能としたものである。

中間ブロツクは厚薄２種とする。例えば150mm
幅の隅ブロツクを２個用いたとき、厚みの大なる
中間ブロツクは100mm幅で11個、厚みの小さい中
間ブロツクは５mm幅で20個それぞれ用いたとする
と、すべてのブロツクを正常位置、すなわち使用
状態とする最大1500mmとなり、すべての中間ブロ
ツクを反転させると両端の隅ブロツクのみの最小
300mmとなるので、この間の長さのワークを１つ
の上型だけで折曲げることが可能である。なお、
ワーク板厚は通常１〜３mmなので、第２の中間ブ
ロツクを５mm厚みとすれば、上型長さは両端にお
いて2.5mmずつのピツチとなるので、実質的に上
記範囲内のワーク長さの変更に応ずることができ
る。

次に図面について本発明を具体的に説明する。

以下述べる実施例では、本発明をウイングベン
ダー（フオールデイングマシン）に適用して第１
図のように長短各辺の縁をコ字状に折曲げた製品
（パネル）を得る場合について説明する。ワーク
１を折曲げるには、まず第１１図のごとく下型１
２上のワーク１に対しラム１０下部の上型１１を
押しつけてワークの１方の短辺縁部近くを固定
し、固定先端を回転中心として回動しうる可動型
１３を作動して直角２回曲げてコ字形の折曲げ、
ハンドリングテーブル上にてワークを180度回転
し他方の短縁２を同じくコ字形に折曲げて第２図
のように短辺曲げを行ない、次にワーク１を90度
回転して１方の長辺縁部３を折曲げ、更に180度
回転して他方の長辺縁部を折曲げることによつて
第１図のように４辺縁部をそれぞれコ字形に折曲
げて製品とする。各辺の第１回の折曲げて、第２
図のように折返片５が形成され、次いで折返片５
からパネル厚みだけずらした位置で同じく折曲げ
ることにより側端部６が形成される。なお、第２
図において、４はパネル板面、７，８は折り線で
ある。また短辺側と長辺側の各折返片５の端部
が、重ならないように短辺側の折返片に切欠き９
を設けているが、この切欠き９は長辺側に設けて
もよく、切欠きの形状は図示のような直角切欠き
に限定されない。上記のような折曲げに際して
は、第１２図のごときコキベンダーを用い、上型
１１と下型１２で固定したワーク１に対し上下方
向可動の可動型１３を油圧シリンダによつてツキ
上げることにより折曲げることもできる。

〔上型の構成〕

第３図は本発明折曲げ型の斜視図、第４図は上
型の一部破断拡大正面図を示す。本発明における
折曲型は、第１１図、第１２図について述べたよ
うに上下の型１１，１２と可動型１３によつて成
り立つており、その中で上型１１に特徴を有して
いる。

さて、折曲げ型における上部１１はラム１０の
下部に断面コ字形の上型本体１４を取付け、上型
本体１４の下部両側に隅ブロツク１５，１５を吊
設すると共に、両隅ブロツクの間に幅の大なる第
１の中間ブロツク１６と、幅の狭い第２の中間ブ
ロツク１７とを介装している。図示例では1500mm
幅の隅ブロツク１５を２個、100mm幅の第１中間
ブロツク１６を11個、５mm幅の第２中間ブロツク
１７を20枚用いた場合を示す。

上型本体１４の内部には、第４〜７図に示すよ
うにアリ溝１８が形成され、アリ溝１８内の上型
本体長手方向に沿つて隅ブロツク１５，１５を移
動自在に吊下げるための支持杆１９を挿通する一
方、上型本体１４の後端両端にボス２１，２１
（第５図）を設けて第１中間ブロツク１６を支持
するための横軸２０を横架する。

上記隅ブロツク１５は第５図に示すように、こ
の隅ブロツク１５の上部にハンガー２３を形成し
て移動機構を構成する支持杆１９のネジ部４１ま
たは４２に螺合させると共に、第４図に示すよう
に正面からみてブロツクの下半に凹所２４を設け
ここにピン２５を挿通して自重により回動する回
転型２２を取付ける。この回転型２２は、後述す
るごとく、ラム１０の上昇時に、端部先端を下向
きにして転倒するようになつている。なお、回転
型２２におけるワーク折曲げコーナ部に相当する
２辺には、第３図の鎖線で示すごとく短辺折曲げ
後の長辺折曲げ時に、ワークコーナ部との干渉を
避けるため、45度の傾斜面２６を有し（第４図）
ピン２５寄りの端部凸曲面２７を有している。ま
た隅ブロツク１５の側部は凹曲面２８が形成さ
れ、これに対応して隅ブロツク１５の下部には、
回転型２２がピン２５を中心にして回転したとき
に凸曲面２７と干渉しないように逃げとなつてい
る。

また一方、第４図において右方の隅ブロツク１
５に接して幅の大なる第１の中間ブロツク１６が
多数配置されている。これらの各中間ブロツク１
６は、ラツクピニオン機構によつて反転可能であ
る。すなわち、第６図及び第８図に示すように、
各中間ブロツク１６の背後にブラケツト２９があ
り、これにピニオン３３を固着する。ピニオン３
３は、上型本体１４の背後に支承された横軸２０
に嵌装されている。ラム１０の背後に取付けたシ
リンダ機構３０のピストロツド３１の先端に設け
たラツク３２を前記ピニオン３３にかみ合わせ、
シリンダ機構３０が作動したとき、この中間ブロ
ツク１６は第６図の鎖線に示すごとく180度反転
される。なお、第６図、第８図中符号４８は反転
時にラツク３３の挿入に備える逃げである。ま
た、第２の中間ブロツク１７は第７図に示すよう
に背後上部にＵ字形の突出部３５が形成され、こ
こにキー溝３６付きの挿通孔４９が穿設されてい
る。第１のブロツク１６は前述のようにラツクピ
ニオンによつて反転できるように取付けられてい
るが、第２のブロツク１７は滑りキー３７によつ
て係脱自在とし、横軸２０上の滑りキー３７が第
２のブロツク１７のキー溝３６に係装したものだ
け、横軸２０を回動することにより180度反転可
能なものとしている。横軸２０の左側には、第４
図に示すように、おねじ５０が設けられ、これに
スクリユーナツト式のキースライド用歯車３８が
取付けられ、更にその外方に第２の中間ブロツク
１７を反転させる歯車３９が設けられている。こ
れらの歯車３８，３９は、図示を省略したが、ラ
ツク或いは伝動ギヤによつて回動駆動される。な
お横軸２０の右端には復元用のバネ５１が設けら
れている。

〔移動機構〕

上記第１，第２の中間ブロツク１６，１７を反
転させたとき、両端の隅ブロツク１５，１５を上
型本体１４の中央に向けて移動させる。この移動
機構は、上型本体内に挿通した支持杆１９と、支
持杆の周面に形成した左右逆ネジ４１，４２と、
支持杆の一端又は両端に設けたギヤなどの回動手
段から構成されている。

支持杆１９は、先端近くに平滑部４０があり、
それより先端に細径部４３を形成し、ここにネジ
筒１９ａを挿合する。支持杆１９の部分のネジ部
４１とネジ筒１９ａのネジ部４２とは左右逆ネジ
である。ネジ筒１９ａはフランジ４４があり、こ
のフランジ４４と細径部４３先端のナツト４５と
の間にコイルスプリング４６を介装している。第
４図における右方の隅ブロツク１５は、支持杆１
９のネジ部４１に螺合され、左方の隅ブロツク１
５はネジ筒４２に螺合されているため、支持杆１
９を回転することにより、左右の隅ブロツク１
５，１５は、互いに反対方向に移動する。なお、
ネジ筒１９ａの他端は支持杆の平滑部４０の肩部
５２に圧接され、摩擦によつて回転されているた
め、左方の隅ブロツク１５が右行端に達したのち
は、肩部５２のところでスリツプしてそれ以上の
右行を停止するものである。なお、上記実施例で
は、支持杆右端にピニオン３４を設けて回動手段
としたものを示したが、左右両端に各別に駆動で
きる電動機又はギヤを設けたものとしてもよい。

上記反転用歯車３８を回転して横軸２０を回転
させると、キー溝３６にキー３７が挿入された第
２の中間ブロツク１７のみが、第７図の鎖線で示
すごとく180度回転するに対し、キー３７が挿入
されない第２の中間ブロツク１７は第７図の実線
に示すように上辺部分が上型本体１４の段部４７
に嵌入されて正常位置のまま保持される。第２の
中間ブロツク１７が反転したのち、右方のピニオ
ン３４を回転することにより、支持杆１９及びネ
ジ筒１９ａの左右逆ネジ４１，４２の作用で隅ブ
ロツク１５，１５を移動させるものであつて、そ
の移動距離は、右方の隅ブロツク１７については
第１の中間ブロツク１６が反転した幅分に相当
し、左方の隅ブロツク１５については第２の中間
ブロツク１７が反転した幅分に相当し、両方合わ
せた分だけ上型長さを縮小させることができる。

第１の中間ブロツク１６を反転したいときに
は、ラム背後のどの位置のシリンダ機構３０を作
動してもよいが、通常は右端から左方に向けて順
次作動することが好ましい。ただし、反転駆動機
構は、シリンダに限定されず、リンク、カムその
他の機構に代えてもよい。

〔作用〕

前述のように、本発明では予め短辺側２をコ字
形に折り曲げたものの長辺側３を、まず上型１１
と下型１２で押え、可動型１３の作動により折返
片５を折り曲げ、一旦ラム１０を上昇させてパネ
ル厚みとなる側端部６のストローク分だけワーク
１を突出し、再びラム１０を降下させてワークを
押え、次いで可動型１３を作動して第６図の鎖線
に示すごとくコ字形に折曲げる。

第４図は隅ブロツク１５，１５の間の、すべて
の中間ブロツク１６，１７を用いて最大長さ（例
えば1500mm）の上型１１とした場合を示してい
る。このようにして折曲げを行なうときには、隅
ブロツク１５の回転型２２の先端が、折曲げコー
ナ部に配置された状態となるが、ラム１０を上昇
すると、第４図の鎖線に示すように自重により転
倒し、その結果、上型１１の実質長さＬを、隅ブ
ロツクの斜辺突出部長さの２倍分だけ縮小させ
ることになり、この状態でラム１０を上昇させる
と、上型の両端がワークのコーナ部分に当らずに
型抜きをすることができる。

次のワーク長さに変更がある場合には、上型１
１の実質長さを次のような操作によつて変更す
る。例えば、1085mmの長辺折曲げを行なうとする
と、第１の中間ブロツク１６を４個、第２の中間
ブロツク１７を３枚計415mmだけ上型長さを縮め
る必要がある。

このように縮小させるには、第１，第２の中間
ブロツク１６，１７を順次、若しくは同時に反転
させたのち、支持杆１９及びネジ筒１９ａを回動
して左右の隅ブロツク１５，１５を中央に向けて
移動させる。

すなわち、第４図の左方のキースライト用歯車
３８を回転し、第２の中間ブロツク１７の３枚分
だけ滑りキー３７が進出するように横軸２０を右
行させる。３枚の中間ブロツク１７のキー溝３６
にキーが挿入されて一体化するので、この状態で
第４図の左端の反転用歯車３９を回転し、第７図
に示すごとく３枚の中間ブロツク１７を180度反
転させる。

また、右端から４個までのシリンダ機構３０を
作動してそれぞれピストンロツド３１を引寄せ、
ラツクピニオンを介して第９図の鎖線に示すよう
に４個の中間ブロツク１６を180度反転させる。
続いて右端のピニオン３４を回転させると、支持
杆１９と、支持杆の先端に摩擦的に接しているネ
ジ筒１９ａとの左右逆ネジ４１，４２の作用によ
り右方の隅ブロツク１５は左行し、左方の隅ブロ
ツク１５は反対に右行する。左方の隅ブロツク１
５が第２の中間ブロツク１７の３枚分移動したの
ちは、ネジ筒１９ａと肩部５２とのスリツプによ
りそれ以上の移動が起らず、第１の中間ブロツク
１６の４個分の距離を右方の中間ブロツク１６が
移動して支持杆１９の回転を停止することによ
り、各ブロツクが一連のものとなり、第１０図の
ように上型長さが縮小される。

上記の場合には、４個の第１中間ブロツク１６
を反転させ、３枚の第２中間ブロツク１７を反転
させた場合を示したが、別の例としてワーク幅
935mmの場合には、935＝150×２＋100×６＋５×
７とすればよいので、第１の中間ブロツク１６を
Ｇ基準として６個残し（600mm）、第２の中間ブロ
ツク１７はＧ基準として７個残し（35mm）、２個
の隅ブロツク１５，１５を合せた組合せとする。
このように隅ブロツク１５，１５は、第１中間ブ
ロツク×ｎ個と、第２中間ブロツク×ｎ個分だけ
中央に向けて近接させるものである。第１の中間
ブロツク１６については、第３図の右方から順次
所望数のシリンダ機構３０を作動させることによ
り、また第２の中間ブロツク１７については所望
枚数のキー溝３６に滑りキー３７を挿入させるこ
とにより、各中間ブロツクを反転させて上型１１
の長さＬを変更させることができる。なお、第１
０図の状態から第４図の状態に戻すには、右方の
ピニオン３４を前と逆方向に回転して隅ブロツク
１５，１５が、互いに開く方向に移動させたの
ち、反転用歯車３９を回転して横軸２０を回転
（第７図において時計方向）させて実線のように
元に戻し、同時にシリンダ機構３０のピストンロ
ツド３２をアプローチ側に伸長させて元に戻すも
のである。

上記の変更は、ワーク長辺の長さに応じて、こ
れ等の組合せを押釦又はNC制御により段取りか
えが簡単に出来る。

上述のように、本発明は折曲げ機における上型
を多数の第１、第２の中間ブロツクと左右の隅ブ
ロツクとに分割し、各中間ブロツクを反転自在に
取付けると共に、隅ブロツクを上型本体の長手方
向に移動自在に取付けたものであるから、所定数
の中間ブロツクを上型本体後部に反転させ、隅ブ
ロツクを移動させることにより、ワーク長さに応
じ一連の上型長さを変更することができる。また
隅ブロツクは支持杆の左右逆ネジ部に螺合させて
いるため、支持杆を回動させて反転した中間ブロ
ツクの長さに相当する距離だけ両隅ブロツクを中
央に寄せるだけで上型長さの変更を容易に行なう
ことができる。しかも隅ブロツクには自重により
転倒する回転型を有しているので、ワークの折曲
げコーナに当ることがなく、ラムを上昇させるだ
けで型抜きすることができる等の効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて加工した製品パネルの
斜視図、第２図は長辺側を折曲げる前のワークの
斜視図、第３図は本発明折曲げ型の斜視図、第４
図は中間部分を省略した上型の正面図、第５図は
第４図の―線における断面図、第６図は第４
図の―線における断面図、第７図は第５図の
―線における断面図、第８図は第６図の―
線における断面図、第９図は第７図の―線
における断面図、第１０図は上型の長さを変更し
た場合の正面図、第１１図および第１２図は在来
の折曲げ機の側面図である。１：ワーク、２：ワーク短辺側、３：長辺側、
４：パネル板面、５：折返片、６：側端部、７，
８：折り線、９：切欠き、１０：ラム、１１：上
型、１２：下型、１３：可動型、１４：上型本
体、１５：隅ブロツク、１６，１７：中間ブロツ
ク、１８：アリ溝、１９：支持杆、１９ａ：ネジ
筒、２０：横軸、２１：ボス、２２：回転型、２
３：ハンガー、２４：凹所、２５：ピン、２６：
傾斜面、２７：凸曲面、２８：凹曲面、２９：ブ
ラケツト、３０：シリンダ機構、３１：ピストン
ロツド、３２：ピニオン、３３：ラツク、３４：
ピニオン、３５：Ｕ字形の突出部、３６：キー
溝、３７：滑りキー、３８：キースライド用歯
車、３９：反転用歯車、４０：平滑部、４１，４
２：ネジ部、４３：細径部、４４：フランジ、４
５：ナツト、４６：スプリング、４７：段部、４
８：逃げ、４９：挿通孔、５０：おねじ、５１：
ばね、５２：肩部。

Claims

【特許請求の範囲】

１被加工板材の長さに応じ上型長さを変更して
被加工板材の縁部をコ字形又はＬ形に折曲げる折
曲げ型において、前記上型はラムの下端に取付け
た上型本体と、上型本体の後部に横架された横軸
に支持されて上型本体の下部に反転自在に取付け
られた多数の第１中間ブロツクと、前記上型本体
内に横架した支持杆に支持された左右の隅ブロツ
クと、各隅ブロツクの下部に設けたピンに支持さ
れ、型抜きに時に自重により転倒する回転型と、
前記横軸に楔装されて第１中間ブロツク群と少な
くとも一方の隅ブロツクとの間における上型本体
の下部に反転自在に取付けられ、かつ前記第１中
間ブロツクより薄肉の多数の第２中間ブロツク
と、前記支持杆のほぼ中央を境にして左右逆ネジ
に形成されてそれぞれの隅ブロツクのハンガー部
を螺合させるネジ部と、前記支持杆の一端または
両端に設けた隅ブロツク移動用の回動手段とを有
していることを特徴とする折曲げ型。