CN220216789U - 一种壳体生产加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打孔装置技术领域。尤其是一种壳体生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座内壁顶部固设有安装组件，所述安装组件包括有操作台，所述操作台顶部四角处均活动安装有卡板，多个所述卡板用于对壳体棱角进行卡接，四个所述卡板呈垂直交叉形状同步开合移动，多个所述卡板内侧棱边处均开设有凹槽。液压缸通过连接套带动固定盘进行移动，固定盘移动时会带动连接臂二转动，通过多个连接臂二带动卡板进行移动，通过卡板能够对金属接线盒外壁棱边进行卡接固定，由于金属接线盒外侧棱边处通过折弯形成，其硬度可抗变形能力较高，通过卡板对其折弯形成棱角处进行挤压，能够在使用较大固定力的同时，避免金属接线盒出现变形的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种壳体生产加工用打孔装置。
背景技术
金属接线盒主通常为正方形结构，金属接线盒是一种用于保护各种连接线接头的附件，金属接线盒多为正方结构，加工过程中，需要在与开口一侧相对的外壁上进行开孔，用于对接线盒进行安装和固定。
金属接线盒在打孔时，需要对其进行固定，现有的固定装置，大多通过对金属接线盒侧面进行挤压的方式对其进行固定，由于金属接线盒内部为中空形状，在对外壁进行固定，当挤压力过大时，会导致金属接线盒出现变形，当挤压较小时，打孔时会因为固定不牢，导致金属接线盒出现滑动，导致孔的位置出现偏移，为此，我们提出一种壳体生产加工用打孔装置。
实用新型内容
基于上述所提到关于“金属接线盒在打孔时，需要对其进行固定，现有的固定装置，大多通过对金属接线盒侧面进行挤压的方式对其进行固定，由于金属接线盒内部为中空形状，在对外壁进行固定，当挤压力过大时，会导致金属接线盒出现变形，当挤压较小时，打孔时会因为固定不牢，导致金属接线盒出现滑动，导致孔的位置出现偏移”的技术问题，本实用新型提出了一种壳体生产加工用打孔装置。
本实用新型提出的一种壳体生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座内壁顶部固设有安装组件，所述安装组件包括有操作台，所述操作台顶部四角处均活动安装有卡板，多个所述卡板用于对壳体棱角进行卡接，四个所述卡板呈垂直交叉形状同步开合移动，多个所述卡板内侧棱边处均开设有凹槽。
优选地，所述卡板为内角垂直的L形结构。
优选地，所述凹槽弧形结构。
优选地，所述操作台下方设有液压缸，所述液压缸底部与底座内壁连接固定，所述液压缸顶部输出端固设有连接套，所述连接套内壁滑动连接有导向杆。
优选地，所述导向杆顶部与操作台底部连接固定，所述导向杆圆周外壁滑动连接有固定盘，所述固定盘与连接套连接固定，所述固定盘圆周外壁呈环形等间距固设有多个连接臂一，多个所述连接臂一外端均转动连接有连接臂二。
优选地，多个所述连接臂二上端均转动连接有连接座，多个所述连接座外端均转动连接有连接杆，所述操作台顶部呈十字交叉形状开设有多个安装槽，多个所述连接杆顶部均穿过安装槽并与其内壁滑动连接，多个所述连接杆顶部均与卡板连接固定。
优选地，多个所述安装槽内壁均固设有滑杆，多个所述滑杆均贯穿连接杆并与其滑动连接。
优选地，多个所述安装槽内壁两侧分别开设有移动槽，多个所述连接座顶部均固设有滑块，多个所述滑块两侧分别转动连接有滚轮，所述滚轮与移动槽内壁滚动连接。
优选地，所述底座侧面固设有安装架，所述安装架顶部外壁固设有升降机构。
优选地，所述升降机构升降部件上固设有安装板，所述安装板顶部固设有电机，所述电机底部输出端固设有钻头。
本实用新型中的有益效果为：
1、液压缸通过连接套带动固定盘进行移动，固定盘移动时会通过多个连接臂一带动连接臂二转动，通过多个连接臂二拉动连接座移动，通过连接座带动连接杆沿着滑杆滑动，同时连接杆能够带动卡板进行移动，通过卡板能够对金属接线盒外壁棱边进行卡接固定，由于金属接线盒外侧棱边处通过折弯形成，其硬度可抗变形能力较高，通过卡板对其折弯形成棱角处进行挤压，能够在使用较大固定力的同时，避免金属接线盒出现变形的情况发生。
2、连接座移动时会带动滑块进行移动，滑块移动时会带动滚轮沿着移动槽内壁进行滚动，从而使得连接杆的移动更加稳定，降低连接杆与滑杆之间的摩擦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型安装组件的示意图；
图3为本实用新型操作台的内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处的放大图。
图中：1、底座；2、安装组件；201、操作台；202、液压缸；203、连接套；204、固定盘；205、连接臂一；206、连接臂二；207、连接座；208、连接杆；209、卡板；210、凹槽；211、滑杆；212、滑块；213、滚轮；214、安装槽；215、移动槽；216、导向杆；3、安装架；4、升降机构；5、安装板；6、电机；7、钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，一种壳体生产加工用打孔装置，包括底座1，底座1侧面固设有安装架3，安装架3顶部外壁固设有升降机构4，升降机构4升降部件上固设有安装板5，安装板5顶部固设有电机6，电机6底部输出端固设有钻头7，底座1内壁顶部固设有安装组件2，安装组件2包括有操作台201，操作台201顶部四角处均活动安装有卡板209，多个卡板209用于对壳体棱角进行卡接，四个卡板209呈垂直交叉形状同步开合移动，多个卡板209内侧棱边处均开设有凹槽210，凹槽210的设置，能够避免卡板209的挤压造成金属接线盒棱边出现划痕，卡板209为内角垂直的L形结构，凹槽210弧形结构；液压缸202通过连接套203带动固定盘204进行移动，固定盘204移动时会通过多个连接臂一205带动连接臂二206转动，通过多个连接臂二206拉动连接座207移动，通过连接座207带动连接杆208沿着滑杆211滑动，同时连接杆208能够带动卡板209进行移动，通过卡板209能够对金属接线盒外壁棱边进行卡接固定，由于金属接线盒外侧棱边处通过折弯形成，其硬度可抗变形能力较高，通过卡板209对其折弯形成棱角处进行挤压，能够在使用较大固定力的同时，避免金属接线盒出现变形的情况发生。
如图2、图3和图4所示，操作台201下方设有液压缸202，液压缸202底部与底座1内壁连接固定，液压缸202顶部输出端固设有连接套203，连接套203内壁滑动连接有导向杆216，导向杆216顶部与操作台201底部连接固定，导向杆216圆周外壁滑动连接有固定盘204，固定盘204与连接套203连接固定，固定盘204圆周外壁呈环形等间距固设有多个连接臂一205，多个连接臂一205外端均转动连接有连接臂二206，多个连接臂二206上端均转动连接有连接座207，多个连接座207外端均转动连接有连接杆208，操作台201顶部呈十字交叉形状开设有多个安装槽214，多个连接杆208顶部均穿过安装槽214并与其内壁滑动连接，多个连接杆208顶部均与卡板209连接固定，多个安装槽214内壁均固设有滑杆211，多个滑杆211均贯穿连接杆208并与其滑动连接，多个安装槽214内壁两侧分别开设有移动槽215，多个连接座207顶部均固设有滑块212，多个滑块212两侧分别转动连接有滚轮213，滚轮213与移动槽215内壁滚动连接；连接座207移动时会带动滑块212进行移动，滑块212移动时会带动滚轮213沿着移动槽215内壁进行滚动，从而使得连接杆208的移动更加稳定，降低连接杆208与滑杆211之间的摩擦。
工作原理：通过将金属接线盒放置在操作台201顶部，液压缸202通过连接套203带动固定盘204进行移动，固定盘204移动时会通过多个连接臂一205带动连接臂二206转动，通过多个连接臂二206拉动连接座207移动，通过连接座207带动连接杆208沿着滑杆211滑动，同时连接杆208能够带动卡板209进行移动，通过卡板209能够对金属接线盒外壁棱边进行卡接固定，连接座207移动时会带动滑块212进行移动，滑块212移动时会带动滚轮213沿着移动槽215内壁进行滚动，从而使得连接杆208的移动更加稳定，降低连接杆208与滑杆211之间的摩擦，通过升降机构4能够带动安装板5上下移动，通过电机6带动钻头7转动，对金属接线盒进行打孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种壳体生产加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁顶部固设有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括有操作台(201)，所述操作台(201)顶部四角处均活动安装有卡板(209)，多个所述卡板(209)用于对壳体棱角处进行卡接，四个所述卡板(209)呈垂直交叉形状同步开合移动，多个所述卡板(209)内侧棱边处均开设有凹槽(210)。
2.根据权利要求1所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：所述卡板(209)为内角垂直的L形结构。
3.根据权利要求2所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：所述凹槽(210)弧形结构。
4.根据权利要求3所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：所述操作台(201)下方设有液压缸(202)，所述液压缸(202)底部与底座(1)内壁连接固定，所述液压缸(202)顶部输出端固设有连接套(203)，所述连接套(203)内壁滑动连接有导向杆(216)。
5.根据权利要求4所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：所述导向杆(216)顶部与操作台(201)底部连接固定，所述导向杆(216)圆周外壁滑动连接有固定盘(204)，所述固定盘(204)与连接套(203)连接固定，所述固定盘(204)圆周外壁呈环形等间距固设有多个连接臂一(205)，多个所述连接臂一(205)外端均转动连接有连接臂二(206)。
6.根据权利要求5所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：多个所述连接臂二(206)上端均转动连接有连接座(207)，多个所述连接座(207)外端均转动连接有连接杆(208)，所述操作台(201)顶部呈十字交叉形状开设有多个安装槽(214)，多个所述连接杆(208)顶部均穿过安装槽(214)并与其内壁滑动连接，多个所述连接杆(208)顶部均与卡板(209)连接固定。
7.根据权利要求6所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：多个所述安装槽(214)内壁均固设有滑杆(211)，多个所述滑杆(211)均贯穿连接杆(208)并与其滑动连接。
8.根据权利要求7所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：多个所述安装槽(214)内壁两侧分别开设有移动槽(215)，多个所述连接座(207)顶部均固设有滑块(212)，多个所述滑块(212)两侧分别转动连接有滚轮(213)，所述滚轮(213)与移动槽(215)内壁滚动连接。
9.根据权利要求8所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)侧面固设有安装架(3)，所述安装架(3)顶部外壁固设有升降机构(4)。
10.根据权利要求9所述的壳体生产加工用打孔装置，其特征在于：所述升降机构(4)升降部件上固设有安装板(5)，所述安装板(5)顶部固设有电机(6)，所述电机(6)底部输出端固设有钻头(7)。
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