CN214869058U - 一种数控机床制造车间的减噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床制造车间的减噪装置，涉及减噪技术领域，包括支架、减噪箱和双层玻璃，还包括便于进行拼接的拼接结构、便于进行高度调节的升降结构和便于进行多角度减噪的调节结构，所述支架的内部滑动连接有减噪箱，且减噪箱的一端均匀开设有通孔，所述拼接结构设置在支架两侧的上端和下端，所述支架内部的下端安装有底板，所述升降结构设置在底板顶端一端的中间位置处。本实用新型通过转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒使得减噪箱向上运动，使得防护面积增大，外界的噪音通过通孔进入，在阻音板上进行反射降低能量，同时配合双层玻璃和弧形板很好的减少的噪音传递，从而解决了不能实现减噪高度调节的问题。

Description

一种数控机床制造车间的减噪装置

技术领域

本实用新型涉及减噪技术领域，具体为一种数控机床制造车间的减噪装置。

背景技术

在数控机床制造的车间里，存在着较大的噪音，严重影响了工作人员的身心健康，因此在车间内放置大量的减噪装置，从而对噪音进行一定的削弱，但现有的数控机床制造车间的减噪装置仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN211966797U，公告日2020年11月20日，公开了一种数控机床制造车间的减噪装置，文中提出“两个所述立柱共同焊接有吸音箱，两个所述立柱相互的周向侧壁均转动连接有转杆，两个所述转杆相互靠近的一端共同焊接有隔音板，所述隔音板的上端侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有隔音玻璃；所述吸音箱的内壁开设有多个吸音槽，每个所述吸音槽的内壁均相抵有吸音棉；所述吸音箱的内壁等间距焊接有多个挡板，相邻的两个所述挡板之间均通过轴承共同转动连接有多个转轴”其中缺少对高度的调节，不能满足多种情况下的使用，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床制造车间的减噪装置，以解决上述背景技术中提出适应性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床制造车间的减噪装置，包括支架、减噪箱和双层玻璃，还包括便于进行拼接的拼接结构、便于进行高度调节的升降结构和便于进行多角度减噪的调节结构；

所述支架的内部滑动连接有减噪箱，且减噪箱的一端均匀开设有通孔，所述拼接结构设置在支架两侧的上端和下端；

所述支架内部的下端安装有底板，所述升降结构设置在底板顶端一端的中间位置处；

所述调节结构设置在减噪箱顶端的一端。

优选的，所述升降结构包括调节箱，所述调节箱安装在底板顶端一端的中间位置处，且调节箱顶端的中间位置处转动连接有转手，所述转手的底端贯穿调节箱安装有丝杆，且丝杆的外壁转动连接有与减噪箱相连的套筒。

优选的，所述支架一侧的中间位置处开设有固定槽，且固定槽内部的上端和下端均滑动连接有卡杆，所述卡杆相对的一侧均安装有推杆，且推杆相对的一侧安装有气囊，所述气囊一侧的中间位置处安装有贯穿固定槽的气管。

优选的，所述减噪箱内部的一侧均匀安装有安装架，且安装架的外壁均匀安装有阻音板。

优选的，所述底板顶端的另一端安装有双层玻璃，且双层玻璃一侧的减噪箱侧壁均开设有滑道，所述底板的一端通过滑块与滑道相连。

优选的，所述拼接结构包括卡孔、卡块和卡槽，所述卡块安装在支架另一侧的上端和下端，且卡块相对一侧的中间位置处开设有卡孔，所述卡块一侧的支架一侧上端和下端对应开设有卡槽。

优选的，所述调节结构包括拉绳、弧形板和铰接杆，所述铰接杆铰接在减噪箱顶端的一端，且铰接杆的顶端安装有弧形板，所述弧形板顶端的两侧均安装有拉绳。

优选的，所述拉绳下方的减噪箱一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆外壁的两侧均安装有线轮，且线轮的外壁与拉绳底端相连。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控机床制造车间的减噪装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有卡块、卡槽、气管、气囊、推杆、卡杆和卡孔，通过将其中一个装置的卡块插入另一个装置的卡槽内部，再对气管进行吹气，使得气囊膨胀，从而带动推杆向上运动，进而带动卡杆卡入卡孔内部，完成锁定最终完成拼接，从而解决了不便于拼接的问题；

2、本实用新型提供有伺服电机、转杆、线轮、拉绳、弧形板和铰接杆，通过伺服电机工作带动转杆转动，从而带动线轮转动将拉绳收卷，通过拉绳收卷对弧形板产生拉力，配合铰接杆使得弧形板的角度达到合适的角度，从而满足多种情况下的减噪，从而解决了不能实现多种情况下减噪的问题；

3、本实用新型提供有转手、丝杆、套筒、减噪箱、滑块、滑道、双层玻璃、通孔、阻音板和弧形板，通过转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒使得减噪箱向上运动，同时通过滑块在滑道内部滑动避免带动双层玻璃向上运动，使得防护面积增大，外界的噪音通过通孔进入，在阻音板上进行反射降低能量，同时配合双层玻璃和弧形板很好的减少的噪音传递，从而解决了不能实现减噪高度调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、减噪箱；3、双层玻璃；4、底板；5、拼接结构；501、卡孔；502、卡块；503、卡槽；6、通孔；7、调节结构；701、拉绳；702、弧形板；703、铰接杆；8、滑块；9、滑道；10、卡杆；11、推杆；12、固定槽；13、阻音板；14、套筒；15、丝杆；16、调节箱；17、转手；18、安装架；19、线轮；20、转杆；21、伺服电机；22、气囊；23、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种数控机床制造车间的减噪装置，包括支架1、减噪箱2和双层玻璃3，还包括便于进行拼接的拼接结构5、便于进行高度调节的升降结构和便于进行多角度减噪的调节结构7；

支架1的内部滑动连接有减噪箱2，且减噪箱2的一端均匀开设有通孔6，拼接结构5设置在支架1两侧的上端和下端；

支架1内部的下端安装有底板4，升降结构设置在底板4顶端一端的中间位置处；

调节结构7设置在减噪箱2顶端的一端；

请参阅图1-5，一种数控机床制造车间的减噪装置包括升降结构，升降结构包括调节箱16，调节箱16安装在底板4顶端一端的中间位置处，且调节箱16顶端的中间位置处转动连接有转手17，转手17的底端贯穿调节箱16安装有丝杆15，且丝杆15的外壁转动连接有与减噪箱2相连的套筒14；

减噪箱2内部的一侧均匀安装有安装架18，且安装架18的外壁均匀安装有阻音板13；

底板4顶端的另一端安装有双层玻璃3，且双层玻璃3一侧的减噪箱2侧壁均开设有滑道9，底板4的一端通过滑块8与滑道9相连；

具体地，如图1、图2和图3所示，首先当需要调节高度时，转动转手17带动丝杆15转动，从而带动套筒14使得减噪箱2向上运动，同时通过滑块8在滑道9内部滑动避免带动双层玻璃3向上运动，使得防护面积增大，外界的噪音通过通孔6进入，在阻音板13上进行反射降低能量，同时配合双层玻璃3和弧形板702很好的减少的噪音传递。

实施例2：支架1一侧的中间位置处开设有固定槽12，且固定槽12内部的上端和下端均滑动连接有卡杆10，卡杆10相对的一侧均安装有推杆11，且推杆11相对的一侧安装有气囊22，气囊22一侧的中间位置处安装有贯穿固定槽12的气管23；

拼接结构5包括卡孔501、卡块502和卡槽503，卡块502安装在支架1另一侧的上端和下端，且卡块502相对一侧的中间位置处开设有卡孔501，卡块502一侧的支架1一侧上端和下端对应开设有卡槽503；

具体地，如图1、图2和图4所示，首先当进行两个装置的拼接时，将其中一个装置的卡块502插入另一个装置的卡槽503内部，再对气管23进行吹气，使得气囊22膨胀，从而带动推杆11向上运动，进而带动卡杆10卡入卡孔501内部，完成锁定最终完成拼接。

实施例3：调节结构7包括拉绳701、弧形板702和铰接杆703，铰接杆703铰接在减噪箱2顶端的一端，且铰接杆703的顶端安装有弧形板702，弧形板702顶端的两侧均安装有拉绳701；

拉绳701下方的减噪箱2一侧安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出端安装有转杆20，转杆20外壁的两侧均安装有线轮19，且线轮19的外壁与拉绳701底端相连；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，首先当需要调节上端的倾斜角度时，通过伺服电机21工作带动转杆20转动，从而带动线轮19转动将拉绳701收卷，通过拉绳701收卷对弧形板702产生拉力，配合铰接杆703使得弧形板702的角度达到合适的角度，从而满足多种情况下的减噪。

工作原理：使用本装置时，首先将该装置移动至指定的减噪地点；

第一创新点实施步骤：

第一步：当进行两个装置的拼接时，将其中一个装置的卡块502插入另一个装置的卡槽503内部；

第二步：对气管23进行吹气，使得气囊22膨胀，从而带动推杆11向上运动，进而带动卡杆10卡入卡孔501内部，完成锁定最终完成拼接。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过伺服电机21工作带动转杆20转动，从而带动线轮19转动将拉绳701收卷；

第二步：通过拉绳701收卷对弧形板702产生拉力，配合铰接杆703使得弧形板702的角度达到合适的角度，从而满足多种情况下的减噪。

第三创新点实施步骤：

第一步：转动转手17带动丝杆15转动，从而带动套筒14使得减噪箱2向上运动，同时通过滑块8在滑道9内部滑动避免带动双层玻璃3向上运动，使得防护面积增大；

第二步：外界的噪音通过通孔6进入，在阻音板13上进行反射降低能量，同时配合双层玻璃3和弧形板702很好的减少的噪音传递。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床制造车间的减噪装置，包括支架(1)、减噪箱(2)和双层玻璃(3)，其特征在于：还包括便于进行拼接的拼接结构(5)、便于进行高度调节的升降结构和便于进行多角度减噪的调节结构(7)；

所述支架(1)的内部滑动连接有减噪箱(2)，且减噪箱(2)的一端均匀开设有通孔(6)，所述拼接结构(5)设置在支架(1)两侧的上端和下端；

所述支架(1)内部的下端安装有底板(4)，所述升降结构设置在底板(4)顶端一端的中间位置处；

所述调节结构(7)设置在减噪箱(2)顶端的一端。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于：所述升降结构包括调节箱(16)，所述调节箱(16)安装在底板(4)顶端一端的中间位置处，且调节箱(16)顶端的中间位置处转动连接有转手(17)，所述转手(17)的底端贯穿调节箱(16)安装有丝杆(15)，且丝杆(15)的外壁转动连接有与减噪箱(2)相连的套筒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于：所述支架(1)一侧的中间位置处开设有固定槽(12)，且固定槽(12)内部的上端和下端均滑动连接有卡杆(10)，所述卡杆(10)相对的一侧均安装有推杆(11)，且推杆(11)相对的一侧安装有气囊(22)，所述气囊(22)一侧的中间位置处安装有贯穿固定槽(12)的气管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于：所述减噪箱(2)内部的一侧均匀安装有安装架(18)，且安装架(18)的外壁均匀安装有阻音板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于：所述底板(4)顶端的另一端安装有双层玻璃(3)，且双层玻璃(3)一侧的减噪箱(2)侧壁均开设有滑道(9)，所述底板(4)的一端通过滑块(8)与滑道(9)相连。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于：所述拼接结构(5)包括卡孔(501)、卡块(502)和卡槽(503)，所述卡块(502)安装在支架(1)另一侧的上端和下端，且卡块(502)相对一侧的中间位置处开设有卡孔(501)，所述卡块(502)一侧的支架(1)一侧上端和下端对应开设有卡槽(503)。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于：所述调节结构(7)包括拉绳(701)、弧形板(702)和铰接杆(703)，所述铰接杆(703)铰接在减噪箱(2)顶端的一端，且铰接杆(703)的顶端安装有弧形板(702)，所述弧形板(702)顶端的两侧均安装有拉绳(701)。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床制造车间的减噪装置，其特征在于：所述拉绳(701)下方的减噪箱(2)一侧安装有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端安装有转杆(20)，所述转杆(20)外壁的两侧均安装有线轮(19)，且线轮(19)的外壁与拉绳(701)底端相连。

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