JP2600158Y2 - 燃焼装置の排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、燃焼装置に設けられ
る排出装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば給湯器では燃焼ガスを燃焼して
熱交換器を通る水を加熱して温水に変えるようにしてい
る。この際に生じる排気をたとえば図２２に示すような
排出装置を介して給湯器の外部へ出すようになってい
る。この従来の排出装置は、排気口カバー１、エルボ型
の排気通路部２、センサ３およびセンサカバー４とから
主として構成されている。ここで、排気は矢印で示すよ
うに排気カバー１、排気通路部２を通り、センサカバー
４のところを通って外部に排出される。センサ３は排気
のたとえばＣＯ濃度を検出する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、センサ３とセ
ンサカバー４を排気通路部２の箇所に設けることは、ス
ペースの制約があって組込みが困難であるばかりでな
く、排気の放出を行う際に抵抗が生じるために排気通路
部２から効率良く排気を出すことが難しく、燃焼が悪く
なる。

【０００４】また、センサ３をＨで示すかなり高い位置
のところに設定する必要がある。なぜなら、排気を排気
通路部２で混合して濃度を均一にした後でセンサ３によ
りたとえばＣＯ濃度を検知しなければならないからであ
る。したがって排気装置の高さ方向の寸法を小さくする
ことができない。さらに、たとえばＣＯ濃度を検知する
センサ３は、流速の速い排気流の影響をうけて出力値が
変化しやすいため、排気流の影響を受けにくいようにし
て正確な検知を行うことが好ましい。さらに、排気装置
の高さ方向の寸法を小さくしてコンパクト化した場合
に、どのようにして燃焼排気の排気抵抗を軽減して巧み
に排出をおこなうかという問題もある。

【０００５】この考案は、上述した課題に鑑み、排気を
効率良く行いながら燃焼状態を正確に検出でき、小型化
の図れる燃焼装置の排出装置を提供することを第１の目
的とする。また、本考案の第２の目的は、燃焼状態を正
確に検出できるようにし、かつ排出装置を小型化した場
合に、排気抵抗を軽減して効率よく排気することができ
る排気装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、請求
項１の考案にあっては、排気通路に燃焼ガスの排気を検
出するセンサを有する燃焼装置の排出装置であって、前
記排気通路が、燃焼部から上昇した燃焼ガスをこの上昇
方向と直交する方向に向けて燃焼装置の一端側に導びい
た後に、この燃焼ガスの進路を逆方向に屈曲して、前記
排気口カバーの他端側まで導く屈曲部を備えた第１排気
通路と、この第１排気通路の終端に対して接続された第
２排気通路とを備え、前記第１排気通路部の後段部に、
前記燃焼ガスの排気を検出するセンサを設けた燃焼装置
の排出装置により、達成される。

【０００７】また、請求項２の考案は、前記排気通路
に、センサが設けられた領域の近傍で、センサの上流側
に、衝立状の突片を設けることを特徴とする。

【０００８】また、請求項３の考案は、前記センサが内
部に排気を導くことができる緩衝室に収容されているこ
とを特徴とする。

【０００９】また、請求項４の考案は、前記排気通路の
屈曲部が、たとえば、Ｌ字状もしくはＵ字状に屈曲して
いることを特徴とする。

【００１０】さらに、請求項５の考案は、前記センサ
は、ＣＯセンサであることを特徴とする。

【００１１】また、請求項６の考案は、前記緩衝室が、
ひとつ以上の穴により排気通路と連通していることを特
徴とする。

【００１２】本考案の第２の目的は、排気通路と燃焼室
とを分岐する分岐部の少なくとも一部が排気の一部を通
すように構成されることにより、達成される。そして、
この分岐部には、たとえば通気穴が形成されている。そ
して、この分岐壁の通気穴は、たとえばパンチングメタ
ルにより形成することができる。

【００１３】上記請求項１の構成によれば、燃焼部から
上昇した燃焼ガスの進路を曲げて、器具の一端部まで導
き、その後これを逆方向に曲げて、さらに器具の他端部
までもってくるようにしたので、この第１排気通路にお
いて、屈曲した通路を排気が通過するために排気流に乱
れが生じ、そのため排気流が攪拌混合されて、排気成分
の濃度むらが均一化されて、燃焼ガスは、センサに到達
するまでに十分攪拌混合される。また、屈曲した領域の
隅部分は排気流が減速し、均一化した排気濃度で、かつ
流速の緩やかな排気流がセンサに触れることになる。し
かも、燃焼ガスは、燃焼部からの上昇方向と直交する方
向に屈曲されながら導かれるから、器具の縦方向に移動
しながら攪拌するのではなく、器具の一端から他端に至
る間に攪拌されるようになっており、その分器具の高さ
方向にサイズを小さくできる。

【００１４】一方、燃焼室と排気通路とを分岐する分岐
部を排気の一部が通過できる構成とすることにより、排
気抵抗の少ない排出装置を実現できる。

【００１５】

【実施例】以下、この考案の好適な実施例を添付図面等
に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例
は、この考案の好適な具体例であるから、技術的に好ま
しい種々の限定が付されているが、この考案の範囲は、
以下の説明において特にこの考案を限定する旨の記載が
ない限り、これらの態様に限られるものではない。

【００１６】実施例１ 図１は、この考案の排出装置の好適な実施例を備えた燃
焼装置の一例として給湯器を示している。この給湯器
は、室内設置型の給湯器であり、室内の空気を吸気部１
０から吸い込み、排気を排気装置１２を介して室外へ強
制的に排出するようになっている。

【００１７】排気装置１２は給湯器の本体１４の上部に
設けられている。この本体１４は水供給路１６、温水排
出路１８、熱交換器２０、１つもしくは２以上のバーナ
ユニット２２、ガス供給路２４を有している。そして、
燃焼ガスがガス供給路２４を介してバーナユニット２２
に送られて燃焼し、この燃焼による熱で水が熱交換器２
０において温水となり、温水は温水排出路１８から排出
される。

【００１８】ここで、この燃焼の際に生じる排気は、排
気装置１２を介して外部に強制的に排出される。図２は
図１の排出装置１２を拡大して示している。排出装置１
２は、排気口カバー３０，緩衝室であるセンサチャンバ
ー３２，センサ３４を有する。

【００１９】排気口カバー３０は、たとえば略Ｌ字型も
しくは略Ｕ字型に屈曲して形成された第１排気通路部３
６，垂直方向に向いた第２排気通路部３８を有する。セ
ンサチャンバー３２は、本実施例の場合、第１排気通路
部３６と第２排気通路部３８の中間領域４０に関連して
排気口カバー３０から外部にやや突出して設けられてい
る。このセンサチャンバー３２は図２と図３に示すよう
に直方体の空間３２ａを有し、奥の取付板４２にはセン
サ３４が取付けられている。そして、中間領域４０とセ
ンサチャンバー３２の空間３２ａは、穴４４により通じ
ている。

【００２０】このようにセンサチャンバー３２とセンサ
３４を、略Ｕ字型もしくは略Ｌ字型の第１排気通路部３
６の後段のところで高さｈで示す比較的低い位置に設け
ることができるのは、次の理由による。すなわち、矢印
Ａで示すように濃度の不均一な排気が上昇してくると、
この排気は第１排気通路部３６において集められて排気
の流れる方向が変わり、排気流が攪拌混合され、排気濃
度が均一化される。そして、この均一化された排気が穴
４４を介してその流速もしくは流量が低減されて矢印Ｂ
で示すようにセンサチャンバー３２の空間３２ａに適当
な流量もしくは流速で入り込めるからである。

【００２１】排気の濃度は図２２に示した従来例におい
ては高い位置でしか均一化できなかったのに比べて、図
２の実施例では低い位置にある第１排気通路部３６で排
気濃度の均一化が図れ、しかもセンサチャンバー３２の
空間３２ａに適当な流量もしくは流速で送り込める。ま
た、図２２に示す従来例では、センサ３４を高さＨで示
す比較的高い位置に設定しなければならなかったが、図
２の実施例では高さＨの約半分の高さであるｈの位置に
センサ３４を設定できる。これにより、排出装置１２の
高さ方向の小型化を図る際にセンサ３４の設定位置が障
害にならない。そして穴４４の大きさを適切に設定する
ことで、一般に穴の面積を小さくするほどセンサチャン
バー３２の空間３２ａでの排気の流速が安定する。そし
て、排気の流速の安定によりセンサ３のＣＯ濃度の計測
を安定して行うことができる。

【００２２】また、穴４４は、好ましくは図３と図４に
示すように縦長の長方形を呈するように壁４６に形成さ
れている。そして、穴４４は、図４に示す以外の形状，
たとえば図５，図６，図７に示す形状であってもよい。
すなわち、図５に示す穴１４４は、横長の長方形であ
る。図６に示す穴２４４は、円形である。さらに図７に
示す穴３４４は、多数形成されていて、たとえばパンチ
ングメタル３４６が好適に採用できる。

【００２３】図８は、ＣＯ濃度に対するセンサ出力の関
係を示しており、それぞれ、図４の穴の形状に対応した
データである。図８において、４つのモード１ーＳＳ，
１ーＬＬ，２ーＳＳ，２ーＬＬが示されている。１ーＳ
Ｓは図１のバーナユニット２２が１つの場合でかつファ
ンの回転数が最小の場合を示す。１ーＬＬはバーナユニ
ット２２が１つの場合でかつファンの回転数が最大の場
合を示す。２ーＳＳは図１のバーナユニット２２が２つ
ある場合でかつファンの回転数が最小の場合である。２
ーＬＬはバーナユニット２２が２つある場合でかつファ
ンの回転数が最大の場合を示す。

【００２４】図において、図４の穴４４に対応する図８
のセンサ出力ーＣＯ濃度特性では、４つのモードにおい
てほぼ同じようにＣＯ濃度が測定できバラツキが少な
い。

【００２５】実施例２ 図９はこの考案の給湯器の排出装置の好ましい実施例２
を示している。この実施例の排出装置１１２と図２の実
施例１の排出装置１２とで異なるのは、緩衝室（センサ
チャンバー）１３２の形状である。

【００２６】センサチャンバー１３２は、排気口カバー
１３０の第１排出通路部１３６と第２排出通路部１３８
の中間領域１４０の箇所に設けられ、斜めになった壁１
４６に穴４４４が形成されている。このように構成する
ことで、センサチャンバー１３２とセンサ３４が外部に
突出しないという利点が得られる。

【００２７】実施例３ ところで、この考案の排出装置において、センサを収容
する緩衝室（センサチャンバー）は必ずしも必要でな
い。図１０に示すように、本考案の排出装置の第３の実
施例２１２では、排気口カバー２３０の第１排出通路部
２３６と第２排出通路部２３８の中間領域２４０はほぼ
Ｌ字状に屈曲されている。そして、この屈曲領域２４０
の隅の箇所にセンサ３４を配置する。

【００２８】これにより、燃焼による排気は第１排出通
路２３６を通り、第２排出通路２３８に至る過程で、屈
曲部２４０を通過する際、隅部では排気流が減速され流
速が安定して排気の濃度が均一化される。したがって、
センサ３４は、この実施例においてもたとえばＣＯ濃度
等を安定して検出できる。

【００２９】実施例４ 図１１は本考案の排出装置の第４の実施例の要部を示す
概略図である。図において、排出装置３１２にあって
は、排気口カバー３３０の第１排出通路部３３６と第２
排出通路部３３８の中間領域３４０はほぼＬ字状に屈曲
されている点は上記実施例３と同じである。そして、こ
の屈曲領域３４０付近にセンサ３４を配置し、このセン
サ３４より上流側に衝立状の突片３３２が立設されてい
る。

【００３０】これにより、燃焼による排気は第１排出通
路３３６を通り、第２排出通路３３８に入る前に、衝立
状突片３３２にあたり、その流速が調整されるととも
に、排気の攪拌混合が促進される。このため、屈曲部３
４０付近のセンサ３４に至る際には排気の流速が安定し
て排気の濃度が均一化される。したがって、センサ３４
は、この実施例においてもたとえばＣＯ濃度等を安定し
て検出できる。

【００３１】実施例５ 図１２は本考案の排出装置の実施例５を概略的に示して
いる。図示するように、この排出装置４１２では、排気
口カバー４３０の第１排出通路部４３６と第２排出通路
部４３８の中間領域４４０はほぼＬ字状に屈曲されてい
る。

【００３２】そして、この屈曲領域４４０の内側に緩衝
室４４６が設けられている。つまり、実施例１では排気
通路の外側に突出するように形成された緩衝室（センサ
チャンバー）が、この実施例では内部に設けられている
ものである。この緩衝室４４６の第１排出通路側には穴
４４６ａが、第２排出通路側には４４６ｂが形成されて
いる。しかも、緩衝室４４６内にはセンサ３４が配置さ
れている。

【００３３】これにより、燃焼による排気は第１排出通
路４３６を通り、緩衝室の穴４４６ａを通り、緩衝室４
４６内を抜けて穴４４６ｂを通って第２排出通路４３８
へとぬける。このため、緩衝室４４６内に流れ込む排気
の流速は調整されて、排気濃度が均一化される。したが
って、この実施例においてもセンサ３４は、たとえばＣ
Ｏ濃度等を安定して検出できる。なお、緩衝室４４６の
穴は図示のように形成する場合に限られない。たとえば
第１排気通路４３６側に複数設けてもよいし、あるいは
第１排気通路４３６側に比較的おおきな穴をひとつ設け
るようにしてもよい。

【００３４】実施例６ 図１３および図１４は、この考案の第６の実施例を示し
ている。この排気装置（排出装置）５１２において、図
２の実施例（実施例１）と同一の符号を付した箇所の構
成は同一である。この実施例では、第１排気通路３６お
よび第２排気通路３８でなる排気通路と、燃焼室２３と
を隔てる分岐部である分岐壁５３１には、燃焼室２３か
らの排気の一部を矢印で示すように通過させる通気穴５
３４が形成されている。

【００３５】すなわち、この分岐壁５３１が、燃焼室２
３からの排気を必要以上に遮ってしまうと、排気抵抗が
大きくなり、排気の効率が悪くなる。このため、燃焼室
２３からの排気の一部を迂回させることなく、そのまま
上昇させて通過させ、排気通路３６もしくは３８に通す
ようにして、排気抵抗が大きくならないようにしてい
る。

【００３６】そして、この実施例６の場合、分岐壁５３
１は、図１４の底面図に示されているようにパンチング
メタルにより形成されている。これにより、燃焼室２３
からの排気の一部を分岐壁５３１のパンチングメタルに
形成された穴を通して通過させるようになっている。こ
のように構成することによって、排気を効率よく排出で
きるため、次のように排気濃度を均一化させることがで
きる。

【００３７】図１６は、この排気濃度を、一酸化炭素
と、二酸化炭素とにわけてグラフ化したものであり、図
の上側が一酸化炭素濃度，下側が二酸化炭素濃度を示し
ている。そして、図１６の横軸のＡないしＫは、図１３
に示すように排気装置（排出装置）５１２内の燃焼室上
部において、そのの長手方向に沿って特定したＡないし
Ｋの箇所に対応している。さらに、装置の奥行き方向に
したがって、図１４および図１５に示すようにＰ１，Ｐ
２，Ｐ３の各位置で、上記ＡないしＫの箇所における各
排気濃度を計測したもので、図中，実線が装置の前部Ｐ
１に、鎖線が中部Ｐ２に、点線が後部Ｐ３にそれぞれ対
応している。

【００３８】この実施例６では、一酸化炭素濃度が約４
００ｐｐｍ以下，二酸化炭素濃度は８．５パーセント以
下で、燃焼室上部の全体にわたってほぼ均一な燃焼が行
われていることがわかる。また、この実施例６の排気装
置では、燃焼部に空気を送るファン（図示せず）の回転
数が毎分３９００回転の際に、図１５に示す排気筒５５
０の先端（トップ）付近の一酸化炭素が２００ｐｐｍ，
二酸化炭素が７．５パーセントであることが本考案者等
の実験により確認されている。このように、燃焼排気の
排気抵抗を効率よく抑えて、燃焼排気の良好な排出が行
われるようになっている。

【００３９】実施例７ 図１７は本考案のさらに他の実施例である実施例７を示
している。図において、排出装置６１２は、分岐壁６３
１が図示するように装置の前部６３２と後部６３３とに
分離されて、これらの間には鉄板の隔壁６４４が設けら
れている。ここで、前部分岐壁６３２と、後部分岐壁６
３３とは、それぞれ図示するようにパンチングメタルに
て形成されており、このため各分岐壁６３２と６３３と
には、それぞれ多数の通気穴６３２ａと６３３ａとが形
成されている。

【００４０】これにより、燃焼室における燃焼により生
じた燃焼排気は、これら各通気穴６３２ａ，６３３ａを
通過することにより、大きな排気抵抗を受けないで排気
通路３６，３８側へ導かれる。しかも、分離壁の６３４
の箇所が通気孔のない鉄板で形成されているから、燃焼
室からの燃焼排気が直接センサ３４に達することが有効
に防止されて、排気はこのセンサに達するまでにその濃
度が均一化され、加えて排気抵抗が大きくならない構成
となっている。このため、図１８に示すように、一酸化
炭素も二酸化炭素も燃焼室上部において、装置の長手方
向に沿って、一定の略均一な濃度分布を示している。こ
の点、装置前部Ｐ１，中部Ｐ２，後部Ｐ３において、排
気濃度にそれほど差がなく、装置中部Ｐ２のＧ点におい
て一酸化炭素濃度は一番高いが、それでも４００ｐｐｍ
程度である。

【００４１】そして、この実施例７の排気装置６１２で
は、燃焼部に空気を送るファン（図示せず）の回転数を
毎分４１００回転に設定すると、図１５に示す排気筒５
５０の先端（トップ）付近の一酸化炭素が２００ｐｐ
ｍ，二酸化炭素が７．５パーセントとなり、実施例６と
同様の結果が得られることが本考案者等の実験により確
認されている。このように、実施例７においても、燃焼
排気の排気抵抗を効率よく抑えて、燃焼排気の良好な排
出が行われていることがわかる。

【００４２】実施例８ 図１９は本考案のさらに他の実施例である実施例８を示
している。図において、排出装置７１２は、分岐壁７３
１が図示するように装置の前部７３２と後部７３３とに
分離されて、これらは鉄板の隔壁により形成されてい
る。また、前部分離壁７３２と後部分離壁７３３との間
には、パンチングメタルにより形成された中部隔壁７３
４が設けられており、このため、この中部隔壁７３４に
は多数の通気穴７３４ａが形成されている。

【００４３】これにより、燃焼室における燃焼により生
じた燃焼排気は、これら各通気穴７３４ａを通過するこ
とにより、大きな排気抵抗を受けないで排気通路３６，
３８側へ導かれる。このため、図２０に示すように、一
酸化炭素も二酸化炭素も燃焼室上部において、装置の長
手方向に沿って、略均一な濃度分布を示している。

【００４４】ところで、装置中部（Ｐ１）では、とくに
一酸化炭素濃度においてやや高い数値を示していること
が図２０から読み取れる。これは、装置中部（Ｐ１）に
パンチングメタル部７３４を設定したため、燃焼室から
の排気がやや混合されないまま、センサ３４に達するた
めと考えられる。このため、特にＪ点で一酸化炭素濃度
がやや高い値を示している。

【００４５】しかしながら、この実施例８の排気装置７
１４においても、燃焼部に空気を送るファン（図示せ
ず）の回転数を毎分３９００回転に設定して、図１５に
示す排気筒５５０の先端（トップ）付近にて測定をおこ
なったところ、一酸化炭素が２００ｐｐｍ，二酸化炭素
が７．５パーセントとなり、実施例６，７と同様に満足
できる結果を得られた。このように、実施例８において
も、燃焼排気の排気抵抗を効率よく抑えて、燃焼排気の
良好な排出を行うことができたものである。

【００４６】なお、図２１は実施例６ないし実施例８の
ように燃焼室と排気通路との分岐部に燃焼排気を通す機
構を設けない場合の燃焼室上部の排気の濃度分布を測定
してこれを示した図である。図示されているように、一
酸化炭素および二酸化炭素の濃度分布がこれらの実施例
と比較して不均一であることは明らかであり、この傾向
は一酸化炭素の場合に特に顕著である。

【００４７】したがって、実施例６ないし８のように燃
焼室と排気通路との間の分岐部に排気を一部通す構成と
することにより、排気抵抗が軽減され、燃焼排気を良好
に排出して、その排気濃度も一定水準以下のものとする
ことができる。

【００４８】ところで、この考案は上述の実施例に限定
されない。実施例１と２で示したセンサは、限界電流型
のＯ₂ や接触燃焼式のＣＯセンサの他にＯ₂ センサ，Ｃ
Ｏ₂センサなどが採用できる。本考案の燃焼装置の排出
装置は、給湯器の他に、給湯器付き風呂釜，，風呂釜な
どにも適用できることはもちろんである。

【００４９】

【考案の効果】以上述べたように、請求項１ないし６の
考案によれば、排気を効率良く行いながら燃焼状態を正
確に検出でき、しかも、排出装置の高さ方向の寸法を従
来の高さ方向の寸法に比べて小さくできるから、排出装
置の小型化が図れる。そして、請求項７ないし９の考案
によれば、燃焼状態を正確に検出できるようにし、かつ
排出装置を小型化するとともに、排気抵抗を軽減して効
率よく排気することができる排気装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の排出装置の実施例１を備えた燃焼装
置としての給湯器を示す図。

【図２】図１の排出装置の要部拡大図。

【図３】図２のＸーＸ線における断面図。

【図４】図２に示す穴の形状を示す図。

【図５】図２に示す穴の他の形状を示す図。

【図６】図２に示す穴の他の形状を示す図。

【図７】図２に示す穴の他の形状を示す図。

【図８】図４に示す穴の形状の場合におけるセンサ出力
とＣＯ濃度の関係を示す図。

【図９】本考案の第２実施例を示す概略図。

【図１０】本考案の第３実施例を示す概略図。

【図１１】本考案の第４実施例を示す概略図。

【図１２】本考案の第５実施例を示す概略図。

【図１３】本考案の第６実施例を示す概略図。

【図１４】図１３の排出装置の概略底面図。

【図１５】図１３の排出装置の概略斜視図。

【図１６】図１３の排出装置の燃焼室上部の排気濃度の
分布を示す図。

【図１７】本考案の第７の実施例を示す概略図。

【図１８】図１７の排出装置の燃焼室上部の排気濃度の
分布を示す図。

【図１９】本考案の第８の実施例を示す概略図。

【図２０】図１９の排出装置の燃焼室上部の排気濃度の
分布を示す図。

【図２１】排出装置の分岐部に排気の通過する構造を備
えない場合の燃焼室上部の排気濃度の分布を示す図。

【図２２】従来の燃焼装置の排出装置の一例を示す図。

【符号の説明】

１０ 本体 １２ 排出装置 ２３ 燃焼室 ３０ 排気口カバー ３２ センサチャンバー ３４ センサ ３６ 第１排出通路 ４４ 穴 ５３１ 分岐壁（分岐部） ５３４ 通気穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 近藤 正登 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株 式会社ガスター内 (72)考案者 石黒 敬二 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株 式会社ガスター内 (56)参考文献 特開 昭62−17519（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−30051（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−25031（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−20614（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−41013（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−38217（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F23N 5/00 F23L 17/00 F23N 5/24 107

Claims (9)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気通路に燃焼ガスの排気を検出するセ
   ンサを有する燃焼装置の排出装置であって、 前記排気通路が、 燃焼部から上昇した燃焼ガスをこの上昇方向と直交する
   方向に向けて燃焼装置の一端側に導びいた後に、この燃
   焼ガスの進路を逆方向に屈曲して、前記排気口カバーの
   他端側まで導く屈曲部を備えた第１排気通路と、 この第１排気通路の終端に対して接続された第２排気通
   路とを備え、 前記第１排気通路部の後段部に、前記燃焼ガスの排気を
   検出するセンサを設けた ことを特徴とする、燃焼装置の
   排出装置。
2. 【請求項２】 前記排気通路には、センサが設けられた
   領域の近傍で、センサの上流側に、衝立状の突片が設け
   られていることを特徴とする、請求項１に記載の燃焼装
   置の排出装置。
3. 【請求項３】 前記センサが内部に排気を導くことがで
   きる緩衝室に収容されていることを特徴とする、請求項
   １に記載の燃焼装置の排出装置。
4. 【請求項４】 前記排気通路の屈曲部は、Ｌ字状もしく
   はＵ字状に屈曲していることを特徴とする、請求項１に
   記載の燃焼装置の排出装置。
5. 【請求項５】 前記センサはＣＯセンサであることを特
   徴とする、請求項１に記載の燃焼装置の排出装置。
6. 【請求項６】 前記緩衝室は、ひとつ以上の穴により排
   気通路と連通していることを特徴とする、請求項３に記
   載の燃焼装置の排出装置。
7. 【請求項７】 燃焼装置の排気通路を屈曲させて形成
   し、 この排気通路と燃焼室とを分岐する分岐部の少なくとも
   一部が排気の一部を通すように構成されていることを特
   徴とする燃焼装置の排出装置。
8. 【請求項８】 前記分岐部の少なくとも一部に通気穴が
   形成されていることを特徴とする請求項７に記載の燃焼
   装置の排出装置。
9. 【請求項９】 前記分岐部の少なくとも一部がパンチン
   グメタルにより形成されていることを特徴とする請求項
   ７に記載の燃焼装置の排出装置。