JP2597615Y2 - 波板のプレス加工用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案の波板のプレス加工用金型
は、例えば建材パネルのハニカム構造体を製造すべく、
帯状の金属板を波形に形成するのに使用される。

【０００２】

【従来の技術】例えば建材パネルの内側に補強材として
設けられるハニカム構造体は、図６に示す様に、多数の
角形凹凸状のフィン９、９を形成した金属板８を組み合
わせる事で製造する。帯状の金属板８にフィン９、９を
形成するには、図７に示す様な金型を使用する事が考え
られる。

【０００３】基板１の上面には下型２を、又、この基板
１に立設したガイドロッド３、３に沿って上記基板１と
平行なまま昇降自在な、昇降板４の下面には上型５を、
それぞれ固定している。上記上型５の下面にはラック状
の上側凹凸部６を形成している。上記下型２の上面に
は、上側凹凸部６と噛合自在な、ラック状の下側凹凸部
７を形成している。

【０００４】８は被加工物である金属板で、この金属板
８に、フィン９、９（図６参照）を形成する。実際の場
合、ロール状に巻回されたものを、図示しない送り込み
機構によりアンコイルしつつ、上記上型５と下型２との
間に送り込む。金属板８が上型５と下型２との間に送り
込まれたならば、図示しないプレス加工機のラムにより
昇降板４を下降させ、上記金属板８を上型５と下型２と
の間で押圧する。

【０００５】この結果、図６に示す様に金属板８に、互
いに噛合する上側、下側両凹凸部６、７の歯（凹凸）の
数に見合う数のフィン９、９が一度に形成される。金属
板８にフィン９、９を形成したならば、昇降板４を上昇
させ、上記送り込み機構を作動させて、金属板８のフィ
ン９、９形成済の部分を、上型５と下型２との間から送
り出すと共に、金属板８のフィン９、９未形成部分を、
上記上型５と下型２との間に送り込み、再び昇降板４を
下降させる。以下、同様の作業を繰り返す事により、金
属板８にフィン９、９を形成する。この様にしてフィン
９、９を形成された金属板８は、別途設けた切断装置に
より所定寸法に切断され、ハニカム構造体を造るのに使
用される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】本考案の波板のプレス
加工用金型は、上下型の間で加圧される金属板に過剰の
引っ張り応力が加わるのを防止する事で、良質な波板を
得る事を目的として考えられたものである。

【０００７】上述した従来構造の場合、金属板８を上
側、下側両凹凸部６、７の間で押圧するのに伴ない、上
側、下側両凹凸部６、７の角部６ａ、７ａ同士と金属板
８とが強く噛み合って、当該部分に強い摩擦力が作用
し、上型５の下降によっても、金属板８が上型５と下型
２との間に引き込まれにくくなる。この結果、上記角部
６ａ、７ａの間で、両角部６ａ、７ａの距離Ｌ₁ に対応
する金属板８の部分８ａ、８ａが、上側、下側両凹凸部
６、７の凸部側面の長さＬ₂ に迄引き延ばされる傾向と
なる。この結果、上記部分８ａ、８ａで、上記金属板８
に加えられる引っ張り応力が過剰になり、金属板８が切
断され易くなる。

【０００８】本考案の波板のプレス加工用金型は、上述
の様な事情に鑑みて考えられたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の波板のプレス加
工用金型は、基板と、この基板に固定され、前後方向に
亙るラック状の下側凹凸部を上面に形成した下型と、前
後方向に亙るラック状で、上記下側凹凸部に噛合自在な
上側凹凸部を下面に形成した上型と、上記基板の上方で
昇降する昇降板と、この昇降板の下面に垂下された１対
の支持壁と、この１対の支持壁の互いに整合する位置に
穿設された、上下方向に長い長孔と、上記上型の左右両
側面に固設され、上記長孔に遊合した支持ピンとを備え
ている。そして、上記上型は、下型から離隔した状態
で、波板に加工すべき金属板の送り方向後側に対向する
一端側が他端側よりも下方に傾斜する様にしている。

【００１０】

【作用】上述の様に構成される本考案の波板のプレス加
工用金型を用いて、金属板にフィンを形成する際の作用
は、次の通りである。プレス加工機のラムにより昇降板
を１回昇降させる毎に、上型と下型の間に、金属板をフ
ィン１個分に見合う長さ分ずつ送り込む。そして、プレ
ス加工機のラムにより昇降板を下降させ、金属板を上型
と下型との間で押圧する。上型と下型とが離隔した状態
で上型は、金属板の送り方向後側に対向する一端側を他
端側よりも下方に傾斜させている為、上側、下側両凹凸
部は昇降板の下降に伴なって上記一端側から他端側へと
順に噛合する。この為、前記従来装置の様に金属板に過
剰な引っ張り応力が加わる事がなく、良質の波板を確実
に造る事が出来る。

【００１１】

【実施例】次に図示の実施例に就いて説明する。本考案
の波板のプレス加工用金型は、図１に示す様に、基板１
の上面に固定された下型２と、プレス加工機のラムによ
り下方に押圧される昇降板４の下方に支持された上型１
０とを備えている。この昇降板４は基板１の上方に、図
示しないガイドロッドと長孔との係合により、昇降並び
に前後方向に亙る若干の水平移動自在に支持している。

【００１２】上記昇降板４の下面には、左右１対の支持
壁１１を垂下している。そして、各支持壁１１の中央位
置には、上下方向に長い長孔１２を穿設し、各長孔１２
に、上記上型５の左右両側面に設けた支持ピン１３を遊
合させている。

【００１３】上型１０の下面には、上型１０の前後方向
（図１の左右方向）に亙るラック状の上側凹凸部６を形
成している。又、上記下型２の上面には、上記上側凹凸
部６と同様、下型２の前後方向に亙るラック状の下側凹
凸部７を形成している。これら上側凹凸部６と下側凹凸
部７とは、上記昇降板４と共に上型１０が下降する事
で、互いに噛合する。

【００１４】更に、この上型１０は、その前後両端部の
重量を異ならせている。即ち、金属板８の送り方向後側
に対応する、上型１０の一端部（図１の左端部）を他端
部（図１の右端部）よりも重くする事で、上記昇降板４
の上昇時に、一端側が他端側よりも下方に位置する方向
に傾斜させる。この様に、上型１０の一端側を下方に傾
斜させる事に伴ない、昇降板４の下降時に上型１０に形
成した上側凹凸部６は、先ずその一端が下型２に形成し
た下側凹凸部７の一端に噛合する。この状態から更に昇
降板４を下降させると、支持ピン１３を長孔１２の内側
で上昇させつつ、上側、下側両凹凸部６、７が他端側へ
と順に噛合する。

【００１５】昇降板４を上昇させ、下型２と上型１０と
を離隔させた状態で、これら上型１０と下型２との間位
置には、図示しない送り込み機構により、フィン９、９
を形成すべき金属板８を送り込む。この送り込み機構
は、プレス加工用金型の、金属板８の送り方向前側（図
１の右側）に設けられており、ロール状に巻回された帯
状の金属板８をリコイルしながら、上記上型１０と下型
２との間に送り込む。金属板８の送り込みは、上型１０
が上昇する毎に、上記上側、下側両凹凸部６、７の１ピ
ッチ相当分ずつ行なう。

【００１６】上述の様に構成され、金属板８の送り込み
機構と組み合わされる本考案の波板のプレス加工用金型
を用いて、金属板８に前記図６に示す様なフィン９、９
を形成する場合、次の様に行なう。

【００１７】先ず、図１〜２に示す様に上型１０を上昇
させ、下型２との間に金属板８を挿通自在な空間を設け
た状態で、上記送り込み機構により金属板８を、図２に
示す状態に迄送り込む。次いで、図示しないラムを下降
させて、昇降板４を下方に押圧する。昇降板４の下降に
より上記上型１０に形成した上側凹凸部６は、下型２に
形成した下側凹凸部７の一端から他端に向けて順に当接
していく。

【００１８】上記一端から他端へ向けて順に噛合してい
く事は、上型１０の両側面に設けた支持ピン１３が、支
持壁１１の長孔１２を上昇する事で許容され、最終的に
は上側、下側両凹凸部６、７が、その一端から他端迄、
全長に亙って噛合した状態となる。この為、上記図２に
示す状態に送り込まれた金属板８は、上側、下側両凹凸
部６、７の右端部分で押圧される。

【００１９】この結果、図３に示す様に、金属板８の一
端部（図２〜３の左端部）に１個のフィン９が形成され
る。この際、上記両凹凸部６、７は、その全長に亙って
同時には噛合せず、一端から他端に向けて順次噛合する
ので、両凹凸部６、７の間への上記金属板８の引き込み
は、特に大きな摩擦力に妨げられる事なく円滑に行なわ
れる。

【００２０】この様にして金属板８の一端部にフィン９
を形成したならばラムを上昇させ、昇降板４を、この昇
降板４と基板１との間に設けたばね（図示せず）の弾力
により上昇させる事で、上型１０を上昇させる。上型１
０が上昇し、上型１０と下型２との間に隙間が形成され
ると、前記送り込み機構が両型１０、２の間に上記金属
板８を、上側、下側両凹凸部６、７の１ピッチ相当分だ
け送り込む。従って、図４に示す様に、既に形成された
フィン９は、下側凹凸部７の、図４の左から第２番目の
凸部に対向する。

【００２１】この状態で再び昇降板４を昇降機構により
下降させれば、昇降板４の上昇に伴ない再び図１に示す
姿勢となった上型１０が、その一端から順に下型２に当
接し、上側、下側両凹凸部６、７が金属板８の送り方向
後側から順に噛合する。

【００２２】上側、下側両凹凸６、７の噛合により、上
記フィン９が上記第２番目の凸部に位置決めされた状態
で、金属板８の前側部分が第１番目の凹凸部分によって
押圧され、新たなフィン９が形成される。この場合に於
いても、新たに形成されるフィン９は１個のみである
為、金属板８に過剰な引っ張り応力が加わる事はなく、
金属板８が切断される事はない。

【００２３】この様にして、金属板８に第２番目のフィ
ン９を形成したならば、次いで図５に示す様に昇降板４
を上昇させる事で上型１０を上昇させ、金属板８を次の
１ピッチ相当分送り込む。以下、同様にして昇降板４の
昇降、金属板８の送り込みを繰り返し、図６に示す様な
フィン９、９を形成する。

【００２４】本考案の波板のプレス加工用金型を組み込
んだプレス加工装置によれば、前述した通り、上型１０
を金属板８の送り方向後方部分で下方に傾斜させ、且
つ、上型１０が１回昇降する毎に、金属板８を上側、下
側両凹凸部６、７の１ピッチ相当分ずつ送り込む為、押
圧に伴なって金属板８に過剰な引っ張り応力が作用する
事がない。従って、上側、下側両凹凸部６、７の噛合に
より金属板８が部分８ａ、８ａ（図７）で切断される事
がなくなり、良質な波板を、確実に製造出来る。

【００２５】尚、本実施例に於いては、上型１０を傾斜
させた状態で支持すべく、その両端部の重量を異ならせ
ているが、上型１０をその両端部で等しい重量とすると
共に、昇降板４又は支持壁１１と上型１０との間に適宜
のばねを設け、金属板８の送り方向後側部分に対応する
上型１０の一端部を、下方に付勢しておく様に構成して
も良い。

【００２６】

【考案の効果】本考案の波板のプレス加工用金型は、上
述の様に構成され作用する為、ハニカム構造体等に用い
る波板を製造する作業を確実に行なえ、生産現場での歩
留りの向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を示す略側面図。

【図２】フィン形成工程の第一段階を示す、要部側面
図。

【図３】フィンを形成した状態を示す、金属板の側面
図。

【図４】フィン形成工程の第二段階を示す、要部側面
図。

【図５】同じく第三段階を示す要部側面図。

【図６】フィンを形成した金属板を示す斜視図。

【図７】従来装置を示す、側面図。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 下型 ３ ガイドロッド ４ 昇降板 ５ 上型 ６ 上側凹凸部 ６ａ 角部 ７ 下側凹凸部 ７ａ 角部 ８ 金属板 ８ａ 部分 ９ フィン １０ 上型 １１ 支持壁 １２ 長孔 １３ 支持ピン

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、この基板の上面に固定され、前
   後方向に亙るラック状の下側凹凸部を上面に形成した下
   型と、前後方向に亙るラック状で、上記下側凹凸部に噛
   合自在な上側凹凸部を下面に形成した上型と、上記基板
   の上方で昇降する昇降板と、この昇降板の下面に垂下さ
   れた１対の支持壁と、この１対の支持壁の互いに整合す
   る位置に穿設された、上下方向に長い長孔と、上記上型
   の左右両側面に固設され、上記長孔に遊合した支持ピン
   とを備え、上記上型は、下型から離隔した状態で、波板
   に加工すべき金属板の送り方向後側に対向する一端側が
   他端側よりも下方に傾斜するものである、波板のプレス
   加工用金型。