CN106890900B - 一种厚板长短组合件u型冲压压弯模具结构及操作方法 - Google Patents

Abstract

一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构及操作方法，包括：上模组件和下模组件；通过上模组件中的上模底板、上模固定座组件、上模镶块组件与下模组件中的下模底板、第一上模导板、第二上模导板、第三上模导板、第四上模导板、第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板、下模固定座组件、下模镶块组件、下模调节垫板、顶出器、左导向块、右导向块相连接，将上模组件和下模组件安装在一起，组合为一套压弯模具。本发明区别于常规的U型冲压压弯模具，即通过一种新形式的模具结构，实现冲压加工中一个工序模具生产不同料厚的产品。该发明所提供的操作方法，思路清晰，易于掌握，具有可靠的应用价值。

Description

一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构及操作方法

技术领域

本发明属于金属冲压加工领域，涉及一种模具结构，尤其涉及一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构及操作方法。

背景技术

众所周知，车辆产品在制造过程中需用大量的金属板材，目前，在金属的冲压加工中，模具在一个工序内生产的产品材料厚度是相同的，对于汽车上承重的厚板U型件，根据整车强度的校核需求，部分车型会在这种U型件的局部特定位置增加特定U型加强件。而在现有技术中，一般U型件和特定U型加强件属于完全不同的产品，这些产品都需要分别按照各自的产品外观尺寸对应设计模具，分别计算各自的成型力，按成型力的大小选用不同规格的机床进行生产。

在实际生产中，压弯后的一般U型件和特定U型加强件在进行组合装配时，存在以下不足，具体为：

一般U型件和特定U型加强件先进行组合装配，装配为小总成后，再和其他组合件及单个零件进行组合装配，最后由多个不同的产品装配成整车。但是，压弯后的一般U型件和特定U型加强件回弹较难克服，并且每种产品的回弹尺寸不相同，一般U型件和特定U型加强件在进行组合装配时，时常出现特定U型加强件和一般U型件组合不匹配的情况，需要工人反复的修正才能实现合适的装配。经过修正装配后的组合件，其中一般U型件和特定U型加强件的局部侧壁单边存在很大的缝隙，图纸要求一般U型件和特定U型加强件侧壁完全贴合，不符合图纸要求，强度也达不到理论强度要求，同时人工校正的产品存在不一致性，既费时费力又不能保证产品质量，装配效率也很低。目前这样的装配工艺，工序多、质量差、人工成本高，成为制造环节中一个长期难以解决的问题。因此，研制一种可以进行厚板长短组合件U型冲压压弯的模具结构，实现冲压加工中一个工序模具可以生产不同料厚的板材，是完全必要的。

发明内容

为了克服背景技术中所述的不足，本发明的目的在于提供一种可以进行厚板长短组合件U型冲压压弯的模具结构，并提供一种使用这种模具结构的方法。

本发明中涉及的部件名称解释：“模具不同于螺钉、螺母等标准件，每套模具都是按需要实现的产品形状及需要实现的功能对应配套设计的非标结构。虽结构样式不同，行业上根据其与机床配套运动特点，凡是与机床上滑块相连接的部件名称为上模组件；凡是与机床下滑块相连接的部件名称为下模组件；与板料直接接触的部件名称为镶块” 。

为了实现本发明所述的发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构，包括：上模组件和下模组件；通过上模组件中的上模底板、上模固定座组件、上模镶块组件与下模组件中的下模底板、第一上模导 板、第二上模导板、第三上模导板、第四上模导板、第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板、下模固定座组件、下模镶块组件、下模调节垫板、顶出器、左导向块、右导向块相连接，将上模组件和下模组件安装在一起，组合为一套压弯模具。

所述的上模组件包括：上模底板、第一上模定位键、上模固定座组件、上模镶块组件、打料棒、弹簧、弹簧盖板、第二上模定位键、第一上模导板、第二上模导板、第三上模导板、第四上模导板、楔形衬垫；上模底板固定在冲压设备上工作台面上；第一上模定位键、上模固定座组件、第二上模定位键、第一上模导板、第二上模导板、第三上模导板、第四上模导板、楔形衬垫分别安装到上模底板上；上模镶块组件安装到上模固定座组件上；打料棒、弹簧、弹簧盖板组合为一组具有压料和打料的功能的弹压装置，每组均布间隔安装在上模固定座组件上，上模固定座组件整体安装到上模底板上。

所述的上模底板1两侧采用“］”和“［”形状设计结构，中间采用三排减重孔结构，减重位置避让机床压板槽，模具起吊和导向位置后，采用等长均布形式；与所述的第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板配合的上模导滑面下方设计拉板，与上模底板融为一体，并在上模底板上设计“L”四处粗加工基准。

所述的上模固定座组件对应中心安装在上模底板上，上模底板的安装槽采用不对称设计。

所述的上模固定座组件与上模镶块组件接触面设计有“T”型筋，安装上模镶块组件的台面高度相同，底部两侧对称设计有调节台。

所述的上模镶块组件与上模固定座组件的安装面为水平等高结构，与板料接触的上表面和两侧面不能按“一般U型件和特定U型加强件”产品形状设计，需采用特定的阶梯形状。

所述的下模组件包括：第一下模定位键、左导向块、顶出器、下模底板、右导向块、第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板、下模调节垫板、下模固定座组件、下模镶块组件、第二下模定位键；下模镶块组件安装到下模固定座组件上；第一下模定位键、左导向块、顶出器、右导向块、第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板、下模调节垫板、下模固定座组件、第二下模定位键分别安装到下模底板上；下模底板固定在冲压设备下工作台面上。

所述的下模底板两侧采用“］”和“［”形状设计结构，中间采用三排减重孔结构，减重位置避让机床压板槽，模具起吊和导向位置以及顶杆孔后，采用等长均布形式；下模底板设计为“L”形四处粗加工基准；下模底板上安装下模固定座组件、下模调节垫板的部位为水平对称结构。

所述的下模镶块组件安装到下模固定座组件上；在下模镶块组件的每个下模镶块对应位置设计有调节台，在调节台上安装下模调节垫板，下模镶块组件与板料接触的上表面为水平等高结构。

一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构，其操作方法步骤如下：

【1】安装上模固定座组件，通过螺钉和销钉将上模镶块组件安装到上模固定座组件上；通过螺钉将打料棒、弹簧、弹簧盖板安装到上模固定座组件上，打料棒要伸出上模镶块组件外，伸出长度能够保证在工作时可压缩到与上模镶块齐平高度，在未工作状态下，弹簧处于自由长度不受压且不能晃动；

【2】安装上模底板，通过螺钉先把第一上模导板、第二上模导板、第三上模导板、第四上模导板分别安装到上模底板上；再通过螺钉把第二上模定位键安装到上模底板上，以第二上模定位键为基准，通过螺钉将上模固定座组件安装到上模底板上，再将第一上模定位键安装到上模底板上，通过楔形衬垫调节上模固定座组件在Y轴方向的位置，保证上模镶块组件型面尺寸符合要求；

【3】安装下模固定座组件，通过螺钉把下模镶块组件安装到下模固定座组件上，下模镶块组件与下模固定座组件的连接不设计销钉；通过螺钉把下模调节垫板安装到下模固定座组件上，通过下模调节垫板调整下模镶块组件的型面尺寸要求；下模固定座组件与下模镶块组件的高度等高齐平，且比下模调节垫板高；

【4】安装下模底板，通过螺钉先把第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板安装到下模底板上，再通过螺钉把第一下模定位键安装到下模底板上，以第一下模定位键为基准，通过螺钉把左导向块安装到下模底板，再以左导向块为基准，通过螺钉将下模固定座组件安装到下模底板上，安装第二下模定位键，测量第二下模定位键与下模镶块组件右侧的距离，加工右导向块键槽的位置，并通过螺钉将加工好的右导向块安装到下模底板上，将顶出器放置到下模底板上，不连接；

【5】每种特定U型加强件需设计工艺定位孔，焊接工艺孔，压弯定位孔，一般U型件展开板料对应特定U型加强件设计工艺定位孔和压弯定位孔；一般U型件与特定U型加强件工艺定位孔的孔径尺寸、公差以及位置度要求完全相同；特定U型加强件的压弯定位孔与一般U型件的压弯定位孔的位置度要求完全相同，特定U型加强件的压弯定位孔的孔径比一般U型件的压弯定位孔的孔径大1毫米；组合一般U型件与特定U型加强件，首先在一般U型件展开板料的工艺定位孔上安装工艺插销，特定U型加强件展开板料通过工艺插销准确定位到一般U型件上，通过焊接工艺孔焊接到一般U型件上进行固定，焊后去除工艺插销，去除焊接飞边，保证板料上下面的平整；

【6】将上模组件和下模组件安装在一起，组合为一套压弯模具，再将整体模具安装到冲压设备上，上模组件通过螺钉和压板安装到冲压设备上工作台面上，螺钉完全拧紧，下模组件通过螺钉和压板安装到冲压设备下工作台面上，螺钉不拧紧；上模组件随着冲压设备上工作台面上行到上止点，模具内不放置需要压弯的板料，通过冲压设备上工作台面下行，上模组件再次与下模组件相连接直到冲压设备上工作台面下行到下止点，模具无异常后将下模组件安装到下工作台面上的螺钉拧紧；

【7】上模组件随着冲压设备上工作台面上行到上止点，此时顶出器在冲压设备下顶出力的作用下上行，高度与下模镶块组件齐平后停止运动，将一般U型件与特定U型加强件的板料放置到顶出器上，通过压弯定位孔进行定位后，上模组件随冲压设备上工作台面下行；第一上模导板、第二上模导板、第三上模导板、第四上模导板以及第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板分别与下模底板和上模底板上的对应导滑面同时接触；上模组件随冲压设备上工作台面继续下行；由打料棒、弹簧、弹簧盖板组成的弹压装置中的打料棒开始接触组合板料，对板料施加压力，保证板料在与上模镶块组件接触前不发生位移；随冲压设备上工作台面继续下行，弹簧压缩，打料棒压缩到上模镶块组件内，上模镶块组件与组合板料上表面接触，顶出器下行，开始进行压弯作业；上模镶块组件与顶出器共同夹紧组合板料在下模镶块组件的作用下随机床压力下行，随着冲压设备上工作台面下行到下止点，顶出器与下模底板接触，压弯过程结束，模具处于完全闭合状态，此时要进行8秒的保压；保压结束后，上模镶块组件与顶出器共同夹紧压弯后的产品在机床顶出力的作用下开始上行，顶出器上行到与下模镶块组件齐平高度后停止运动，上模镶块组件随着冲压设备上工作台面继续上行，弹簧伸展，打料棒运动到上模镶块组件外，压弯后的产品在打料棒的作用下停留在顶出器上；冲压设备上工作台面继续上行，第一上模导板、第二上模导板、第三上模导板、第四上模导板以及第一下模导板、第二下模导板、第三下模导板、第四下模导板分别与下模底板和上模底板上的对应的导滑面同时分开，当冲压设备上工作台面上行到上止点后停止运动，操作人员把压弯后的产品从模具中取出，完成U型件与特定U型加强件的压弯全过程。

由于采用以上所述的技术方案，本发明可达到以下有益效果：

1、本发明不是一种常规的U型冲压压弯模具，而是另辟新路，创新构思，即，通过一种新形式的模具结构，实现冲压加工中一个工序模具生产不同料厚的产品。

2、本发明解决了一种一般U型件和特定U型加强件由于分别压弯后回弹尺寸不同，组合装配困难问题。取消了一般U型件和特定U型加强件压弯后再装配工序，简化了工序、降低了工人劳动强度，降低了生产成本、提高了生产效率。

3、本发明可实现一般U型件和特定U型加强件无间隙装配，实现了产品设计强度。

4、本发明构思新颖，结构紧凑，涉及部件少，且易于制作、安装与操作，具有良好地使用、推广前景。

附图说明

图1为本发明一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构的主视结构示意图；

图2为本发明一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构的上模镶块组件主视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本发明一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构的上模组件上下翻转后的俯视结构示意图；

图5为本发明一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构的下模组件的俯视结构示意图；

图6为本发明一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构压弯产品展开板料示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明作进一步说明。如图1~6所示，一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构，主要包括：上模底板1、第一上模定位键2、上模固定座组件3、上模镶块组件4、打料棒5、弹簧6、弹簧盖板7、第二上模定位键8、第一下模定位键9、左导向块10、顶出器11、下模底板12、右导向块13、第一上模导板14、第二上模导板15、第三上模导板16、第四上模导板17、楔形衬垫18、第一下模导板19、第二下模导板20、第三下模导板21、第四下模导板22、下模调节垫板23、下模固定座组件24、下模镶块组件25、第二下模定位键26。

本发明一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构由上模组件和下模组件组合而成。

所述的上模组件包括：上模底板1、第一上模定位键2、上模固定座组件3、上模镶块组件4、打料棒5、弹簧6、弹簧盖板7、第二上模定位键8、第一上模导板14、第二上模导板15、第三上模导板16、第四上模导板17、楔形衬垫18；上模底板1固定在冲压设备上工作台面上；第一上模定位键2、上模固定座组件3、第二上模定位键8、第一上模导板14、第二上模导板15、第三上模导板16、第四上模导板17、楔形衬垫18分别安装到上模底板1上；上模镶块组件4安装到上模固定座组件3上；打料棒5、弹簧6、弹簧盖板7组合为一组具有压料和打料的功能的弹压装置，每组均布间隔安装在上模固定座组件3上，上模固定座组件3整体安装到上模底板1上。

所述的上模底板1两侧采用“］”和“［”形状设计结构，中间采用三排减重孔结构，减重位置避让机床压板槽，模具起吊和导向位置后，采用等长均布形式；与所述的第一下模导板19、第二下模导板20、第三下模导板21、第四下模导板22配合的上模导滑面下方设计拉板，与上模底板1融为一体，并在上模底板1上设计“L”四处粗加工基准。

所述的上模固定座组件3对应中心安装在上模底板1上，上模底板1的安装槽采用不对称设计。所述的上模固定座组件3与上模镶块组件4接触面设计有“T”型筋，安装上模镶块组件4的台面高度相同，底部两侧对称设计有调节台。

所述的上模镶块组件4与上模固定座组件3的安装面为水平等高结构，与板料接触的上表面和两侧面不能按“一般U型件和特定U型加强件”产品形状设计，需采用特定的阶梯形状。

所述的下模组件包括：第一下模定位键9、左导向块10、顶出器11、下模底板12、右导向块13、第一下模导板19、第二下模导板20、第三下模导板21、第四下模导板22、下模调节垫板23、下模固定座组件24、下模镶块组件25、第二下模定位键26；下模镶块组件25安装到下模固定座组件24上；第一下模定位键9、左导向块10、顶出器11、右导向块13、第一下模导板19、第二下模导板20、第三下模导板21、第四下模导板22、下模调节垫板23、下模固定座组件24、第二下模定位键26分别安装到下模底板12上；下模底板12固定在冲压设备下工作台面上。

所述的下模底板12两侧采用“］”和“［”形状设计结构，中间采用三排减重孔结构，减重位置避让机床压板槽，模具起吊和导向位置以及顶杆孔后，采用等长均布形式；下模底板12设计为“L”形四处粗加工基准；下模底板12上安装下模固定座组件24、下模调节垫板23的部位为水平对称结构。

所述的下模镶块组件25安装到下模固定座组件24上；在下模镶块组件25的每个下模镶块对应位置设计有调节台，在调节台上安装下模调节垫板23，下模镶块组件25与板料接触的上表面为水平等高结构，与板料接触的侧面为 “一般U型件”产品形状。

所述的顶出器11与一般U型件和若干个特定U型加强件接触的上表面为水平等高结构；与左导向块10、右导向块13为间隙配合；

实施本发明所述的厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构的操作方法，其步骤如下：

【1】安装上模固定座组件3，通过螺钉和销钉将上模镶块组件4安装到上模固定座组件3上；通过螺钉将打料棒5、弹簧6、弹簧盖板7安装到上模固定座组件3上，打料棒5要伸出上模镶块组件4外，伸出长度能够保证在工作时可压缩到与上模镶块齐平高度，在未工作状态下，弹簧6处于自由长度不受压且不能晃动；

【2】安装上模底板1，通过螺钉先把第一上模导板14、第二上模导板15、第三上模导板16、第四上模导板17分别安装到上模底板1上；再通过螺钉把第二上模定位键8安装到上模底板1上，以第二上模定位键8为基准，通过螺钉将上模固定座组件3安装到上模底板1上，再将第一上模定位键2安装到上模底板1上，通过楔形衬垫18调节上模固定座组件3在Y轴方向的位置，保证上模镶块组件4型面尺寸符合要求；

【3】安装下模固定座组件24，通过螺钉把下模镶块组件25安装到下模固定座组件24上，下模镶块组件25与下模固定座组件24的连接不设计销钉；通过螺钉把下模调节垫板23安装到下模固定座组件24上，通过下模调节垫板23调整下模镶块组件25的型面尺寸要求；下模固定座组件24与下模镶块组件25的高度等高齐平，且比下模调节垫板23高；

【4】安装下模底板12，通过螺钉先把第一下模导板19、第二下模导板20、第三下模导板21、第四下模导板22安装到下模底板12上，再通过螺钉把第一下模定位键9安装到下模底板12上，以第一下模定位键9为基准，通过螺钉把左导向块10安装到下模底板12，再以左导向块10为基准，通过螺钉将下模固定座组件24安装到下模底板12上，安装第二下模定位键26，测量第二下模定位键26与下模镶块组件25右侧的距离，加工右导向块13键槽的位置，并通过螺钉将加工好的右导向块13安装到下模底板12上，将顶出器放置到下模底板12上，不连接；

【5】每种特定U型加强件需设计工艺定位孔，焊接工艺孔，压弯定位孔，一般U型件展开板料对应特定U型加强件设计工艺定位孔和压弯定位孔；一般U型件与特定U型加强件工艺定位孔的孔径尺寸、公差以及位置度要求完全相同；特定U型加强件的压弯定位孔与一般U型件的压弯定位孔的位置度要求完全相同，特定U型加强件的压弯定位孔的孔径比一般U型件的压弯定位孔的孔径大1毫米；

组合一般U型件与特定U型加强件，首先在一般U型件展开板料的工艺定位孔上安装工艺插销，特定U型加强件展开板料通过工艺插销准确定位到一般U型件上，通过焊接工艺孔焊接到一般U型件上进行固定，焊后去除工艺插销，去除焊接飞边，保证板料上下面的平整；

【6】将上模组件和下模组件安装在一起，组合为一套压弯模具，再将整体模具安装到冲压设备上，上模组件通过螺钉和压板安装到冲压设备上工作台面上，螺钉完全拧紧，下模组件通过螺钉和压板安装到冲压设备下工作台面上，螺钉不拧紧；上模组件随着冲压设备上工作台面上行到上止点，模具内不放置需要压弯的板料，通过冲压设备上工作台面下行，上模组件再次与下模组件相连接直到冲压设备上工作台面下行到下止点，模具无异常后将下模组件安装到下工作台面上的螺钉拧紧；

【7】上模组件随着冲压设备上工作台面上行到上止点，此时顶出器11在冲压设备下顶出力的作用下上行，高度与下模镶块组件25齐平后停止运动，将一般U型件与若干个特定U型加强件的板料放置到顶出器11上，通过压弯定位孔进行定位后，上模组件随冲压设备上工作台面下行；第一上模导板14、第二上模导板15、第三上模导板16、第四上模导板17以及第一下模导板19、第二下模导板20、第三下模导板21、第四下模导板22分别与下模底板12和上模底板1上的对应导滑面同时接触；上模组件随冲压设备上工作台面继续下行；由打料棒5、弹簧6、弹簧盖板7组成的弹压装置中的打料棒5开始接触组合板料，对板料施加压力，保证板料在与上模镶块组件4接触前不发生位移；随冲压设备上工作台面继续下行，弹簧6压缩，打料棒5压缩到上模镶块组件4内，上模镶块组件4与组合板料上表面接触，顶出器11下行，开始进行压弯作业；上模镶块组件4与顶出器11共同夹紧组合板料在下模镶块组件25的作用下随机床压力下行，随着冲压设备上工作台面下行到下止点，顶出器11与下模底板12接触，压弯过程结束，模具处于完全闭合状态，此时要进行8秒的保压；保压结束后，上模镶块组件4与顶出器11共同夹紧压弯后的产品在机床顶出力的作用下开始上行，顶出器11上行到与下模镶块组件25齐平高度后停止运动，上模镶块组件4随着冲压设备上工作台面继续上行，弹簧6伸展，打料棒5运动到上模镶块组件4外，压弯后的产品在打料棒5的作用下停留在顶出器11上；冲压设备上工作台面继续上行，第一上模导板14、第二上模导板15、第三上模导板16、第四上模导板17以及第一下模导板19、第二下模导板20、第三下模导板21、第四下模导板22分别与下模底板12和上模底板1上的对应的导滑面同时分开，当冲压设备上工作台面上行到上止点后停止运动，操作人员把压弯后的产品从模具中取出，完成一个U型件与若干个特定U型加强件的压弯全过程；

【8】日常保养，上模组件和下模组件安装在一起，组合为一套压弯模具整体存放；每次工作前需要检测模具内是否有不属于模具本身的部件存在，还需检测打料棒5是否有弯曲需要进行更换，更换打料棒5时把上模组件上下翻转后再进行；下模组件不再进行翻转，若遇到特殊原因需要翻转下模组件，首先要把顶出器11从下模底板12上去除后方可翻转。

本发明结构紧凑，制造周期短，维修方便。利用本发明，取消了一个一般U型件和若干个特定U型加强件分别压弯后再进行组合的装配工序，简化了生产工艺，提高了组合件的整体质量和强度，有效的提高劳动效率、减少成本、降低了工人劳动强度。

Claims (2)

1.一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构，包括：上模组件和下模组件；其特征在于：通过上模组件中的上模底板（1）、第一上模导 板（14）、第二上模导板（15）、第三上模导板（16）、第四上模导板（17）、上模固定座组件（3）、上模镶块组件（4）与下模组件中的下模底板（12）、第一下模导板（19）、第二下模导板（20）、第三下模导板（21）、第四下模导板（22）、下模固定座组件（24）、下模镶块组件（25）、下模调节垫板（23）、顶出器（11）、左导向块（10）、右导向块（13）相连接，将上模组件和下模组件安装在一起，组合为一套压弯模具；所述的上模组件包括：上模底板（1）、第一上模定位键（2）、上模固定座组件（3）、上模镶块组件（4）、打料棒（5）、弹簧（6）、弹簧盖板（7）、第二上模定位键（8）、第一上模导板（14）、第二上模导板（15）、第三上模导板（16）、第四上模导板（17）、楔形衬垫（18）；上模底板（1）固定在冲压设备上工作台面上；第一上模定位键（2）、上模固定座组件（3）、第二上模定位键（8）、第一上模导板（14）、第二上模导板（15）、第三上模导板（16）、第四上模导板（17）、楔形衬垫（18）分别安装到上模底板（1）上；上模镶块组件（4）安装到上模固定座组件（3）上；打料棒（5）、弹簧（6）、弹簧盖板（7）组合为一组具有压料和打料的功能的弹压装置，每组均布间隔安装在上模固定座组件（3）上，上模固定座组件（3）整体安装到上模底板（1）上；所述的上模底板（1）两侧采用“］”和“［”形状设计结构，中间采用三排减重孔结构，减重位置避让机床压板槽，模具起吊和导向位置后，采用等长均布形式；与所述的第一下模导板（19）、第二下模导板（20）、第三下模导板（21）、第四下模导板（22）配合的上模导滑面下方设计拉板，与上模底板（1）融为一体；所述的上模固定座组件（3）对应中心安装在上模底板（1）上，上模底板（1）的安装槽采用不对称设计；所述的上模固定座组件（3）与上模镶块组件（4）接触面设计有“T”型筋，安装上模镶块组件（4）的台面高度相同，底部两侧对称设计有调节台；所述的上模镶块组件（4）与上模固定座组件（3）的安装面为水平等高结构，与板料接触的上表面和两侧面采用阶梯形状；所述的下模组件包括：第一下模定位键（9）、左导向块（10）、顶出器（11）、下模底板（12）、右导向块（13）、第一下模导板（19）、第二下模导板（20）、第三下模导板（21）、第四下模导板（22）、下模调节垫板（23）、下模固定座组件（24）、下模镶块组件（25）、第二下模定位键（26）；下模镶块组件（25）安装到下模固定座组件（24）上；第一下模定位键（9）、左导向块（10）、顶出器（11）、右导向块（13）、第一下模导板（19）、第二下模导板（20）、第三下模导板（21）、第四下模导板（22）、下模调节垫板（23）、下模固定座组件（24）、第二下模定位键（26）分别安装到下模底板（12）上；下模底板（12）固定在冲压设备下工作台面上；所述的下模底板（12）两侧采用“］”和“［”形状设计结构，中间采用三排减重孔结构，减重位置避让机床压板槽，模具起吊和导向位置以及顶杆孔后，采用等长均布形式；下模底板（12）上安装下模固定座组件（24）、下模调节垫板（23）的部位为水平对称结构；所述的下模镶块组件（25）安装到下模固定座组件（24）上；在下模镶块组件（25）的每个下模镶块对应位置设计有调节台，在调节台上安装下模调节垫板（23），下模镶块组件（25）与板料接触的上表面为水平等高结构。

2.根据权利要求1所述的一种厚板长短组合件U型冲压压弯模具结构，其特征在于：操作方法步骤如下：

【1】安装上模固定座组件（3），通过螺钉和销钉将上模镶块组件（4）安装到上模固定座组件（3）上；通过螺钉将打料棒（5）、弹簧（6）、弹簧盖板（7）安装到上模固定座组件（3）上，打料棒（5）要伸出上模镶块组件（4）外，伸出长度能够保证在工作时可压缩到与上模镶块齐平高度，在未工作状态下，弹簧（6）处于自由长度不受压且不能晃动；

【2】安装上模底板（1），通过螺钉先把第一上模导板（14）、第二上模导板（15）、第三上模导板（16）、第四上模导板（17）分别安装到上模底板（1）上；再通过螺钉把第二上模定位键（8）安装到上模底板（1）上，以第二上模定位键（8）为基准，通过螺钉将上模固定座组件（3）安装到上模底板（1）上，再将第一上模定位键（2）安装到上模底板（1）上，通过楔形衬垫（18）调节上模固定座组件（3）在Y轴方向的位置，保证上模镶块组件（4）型面尺寸符合要求；

【3】安装下模固定座组件（24），通过螺钉把下模镶块组件（25）安装到下模固定座组件（24）上，下模镶块组件（25）与下模固定座组件（24）的连接不设计销钉；通过螺钉把下模调节垫板（23）安装到下模固定座组件（24）上，通过下模调节垫板（23）调整下模镶块组件（25）的型面尺寸要求；下模固定座组件（24）与下模镶块组件（25）的高度等高齐平，且比下模调节垫板（23）高；

【4】安装下模底板（12），通过螺钉先把第一下模导板（19）、第二下模导板（20）、第三下模导板（21）、第四下模导板（22）安装到下模底板（12）上，再通过螺钉把第一下模定位键（9）安装到下模底板（12）上，以第一下模定位键9为基准，通过螺钉把左导向块（10）安装到下模底板（12），再以左导向块（10）为基准，通过螺钉将下模固定座组件（24）安装到下模底板（12）上，安装第二下模定位键（26），测量第二下模定位键（26）与下模镶块组件（25）右侧的距离，加工右导向块（13）键槽的位置，并通过螺钉将加工好的右导向块（13）安装到下模底板（12）上，将顶出器放置到下模底板（12）上，不连接；

【5】每种U型加强件需设计工艺定位孔，焊接工艺孔，压弯定位孔，U型件展开板料对应U型加强件设计工艺定位孔和压弯定位孔；U型件与U型加强件工艺定位孔的孔径尺寸、公差以及位置度要求完全相同；U型加强件的压弯定位孔与U型件的压弯定位孔的位置度要求完全相同，U型加强件的压弯定位孔的孔径比U型件的压弯定位孔的孔径大1毫米；组合U型件与U型加强件，首先在U型件展开板料的工艺定位孔上安装工艺插销，U型加强件展开板料通过工艺插销准确定位到U型件上，通过焊接工艺孔焊接到U型件上进行固定，焊后去除工艺插销，去除焊接飞边，保证板料上下面的平整；

【6】将上模组件和下模组件安装在一起，组合为一套压弯模具，再将整体模具安装到冲压设备上，上模组件通过螺钉和压板安装到冲压设备上工作台面上，螺钉完全拧紧，下模组件通过螺钉和压板安装到冲压设备下工作台面上，螺钉不拧紧；上模组件随着冲压设备上工作台面上行到上止点，模具内不放置需要压弯的板料，通过冲压设备上工作台面下行，上模组件再次与下模组件相连接直到冲压设备上工作台面下行到下止点，模具无异常后将下模组件安装到下工作台面上的螺钉拧紧；

【7】上模组件随着冲压设备上工作台面上行到上止点，此时顶出器（1）在冲压设备下顶出力的作用下上行，高度与下模镶块组件（25）齐平后停止运动，将U型件与U型加强件的板料放置到顶出器（11）上，通过压弯定位孔进行定位后，上模组件随冲压设备上工作台面下行；第一上模导板（1）、第二上模导板（15）、第三上模导板（16）、第四上模导板（17）以及第一下模导板（19）、第二下模导板（20）、第三下模导板（21）、第四下模导板（22）分别与下模底板（12）和上模底板（1）上的对应导滑面同时接触；上模组件随冲压设备上工作台面继续下行；由打料棒（5）、弹簧（6）、弹簧盖板（7）组成的弹压装置中的打料棒（5）开始接触组合板料，对板料施加压力，保证板料在与上模镶块组件（4）接触前不发生位移；随冲压设备上工作台面继续下行，弹簧（6）压缩，打料棒（5）压缩到上模镶块组件（4）内，上模镶块组件（4）与组合板料上表面接触，顶出器（11）下行，开始进行压弯作业；上模镶块组件（4）与顶出器（11）共同夹紧组合板料在下模镶块组件（25）的作用下随机床压力下行，随着冲压设备上工作台面下行到下止点，顶出器（11）与下模底板（12）接触，压弯过程结束，模具处于完全闭合状态，此时要进行8秒的保压；保压结束后，上模镶块组件（4）与顶出器（11）共同夹紧压弯后的产品在机床顶出力的作用下开始上行，顶出器（11）上行到与下模镶块组（25）齐平高度后停止运动，上模镶块组件（4）随着冲压设备上工作台面继续上行，弹簧（6）伸展，打料棒（5）运动到上模镶块组件（4）外，压弯后的产品在打料棒（5）的作用下停留在顶出器（11）上；冲压设备上工作台面继续上行，第一上模导板（14）、第二上模导板（15）、第三上模导板（16）、第四上模导板（17）以及第一下模导板（19）、第二下模导板（20）、第三下模导板（21）、第四下模导板（22）分别与下模底板（12）和上模底板（1）上的对应的导滑面同时分开，当冲压设备上工作台面上行到上止点后停止运动，操作人员把压弯后的产品从模具中取出，完成U型件与U型加强件的压弯全过程。