JP2597521Y2 - シール付転がり軸受 - Google Patents
シール付転がり軸受Info
- Publication number
- JP2597521Y2 JP2597521Y2 JP1993056974U JP5697493U JP2597521Y2 JP 2597521 Y2 JP2597521 Y2 JP 2597521Y2 JP 1993056974 U JP1993056974 U JP 1993056974U JP 5697493 U JP5697493 U JP 5697493U JP 2597521 Y2 JP2597521 Y2 JP 2597521Y2
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- Japan
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- seal
- grease
- rolling bearing
- ring
- raceway
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案に係るシール付転がり軸
受は、ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）に組み込
んで、ハードディスク駆動用のスピンドル、或はハブを
回転自在に支持する為に利用する。
受は、ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）に組み込
んで、ハードディスク駆動用のスピンドル、或はハブを
回転自在に支持する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＤＤは、例えば図２〜３に示す様に、
互いに間隔をあけて配置された１対の転がり軸受１、１
により、軸２の周囲にハブ３を回転自在に支持してい
る。上記軸２は、ハウジングと呼ばれる固定板４の中心
部にその一端を固定している。上記転がり軸受１、１
は、この軸２の基端部（図２の下端部）及び先端部（同
じく上端部）外周面と、上記ハブ３の両端部内周面との
間に設けて、軸２の周囲でのハブ３の回転を自在としい
る。
互いに間隔をあけて配置された１対の転がり軸受１、１
により、軸２の周囲にハブ３を回転自在に支持してい
る。上記軸２は、ハウジングと呼ばれる固定板４の中心
部にその一端を固定している。上記転がり軸受１、１
は、この軸２の基端部（図２の下端部）及び先端部（同
じく上端部）外周面と、上記ハブ３の両端部内周面との
間に設けて、軸２の周囲でのハブ３の回転を自在としい
る。
【０００３】上記軸２の中間部外周面で、上記１対の転
がり軸受１、１に挟まれる部分にはステータ５を、上記
ハブ３の中間部内周面でこのステータ５の外周面と対向
する部分にはロータ６を、それぞれ固定して、上記ハブ
３を回転駆動する為の電動モータ７を構成している。
又、上記ハブ３の外周面には、複数枚のハードディスク
８、８を固定している。９、９は、このハードディスク
８、８に記録を読み書きする為のヘッドである。
がり軸受１、１に挟まれる部分にはステータ５を、上記
ハブ３の中間部内周面でこのステータ５の外周面と対向
する部分にはロータ６を、それぞれ固定して、上記ハブ
３を回転駆動する為の電動モータ７を構成している。
又、上記ハブ３の外周面には、複数枚のハードディスク
８、８を固定している。９、９は、このハードディスク
８、８に記録を読み書きする為のヘッドである。
【０００４】一方、上記各転がり軸受１、１はそれぞ
れ、外周面に内輪軌道１０、１０を有する内輪１１、１
１と、内周面に外輪軌道１２、１２を有する外輪１３、
１３と、上記内輪軌道１０、１０と外輪軌道１２、１２
との間に転動自在に設けられた複数の転動体１４、１４
とを備える。又、上記各内輪１１、１１の軸方向両端部
外周面と、上記各外輪１３、１３の両端部内周面との間
には、それぞれが円輪状に造られた１対のシールリング
１５、１５を設けて、これら両周面同士の間を塞いでい
る。
れ、外周面に内輪軌道１０、１０を有する内輪１１、１
１と、内周面に外輪軌道１２、１２を有する外輪１３、
１３と、上記内輪軌道１０、１０と外輪軌道１２、１２
との間に転動自在に設けられた複数の転動体１４、１４
とを備える。又、上記各内輪１１、１１の軸方向両端部
外周面と、上記各外輪１３、１３の両端部内周面との間
には、それぞれが円輪状に造られた１対のシールリング
１５、１５を設けて、これら両周面同士の間を塞いでい
る。
【０００５】更に、これら１対のシールリング１５、１
５に挟まれた空間１６、１６内にはグリース１７、１７
を、この空間１６、１６の一端開口側（図１で上側の転
がり軸受１の場合には下端開口側、同じく下側の転がり
軸受１の場合には上端開口側）から封入している。上記
１対のシールリング１５、１５の内、少なくともグリー
ス１７を封入する側のシールリング１５は、封入作業後
に所定部分に装着する。シールリング１５、１５の装着
後に、これら各空間１６、１６内のグリースは、上記シ
ールリング１５、１５により、外部への漏洩を防止され
る。
５に挟まれた空間１６、１６内にはグリース１７、１７
を、この空間１６、１６の一端開口側（図１で上側の転
がり軸受１の場合には下端開口側、同じく下側の転がり
軸受１の場合には上端開口側）から封入している。上記
１対のシールリング１５、１５の内、少なくともグリー
ス１７を封入する側のシールリング１５は、封入作業後
に所定部分に装着する。シールリング１５、１５の装着
後に、これら各空間１６、１６内のグリースは、上記シ
ールリング１５、１５により、外部への漏洩を防止され
る。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され、ＨＤＤに組み込んだ状態で使用されるシール
付転がり軸受の場合、従来は次に述べる様な解決すべき
点があった。即ち、各転がり軸受１、１の空間１６、１
６内にグリース１７、１７を封入する場合に、このグリ
ース１７、１７は空間１６、１６にまんべんなく存在す
るのではなく、図２〜３に示す様に、封入する側に集中
し、反対側には少なくなる事が避けられない。
構成され、ＨＤＤに組み込んだ状態で使用されるシール
付転がり軸受の場合、従来は次に述べる様な解決すべき
点があった。即ち、各転がり軸受１、１の空間１６、１
６内にグリース１７、１７を封入する場合に、このグリ
ース１７、１７は空間１６、１６にまんべんなく存在す
るのではなく、図２〜３に示す様に、封入する側に集中
し、反対側には少なくなる事が避けられない。
【０００７】一方、電動モータ７への通電に基づいて、
ハブ３を高速回転させた場合には、上記各空間１６、１
６内のグリース１７、１７が転動体１４、１４により攪
拌され、微細な霧（グリースダスト）となって上記各空
間１６、１６内に充満する。この様なグリースダスト
は、上記転動体１４、１４設置部分を境として、上記グ
リース１７、１７を封入した側で濃く、反対側で薄くな
る。
ハブ３を高速回転させた場合には、上記各空間１６、１
６内のグリース１７、１７が転動体１４、１４により攪
拌され、微細な霧（グリースダスト）となって上記各空
間１６、１６内に充満する。この様なグリースダスト
は、上記転動体１４、１４設置部分を境として、上記グ
リース１７、１７を封入した側で濃く、反対側で薄くな
る。
【０００８】この様に上記各空間１６、１６内に充満し
たグリースダストが外部に漏洩する事は、シールリング
１５、１５によって防止されるが、シールリング１５、
１５による漏洩防止効果は完全ではない。即ち、一般的
には、各シールリング１５、１５の外周縁は外輪１３、
１３の両端部内周面に係止する為、各シールリング１
５、１５の外周縁と外輪１３、１３の両端部内周面との
間は完全に塞がれる。これに対して、上記各シールリン
グ１５、１５の内周縁と上記内輪１１の両端部外周面と
は、近接してはいるが非接触である。これは、上記ハブ
３を回転させる為に要するトルクを、低く、しかも安定
させる為である。
たグリースダストが外部に漏洩する事は、シールリング
１５、１５によって防止されるが、シールリング１５、
１５による漏洩防止効果は完全ではない。即ち、一般的
には、各シールリング１５、１５の外周縁は外輪１３、
１３の両端部内周面に係止する為、各シールリング１
５、１５の外周縁と外輪１３、１３の両端部内周面との
間は完全に塞がれる。これに対して、上記各シールリン
グ１５、１５の内周縁と上記内輪１１の両端部外周面と
は、近接してはいるが非接触である。これは、上記ハブ
３を回転させる為に要するトルクを、低く、しかも安定
させる為である。
【０００９】この為、上記各空間１６、１６内に浮遊す
るグリースダストが、僅かとは言え外部に漏洩する事が
ある。そして、この漏洩量は、グリースダストが濃い分
だけ、上記封入した側で多くなる。グリースダストがＨ
ＤＤの内部に入り込んだ場合には、読み込み、読み取り
エラーやヘッドクラッシュと呼ばれる故障の原因となる
が、その発生頻度はグリースダストの進入量が多くなる
ほど増加する為、この進入量を極力少なくする為の考慮
が必要である。
るグリースダストが、僅かとは言え外部に漏洩する事が
ある。そして、この漏洩量は、グリースダストが濃い分
だけ、上記封入した側で多くなる。グリースダストがＨ
ＤＤの内部に入り込んだ場合には、読み込み、読み取り
エラーやヘッドクラッシュと呼ばれる故障の原因となる
が、その発生頻度はグリースダストの進入量が多くなる
ほど増加する為、この進入量を極力少なくする為の考慮
が必要である。
【００１０】図２〜３に示した構造の場合には、１対の
磁性流体シール装置１８、１８を、１対の転がり軸受
１、１を軸方向両側から挟む状態で設け、これら各転が
り軸受１、１から漏洩したグリースダストがハードディ
スク８を設置した清浄空間１９内に入り込まない様にし
ている。ところが、この様な磁性流体シール装置１８、
１８を構成する磁性流体は、上記グリースダストの混入
により劣化し、シール性が損なわれる。従って、磁性流
体シール装置１８、１８を設置した場合にも、上記各転
がり軸受１、１から清浄空間１９側へのグリースダスト
の漏洩量を極力少なく抑える必要がある。
磁性流体シール装置１８、１８を、１対の転がり軸受
１、１を軸方向両側から挟む状態で設け、これら各転が
り軸受１、１から漏洩したグリースダストがハードディ
スク８を設置した清浄空間１９内に入り込まない様にし
ている。ところが、この様な磁性流体シール装置１８、
１８を構成する磁性流体は、上記グリースダストの混入
により劣化し、シール性が損なわれる。従って、磁性流
体シール装置１８、１８を設置した場合にも、上記各転
がり軸受１、１から清浄空間１９側へのグリースダスト
の漏洩量を極力少なく抑える必要がある。
【００１１】この為には、図２〜３に示す様に、軸２の
外周面とハブ３の内周面との間に転がり軸受１、１を設
ける場合に、グリースを封入した側とは反対の側を、上
記清浄空間１９側に向ける事が効果がある。即ち、前記
各空間１６、１６内で、この反対の側に対応する部分に
浮遊するグリースダストの濃度は薄い為、その分、上記
各転がり軸受１、１から上記清浄空間１９の側に漏洩す
るグリースダストの量を少なくできる。
外周面とハブ３の内周面との間に転がり軸受１、１を設
ける場合に、グリースを封入した側とは反対の側を、上
記清浄空間１９側に向ける事が効果がある。即ち、前記
各空間１６、１６内で、この反対の側に対応する部分に
浮遊するグリースダストの濃度は薄い為、その分、上記
各転がり軸受１、１から上記清浄空間１９の側に漏洩す
るグリースダストの量を少なくできる。
【００１２】ところが、従来のシール付転がり軸受の場
合には、上記各空間１６、１６内にグリース１７、１７
を封入し、更にこれら各空間１６、１６の両端開口部を
シールリング１５、１５により塞いだ後は、グリースの
封入方向を知る事はできなかった。この為、ストッカ
（搬送用の箱）に入れられた状態で軸受メーカーからＨ
ＤＤメーカーに納入されたシール付転がり軸受を、グリ
ースの封入方向を考慮しつつＨＤＤに組み込む事は、不
可能であった。本考案のシール付転がり軸受は、この様
な事情に鑑みて考案したものである。
合には、上記各空間１６、１６内にグリース１７、１７
を封入し、更にこれら各空間１６、１６の両端開口部を
シールリング１５、１５により塞いだ後は、グリースの
封入方向を知る事はできなかった。この為、ストッカ
（搬送用の箱）に入れられた状態で軸受メーカーからＨ
ＤＤメーカーに納入されたシール付転がり軸受を、グリ
ースの封入方向を考慮しつつＨＤＤに組み込む事は、不
可能であった。本考案のシール付転がり軸受は、この様
な事情に鑑みて考案したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本考案のシール付転がり
軸受は、前述した従来のシール付転がり軸受と同様、例
えば図２〜３に示す様に、外周面に内輪軌道１０を有す
る内輪１１と、内周面に外輪軌道１２を有する外輪１３
と、上記内輪軌道１０と外輪軌道１２との間に転動自在
に設けられた複数の転動体１４、１４とを備える。又、
上記内輪１１の軸方向両端部外周面と上記外輪１３の両
端部内周面との間に、それぞれが円輪状に造られた１対
のシールリング１５、１５を設けて、これら両周面同士
の間を塞いでいる。そして、これら１対のシールリング
に挟まれた空間１６内にグリース１７を、この空間の一
端開口側から封入している。
軸受は、前述した従来のシール付転がり軸受と同様、例
えば図２〜３に示す様に、外周面に内輪軌道１０を有す
る内輪１１と、内周面に外輪軌道１２を有する外輪１３
と、上記内輪軌道１０と外輪軌道１２との間に転動自在
に設けられた複数の転動体１４、１４とを備える。又、
上記内輪１１の軸方向両端部外周面と上記外輪１３の両
端部内周面との間に、それぞれが円輪状に造られた１対
のシールリング１５、１５を設けて、これら両周面同士
の間を塞いでいる。そして、これら１対のシールリング
に挟まれた空間１６内にグリース１７を、この空間の一
端開口側から封入している。
【００１４】特に、本考案のシール付転がり軸受に於い
ては、軸方向（図２〜３の上下方向）一端面と軸方向他
端面との間に、上記グリース１７の封入方向を判別可能
とする差異を設けている。
ては、軸方向（図２〜３の上下方向）一端面と軸方向他
端面との間に、上記グリース１７の封入方向を判別可能
とする差異を設けている。
【００１５】この様に両端面同士の間に差異を設けるに
は、例えば図１に示す様に、内輪１１と外輪１３との一
方又は双方の片端面にのみマーク２０、２０を付する事
が考えられる。このマーク２０、２０は、例えばグリー
ス１７の封入側（又は反封入側）の端面に付する。他に
も、空間１６の両側を仕切るシールリング１５、１５の
色を、材質等を変える事により一端側と他端側とで変え
る事によっても、グリース１７の封入方向を外観で判別
自在にできる。
は、例えば図１に示す様に、内輪１１と外輪１３との一
方又は双方の片端面にのみマーク２０、２０を付する事
が考えられる。このマーク２０、２０は、例えばグリー
ス１７の封入側（又は反封入側）の端面に付する。他に
も、空間１６の両側を仕切るシールリング１５、１５の
色を、材質等を変える事により一端側と他端側とで変え
る事によっても、グリース１７の封入方向を外観で判別
自在にできる。
【００１６】更に、上記内輪１１と外輪１３との一方又
は双方の軸方向端縁部に切り欠き等の凹凸を形成する事
により、ＨＤＤを組み立てる為の自動機が、グリースの
封入方向を判別しつつ、所定方向に組み付ける様に構成
する事もできる。シール付転がり軸受の製造過程で、グ
リースの封入方向に応じて上記両端面同士の間に差異を
設ける事は、特に面倒な作業を行なう事なく、容易且つ
確実に行なえる。
は双方の軸方向端縁部に切り欠き等の凹凸を形成する事
により、ＨＤＤを組み立てる為の自動機が、グリースの
封入方向を判別しつつ、所定方向に組み付ける様に構成
する事もできる。シール付転がり軸受の製造過程で、グ
リースの封入方向に応じて上記両端面同士の間に差異を
設ける事は、特に面倒な作業を行なう事なく、容易且つ
確実に行なえる。
【００１７】
【作用】上述の様に構成される本考案のシール付転がり
軸受の場合には、グリースの封入方向に応じて組み付け
方向の規制を確実に行なえる。
軸受の場合には、グリースの封入方向に応じて組み付け
方向の規制を確実に行なえる。
【００１８】
【考案の効果】本考案のシール付転がり軸受は、以上に
述べた通り構成され作用するので、ＨＤＤに組み込む際
に組み込み方向を確実に規制する事ができて、このＨＤ
Ｄの信頼性、耐久性の向上を図れる。
述べた通り構成され作用するので、ＨＤＤに組み込む際
に組み込み方向を確実に規制する事ができて、このＨＤ
Ｄの信頼性、耐久性の向上を図れる。
【図１】本考案のシール付転がり軸受の１実施例を示す
端面図。
端面図。
【図２】本考案のシール付転がり軸受の使用状態の１例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】図２のＡ部拡大断面図。
１ 転がり軸受 ２ 軸 ３ ハブ ４ 固定板 ５ ステータ ６ ロータ ７ 電動モータ ８ ハードディスク ９ ヘッド １０ 内輪軌道 １１ 内輪 １２ 外輪軌道 １３ 外輪 １４ 転動体 １５ シールリング １６ 空間 １７ グリース １８ 磁性流体シール装置 １９ 清浄空間 ２０ マーク
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周
面に外輪軌道を有する外輪と、上記内輪軌道と外輪軌道
との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、上記内
輪の軸方向両端部外周面と上記外輪の両端部内周面との
間に設けられてこれら両周面同士の間を塞ぐ、それぞれ
が円輪状に造られた１対のシールリングとを備え、これ
ら１対のシールリングに挟まれた空間内にグリースを、
この空間の一端開口側から封入して成るシール付転がり
軸受に於いて、軸方向一端面と軸方向他端面との間に、
上記グリースの封入方向を判別可能とする差異を設けた
事を特徴とするシール付転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993056974U JP2597521Y2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | シール付転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993056974U JP2597521Y2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | シール付転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725334U JPH0725334U (ja) | 1995-05-12 |
| JP2597521Y2 true JP2597521Y2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=13042499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993056974U Expired - Fee Related JP2597521Y2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | シール付転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597521Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896415B2 (en) | 2001-07-10 | 2005-05-24 | Nsk, Ltd. | Rolling bearing and bearing apparatus |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP1993056974U patent/JP2597521Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896415B2 (en) | 2001-07-10 | 2005-05-24 | Nsk, Ltd. | Rolling bearing and bearing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725334U (ja) | 1995-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |