JP2597044Y2 - パッキンのシール構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、互いに密着する一方
及び他方のシール面にパッキンを二重に配置することに
よってシール性の向上を図ったパッキンのシール構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパッキンのシール構造と
しては、図７及び図８に示すものが知られている。すな
わち、ケース１０及び蓋体２０には、互いに密着する一
方のシール面１１及び他方のシール面２１が形成されて
おり、一方のシール面１１には第１及び第２のパッキン
Ｐ１、Ｐ２を収納する第１及び第２の溝１１ａ，１１ｂ
が二重に形成されている。

【０００３】上記のように構成されたパッキンのシール
構造においては、パッキンＰ１、Ｐ２が二重に配置され
ているので、シール面１１、２１のシール性の向上を図
ることができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
パッキンのシール構造においては、一方のシール面１１
に第１の溝１１ａ及び第２の溝１１ｂを形成しているた
め、どうしても第１の溝１１ａと第２の溝１１ｂとの間
隔Ｗ１をあける必要があり、シール面１１の幅Ｗ２が大
きくなるという欠点がある。特に、ケース１０をアルミ
ダイキャストで成形している場合には、アルミニューム
を十分充填させるために、上記間隔Ｗ１を十分広げる必
要があり、この結果シール面１１の幅Ｗ２がより大きく
なるという問題があった。

【０００５】この考案は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、シール面の幅を縮小する
ことができると共に、パッキン自体のコストダウンと、
パッキンの管理及び取付工数の低減を図ったパッキンの
シール構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、互いに密着する一方及び他方のシール
面をパッキンをもってシールするパッキンのシール構造
であって、一方のシール面に第１のパッキンを収容する
第１の凹部を形成し、他方のシール面に第２のパッキン
を収容する第２の凹部を形成すると共に、前記第１のパ
ッキンおよび前記第２のパッキンを同一素材から一体に
形成し、前記第１の凹部に前記第１のパッキンを、また
前記第２の凹部に前記第２のパッキンをそれぞれ収容し
て、前記第１のパッキンを前記他方のシール面に当接さ
せ、かつ前記第２のパッキンを前記一方のシール面に当
接させることによって、これらのシール面を二重にシー
ルするようにしたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】上記のように構成されたパッキンのシール構造
においては、第１の凹部と第２の凹部がそれぞれ一方の
シール面及び他方のシール面にあるから、これらの第１
の凹部及び第２の凹部を互い接するような位置まで接近
させても、第１のパッキンを他方のシール面に当接さ
せ、かつ第２のパッキンを一方のシール面に当接させる
ことができる。すなわち、第１の凹部と第２の凹部との
間隔を極めて小さくすることができるので、その分シー
ル面の幅を縮小することができる。

【０００８】また、第１及び第２のパッキンを同一素材
から一体に形成したことにより、２つのパッキンを用い
る場合に比して、パッキン自体のコストダウンを図るこ
とができるとともに、パッキンの管理及び取付工数の低
減を図ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の第１実施例を図１〜図３を
参照して説明する。ただし、図７及び図８に示す従来例
の構成要素と共通する要素には同一の符号を付しその説
明を簡略化する。

【００１０】図１〜図３に示すように、ケース１０側の
一方のシール面１１には、第１のパッキンＰ１を収容す
る第１の凹部１１ａが一本形成されている。この第１の
凹部１１ａは、長方形状の環状に形成されたシール面１
１のできる限り外側に沿って形成されている。すなわ
ち、ケース１０はアルミダイキャストで形成したもので
あるが、アルミニュームが充填可能な限り、第１の凹部
１１ａの外側の肉厚を薄く形成することが好ましい。た
だし、強度上の許容限度を超えてまで薄くする必要はな
い。

【００１１】一方、蓋体２０側の他方のシール面２１に
は、第２のパッキンＰ２を収容する第２の凹部２１ａが
形成されている。第２の凹部２１ａは、蓋体２０の内側
全体を凹状に形成したものである。

【００１２】また、第１のパッキンＰ１及び第２のパッ
キンＰ２は、同一素材から一体に形成されている。

【００１３】そして、上記第１のパッキンＰ１は、ケー
ス１０側の第１の凹部１１ａに収容された状態で蓋体２
０側に突出し、他方のシール面２１に当接するようにな
っており、また第２のパッキンＰ２は、蓋体２０側の第
２の凹部２１ａに収容された状態でケース１０側に突出
し、一方のシール面１１に当接するようになっている。

【００１４】また、蓋体２０は、ケース１０のシール面
１１ａの四隅部に形成されたネジ孔１２を介して、ボル
ト（図示せず）によってケース１０に固定されるように
なっている。

【００１５】上記のように構成されたパッキンのシール
構造においては、第１の凹部１１ａと第２の凹部２１ａ
とを接する程度まで近づけても、第１のパッキンＰ１が
他方のシール面２１ａの当接し、第２のパッキンＰ２が
一方のシール面１１ａに当接するので、シール面１１
ａ、２１ａを二重にシールすることができる。

【００１６】したがって、上記のように構成されたパッ
キンのシール構造によれば、第１の凹部１１ａと第２の
凹部２１ａとを接する程度まで近づけることができるか
ら、第１の凹部１１ａと第２の凹部２１ａとの間隔Ｗ１
を極めて小さくすることができ、この結果シール面１１
の幅Ｗ２を縮小することができる。

【００１７】また、第１のパッキンＰ１及び第２のパッ
キンＰ２を同一素材から一体に形成したから、第１のパ
ッキンＰ１及び第２のパッキンＰ２を個々に用いる場合
に比して、パッキン自体のコストダウンを図ることがで
きるとともに、パッキンの管理及び取付工数の低減を図
ることができる。そして、この場合には、第１のパッキ
ンＰ１及び第２のパッキンＰ２の高さをケース１０と蓋
体２０のシール面で異ならせることによって、上方から
の蓋体２０の組立性を向上させることもできる。

【００１８】上記第１実施例の他の例を図４及び図５に
示す。ただし、図１に示す構成要素と同一の要素には同
一の符号を付し、その説明を簡略化する。

【００１９】すなわち、図４に示す第１の他の例は、蓋
体２０側に形成された第２の凹部２１ａを、内側に形成
した凸条２２によって溝状に形成したものである。この
場合には、第２のパッキンＰ２がケース１０内にずれる
のを防止することができる。図５に示す第２の他の例
は、第２のパッキンＰ２の内面と面一状になるように、
ケース１０の内壁面を形成したものである。この場合に
は、シール面１１の幅Ｗ２をより縮小することができ
る。

【００２０】次に、図６を参照して、この考案の第２実
施例を説明する。ただし、図１及び図２に示す構成要素
と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化
する。この実施例が図１及び図２に示す構成要素と異な
る点は、蓋体２０が内蓋３０と外蓋４０とに別れている
点である。

【００２１】すなわち、内蓋３０は、一方のシール面１
１に密着する他方のシール面３１が形成されており、こ
のシール面３１の外側に、第２のパッキンＰ２を収容す
る第２の凹部３１ａが形成されている。また、外蓋４０
は、内蓋３０の第２の凹部３１ａを囲むように形成さ
れ、その下端面が第１のパッキンＰ１及び一方のシール
面１１に密着する他方のシール面４１となっている。す
なわち、上記第２の凹部３１ａは、内蓋３０と外蓋４０
とによって、溝状に形成されている。また、上記内蓋３
０及び外蓋４０は、図２に示すようなネジ孔１２を介し
てケース１０に個々に固定されるようになっている。

【００２２】上記のように構成されたパッキンのシール
構造によれば、図１〜図３に示すものと同様に、第１の
凹部１１ａと第２の凹部３１ａとを接する程度まで近づ
けることができるから、シール面１１の幅Ｗ２を縮小す
ることができる。

【００２３】また、この場合にも、第１のパッキンＰ１
及び第２のパッキンＰ２を一体に形成したことにより、
２つのパッキンを用いる場合に比して、パッキン自体の
コストダウンを図ることができるとともに、パッキンの
管理及び取付工数の低減を図ることができる。

【００２４】なお、上記実施例においては、第１のパッ
キンＰ１及び第２のパッキンＰ２として断面矩形状のも
のを示したが、これらのパッキンはＯリングや他の断面
形状のものであってもよいことはいうまでもない。

【００２５】

【考案の効果】この考案によれば、第１の凹部と第２の
凹部がそれぞれ一方のシール面及び他方のシール面にあ
るから、これらの第１の凹部及び第２の凹部を互い接す
るような位置まで接近させても、第１のパッキンを他方
のシール面に当接させ、かつ第２のパッキンを一方のシ
ール面に当接させることができる。すなわち、第１の凹
部と第２の凹部との間隔を極めて小さくすることができ
るので、その分シール面の幅を縮小することができる。

【００２６】また、第１及び第２のパッキンを一体に形
成したことによって、２つのパッキンを用いる場合に比
して、パッキン自体のコストダウンを図ることができる
とともに、パッキンの管理及び取付工数の低減を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例として示したパッキンの
シール構造の断面図。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図。

【図３】図１のケース側を示した断面図。

【図４】第１実施例の第１の他の例として示したパッキ
ンのシール構造の断面図。

【図５】第１実施例の第２の他の例として示したパッキ
ンのシール構造の断面図。

【図６】この考案の第２実施例として示したパッキンの
シール構造の断面図。

【図７】従来例として示したパッキンのシール構造の断
面図。

【図８】図７のXII −XII 線に沿う断面図。

【符号の説明】

１１ 一方のシール面 １１ａ 第１の凹部 ２１ 他方のシール面 ２１ａ 第２の凹部 Ｐ１ 第１のパッキン Ｐ２ 第２のパッキン

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに密着する一方及び他方のシール面
   をパッキンをもってシールするパッキンのシール構造で
   あって、 一方のシール面に第１のパッキンを収容する第１の凹部
   を形成し、他方のシール面に第２のパッキンを収容する
   第２の凹部を形成すると共に、前記第１のパッキンおよ
   び前記第２のパッキンを同一素材から一体に形成し、前
   記第１の凹部に前記第１のパッキンを、また前記第２の
   凹部に前記第２のパッキンをそれぞれ収容して、前記第
   １のパッキンを前記他方のシール面に当接させ、かつ前
   記第２のパッキンを前記一方のシール面に当接させるこ
   とによって、これらのシール面を二重にシールするよう
   にしたことを特徴とするパッキンのシール構造。