JP2596668B2 - マグネシア−マグ・ライム質溶射材 - Google Patents
マグネシア−マグ・ライム質溶射材Info
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- JP2596668B2 JP2596668B2 JP4155456A JP15545692A JP2596668B2 JP 2596668 B2 JP2596668 B2 JP 2596668B2 JP 4155456 A JP4155456 A JP 4155456A JP 15545692 A JP15545692 A JP 15545692A JP 2596668 B2 JP2596668 B2 JP 2596668B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業窯炉の耐火ライニ
ングの形成あるいは補修用として用いられるマグネシア
−マグ・ライム質溶射材に関する。
ングの形成あるいは補修用として用いられるマグネシア
−マグ・ライム質溶射材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、工業窯炉の耐火ライニング及びそ
の補修に、高温、高速の火炎中を耐火粉末を飛行させて
溶融し吹き付ける溶射法が利用されるようになった。そ
して、通常の工業窯炉に対する溶射には、ＬＰＧ−酸
素、灯油−酸素、及びコークス粉−酸素炎等による火炎
あるいはプラズマ等による方法が採用されている。
の補修に、高温、高速の火炎中を耐火粉末を飛行させて
溶融し吹き付ける溶射法が利用されるようになった。そ
して、通常の工業窯炉に対する溶射には、ＬＰＧ−酸
素、灯油−酸素、及びコークス粉−酸素炎等による火炎
あるいはプラズマ等による方法が採用されている。
【０００３】とくに、製鋼用炉に対するＭｇＯ−ＣａＯ
系溶射材として、従来、例えば、特公昭５６−２３９５
０号公報、特公昭６０−５３２７３号公報には、マグネ
シアクリンカーに対し、スラグを適量添加した材質が、
また、特開昭６０−２１５５７９号公報、特公平２−４
００２３号公報、特公平２−４００２４号公報には、マ
グネシアクリンカーと石灰クリンカーとの組み合わせか
らなる材質が開示されている。
系溶射材として、従来、例えば、特公昭５６−２３９５
０号公報、特公昭６０−５３２７３号公報には、マグネ
シアクリンカーに対し、スラグを適量添加した材質が、
また、特開昭６０−２１５５７９号公報、特公平２−４
００２３号公報、特公平２−４００２４号公報には、マ
グネシアクリンカーと石灰クリンカーとの組み合わせか
らなる材質が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マグネシアク
リンカーの主材に対して、スラグ、セメントクリンカー
を適量添加した材質は、比較的低融点であるために、耐
火性及び耐食性が比較的高くない。
リンカーの主材に対して、スラグ、セメントクリンカー
を適量添加した材質は、比較的低融点であるために、耐
火性及び耐食性が比較的高くない。
【０００５】また、マグネシアクリンカーと石灰クリン
カーとでは、マグネシアクリンカーとスラグとの組み合
わせの場合に比べ、耐食性、付着性、接着性が向上する
が、ＭｇＯとＣａＯとの組み合わせの効果は十分に発揮
されていないと考えられる。
カーとでは、マグネシアクリンカーとスラグとの組み合
わせの場合に比べ、耐食性、付着性、接着性が向上する
が、ＭｇＯとＣａＯとの組み合わせの効果は十分に発揮
されていないと考えられる。
【０００６】本発明の目的は、ＭｇＯとＣａＯの組み合
わせの効果を十分に発揮できる溶射材の提供にある。
わせの効果を十分に発揮できる溶射材の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒度が０．５
ｍｍ以下で、３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオートクレ
ーブ消化試験法による重量増加率が５％以下であり、且
つ、４０重量％を超えるＣａＯを含有する合成ドロマイ
トクリンカーを１０〜８０重量％と、残部がマグネシア
クリンカーを主材とするマグネシア−マグ・ライム質と
したことによって上記目的を達成した。
ｍｍ以下で、３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオートクレ
ーブ消化試験法による重量増加率が５％以下であり、且
つ、４０重量％を超えるＣａＯを含有する合成ドロマイ
トクリンカーを１０〜８０重量％と、残部がマグネシア
クリンカーを主材とするマグネシア−マグ・ライム質と
したことによって上記目的を達成した。
【０００８】
【作用】ＭｇＯとＣａＯとを組み合わせたとき溶射材と
しての特性が良好である理由は、本発明者による知見に
よれば、以下の点にあると考えられる。
しての特性が良好である理由は、本発明者による知見に
よれば、以下の点にあると考えられる。
【０００９】すなわち、通常のスラグ、セメントクリン
カーは化学組成中の主成分がＣａＯであるため、ＣａＯ
が主成分の石灰クリンカーと濡れ性が良く、溶射体の緻
密化を促進する。また、材質の違いからくるマグネシア
クリンカーとスラグ、セメントクリンカーとの濡れ性の
悪さを、石灰クリンカーが両者のつなぎの役割を果たし
ており、このことが付着性、接着性の向上につながる。
さらに、石灰クリンカーとスラグ、セメントクリンカー
が濡れる際に、ＣａＯがスラグ、セメントクリンカー中
に拡散していき、スラグ、セメントクリンカー中のＣａ
Ｏの割合が高くなるために耐食性が向上する。
カーは化学組成中の主成分がＣａＯであるため、ＣａＯ
が主成分の石灰クリンカーと濡れ性が良く、溶射体の緻
密化を促進する。また、材質の違いからくるマグネシア
クリンカーとスラグ、セメントクリンカーとの濡れ性の
悪さを、石灰クリンカーが両者のつなぎの役割を果たし
ており、このことが付着性、接着性の向上につながる。
さらに、石灰クリンカーとスラグ、セメントクリンカー
が濡れる際に、ＣａＯがスラグ、セメントクリンカー中
に拡散していき、スラグ、セメントクリンカー中のＣａ
Ｏの割合が高くなるために耐食性が向上する。
【００１０】このことから、ＭｇＯとＣａＯの組み合わ
せを考えると、ＭｇＯとＣａＯを単純に混合した材料よ
りもＭｇＯとＣａＯが複合した材料を使用した方が、Ｍ
ｇＯも濡れやすくなり、溶射体中のＭｇＯとＣａＯの分
布も均一になりやすいため、耐食性、付着性、接着性向
上の効果は大きくなると考えられる。そして、使用原料
の消化性が高い場合は、消化によってＣａＯとＭｇＯが
分離しやすくなり、結果としてＭｇＯとＣａＯを単純に
混合した材料と同じになるため、ＭｇＯとＣａＯが組み
合わされた材料は耐消化性が必要である。
せを考えると、ＭｇＯとＣａＯを単純に混合した材料よ
りもＭｇＯとＣａＯが複合した材料を使用した方が、Ｍ
ｇＯも濡れやすくなり、溶射体中のＭｇＯとＣａＯの分
布も均一になりやすいため、耐食性、付着性、接着性向
上の効果は大きくなると考えられる。そして、使用原料
の消化性が高い場合は、消化によってＣａＯとＭｇＯが
分離しやすくなり、結果としてＭｇＯとＣａＯを単純に
混合した材料と同じになるため、ＭｇＯとＣａＯが組み
合わされた材料は耐消化性が必要である。
【００１１】このことから、本発明に使用する合成ドロ
マイトは、３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオートクレー
ブ消化試験法による重量増加率が５％以下であり、かつ
４０重量％を超えるＣａＯを含有するという条件を満た
すものでなければならない。
マイトは、３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオートクレー
ブ消化試験法による重量増加率が５％以下であり、かつ
４０重量％を超えるＣａＯを含有するという条件を満た
すものでなければならない。
【００１２】さらに、この特性を有する合成ドロマイト
クリンカーの使用粒度は０．５ｍｍ以下である必要があ
り、全量に対し１０〜８０重量％含有させることが必須
である。
クリンカーの使用粒度は０．５ｍｍ以下である必要があ
り、全量に対し１０〜８０重量％含有させることが必須
である。
【００１３】合成ドロマイトクリンカー中のＣａＯが４
０重量％より少ない範囲では、ＣａＯがＭｇＯによって
包囲された構造となり、ＣａＯの反応性が低下すること
から不適である。
０重量％より少ない範囲では、ＣａＯがＭｇＯによって
包囲された構造となり、ＣａＯの反応性が低下すること
から不適である。
【００１４】また、使用粒度が０．５ｍｍを超えるとス
ラグ、セメントクリンカーと濡れにくくなるために好ま
しくない。
ラグ、セメントクリンカーと濡れにくくなるために好ま
しくない。
【００１５】また、０．５ｍｍ以下の粒度であっても、
その含有量が８０重量％を超える場合は、耐食性が低く
なり、また、１０重量％未満ではＣａＯの効果が現れな
くなるため好ましくない。
その含有量が８０重量％を超える場合は、耐食性が低く
なり、また、１０重量％未満ではＣａＯの効果が現れな
くなるため好ましくない。
【００１６】さらに、０．５ｍｍ以下の粒度であっても
３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオートクレーブ消化試験
法において、重量増加率が５％を超える合成ドロマイト
クリンカーの使用は、消化が大きいため、消化されてＣ
ａＯとＭｇＯが分離しやすくなるために効果が出なくな
りやすい。
３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオートクレーブ消化試験
法において、重量増加率が５％を超える合成ドロマイト
クリンカーの使用は、消化が大きいため、消化されてＣ
ａＯとＭｇＯが分離しやすくなるために効果が出なくな
りやすい。
【００１７】したがって、天然ドロマイトを焼成した天
然ドロマイトクリンカーでは、本発明に使用するのは難
しく、理論密度に近い緻密で耐消化性に優れた合成ドロ
マイトクリンカーが望ましく、更に耐食性の点から不純
物が極力少ない原料が好適である。
然ドロマイトクリンカーでは、本発明に使用するのは難
しく、理論密度に近い緻密で耐消化性に優れた合成ドロ
マイトクリンカーが望ましく、更に耐食性の点から不純
物が極力少ない原料が好適である。
【００１８】残部はマグネシアクリンカーを主材とし、
必要によりスラグ、セメントクリンカー、アルミナ、金
属粉、クロム鉱等を適量添加して良い。
必要によりスラグ、セメントクリンカー、アルミナ、金
属粉、クロム鉱等を適量添加して良い。
【００１９】
【実施例】表１に示すドロマイトクリンカーを使用して
表２の配合割合で溶射材を製造した。
表２の配合割合で溶射材を製造した。
【００２０】表２に示す溶射材の粒度は、いずれも３０
０μｍ以下であり、プロパン−酸素の火炎を熱源とし
て、溶射バーナーから３００ｍｍ離れたマグクロれんが
に対して溶射したものの付着性、耐食性、それに接着性
を調べたものである。
０μｍ以下であり、プロパン−酸素の火炎を熱源とし
て、溶射バーナーから３００ｍｍ離れたマグクロれんが
に対して溶射したものの付着性、耐食性、それに接着性
を調べたものである。
【００２１】
【表１】
【表２】 ３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオートクレーブ消化試験
法による重量増加率が５％以下であり、かつ４０重量％
を超えるＣａＯを含有する合成ドロマイトクリンカーを
１０〜８０重量％添加した本発明の実施例１〜５は、耐
食性、付着率、接着性のいずれにおいても優れている。
法による重量増加率が５％以下であり、かつ４０重量％
を超えるＣａＯを含有する合成ドロマイトクリンカーを
１０〜８０重量％添加した本発明の実施例１〜５は、耐
食性、付着率、接着性のいずれにおいても優れている。
【００２２】しかしながら、３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保
持のオートクレーブ消化試験法による重量増加率が５％
以下であり、かつ４０重量％を超えるＣａＯを含有する
合成ドロマイトクリンカーを使用しても、添加量が１０
重量％未満の比較例１及び添加量が８０重量％超の比較
例２は、耐食性、付着性、接着性のいずれも実施例より
低い。
持のオートクレーブ消化試験法による重量増加率が５％
以下であり、かつ４０重量％を超えるＣａＯを含有する
合成ドロマイトクリンカーを使用しても、添加量が１０
重量％未満の比較例１及び添加量が８０重量％超の比較
例２は、耐食性、付着性、接着性のいずれも実施例より
低い。
【００２３】また、３ｋｇ／ｃｍ2 、２時間保持のオー
トクレーブ消化試験法による重量増加率が５％以下であ
り、かつ４０重量％を超えるＣａＯを含有する合成ドロ
マイトクリンカーを使用していない比較例３〜７は、耐
食性、付着性、接着性のいずれも実施例の場合よりも低
いことがわかる。
トクレーブ消化試験法による重量増加率が５％以下であ
り、かつ４０重量％を超えるＣａＯを含有する合成ドロ
マイトクリンカーを使用していない比較例３〜７は、耐
食性、付着性、接着性のいずれも実施例の場合よりも低
いことがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によって、以下の効果を奏するこ
とができる。
とができる。
【００２５】（１）格別溶射条件を変更することなく、
耐食性、付着性、接着性を大幅に向上させた溶射体を得
ることができる。
耐食性、付着性、接着性を大幅に向上させた溶射体を得
ることができる。
【００２６】（２）ライニングの形成、補修効果を上げ
ることができ、工業窯炉の稼働率向上、補修工数の低減
等に貢献する効果は極めて大きい。
ることができ、工業窯炉の稼働率向上、補修工数の低減
等に貢献する効果は極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 茂美 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 麻生 誠二 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 祐成 史郎 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 三上 頼儀 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 粒度が０．５ｍｍ以下で、３ｋｇ／ｃｍ
2 、２時間保持のオートクレーブ消化試験法による重量
増加率が５％以下であり、且つ４０重量％を超えるＣａ
Ｏを含有する合成ドロマイトクリンカーを１０〜８０重
量％、残部がマグネシアクリンカーを主材としたマグネ
シア−マグ・ライム質溶射材。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、合成ドロマイ
トクリンカーがＭｇＯとＣａＯの合量として９９重量％
以上含有し、且つ、理論密度の９７％以上の密度を有す
るマグネシア−マグ・ライム質溶射材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155456A JP2596668B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | マグネシア−マグ・ライム質溶射材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155456A JP2596668B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | マグネシア−マグ・ライム質溶射材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345681A JPH05345681A (ja) | 1993-12-27 |
| JP2596668B2 true JP2596668B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=15606447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155456A Expired - Lifetime JP2596668B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | マグネシア−マグ・ライム質溶射材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596668B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4155456A patent/JP2596668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05345681A (ja) | 1993-12-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
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