JP2596093B2 - 刺繍シミュレーション装置 - Google Patents
刺繍シミュレーション装置Info
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- JP2596093B2 JP2596093B2 JP63255383A JP25538388A JP2596093B2 JP 2596093 B2 JP2596093 B2 JP 2596093B2 JP 63255383 A JP63255383 A JP 63255383A JP 25538388 A JP25538388 A JP 25538388A JP 2596093 B2 JP2596093 B2 JP 2596093B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、刺繍模様の縫い上がりをシミュレートする
ための刺繍シミュレーション装置に関する。
ための刺繍シミュレーション装置に関する。
［従来の技術］ 刺繍ミシンにより加工布上に、図形、文字等の刺繍模
様を形成するに先立ち、当該刺繍模様を形成するための
縫製データを作成する必要がある。縫製データ作成の際
には、当該データにより如何なる縫い上り状態の刺繍模
様が形成されるかを知る必要から、種々のシミュレーシ
ョン装置が提案されている。
様を形成するに先立ち、当該刺繍模様を形成するための
縫製データを作成する必要がある。縫製データ作成の際
には、当該データにより如何なる縫い上り状態の刺繍模
様が形成されるかを知る必要から、種々のシミュレーシ
ョン装置が提案されている。
従来より知られているものとしては、例えば、縫製順
に、ディスプレイ上に単色にて縫目を表示するものがあ
る。また、上記作用に加えて糸の縫い点のみを縫目と異
なる色にて表示するものもある。
に、ディスプレイ上に単色にて縫目を表示するものがあ
る。また、上記作用に加えて糸の縫い点のみを縫目と異
なる色にて表示するものもある。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来の装置は上述の如くディスプレイ上に
平面的に縫目を表示するものであるため、縫い上がりの
状況、質感がわからないという問題があった。また、デ
ィスプレイに表示された縫い上り状態が単色表示である
ため、表示後に縫目方向を知ることができないという問
題があった。縫い点のみを異なる色にて表示する場合に
おいても、単に外形線を鮮明に表示するのみであり、縫
目方向や光沢・質感がわからないという問題があった。
平面的に縫目を表示するものであるため、縫い上がりの
状況、質感がわからないという問題があった。また、デ
ィスプレイに表示された縫い上り状態が単色表示である
ため、表示後に縫目方向を知ることができないという問
題があった。縫い点のみを異なる色にて表示する場合に
おいても、単に外形線を鮮明に表示するのみであり、縫
目方向や光沢・質感がわからないという問題があった。
従って、縫製データの不具合箇所がわからず、データ
のどの部分をどの様に直したらよいかがわからないため
に、データ作成作業の効率向上ができないという問題が
あり、品質の良い刺繍製品を安価に製造することが困難
であった。
のどの部分をどの様に直したらよいかがわからないため
に、データ作成作業の効率向上ができないという問題が
あり、品質の良い刺繍製品を安価に製造することが困難
であった。
発明の構成 そこで、上記課題を解決するために、以下の構成より
なる本発明がなされたのである。
なる本発明がなされたのである。
［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明の要旨とするところは、第１図に例示す
る如く、輪郭線内を埋める縫目により形成される刺繍模
様を形成するための縫製データを記憶する記憶手段M1
と、画像表示手段M2と、前記記憶手段M1から縫製データ
を読出し、前記画像表示手段M2に縫目を表示させる表示
制御手段M3と、を備えた刺繍シミュレーション装置にお
いて、前記表示制御手段M3は、縫点間の中央部が端部よ
りも明るく表現される様に、縫点間で明度を変化させた
画像として前記縫目を前記画像表示手段M2に表示させる
こと、を特徴とする刺繍シミュレーション装置にある。
る如く、輪郭線内を埋める縫目により形成される刺繍模
様を形成するための縫製データを記憶する記憶手段M1
と、画像表示手段M2と、前記記憶手段M1から縫製データ
を読出し、前記画像表示手段M2に縫目を表示させる表示
制御手段M3と、を備えた刺繍シミュレーション装置にお
いて、前記表示制御手段M3は、縫点間の中央部が端部よ
りも明るく表現される様に、縫点間で明度を変化させた
画像として前記縫目を前記画像表示手段M2に表示させる
こと、を特徴とする刺繍シミュレーション装置にある。
［作用］ 本発明の刺繍シミュレーション装置によれば、予め作
製された縫製データを記憶手段M1より読み出し、表示制
御手段M3により、縫点間の中央部所定範囲を明るくする
様に縫点間で明度を変化させた画像として画像表示手段
M2に縫目を表示する。この結果、視覚的に立体感をもっ
て刺繍模様を表すことが可能となり、縫い上がり状態を
正確に、かつ、直感的に理解でき、不具合部分を容易に
発見できる。なお、上記明度の変化を縫目毎に調整すれ
ば、縫目方向を容易に判別でき、縫い上り状態の不具合
を修正するためにデータを変更すべき部分を容易に知る
ことができる。
製された縫製データを記憶手段M1より読み出し、表示制
御手段M3により、縫点間の中央部所定範囲を明るくする
様に縫点間で明度を変化させた画像として画像表示手段
M2に縫目を表示する。この結果、視覚的に立体感をもっ
て刺繍模様を表すことが可能となり、縫い上がり状態を
正確に、かつ、直感的に理解でき、不具合部分を容易に
発見できる。なお、上記明度の変化を縫目毎に調整すれ
ば、縫目方向を容易に判別でき、縫い上り状態の不具合
を修正するためにデータを変更すべき部分を容易に知る
ことができる。
［実施例］ 次に、本発明の一実施例につき、図面に基づき説明す
る。
る。
実施例の刺繍シミュレーション装置は、第２図のブロ
ック図に示す如く、縫製データを記憶する記憶装置１
と、カラー表示可能なCRTディスプレイ（以下単にCRTと
いう）２と、電子制御装置３とからなる。
ック図に示す如く、縫製データを記憶する記憶装置１
と、カラー表示可能なCRTディスプレイ（以下単にCRTと
いう）２と、電子制御装置３とからなる。
電子制御装置３は、CPU31,ROM32,RAM33を中心に構成
される論理演算回路であり、入出力インタフェース34を
介して記憶装置１から縫製データを読込み、出力インタ
フェース35を介してCRT2へ刺繍模様の縫い上りを画像表
示する。また、入出力インタフェース34には各種指示を
与えるキーボード４が接続されており、出力インタフェ
ース35には、プリンタ５が接続され、CRT2と同様に、刺
繍模様の縫い上り状態をプリント表示可能としている。
される論理演算回路であり、入出力インタフェース34を
介して記憶装置１から縫製データを読込み、出力インタ
フェース35を介してCRT2へ刺繍模様の縫い上りを画像表
示する。また、入出力インタフェース34には各種指示を
与えるキーボード４が接続されており、出力インタフェ
ース35には、プリンタ５が接続され、CRT2と同様に、刺
繍模様の縫い上り状態をプリント表示可能としている。
本実施例においては、CRT2上へは、縫目毎に第３図の
如く中央部を明るく、端部を暗く表示する。この際、実
際の縫目は第４図（イ）の如く、縫目長さＬ＝Lsが短い
場合は急傾斜の山となり、同（ロ）の如くＬ＝Llと長い
場合は緩やかな傾斜の山となる。従って、視覚的には、
光線による陰影は、Ｌが短い場合に鮮明となり中央部が
他の部分に比し極めて明るく感じられ、Ｌが長い場合は
中央部と端部との明度差が小さく感じられる。そこで実
際の縫い上り状態に近くするために、縫目長さＬに応じ
た所定の明度変化率にて、端部を暗く、中央部を明るく
CRT2へ表示する構成としている。
如く中央部を明るく、端部を暗く表示する。この際、実
際の縫目は第４図（イ）の如く、縫目長さＬ＝Lsが短い
場合は急傾斜の山となり、同（ロ）の如くＬ＝Llと長い
場合は緩やかな傾斜の山となる。従って、視覚的には、
光線による陰影は、Ｌが短い場合に鮮明となり中央部が
他の部分に比し極めて明るく感じられ、Ｌが長い場合は
中央部と端部との明度差が小さく感じられる。そこで実
際の縫い上り状態に近くするために、縫目長さＬに応じ
た所定の明度変化率にて、端部を暗く、中央部を明るく
CRT2へ表示する構成としている。
以下に第５図のフローチャートに基づき、制御処理を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
処理が開始されると、まず、ステップS1（以下単にS1
という）にて、一針データ化された刺繍模様の縫製デー
タを記憶装置１からRAM33へ読込む。次に、S2にて、上
記読込んだ縫製データに基づき、縫目長さＬを各縫目毎
に計算する。続いて、S3にて予じめ設定され、ROM32に
記憶されている長さ基準値K1,K2と縫目長さＬとを比較
する。ここで、K1＜K2である。Ｌ＜K1の場合にはS4へ、
K1＜Ｌ＜K2の場合はS5へ、K2＜Ｌの場合はS6へ進む。
という）にて、一針データ化された刺繍模様の縫製デー
タを記憶装置１からRAM33へ読込む。次に、S2にて、上
記読込んだ縫製データに基づき、縫目長さＬを各縫目毎
に計算する。続いて、S3にて予じめ設定され、ROM32に
記憶されている長さ基準値K1,K2と縫目長さＬとを比較
する。ここで、K1＜K2である。Ｌ＜K1の場合にはS4へ、
K1＜Ｌ＜K2の場合はS5へ、K2＜Ｌの場合はS6へ進む。
S4では、Ｌが短い方の基準値K1より小さいことから、
縫目は第４図（イ）の如く急傾斜となるため、縫い上り
状態では、当該箇所は光線による陰影が鮮明となること
から、これと対応すべく明度変化率大が設定される。同
様に、S5では明度変化率中が、S6では明度変化率小が設
定される。明度変化率に応じて、以下の処理を経て、大
の場合は第３図Lsの如く明暗の境界を鮮鋭に表現し、中
はLmの如く、小はLlの如く順次明暗の変化の段階を増し
て緩やかに表現することになる。尚、本実施例では簡単
のため、明度変化率を３段階としたが、さらに明度変化
率を細かく設定すれば、光沢の違いをより実際に近い状
態にて表示できる。
縫目は第４図（イ）の如く急傾斜となるため、縫い上り
状態では、当該箇所は光線による陰影が鮮明となること
から、これと対応すべく明度変化率大が設定される。同
様に、S5では明度変化率中が、S6では明度変化率小が設
定される。明度変化率に応じて、以下の処理を経て、大
の場合は第３図Lsの如く明暗の境界を鮮鋭に表現し、中
はLmの如く、小はLlの如く順次明暗の変化の段階を増し
て緩やかに表現することになる。尚、本実施例では簡単
のため、明度変化率を３段階としたが、さらに明度変化
率を細かく設定すれば、光沢の違いをより実際に近い状
態にて表示できる。
上記いずれかの処理にて設定された明度変化率に応じ
て、S7にて、縫目の端部を暗くし、中央部を明るくする
様に表示データが演算され、さらに、CRT2へ表示した場
合に暗部と明部の間を階段状の明度変化でなく自然な感
じの変化となる様に縫目方向の明度変化にランダムノイ
ズがのせられる。次に、S8にて、表示後に縫目方向が分
かる様に、縫目データ毎に異なった一定ノイズが付加さ
れる。その結果、縫目の一本一本がCRT2上で若干異なる
明度にて表示されることにより違和感なく縫目方向を表
現することができる。
て、S7にて、縫目の端部を暗くし、中央部を明るくする
様に表示データが演算され、さらに、CRT2へ表示した場
合に暗部と明部の間を階段状の明度変化でなく自然な感
じの変化となる様に縫目方向の明度変化にランダムノイ
ズがのせられる。次に、S8にて、表示後に縫目方向が分
かる様に、縫目データ毎に異なった一定ノイズが付加さ
れる。その結果、縫目の一本一本がCRT2上で若干異なる
明度にて表示されることにより違和感なく縫目方向を表
現することができる。
こうして縫目毎に演算された表示データに基づき、S9
にて、CRT2上に縫い上り状態が表示される。ここで、S2
〜S8の処理はS1にて読み込まれた縫製データ全てに基づ
いて行なうのではなく、例えば第３図の如く、縫点順
に、P1−P2,P3−P4,…の様に縫目一本おきに演算すれば
よく、P2−P3,P4−P5,…については演算する必要はな
い。縫い上りにおいては、千鳥に形成された縫目であっ
ても、あたかも、P1−P2,P3−P4…の如く縫製された様
に見えることから、上述の如く一本おきであってもCRT2
上の表示は実物に近く、却って、演算時間の短縮がで
き、表示がすっきりした形となる。また、S2〜S9の処理
は縫目一本毎ではなく、まず、S2〜S8を繰り返し実行
し、表示データを演算した後にS9へ進み縫い順に従って
縫目をCRT2へ表示する構成としている。その結果、実際
に刺繍ミシンにて縫目を形成すると同様に一本一本の縫
目が作業者の目前でミシュレートされる。従って、実際
の縫製時の不具合、例えば、縫製順序の不具合等も簡便
にわかることから、データの訂正を検討するのに有効で
ある。また、処理中の操作感も一本ずつ演算表示するも
のより良好である。
にて、CRT2上に縫い上り状態が表示される。ここで、S2
〜S8の処理はS1にて読み込まれた縫製データ全てに基づ
いて行なうのではなく、例えば第３図の如く、縫点順
に、P1−P2,P3−P4,…の様に縫目一本おきに演算すれば
よく、P2−P3,P4−P5,…については演算する必要はな
い。縫い上りにおいては、千鳥に形成された縫目であっ
ても、あたかも、P1−P2,P3−P4…の如く縫製された様
に見えることから、上述の如く一本おきであってもCRT2
上の表示は実物に近く、却って、演算時間の短縮がで
き、表示がすっきりした形となる。また、S2〜S9の処理
は縫目一本毎ではなく、まず、S2〜S8を繰り返し実行
し、表示データを演算した後にS9へ進み縫い順に従って
縫目をCRT2へ表示する構成としている。その結果、実際
に刺繍ミシンにて縫目を形成すると同様に一本一本の縫
目が作業者の目前でミシュレートされる。従って、実際
の縫製時の不具合、例えば、縫製順序の不具合等も簡便
にわかることから、データの訂正を検討するのに有効で
ある。また、処理中の操作感も一本ずつ演算表示するも
のより良好である。
上述の如く、本実施例によれば、CRT2へは、実際の縫
い上り状態と同様の光沢を表現できる。また、縫目毎に
一定ノイズを付加したことにより、縫目の一本一本が自
然に表現される。従って、作業者は、CRT2上の表示より
直感的に縫い上り状態を把握できる。その際、不具合箇
所の縫目方向がわかることから、縫目をどの様に変更し
たらよいかを容易に検討することができる。
い上り状態と同様の光沢を表現できる。また、縫目毎に
一定ノイズを付加したことにより、縫目の一本一本が自
然に表現される。従って、作業者は、CRT2上の表示より
直感的に縫い上り状態を把握できる。その際、不具合箇
所の縫目方向がわかることから、縫目をどの様に変更し
たらよいかを容易に検討することができる。
そこで、キーボード４より訂正データを与え、該デー
タに基づいて再び第４図のS2以下の処理を実行すれば、
訂正も簡便に行なうことができる。最終的に所望の光沢
を呈するデータとなったならば、キーボード４より記憶
指示を与え、該データを記憶装置１へ記憶すれば極めて
簡便に最適なデータ作製が可能である。
タに基づいて再び第４図のS2以下の処理を実行すれば、
訂正も簡便に行なうことができる。最終的に所望の光沢
を呈するデータとなったならば、キーボード４より記憶
指示を与え、該データを記憶装置１へ記憶すれば極めて
簡便に最適なデータ作製が可能である。
尚、表示手段としてプリンタ５を使用することも可能
であり、その場合は、プリントされた用紙上にて訂正デ
ータの設計を行なうことができ、データ訂正作業を円
滑、確実に行なうことができる。また、S7,S8にて明度
変化率を縫目一本毎に若干ずつ変化させることとしても
よい。
であり、その場合は、プリントされた用紙上にて訂正デ
ータの設計を行なうことができ、データ訂正作業を円
滑、確実に行なうことができる。また、S7,S8にて明度
変化率を縫目一本毎に若干ずつ変化させることとしても
よい。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は
何らこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲の種々なる態様を採用できる。
何らこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲の種々なる態様を採用できる。
例えば、S2〜S9の処理を縫目一本毎に実行してもよ
い。また、S2〜S9の処理は、P1−P2,P2−P3,P3−P4,P4
−P5,…の如く全縫目について実行してもよい。さら
に、明度変化率はさらに細分化してもよく、また、一定
であったとしても十分に効果がある。また、S8の処理に
おいて、＋αHz,−αHz,＋αHz,…の如く、縫目一本
目，二本目，三本目と表示色を若干変化させるのもよ
い。即ち、明度の変化を縫目毎に調整する構成として
は、隣合う縫目同士で表示色を若干変化させる様にする
手法も含む。
い。また、S2〜S9の処理は、P1−P2,P2−P3,P3−P4,P4
−P5,…の如く全縫目について実行してもよい。さら
に、明度変化率はさらに細分化してもよく、また、一定
であったとしても十分に効果がある。また、S8の処理に
おいて、＋αHz,−αHz,＋αHz,…の如く、縫目一本
目，二本目，三本目と表示色を若干変化させるのもよ
い。即ち、明度の変化を縫目毎に調整する構成として
は、隣合う縫目同士で表示色を若干変化させる様にする
手法も含む。
［発明の効果］ 本発明によれば、縫製データに基づき形成される刺繍
模様の縫い上り状態における光沢、質感を知ることがで
きる。なお、明度の変化を縫目毎に調整する構成を付加
すれば、その際の縫目方向も知ることができる。従っ
て、縫製データの不具合箇所を容易に知ることができ、
縫製データの修正も容易となった。その結果、品質の良
い刺繍製品が安価に製造可能となった。
模様の縫い上り状態における光沢、質感を知ることがで
きる。なお、明度の変化を縫目毎に調整する構成を付加
すれば、その際の縫目方向も知ることができる。従っ
て、縫製データの不具合箇所を容易に知ることができ、
縫製データの修正も容易となった。その結果、品質の良
い刺繍製品が安価に製造可能となった。
第１図は本発明の構成を例示するブロック図、第２図は
実施例の構成を示すブロック図、第３図は実施例におけ
る表示例の説明図、第４図（イ）、（ロ）は縫目の断面
図、第５図は表示制御処理のフローチャートである。 M1……記憶手段、M2……画像表示手段 M3……表示制御手段 １……記憶装置、２……CRT ３……制御装置、４……キーボード ５……プリンタ
実施例の構成を示すブロック図、第３図は実施例におけ
る表示例の説明図、第４図（イ）、（ロ）は縫目の断面
図、第５図は表示制御処理のフローチャートである。 M1……記憶手段、M2……画像表示手段 M3……表示制御手段 １……記憶装置、２……CRT ３……制御装置、４……キーボード ５……プリンタ
Claims (1)
- 【請求項１】輪郭線内を埋める縫目により形成される刺
繍模様を形成するための縫製データを記憶する記憶手段
と、 画像表示手段と、 前記記憶手段から縫製データを読出し、前記画像表示手
段に縫目を表示させる表示制御手段と、 を備えた刺繍シミュレーション装置において、 前記表示制御手段は、縫点間の中央部が端部よりも明る
く表現される様に、縫点間で明度を変化させた画像とし
て前記縫目を前記画像表示手段に表示させること、 を特徴とする刺繍シミュレーション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255383A JP2596093B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 刺繍シミュレーション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255383A JP2596093B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 刺繍シミュレーション装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104758A JPH02104758A (ja) | 1990-04-17 |
| JP2596093B2 true JP2596093B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=17277999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63255383A Expired - Fee Related JP2596093B2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 刺繍シミュレーション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596093B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085186A1 (fr) | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Procede et appareil de simulation de broderie, et programme et support d'enregistrement associes |
| WO2005038118A1 (ja) * | 2003-10-15 | 2005-04-28 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | 刺繍データ作成装置と刺繍データの作成方法及び刺繍データの作成プログラム |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9702071B2 (en) | 2008-10-23 | 2017-07-11 | Zazzle Inc. | Embroidery system and method |
| US11157977B1 (en) | 2007-10-26 | 2021-10-26 | Zazzle Inc. | Sales system using apparel modeling system and method |
| US10719862B2 (en) | 2008-07-29 | 2020-07-21 | Zazzle Inc. | System and method for intake of manufacturing patterns and applying them to the automated production of interactive, customizable product |
| US10969743B2 (en) | 2011-12-29 | 2021-04-06 | Zazzle Inc. | System and method for the efficient recording of large aperture wave fronts of visible and near visible light |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139588A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | 株式会社ダックス | 刺繍模様作成装置 |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP63255383A patent/JP2596093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085186A1 (fr) | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Procede et appareil de simulation de broderie, et programme et support d'enregistrement associes |
| US7054709B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-05-30 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Embroidery simulation method and apparatus and program and recording medium |
| WO2005038118A1 (ja) * | 2003-10-15 | 2005-04-28 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | 刺繍データ作成装置と刺繍データの作成方法及び刺繍データの作成プログラム |
| US7386361B2 (en) | 2003-10-15 | 2008-06-10 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Embroidery data creation device, embroidery data creation method, and embroidery data creation program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02104758A (ja) | 1990-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |