JP2595366B2 - コイル鋼板の端面包装方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコイル鋼板の端面を包装するための新規な方
法と装置に関するものである。

従来の技術とその問題点 コイル鋼板を出荷する時は、その外周面と両端面と内
周面とを包装資材で包装することが要求される。

従来一般に行なわれている方法は、コイル鋼板の幅よ
り大きい幅の外周包装紙をコイル鋼板の外周に筒状に巻
きつけ、コイル鋼板の両端からコイル鋼板の軸線方向に
平行に突出した包装紙のいわゆる“耳”をコイル鋼板の
端面上に多数のヒダをつけて折り込んで端面を覆うこと
から成る。

この耳の折り込みのためには比較的大がかりで複雑な
構造と作用の機械装置が必要である。例えば、従来装置
の一例として特公昭55−3212号（特願昭50−105665号）
に示される「ロール端面包装装置」は、一対の受けロー
ル（２）上に載置される被包装ロールＲの端面の外周沿
いに等分布する多数の支持軸（３）に開閉可能な二脚を
もつ多数の棒状折具（４）を一斉に求心的に回動させ得
るようにすると共に、多数折具（４）とロールＲを相対
回転させるようにし、且この相対回転の前に前記棒状折
具（４）の二脚を枚葉状に拡げるようにして構成されて
いる。

しかし、この従来装置はロール端面へ耳を折り込む数
に相当する多数の折具（４）を設けなければならないこ
と、多数折具（４）の求心的旋回運動と円周方向の相対
回転とをさせなければならないこと、及び多数の折具
（４）と二脚を枚葉状に開閉運動させなければならない
こと、などから構造が非常に複雑多岐になり、折り込み
のための操作様式も複雑で錯綜したものになるという問
題点がある。

さらに、被包装物がコイル鋼板である場合は、これを
回転させることがコイル鋼板の巻きを弛めたり、コイル
鋼板自体を傷つけたりするおそれがあるため、コイル鋼
板製造業者から絶対にコイル鋼板を回転させないで包装
するように強い要望が出されることがある。これに対応
しようして、例えば上記の従来装置においコイル鋼板
（ロールＲ）を静止させておいて、折具の輪をコイル鋼
板端面に対して円周方向に回転運動させようとすると、
多数折具の各々がそれぞれ包装紙の山Pyを挟んだ状態で
一斉に回転させなければならないために多大の動力を要
するという問題がある。特に、外周包装資材が厚手の複
合素材である場合、この問題は深刻であり、所要動力は
きわめて大きくなると共に正確美麗な折り込みができな
いという問題も発生する。

このような従来技術の諸問題点は、ロール状物品、例
えばコイル鋼板の外周にまず包装資材を筒状に巻きつけ
ていた後、続いてその両端に突出している筒状の耳を端
面に向けて折り込むという従来一般に常用されてきた包
装技術に起因している。

発明が解決しようとする課題 本発明は、これら従来技術の諸問題に鑑み、包装資材
をコイル鋼板端面に向けて折り込むことをやめ、コイル
鋼板の外周へ包装資材を巻きつける前に、包装資材の両
側にコイル幅より突出する縁側部分に折り込み形状を先
に形成してコイル鋼板の端面を包装する技術を実現する
ことを課題とするものである。

課題を解決する手段 この課題を解決するため本発明は、鋼板コイルを吊り
下げ部材で静的に懸垂支持し、包装資材がコイル鋼板の
外周に達するより前の上流個所において包装資材の両側
にコイル鋼板のほぼ相当する位置で折り線を入れて、こ
の折り線より外側の縁側部を下方へ（方向資材をコイル
鋼板の上側外周から供給する場合）、又は上方へ（包装
資材をコイル鋼板の下側外周から供給する場合）折り曲
げ、この折り曲げられた縁側部を包装資材がコイル鋼板
外周と接触するより少し上流の所定前方位置で１つずつ
の三角形状の連続に順次送り込み、かつ、この三角形状
の重なり合いをヒートシール等の手段で仮止めし、この
三角形状の連続を順次懸垂支持された鋼板コイルの端面
へ送り込んで端面全域を被覆し包装するようにしたもの
である。

このような作用を実行するための機械装置の主要部
は、従って、包装資材が、吊り下げ部材で静的に懸垂支
持されたコイル鋼板の外周に接触するより前の所定前方
位置に包装資材の供給路の両側に対向して一対に配置さ
れる。この主要部は包装資材の縁側部を挟んで定量ずつ
供給方向と逆に押し戻して三角形状に折り込むクサビ体
と開閉可能な折りたたみ部材とから成る比較的要素で軽
量な構造である。

作用 本発明の方法及び装置は、包装資材がコイル鋼板と接
触する前の段階でコイル鋼板の端面を覆う縁側部に折り
たたみ三角形状の連続を１つずつ順次に形成するから、
コイル鋼板のように重量があって嵩の大きい被包装物を
動かす必要がなく、またそれ自信もコイル鋼板の端面で
大きな回転運動などをすることを要しないから、所要動
力は従来に比して著しく小さくてすみ、作業も比較的単
純簡素であり、機械装置の構造も簡潔軽量であり得る。
折りたたみ三角形状は、コイル端面上で多数を一気に強
制回転により形成するのでなく、コイル端面より手前で
１つずつ順次に、丁寧に形成した後コイル端面に送り込
まれるから、正確な折目で、きれいな折り込みが実現で
き、端面包装の品質を高めることができる。

実施例１ 図面を参照して本発明の実施例を説明する。まず第１
図から第６図を参照して本発明の方法を実施例について
説明するが、第１図から第５図は本発明方法の第１の実
施例を示している。

コイル鋼板Ｃは、その軸線をほゞ水平にして床面より
浮かせた状態で適宜支持されている。このコイル鋼板
（以下、単にコイルという）の幅（軸線方向の長さ）よ
り大きい幅の包装資材Ｐ、例えばポリテン紙、糸入りOP
P、PEクロス等をコイルの外周に接する方向Ｄに供給す
る。ｆは包装資材の前端、ｔは後端であり、図示の例で
ｆ−ｔ間の長さはコイルの外周をほゞ一巻きするに足り
る長さとするが、これに限定されない。

包装資材Ｐは当初鎖線で略示するように前端ｆから後
端ｔまで矩形状をなしているが、これがコイル外周と接
線状に接触を開始する部位１の少し手前の所定前方位置
２よりさらに上流の個所においてコイル幅にほゞ相当す
る位置、すなわちコイル端面ｅのエッジの延長線にほゞ
相当する線状位置３で折り線４を入れることにより、包
装資材両側の縁側部５は適度な傾斜で垂れ下がった縁側
部５′となる。縁側部５は、従来の包装方法ではコイル
外周に巻かれた後コイル両端に円筒状の“耳”として突
出した部分でばるが、本発明ではこのような耳は形成さ
れない。前記した所定前方位置２というのは、この垂れ
下がった縁側部５′に本発明の折り込み作業を行なう位
置であり、包装資材Ｐの供給路の両側に対向して位置し
ている。

なお、包装資材両側の折り線４は、第１図で包装資材
全長の一部に入れたものとして示されているが、予め全
長に一対の折り線４を入れた包装資材Ｐを折り込み作業
に供してもよい。

ついで、前記所定前方位置２において、縁側部５′に
１つずつ順次に折り込みを行なう。この折り込みは、第
２図に示すように縁側部５′の一部分６を後続の部分７
の内側へ前記供給方向（Ｄ）と反対向きＸに押し戻し
て、ほゞ前記折り線４上に頂点８を有する三角形状を形
成することにより行なわれる。この押し戻しは、包装資
材Ｐが連続した一定の速さでＤ方向に供給されている場
合は、縁側部５′の一部分６を押さえて静止させ、その
上へ後続部分７がかぶさってくるようにして行なうこと
ができる。これと異なり、包装資材Ｐが間欠速さでＤ方
向に供給されるような場合は、包装資材の停止中に適宜
押え部材（ここでは図示しないが、後述第７図以下に示
すクサビ体26を参照）をＸ方向に三角形状に又は円弧状
に運動させることにより押し戻しを行なってもよい。

押し戻しにより形成された三角形状部分13の後縁９
と、その結果前方へ突出した前縁10とを次になるべくキ
チンとした折目にする。この折目つけは、機械的な押圧
手段で前記三角形状部分を押圧することによりなされ得
る。押圧手段は、機械的手段、例えば流体シリンダで作
動されるロールなどでもよく、或いは手でロール状の物
体を前・後縁９、10上にしごくなどしてもよい。

次に、折目つけされた前縁10と後縁９の間で、縁側部
５′を仮止めし、三角形状13がなるべく崩れないよつに
保持する。この仮止めは、包装資材Ｐがポリテン紙など
のようにヒートシール性のある材料の場合は、ヒートシ
ールによって第３図に示すような融着部分12を形成する
ことにより行なわれる。包装資材がヒートシールに適さ
ない場は、12に相当する位置にホットメルトを挿入して
加熱加圧すればよい。融着部分12は実線で示す位置のほ
かに、点線で示す12′と位置にも入れることができる。
好適に、形成された三角形状部分のほゞ中央に第２図に
鎖線12で示すように数個所の仮止めを行なうのがよい。

次に、包装資材Ｐが前進してその前端ｆが前述した接
触開始部位１にきたら、前端ｆの進行方向を第４図に示
すようにコイル外周にほゞ沿った円形路Ｒに変更する。
第４図では、第２図と異なり、最初の三角形状部分13₁
はコイル外周のほゞ1/12をすぎた所から形成されている
が、第２図の場合のように前端Ｆからすぐに三角形状部
分の折り込みを始める場合は、その頂点８が接触開始部
位１にきた時が円形路Ｒに進路変更させる時である。

第１図に示したように所定長に切断された枚葉紙を包
装資材Ｐとして使用する場合は、その前端ｆをコイル軸
線にほゞ平行な横棒で保持して、この横棒を最初Ｄ方向
に牽引し、接触開始部位１にきた時該横棒をＲ方向に牽
引するようにすればよい。包装資材Ｐの後端ｔは同様な
横棒で保持してもよく、或いは適宜ガイドレール上を滑
走させるようにしてもよい。

こうして、垂れ下がった縁側部５′に所定間隔ごとに
折りたたみ三角形状部分13₁……13nの形成を行なう。図
示の例はｎ＝12、すなわち12個の折りたたみ三角形状部
分13を縁側部５′に形成してコイル端面ｅを包被するこ
とを意図しているので、前記所定間隔はコイル外周長の
ほゞ1/12ずつとなる。第４図で13₃は３個目の三角形状
部分の開始位置を示す。

このように包装資材Ｐとコイル外周との接触開始部位
１より手前で順次に折りたたみ三角形状部分13₁……13n
を形成し、コイル外周に沿って円形路Ｒ上を進行させて
いくと、第５図に示すような外観を呈するに至る。すな
わち、包装資材の前端ｆは後端ｔに達し、環状をなす折
りたたみ三角形状部分13₁……13nの連続がコイル端面ｅ
の全域を被覆するようになる。各三角形状部分の内端は
コイルの中心孔C₀を一部覆っているが、これは後にコイ
ル内周面の包装作業の際に中心孔内へ押し込まれる。

第５図で包装資材の後端ｔはまだ若干浮いた状態であ
るが、この状態で前記した牽引横棒などのような保持手
段を前端ｆ、後端ｔから外して、後端ｔを前端ｆと上に
重ね合わすことにより基本作業は終了する。

重ね合せた前端ｆと後端ｔとは、適宜手段例えば接着
テープなどで好適に固定するが、包装資材がヒートシー
ル性である場合はヒートシールにより前端ｆの表面と後
端ｔの裏面とを接着すればよい。

端面包装の仕上処理として、前述した仮止め手段（1
2）により一応形状を保持されている各三角形状部分の
計を正しい三角形に整え、特に各前縁10沿いにヒートシ
ールを施すなどして三角形状を固定してもよい。

以上、第５図までに示した方法と異なり、第６図は包
装資材ＰをコイルＣの下側円周面から供給する実施例を
示す。包装資材Ｐは、第１図の場合のようなほゞ水平路
上ではなく、下降傾斜上をＤ方向へ供給され、その途中
で、又は予め折り線４（第１図参照）をコイル幅にほゞ
相当する両側の線状位置に入れられる。縁側部５′は折
り線４より上方へ適宜の傾斜板又は場合により垂直板に
よりガイドされる。コイル外周との接触開始部位１より
或る弯曲区間を置いて所定前方位置２において、折りた
たみ三角形状部分13の順次折り込みが、前記第２図と逆
さである以外本質的には同じ作業によって行なわれる。
接触開始部位１からは包装資材の前端ｆを上向きの円形
路Ｒ上に進行させ、前端ｆが後端（第６図では省略）に
達した所で縁側部の三角形状折り込みの基本作業を終わ
る。後端と前端ｆとの固定又は接着、折りたたみ三角形
状部分の仕上処理等は第５図の場合と同様である。

本発明によれば、従来一般に常用されていたコイル端
面包装技術と異なり、包装資材の両側部分を多数の三角
形状に折り込む作業をコイル端面上で全部一斉に強制的
ではなく、コイル外周との接触部位の手前で１つずつ順
次に連続状に折り込んでいくから、折り込み機会装置を
強力に回転させるような大きな動力を要することがな
く、本質的には簡単な道具を使って人間の手作業ででも
三角形の折り込みを実施するとができるという有利さが
ある。同様に本発明の方法によれば、被包装物であるコ
イル鋼板を回転させることがないから、この面でも大動
力の消費を回避することができる利点があると共に、特
にコイル鋼板のように回転させると巻きが弛んだり傷が
ついたりする物の場合には被包装物の品質を損なうよう
なことがなく所望通りの端面（及び外周）の包装をなし
得る利点がある。この点に関し、本明細書にいう「コイ
ル鋼板」又は「コイル」の語は、鋼板に限らず、コイル
状又はロール状に巻いたその他の金属板又は金属製品
（例えば金網）、さらには重量ある紙、ゴムその他のロ
ール状物品をも均等的に包含するものである。

次に本発明に係るコイル端面の包装のための装置の実
施例を第７図以下を参照して説明する。第７図は本発明
の包装装置の一実施例の構成概念図であり、第８図は本
発明装置の要部を拡大して示す斜視図、第９図は本発明
の好適な折り込み装置の実施例を下端方向から見た端面
図、第10は折り込み装置の実際的な形態の一例を示す斜
視図である。

第７図において、コイル鋼板Ｃはその中心孔に吊り下
げ部材19を挿入して上方から懸垂されている。吊り下げ
部材19はコイルＣを水平又は上下に移動させるだけで、
回転はさせない。コイルＣの外周と包装資材Ｐの前端ｆ
が接触を開始する部位１の所定前方位置２に本発明の装
置の主要部分が包装資材Ｐ供給路の両側の一対に設置さ
れる。すなわち包装資材ＰをＤ方向に進行させる紙送り
手段20と、包装資材の両縁側部５′に三角形状の折りた
たみ部分の連続を形成する折り込み手段25とが位置２に
設置され、これに先立ちコイル幅に相当する線状位置に
折り線４を入れる折り線形成手段43が位置２よりさらに
上流個所に設けられている。

紙送り手段20は、包装資材の前端ｆを適宜クリップ等
で挟持して最初Ｄ方向に、ついで接触開始部位１からは
円形路Ｒ状を案内される前アーム22を含み、且つ前記所
定前方位置２の付近に一対の紙送りロール23及び同じく
一対の紙送りロール24を有している。紙送りロール23
は、後述する平行レール44との間に包装資材を挟んで紙
を進行させる。紙送りロール24も、包装資材の縁側部
５′を摩擦接触で送るため内側に配置した適当な受け板
（図示せず）と協働するようにされる。なお、第７図に
示す包装資材Ｐは連続長のウェブとして示され、折り線
形成手段43よりさらに上流に配置した水平案内部材21上
を滑走してくるようにされている。例えば、この水平案
内部材21の所に、包装資材を横切断する適当なカッター
などを設けて、包装資材Ｐを所定長の枚葉紙としてもよ
く、或いは予め所定長に切断してある枚葉紙を用いる場
合は、その後端を前述の前アーム22と同様な後アームに
より保持して本装置に送り込んでもよい。

本装置に送り込まれる包装資材Ｐはまず折り線形成手
段43により両側に一対の折り線４を入れられる。折り線
形成手段43は、第７図に示すように、コイル幅にほゞ相
当する外縁間の間隔で配置された一対の平行レールと、
各レールの外縁から折れ曲がった部分を有する折り線入
れシュー45とから成り、レールとシューの間に包装資材
Ｐが通される。レール間及びシュー間の幅は、コイル幅
の変動に応じて調節し得るように設置することが望まし
く、シュー45は紙通しのため上下動し得るように設置さ
れる。

所定前方位置２に一対に設置される本発明の折り込み
装置25は、基本的に、包装資材の進行方向Ｄに対し前後
往復動し得るように作動シリンダ27により駆動されるク
サビ体26と、このクサビ体26により押し戻された縁側部
５′を挟んで三角形状に折りたたむ折りたたみ部材28
と、さらには折りたたまれた三角形状部分の前縁10（第
９図参照）をキチンとした折目に形成する折目押えロー
ル40とから成る。なお、第７図では折りたたみ手段25を
明示するため、手前の縁側部５′の一部を破断して示し
てある。

折りたたみ部材28は、第８図に詳細に示すように、縁
側部５′の裏側に入る受け板29と、この端縁にヒンジ体
31を介して支持された開閉板30とから成り、受け板29は
適当な支持構造体に固定支持される。開閉板30は第８図
から認められるように、ほゞ三角形状をなしており、第
８図に示す開放位置にある時その前縁30aの上を通して
包装資材の縁側部５′をクサビ体26の下、受け板29の上
へ挿通される。開閉板30の開閉のため、ヒンジ体31はこ
れに枢着したシリンダ軸32（第９図参照）を介して作動
シリンダ（図示せず）に連結される。

クサビ体26を作動するシリンダ27は第７図では簡単の
ためクサビ体の後縁を押して折りたたみ部材28の中へ進
入させるタイプとして略示してあるが、実際は第８図に
示すようにクサビ体26の下端側を大きいストロークで引
くシリンダ27₁と、上端側を小さいストロークで引くシ
リンダ27₂とによりクサビ体26を中心角θで円弧運動さ
せるものとすることが望ましい。このような円弧運動と
開閉板30の三角形状とが相俟って前述したような三角形
状折りたたみ部分13が形成されるのである。

開閉板30の後縁（前縁30aと反対側の縁部）に、ゴム
などの弾性材料製の紙押えパッド33が取付けられ、これ
に対応してクサビ体26の後縁26aに切り欠き部34が形成
されている。

本発明の折り込み手段25の好適な構成を第９図に示す
（第８図の下端から見た端面図に相当する）。クサビ体
26は、その裏面側に紙押え体38を有している。紙押え体
38の支持軸はクサビ体下面に遊嵌状に支持され、バネ39
により伸長方向に偏倚されている。紙押え体38の先端
は、好適に粗面状、凹凸状とされ、縁側部５′を折りた
たみ部材28の方へ押し戻す時に前に形成た三角形状部分
13を崩さないようにする。

一方、折りたたみ部材28の下には仮止め部12を形成す
るヒーター体36が間欠駆動源37により作動されるように
配置され、ヒーター体に対応して受け板29には開口部35
が適所に穿設されている。

作用に関し説明すると、包装資材の前端ｆが、第８図
で縁側部５′について鎖線で示したように、開閉板30の
前縁30aの上からクサビ体26の下、受け板29の上を通っ
て挿通された後、シリンダ27₁、27₂を作動させてクサビ
体26をその後縁26a方向へ中心角θの円弧運動で前進さ
せると縁側部５′の一部分がクサビ体26の後縁26aによ
って紙の進行方向Ｄと逆方向に押し戻されて開閉板30の
下へ入り込む。クサビ体26の後縁26aは開閉板30の後縁
まで進入する。同時に、開閉板30をシリンダ、ヒンジ体
31を介して閉鎖位置（実質的に第９図の位置）へ作動さ
せると、押し戻された縁側部５′の後縁９が紙押えパッ
ド33と受け板29の後縁との間に挟まれて、ほゞ折目を形
成する。この時、クサビ体26はすぐ後退運動を開始し、
閉じかかっている開閉板30と受け板29の間から抜け出そ
うとする。この状態が第９図に示すものである。開閉板
30の前縁30aにかかっている紙は次に前縁10となるべき
予備的な折目を形成しつつあり、第９図で間に挟まって
いるクサビ体26が完全に抜け出すと開閉板30は縁側部の
三角形状部分を間に挟んで受け板29上へ完全に閉じる。

ここでヒーター体36を作動させると、開口部35を通っ
てヒーター体は開閉板30と受け板29の間に挟まれている
縁側部の三角形状部分を加熱加圧して融着部分12を形成
させる。ついで、開閉板30が開きかけて縁側部５′が前
進されようとする時に、折目押えロール40のシリンダ41
（第７図）を作動させて該ロール40を下降させると、ロ
ール40は前記予備的な折目の上をしごいてキチンとした
折目の前縁10を形成させる。

なお、包装資材がヒートシール性でない場合は、例え
ばクサビ体26の進入時にホットメルトを受け板29と開閉
板30に挟まれる縁側部の適所に注入し、これをクサビ体
の抜け出し後にヒーター体36で圧熱し接着させるように
することができる。

融着部分12で仮止めされた折りたたみ三角形状部分13
を形成された縁側部５′は、三角形の頂点側（折り線
４）より底辺側が短くなっているので、円弧状通路を描
くことになり、コイルＣの端面へかぶさっていく。第７
図は、数個の折りたたみ三角形状部分の連続がコイル端
面を覆っている状態を示している。

最後に、第10図は本発明に係る縁側部の折り込み装置
25の実際的な形の一例を示す斜視図であり、この折り込
み装置25はａ方向及びｄ方向にそれぞれ往復可動とされ
た基台50上に支持されている。ａ方向は第７図に示した
紙の進行方向Ｄにほゞ直角な方向であり、ｄ方向はＤと
ほゞ平行な方向である。かような基台50上に載置された
折り込み装置は第７図に示した所定前方位置２に対向し
て一対に配置されるが、第10図に示すものは第７図で手
前の位置２に配置されるべきものであり、向う側に配置
されるべきものはこれと対称的構造となっている。

基台50上には制御ボックス51が載置され、この中には
折り込み装置の可動各部を制御する機構が収納される。
制御ボックス51の上面に立設された傾斜フレーム52は先
端が紙の進行路の方へ延びるように傾斜され、支え53に
より補強されている。制御ボックス51上に載置された水
平支持板54が折りたたみ部材28の受け板29を固定に支持
し、傾斜フレーム52の下端付近に固着されて受け板29の
下端（第10図で手前の端部）上を通る水平フレーム55が
水平支持板54との間に隙間を作ってクサビ体26の運動を
案内する。開閉板30を開閉させるヒンジ体31を作動させ
るエアシリンダは、水平支持板54に適宜開口部を穿設し
てボックス51内に収められている。

クサビ体26の下端に連結したエアシリンダ27₁は傾斜
フレーム52から延設した支腕55aに取付けられ、クサビ
体26の上端を駆動するエアシリンダ27₂は該上端から突
設した支脚56に連結され、傾斜フレーム52の上端付近に
取付けられている。57は支脚57に固設したガイドロッド
で、傾斜フレーム52の先端付近に遊嵌されている。

傾斜フレーム52の上端延長部には折目押えロール40を
作動させるエアシリンダ41が取付けられる。

なお、クサビ体26の後縁26aは、第10図では簡単のた
め平滑なものとして示してあるが、第８図に示したよう
な切り欠き34を形成し、対応して開閉板30の後縁内側に
紙押えパットを設けてもよい。同様に第10図には示して
ないが、受け板29には第９図に示したようなヒーター用
開口部35を穿設することができる。

第10図の装置は、ａ及びｄ方向に適宜移動して包装資
材の進行路わきの適切な位置（第７図２）に配置され
る。包装資材の前端は、傾斜フレーム52と開閉板30の間
を通し、クサビ体26の下へ挿通する。最初の紙通しの時
は、クサビ体26と受け板29を第10図に示すように大きく
あけておき、紙通し後はシリンダ27₁、27₂を操作して、
クサビ体後縁26aが受け板29にのるが、閉じた開閉板30
には触れない位置にセットし、このセット位置からシリ
ンダ27₁、27₂の協働反復動作により前述の中心角θの円
弧運動をクサビ体26に実行させるようにすることが好適
である。シリンダ27₁、27₂、41等の動作サイクルを巧み
に設定することによりθの大小を変え、従って前述した
折りたたみ三角形状13の数を調節することができる。

以上説明した所から明らかなように、本発明に係るコ
イル端面包装装置は、比較的簡単軽量な構成から成り、
その主要部の動作様式、すなわちクサビ体26、折りたた
み部材28、及び折目押えロール40などの動作様式は比較
的単純な運動を小動力で行なうだけであるから、従来の
耳折り込み装置に比して製造が簡単で、設置が容易且つ
安価であり、保守も稼働も軽微な費用として手間でなし
得ることに加え、なによりも対象とするコイル幅やコイ
ル径の変動にきわめて高い順応性を有する。その上、コ
イル端面において初めて全部の山と谷のヒダを一斉且つ
強制的に形成するのでなく、コイルの手前でヒダを１つ
ずつ丁寧に順次に形成していくから、正確美麗で所望通
りの折り込みを実現することができる高い効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図は本発明に係るコイル端面包装方法の
第１の実施例を説明する図で、第１図は折り線入れと下
へ傾斜した縁側部の形成との工程を示す斜視図、 第２図は縁側部の一部分を押し戻す工程を示す部分斜視
図、 第３図は押し戻しにより形成された三角形状部分の折目
つけと仮止めの工程を示す第２図III−III線方向に見た
端面図、 第４図は縁側部に折りたたみ三角形状部分を有する包装
資材をコイル外周上の円形路に案内する工程を説明する
側面図、 第５図は第４図の案内工程の終了付近を示す側面図であ
り、 第６図は本発明方法の第２の実施例を説明する側面図で
ある。 第７図は本発明に係るコイル端面包装装置の一実施例の
構成概念図、 第８図は本装置の要部を構成する折り込み手段のクサビ
体と折りたたみ部材とを拡大して示す斜視図、 第９図は本発明の折り込み手段の好適な実施例を示す拡
大下端端面図、 第10図は本発明の折り込み手段の実際的な一形態を示す
斜視図である。 主要符号 Ｃ……コイル鋼板 ｅ……端面 Ｐ……包装資材 ｆ……前端 ｔ……後端 Ｄ……コイルに向けての包装資材の供給方向 Ｒ……コイル外周に沿う円形路 １……接触開始部位 ２……所定前方位置 ４……折り線 ５……縁側部 ５′……傾斜した縁側部 ６……縁側部の一部分 ７……後続縁側部 ８……（三角形の）頂点 ９……（三角形の）後縁 10……（三角形の）前縁 12……融着部分 13……折りたたみ三角形状部分 19……吊り下げ部材 20……紙送り手段 22……前アーム 23……紙送りロール 24……紙送りロール 25……折り込み手段 26……クサビ体 28……折りたたみ部材 29……受け板 30……開閉板 31……ヒンジ体 33……紙押えパッド 34……切り欠き 40……折目押えロール 43……折り線形成手段 44……平行レール 45……折り線入れシュー 50……基台 52……傾斜フレーム 54……水平支持板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 満田 照夫 千葉県千葉市今井２丁目18番６号 株式 会社シンワコーポレーション千葉営業所 内 (56)参考文献 特開 昭60−172611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−152115（ＪＰ，Ａ)

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ′）コイル鋼板の中心孔に吊り下げ部
   材を挿入してコイル鋼板を静的に懇垂支持し、 （ａ）コイル鋼板の幅より大きい幅で所定長の包装資材
   をコイル鋼板外周に接する方向に供給し、該包装資材の
   前端がコイル鋼板外周と接線状に接触開始する部位の所
   定前方位置より上流個所において、該包装資材のコイル
   端面に相当する線状位置に包装資材の供給方向にほぼ平
   行に折り線を入れ、 （ｂ）前記折り線を境として外側の縁側部をコイル鋼板
   端面に覆いかぶさることができる角度に傾斜させ、 （ｃ）前記所定前方位置において、前記傾斜させた縁側
   部の一部分を、これに続く後縁側部の内側へほぼ前記折
   り線上に頂点を有する三角形状として供給方向と反対方
   向に押し戻し、 （ｄ）該押し戻された部分の後縁と、その結果供給方向
   前方へ突出した前縁とに折目を付け、 （ｅ）該２つの折目を２枚の板の間に挟んでプレスする
   と共に、この折目と折目の中間で前記一部分と前記後続
   縁側部とを仮止めして折りたたみ三角形状部分を形成
   し、 （ｆ）かように形成された折りたたみ三角形状部分を有
   する包装資材の前端が前記接触開始部位にきた時、該包
   装資材の前端をコイル鋼板外周にほぼ添う円形路上に進
   行させ、 （ｇ）続いて、前記上流個所において、前記折り線入れ
   （ａ）、縁側部の傾斜（ｂ）、縁側部の一部分の押し戻
   し（ｃ）、押し戻された後縁と前縁の折目付け（ｄ）、
   及び仮止め（ｅ）の諸工程を繰返しつつ包装資材の前端
   を前記円形路に沿って前記所定長の後端に達するまで進
   行させ、 以ってコイル鋼板の外周と包装資材が接触する位置より
   上流で順次に形成される折りたたみ三角形状部分の連続
   でコイル端面を順次に被覆して該端面全域を包装するこ
   とから成るコイル鋼板の端面包装方法。
2. 【請求項２】前記包装資材をコイル鋼板の上部円周側へ
   供給する請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】前記包装資材をコイル鋼板の下部円周側へ
   供給する請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】前記折り線を前記包装資材の所定長にわた
   って前記線状位置に予め入れておく請求項２に記載の方
   法。
5. 【請求項５】前記折り線を前記包装資材の所定長にわた
   って前記線状位置に予め入れ、前記縁側部を自重で前記
   傾斜面に垂れ下がらせ、垂れ下がった前記縁側部に前記
   （ｃ）から（ｅ）までの諸工程を繰返すことから成る請
   求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】前記折り線を前記包装資材の所定長にわた
   って前記線状位置に予め入れておく請求項３に記載の方
   法。
7. 【請求項７】前記包装資材がコイル鋼板の全周面を覆っ
   たのち、該包装資材の前端の表面を後端の裏面に接着す
   ることを含む請求項５又は６に記載の方法。
8. 【請求項８】前記仮止め（ｅ）は包装資材をヒートシー
   ルすることにより行なう請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】前記仮止め（ｅ）は、ホットメルトを注入
   し、加圧加熱により行なう請求項７に記載の方法。
10. 【請求項１０】コイル鋼板の中心孔に挿入されてコイル
    鋼板を静的に懸垂支持する吊り下げ部材と、コイル鋼板
    の幅より大きい幅で所定長の包装資材の前端をコイル鋼
    板外周に接する方向に、且つ続いてコイル鋼板の外周に
    沿う円形路に沿って進行させる紙送り手段と、該前端が
    コイル鋼板外周と接触を開始する部位の所定前方位置に
    配置された包装資材の縁側部の折り込み手段と、該折り
    込み手段よりさらに上流個所に配置され縁側部を形成す
    るため折り線を入れる折り線形成手段とから成るコイル
    鋼板の端面包装装置。
11. 【請求項１１】前記紙送り手段は、包装資材の前端を保
    持してコイル鋼板外周に接する方向に、続いてコイル鋼
    板外周沿いに移動し得る前アームと、包装資材に摩擦接
    触して進行させるロール対とから成る請求孔10に記載の
    装置。
12. 【請求項１２】前記折り込み手段は、前記縁側部と接し
    て押し戻し方向及び反対方向に往復動し得るクサビ体
    と、該クサビ体の押し戻し運動と協働して前記縁側部を
    三角形状部分に折りたたみ部材とから成り、該折りたた
    み部材は前記縁側部と前記クサビ体とをその上に受ける
    受け板と、該受け板の前記クサビ体と反対側の縁部に蝶
    着された開閉板とから成る請求孔10に記載の装置。
13. 【請求項１３】前記折り込み手段がさらに、前記折りた
    たまれた三角形状部分の縁部を押さえる折目押えロール
    を含んでいる請求項12に記載の装置。
14. 【請求項１４】前記折り線形成手段が、コイル鋼板の幅
    にほぼ相当する間隔で前記所定前方位置より上流個所に
    コイル鋼板の軸線にほぼ直角に配置された一対の平行レ
    ールと、該レール上に乗った包装資材の上から接触する
    折り線入れシューとから成る請求項10に記載の装置。
15. 【請求項１５】前記クサビ体と、前記受け板及び開閉板
    から成る前記折りたたみ部材と、折目押えロールとを有
    する折り込み手段が、包装資材の供給方向とほぼ直角及
    びほぼ平行に可動とされた基台及びその上に載置された
    制御ボックスの上に取付けられている請求項13に記載の
    装置。