JP2594937B2 - インク残量検知装置および記録装置 - Google Patents
インク残量検知装置および記録装置Info
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- JP2594937B2 JP2594937B2 JP62081125A JP8112587A JP2594937B2 JP 2594937 B2 JP2594937 B2 JP 2594937B2 JP 62081125 A JP62081125 A JP 62081125A JP 8112587 A JP8112587 A JP 8112587A JP 2594937 B2 JP2594937 B2 JP 2594937B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17566—Ink level or ink residue control
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インク残量検知装置および記録装置に係
り、さらに詳しくは、インク供給系に配設されてインク
残量をその圧力変化によって検知するインク残量検知装
置、およびそれを備えた記録装置に関するものである。
り、さらに詳しくは、インク供給系に配設されてインク
残量をその圧力変化によって検知するインク残量検知装
置、およびそれを備えた記録装置に関するものである。
近年、微細なノズルからインクを吐出させて記録媒体
に画像、文字などを記録するインクジェットプリンタが
普及しつつある。この方式のプリンタではインクリボン
などを用いず、インクタンク内に貯蔵された液状インク
を、チューブを介してインクタンクに接続される印字ヘ
ッドの吐出機構に供給し、微細な液滴として紙等の記録
媒体に飛翔させて記録が行なわれる。したがって、イン
クジェットプリンタにおいては、インクリボン式のプリ
ンタとは異なり、インク切れによる印字不良を防止する
ためにインクタンク内のインク残量を検出する機構が設
けられるのが通例で、インク残量が充分でなくなった際
に警告音などを発してインク補充、ないしはカートリッ
ジ式に構成されたインクタンクの交換を促す構成が採ら
れてきた。
に画像、文字などを記録するインクジェットプリンタが
普及しつつある。この方式のプリンタではインクリボン
などを用いず、インクタンク内に貯蔵された液状インク
を、チューブを介してインクタンクに接続される印字ヘ
ッドの吐出機構に供給し、微細な液滴として紙等の記録
媒体に飛翔させて記録が行なわれる。したがって、イン
クジェットプリンタにおいては、インクリボン式のプリ
ンタとは異なり、インク切れによる印字不良を防止する
ためにインクタンク内のインク残量を検出する機構が設
けられるのが通例で、インク残量が充分でなくなった際
に警告音などを発してインク補充、ないしはカートリッ
ジ式に構成されたインクタンクの交換を促す構成が採ら
れてきた。
第３図に、インク残量検知手段を有するこの種の液体
噴射記録装置の主要部の一構成例を示す。
噴射記録装置の主要部の一構成例を示す。
第３図において、１はプラテン２によって記録面が規
制される記録媒体に対し液滴を吐出する記録ヘッド、３
は記録ヘッド１を搭載し、プラテン２の軸方向に延在す
るガイドＧに沿って移動可能なキャリッジ、４はキャリ
ッジ３に搭載された予備インクタンク、５は予備インク
タンク４内のインクを記録ヘッド１に供給するための供
給管である。６は予備インクタンク４にインクを補給す
るための供給管6Aと、ポンプ７に接続され予備インクタ
ンク４内の液量を保つため等に使用される吸引管6Bと
を、まとめた可撓性の連通部材である。
制される記録媒体に対し液滴を吐出する記録ヘッド、３
は記録ヘッド１を搭載し、プラテン２の軸方向に延在す
るガイドＧに沿って移動可能なキャリッジ、４はキャリ
ッジ３に搭載された予備インクタンク、５は予備インク
タンク４内のインクを記録ヘッド１に供給するための供
給管である。６は予備インクタンク４にインクを補給す
るための供給管6Aと、ポンプ７に接続され予備インクタ
ンク４内の液量を保つため等に使用される吸引管6Bと
を、まとめた可撓性の連通部材である。
ポンプ７はキャッピング８と連結しており、印字不良
時やインクタンク９の交換時などに記録ヘッド１先端よ
りインクを吸引する。なお、９はインク供給源としての
インクタンクであり、本例ではプラスチックやアルミ材
等で偏平かつ柔軟に形成された袋形状のものが示されて
いる。さらに、10は供給管6Aの途中に配設され、インク
タンク９に連通しているインク残量検知装置である。
時やインクタンク９の交換時などに記録ヘッド１先端よ
りインクを吸引する。なお、９はインク供給源としての
インクタンクであり、本例ではプラスチックやアルミ材
等で偏平かつ柔軟に形成された袋形状のものが示されて
いる。さらに、10は供給管6Aの途中に配設され、インク
タンク９に連通しているインク残量検知装置である。
かかる構成においては、インクタンク９に貯蔵させた
インクはインク残量検知装置10および供給管6Aを介し、
キャリッジ３に搭載された予備インクタンク４へ導かれ
る。更にインクは予備インクタンク４から供給管５を介
してキャリッジ３上に搭載された記録ヘッド１に導か
れ、記録ヘッド１によってプラテン２上の不図示の記録
媒体に吐出されて記録が行われる。
インクはインク残量検知装置10および供給管6Aを介し、
キャリッジ３に搭載された予備インクタンク４へ導かれ
る。更にインクは予備インクタンク４から供給管５を介
してキャリッジ３上に搭載された記録ヘッド１に導か
れ、記録ヘッド１によってプラテン２上の不図示の記録
媒体に吐出されて記録が行われる。
第４図はインク残量検知装置10の従来例を示す。ここ
で、11および12はそれぞれ、本体ケースおよびカバーで
あり、それらは接着、溶着あるいはビス等で接合されて
おり本体ケース11の方にはインク流入口11Aおよびイン
ク流出口11Bが設けられている。13は本体ケース11およ
びカバー12によって形成される空間を仕切っている可撓
性部材で構成された膜であり、この可撓膜13はその仕切
られた本体ケース11側の空間が外気から完全に密封され
るように本体ケース11とカバー12との接合部分で支持さ
れている。
で、11および12はそれぞれ、本体ケースおよびカバーで
あり、それらは接着、溶着あるいはビス等で接合されて
おり本体ケース11の方にはインク流入口11Aおよびイン
ク流出口11Bが設けられている。13は本体ケース11およ
びカバー12によって形成される空間を仕切っている可撓
性部材で構成された膜であり、この可撓膜13はその仕切
られた本体ケース11側の空間が外気から完全に密封され
るように本体ケース11とカバー12との接合部分で支持さ
れている。
14および15は可撓膜13を上下から挟持するようにして
取付けられた上部作動板および下部作動板であって、上
部作動板は導電性材料で形成されており、更にこれらの
作動板14および15にはねじ部16Aが形成された調整軸16
がカバー12の上面を貫通するようにして固定されてい
る。17はそのねじ部16Aに螺合された調整用のナット、1
8はナット17の下面側に設けられカバー12上面との間に
ばね19を保持しているばね押え部材である。
取付けられた上部作動板および下部作動板であって、上
部作動板は導電性材料で形成されており、更にこれらの
作動板14および15にはねじ部16Aが形成された調整軸16
がカバー12の上面を貫通するようにして固定されてい
る。17はそのねじ部16Aに螺合された調整用のナット、1
8はナット17の下面側に設けられカバー12上面との間に
ばね19を保持しているばね押え部材である。
また、20Aおよび20Bはカバー12の下面側に取付けられ
た電極、21Aおよび21Bはカバー12上面側に設けられ、電
極20Aおよび20Bにそれぞれ接続しているリード線用端子
である。そこで、本例においてはナット17の締め方いか
んによって、ばね19による作動板14および15の電極20A
および20Bへ向けての偏倚力を調整することができるも
ので、一方、可撓膜13にはこれによって仕切られている
本体ケース11のインク室22内のインクから液圧を受けて
いるため、可撓膜13はインクの液圧とばね19の上述した
偏倚力との双方を受けて、上記作動板14が電極20A,20B
に接した状態に保たれる。
た電極、21Aおよび21Bはカバー12上面側に設けられ、電
極20Aおよび20Bにそれぞれ接続しているリード線用端子
である。そこで、本例においてはナット17の締め方いか
んによって、ばね19による作動板14および15の電極20A
および20Bへ向けての偏倚力を調整することができるも
ので、一方、可撓膜13にはこれによって仕切られている
本体ケース11のインク室22内のインクから液圧を受けて
いるため、可撓膜13はインクの液圧とばね19の上述した
偏倚力との双方を受けて、上記作動板14が電極20A,20B
に接した状態に保たれる。
従って、インク室22における液圧の変化により、可撓
膜13が下方に引下げられようとする場合、これに抗する
力はばね19による偏倚力のみであり、しかるが故にナッ
ト17のねじ締め操作により作動板14,15の動作を介して
検知される動作設定圧力の調整を実施することができ
る。しかして、かかる調整により可撓膜13やばね19の特
性に関するばらつきによる作動圧力の変化をなくすこと
ができる。
膜13が下方に引下げられようとする場合、これに抗する
力はばね19による偏倚力のみであり、しかるが故にナッ
ト17のねじ締め操作により作動板14,15の動作を介して
検知される動作設定圧力の調整を実施することができ
る。しかして、かかる調整により可撓膜13やばね19の特
性に関するばらつきによる作動圧力の変化をなくすこと
ができる。
このように構成されたインク残量装置６の構成におい
ては、少なくとも一部が可撓性部材で構成された密閉系
のインクタンク９内のインク量が少量となったときイン
ク供給系路内の負圧が増加するので、これに応じてイン
ク残量検知手段ではその可撓性膜13がナット17により設
定された所定の負圧値となった時点でばね力に抗して下
降し導電性の上部作動板14が電極20Aおよび20Bからはな
れる。そこで、端子21A,21B間の抵抗が変化するのでこ
の抵抗の変化、すなわちスイッチが“オフ”となる状態
となることによりインク量が少量になったことが検知さ
れる。
ては、少なくとも一部が可撓性部材で構成された密閉系
のインクタンク９内のインク量が少量となったときイン
ク供給系路内の負圧が増加するので、これに応じてイン
ク残量検知手段ではその可撓性膜13がナット17により設
定された所定の負圧値となった時点でばね力に抗して下
降し導電性の上部作動板14が電極20Aおよび20Bからはな
れる。そこで、端子21A,21B間の抵抗が変化するのでこ
の抵抗の変化、すなわちスイッチが“オフ”となる状態
となることによりインク量が少量になったことが検知さ
れる。
しかしながら、上述したような従来のインク残量検知
装置にあっては、インク残量が所定の限界値に達したこ
とが検知されたに拘らず記録の都合やインク供給ポンプ
の使用によってインクの消費が続けられることがある
と、供給系内に過大な負圧が発生し、ために、インク残
量検知装置の構成要素である可撓膜が大きく変形してし
まい、設定作動力が変化したり更には可撓膜が破損する
虞がある。
装置にあっては、インク残量が所定の限界値に達したこ
とが検知されたに拘らず記録の都合やインク供給ポンプ
の使用によってインクの消費が続けられることがある
と、供給系内に過大な負圧が発生し、ために、インク残
量検知装置の構成要素である可撓膜が大きく変形してし
まい、設定作動力が変化したり更には可撓膜が破損する
虞がある。
すなわち、かかる事態は特に記録中残量検知装置が作
動したにかかわらず、記録装置の使用者が不在であった
りした場合におこり勝ちである。
動したにかかわらず、記録装置の使用者が不在であった
りした場合におこり勝ちである。
また、上述のような事態の発生とは別に、供給系に外
部から強い衝撃等が与えられることによって、可撓膜に
過大な圧力がかかり同様な問題が発生する虞もある。更
にまた、上述したような従来のインク残量検知装置では
調整軸がカバーの貫通孔に遊貫された状態で保持されて
おり、しかも作動力調整用のばねが規制されることなく
カバー上面とばね押え部材との間に介装されているだけ
なので、記録装置を仮に傾けたような場合など、ばね自
体あるいは調整軸の姿勢に狂いが生じ、ために設定作動
力で作動しなくなったりする。
部から強い衝撃等が与えられることによって、可撓膜に
過大な圧力がかかり同様な問題が発生する虞もある。更
にまた、上述したような従来のインク残量検知装置では
調整軸がカバーの貫通孔に遊貫された状態で保持されて
おり、しかも作動力調整用のばねが規制されることなく
カバー上面とばね押え部材との間に介装されているだけ
なので、記録装置を仮に傾けたような場合など、ばね自
体あるいは調整軸の姿勢に狂いが生じ、ために設定作動
力で作動しなくなったりする。
本発明の目的は、上述従来の問題点に着目し、供給系
に過大な負圧が生じたり衝撃を受けたりしても可撓膜が
損傷するようなことのない構造が簡単でしかも信頼性の
高いインク残量検知装置および記録装置を提供すること
にある。
に過大な負圧が生じたり衝撃を受けたりしても可撓膜が
損傷するようなことのない構造が簡単でしかも信頼性の
高いインク残量検知装置および記録装置を提供すること
にある。
本発明による第１の形態は、記録媒体へインクにより
記録を行う記録装置のインク供給系に配設され、前記イ
ンク供給系におけるインク残量が所定量以下になったこ
とをインクの液圧の変化に基づいて検知するインク残量
検知装置であって、前記インク供給系に連通し得るイン
ク室を内部に有するインク残量検知装置本体と、前記イ
ンク室に臨むように前記インク残量検知装置本体に縁部
が支持されて前記インク室の一部を構成すると共に前記
インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可能な薄
膜状の可撓性部材と、前記インク残量検知装置本体に固
定されると共に前記可撓性部材の変位に応じて電気的に
接続あるいは遮断される一対の電極と、前記可撓性部材
の前記インク室側とは反対側に設けられて前記可撓性部
材と一体的に変位するばね押えと、このばね押さえと前
記インク残量検知装置本体との間に介装されて前記一対
の電極が電気的に接続されるように前記可撓性部材を付
勢し、前記インク室内のインクの液圧が所定の圧力以下
の場合に前記一対の電極を電気的に遮断させるように前
記可撓性部材の変位を許容する弾性部材と、前記可撓性
部材と前記ばね押えとの間に設けられてこれらを連結す
ると共にこれらの間隔を変更することにより前記弾性部
材の弾性力の調整が可能な調整手段と、前記弾性部材に
隣接してその伸縮方向に沿って設けられて当該弾性部材
の伸縮方向に対して直交する方向の動きを規制する一
方、前記ばね押えと対向する位置においてこのばね押え
の所定量以上の変位を規制することで前記一対の電極を
電気的に遮断させる方向への前記可撓性部材の所定量以
上の変位を規制する規制手段とを具えたことを特徴とす
るインク残量検知装置にある。
記録を行う記録装置のインク供給系に配設され、前記イ
ンク供給系におけるインク残量が所定量以下になったこ
とをインクの液圧の変化に基づいて検知するインク残量
検知装置であって、前記インク供給系に連通し得るイン
ク室を内部に有するインク残量検知装置本体と、前記イ
ンク室に臨むように前記インク残量検知装置本体に縁部
が支持されて前記インク室の一部を構成すると共に前記
インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可能な薄
膜状の可撓性部材と、前記インク残量検知装置本体に固
定されると共に前記可撓性部材の変位に応じて電気的に
接続あるいは遮断される一対の電極と、前記可撓性部材
の前記インク室側とは反対側に設けられて前記可撓性部
材と一体的に変位するばね押えと、このばね押さえと前
記インク残量検知装置本体との間に介装されて前記一対
の電極が電気的に接続されるように前記可撓性部材を付
勢し、前記インク室内のインクの液圧が所定の圧力以下
の場合に前記一対の電極を電気的に遮断させるように前
記可撓性部材の変位を許容する弾性部材と、前記可撓性
部材と前記ばね押えとの間に設けられてこれらを連結す
ると共にこれらの間隔を変更することにより前記弾性部
材の弾性力の調整が可能な調整手段と、前記弾性部材に
隣接してその伸縮方向に沿って設けられて当該弾性部材
の伸縮方向に対して直交する方向の動きを規制する一
方、前記ばね押えと対向する位置においてこのばね押え
の所定量以上の変位を規制することで前記一対の電極を
電気的に遮断させる方向への前記可撓性部材の所定量以
上の変位を規制する規制手段とを具えたことを特徴とす
るインク残量検知装置にある。
また、本発明による第２の形態は、記録媒体へインク
により記録を行う記録装置のインク供給系に配設され、
前記インク供給系におけるインク残量が所定量以下にな
ったことをインクの液圧の変化に基づいて検知するイン
ク残量検知装置であって、前記インク供給系に連通し得
るインク室を内部に有するインク残量検知装置本体と、
前記インク室に臨むように前記インク残量検知装置本体
に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成すると共
に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可
能な可撓性部材と、前記インク残量検知装置本体に固定
されると共に前記可撓性部材の変位に応じて電気的に接
続あるいは遮断される一対の電極と、前記インク残量検
知装置に取り付けられたばね押えと、このばね押えと前
記可撓性部材との間に介装されて前記一対の電極が電気
的に接続されるように前記可撓性部材を付勢し、前記イ
ンク室内のインクの液圧が所定の圧力以下の場合に前記
一対の電極を電気的に遮断させるように前記可撓性部材
の変位を許容する弾性力を有する弾性部材と、前記イン
ク残量検知装置本体と前記ばね押えとの間に設けられて
前記可撓性部材と前記ばね押えとの間隔を変更すること
により前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調整手段
と、前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設け
られて当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の
動きを規制する一方、前記ばね押えと対向する位置にお
いてこのばね押えの所定量以上の変位を規制することで
前記一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓
性部材の所定量以上の変位を規制する規制手段とを具え
たことを特徴とするインク残量検知装置にある。
により記録を行う記録装置のインク供給系に配設され、
前記インク供給系におけるインク残量が所定量以下にな
ったことをインクの液圧の変化に基づいて検知するイン
ク残量検知装置であって、前記インク供給系に連通し得
るインク室を内部に有するインク残量検知装置本体と、
前記インク室に臨むように前記インク残量検知装置本体
に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成すると共
に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可
能な可撓性部材と、前記インク残量検知装置本体に固定
されると共に前記可撓性部材の変位に応じて電気的に接
続あるいは遮断される一対の電極と、前記インク残量検
知装置に取り付けられたばね押えと、このばね押えと前
記可撓性部材との間に介装されて前記一対の電極が電気
的に接続されるように前記可撓性部材を付勢し、前記イ
ンク室内のインクの液圧が所定の圧力以下の場合に前記
一対の電極を電気的に遮断させるように前記可撓性部材
の変位を許容する弾性力を有する弾性部材と、前記イン
ク残量検知装置本体と前記ばね押えとの間に設けられて
前記可撓性部材と前記ばね押えとの間隔を変更すること
により前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調整手段
と、前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設け
られて当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の
動きを規制する一方、前記ばね押えと対向する位置にお
いてこのばね押えの所定量以上の変位を規制することで
前記一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓
性部材の所定量以上の変位を規制する規制手段とを具え
たことを特徴とするインク残量検知装置にある。
一方、本発明による第３の形態は、記録媒体へインク
により記録を行う記録手段を用いて記録を行う記録装置
であって、インクが収納されたインクタンクから前記記
録手段へインクを供給するためのインク供給経路と、前
記インク供給経路に配設され、前記インク供給経路にお
けるインク残量が所定量以下になったことをインクの液
圧の変化に基づいて検知するインク残量検知装置とを具
え、前記インク残量検知装置は、前記インク供給系に連
通し得るインク室を内部に有するインク残量検知装置本
体と、前記インク室に臨むように前記インク残量検知装
置本体に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成す
ると共に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて
変位可能な薄膜状の可撓性部材と、前記インク残量検知
装置本体に固定されると共に前記可撓性部材の変位に応
じて電気的に接続あるいは遮断される一対の電極と、前
記可撓性部材の前記インク室側とは反対側に設けられて
前記可撓性部材と一体的に変位するばね押えと、このば
ね押さえと前記インク残量検知装置本体との間に介装さ
れて前記一対の電極が電気的に接続されるように前記可
撓性部材を付勢し、前記インク室内のインクの液圧が所
定の圧力以下の場合に前記一対の電極を電気的に遮断さ
せるように前記可撓性部材の変位を許容する弾性部材
と、前記可撓性部材と前記ばね押えとの間に設けられて
これらを連結すると共にこれらの間隔を変更することに
より前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調整手段と、
前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設けられ
て当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の動き
を規制する一方、前記ばね押えと対向する位置において
このばね押えの所定量以上の変位を規制することで前記
一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓性部
材の所定量以上の変位を規制する規制手段とを有するこ
とを特徴とする記録装置にある。
により記録を行う記録手段を用いて記録を行う記録装置
であって、インクが収納されたインクタンクから前記記
録手段へインクを供給するためのインク供給経路と、前
記インク供給経路に配設され、前記インク供給経路にお
けるインク残量が所定量以下になったことをインクの液
圧の変化に基づいて検知するインク残量検知装置とを具
え、前記インク残量検知装置は、前記インク供給系に連
通し得るインク室を内部に有するインク残量検知装置本
体と、前記インク室に臨むように前記インク残量検知装
置本体に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成す
ると共に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて
変位可能な薄膜状の可撓性部材と、前記インク残量検知
装置本体に固定されると共に前記可撓性部材の変位に応
じて電気的に接続あるいは遮断される一対の電極と、前
記可撓性部材の前記インク室側とは反対側に設けられて
前記可撓性部材と一体的に変位するばね押えと、このば
ね押さえと前記インク残量検知装置本体との間に介装さ
れて前記一対の電極が電気的に接続されるように前記可
撓性部材を付勢し、前記インク室内のインクの液圧が所
定の圧力以下の場合に前記一対の電極を電気的に遮断さ
せるように前記可撓性部材の変位を許容する弾性部材
と、前記可撓性部材と前記ばね押えとの間に設けられて
これらを連結すると共にこれらの間隔を変更することに
より前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調整手段と、
前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設けられ
て当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の動き
を規制する一方、前記ばね押えと対向する位置において
このばね押えの所定量以上の変位を規制することで前記
一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓性部
材の所定量以上の変位を規制する規制手段とを有するこ
とを特徴とする記録装置にある。
さらに、本発明による第４の形態は、記録媒体へイン
クにより記録を行う記録手段を用いて記録を行う記録装
置であって、インクが収納されたインクタンクから前記
記録手段へインクを供給するためのインク供給経路と、
前記インク供給経路に配設され、前記インク供給経路に
おけるインク残量が所定量以下になったことをインクの
液圧の変化に基づいて検知するインク残量検知装置とを
具え、前記インク残量検知装置は、前記インク供給系に
連通し得るインク室を内部に有するインク残量検知装置
本体と、前記インク室に臨むように前記インク残量検知
装置本体に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成
すると共に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じ
て変位可能な可撓性部材と、前記インク残量検知装置本
体に固定されると共に前記可撓性部材の変位に応じて電
気的に接続あるいは遮断される一対の電極と、前記イン
ク残量検知装置本体に取り付けられたばね押えと、この
ばね押えと前記可撓性部材との間に介装されて前記一対
の電極が電気的に接続されるように前記可撓性部材を付
勢し、前記インク室内のインクの液圧が所定の圧力以下
の場合に前記一対の電極を電気的に遮断させるように前
記可撓性部材の変位を許容する弾性力を有する弾性部材
と、前記インク残量検知装置本体と前記ばね押えとの間
に設けられて前記可撓性部材と前記ばね押えとの間隔を
変更することにより前記弾性部材の弾性力の調整が可能
な調整手段と、前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に
沿って設けられて当該弾性部材の伸縮方向に対して直交
する方向の動きを規制する一方、前記ばね押えと対向す
る位置においてこのばね押えの所定量以上の変位を規制
することで前記一対の電極を電気的に遮断させる方向へ
の前記可撓性部材の所定量以上の変位を規制する規制手
段とを有することを特徴とする記録装置にある。
クにより記録を行う記録手段を用いて記録を行う記録装
置であって、インクが収納されたインクタンクから前記
記録手段へインクを供給するためのインク供給経路と、
前記インク供給経路に配設され、前記インク供給経路に
おけるインク残量が所定量以下になったことをインクの
液圧の変化に基づいて検知するインク残量検知装置とを
具え、前記インク残量検知装置は、前記インク供給系に
連通し得るインク室を内部に有するインク残量検知装置
本体と、前記インク室に臨むように前記インク残量検知
装置本体に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成
すると共に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じ
て変位可能な可撓性部材と、前記インク残量検知装置本
体に固定されると共に前記可撓性部材の変位に応じて電
気的に接続あるいは遮断される一対の電極と、前記イン
ク残量検知装置本体に取り付けられたばね押えと、この
ばね押えと前記可撓性部材との間に介装されて前記一対
の電極が電気的に接続されるように前記可撓性部材を付
勢し、前記インク室内のインクの液圧が所定の圧力以下
の場合に前記一対の電極を電気的に遮断させるように前
記可撓性部材の変位を許容する弾性力を有する弾性部材
と、前記インク残量検知装置本体と前記ばね押えとの間
に設けられて前記可撓性部材と前記ばね押えとの間隔を
変更することにより前記弾性部材の弾性力の調整が可能
な調整手段と、前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に
沿って設けられて当該弾性部材の伸縮方向に対して直交
する方向の動きを規制する一方、前記ばね押えと対向す
る位置においてこのばね押えの所定量以上の変位を規制
することで前記一対の電極を電気的に遮断させる方向へ
の前記可撓性部材の所定量以上の変位を規制する規制手
段とを有することを特徴とする記録装置にある。
本発明によると、インク室内のインク液圧が所定の圧
力より大きい場合には、一対の電極が電気的に通電状態
となるように、可撓性部材が弾性部材の弾性力によって
変位する。これに対し、インク室内のインクの液圧が所
定の圧力以下となった場合には、一対の電極が電気的に
遮断されるように、弾性部材の弾性力に抗して可撓性部
材が変位する。
力より大きい場合には、一対の電極が電気的に通電状態
となるように、可撓性部材が弾性部材の弾性力によって
変位する。これに対し、インク室内のインクの液圧が所
定の圧力以下となった場合には、一対の電極が電気的に
遮断されるように、弾性部材の弾性力に抗して可撓性部
材が変位する。
この場合、可撓性部材の変位が大きくなると、ばね押
えが規則手段に当接し、これ以上の可撓性部材の変位を
規制する。また、弾性部材は規制手段によってその伸縮
方向にのみ動きが許容される。
えが規則手段に当接し、これ以上の可撓性部材の変位を
規制する。また、弾性部材は規制手段によってその伸縮
方向にのみ動きが許容される。
一方、調整手段を操作することによって、可撓性部材
とばね押えとの間隔が変わり、弾性部材の付勢力の調整
がなされる。この弾性部材の付勢力の調整を行うことに
よって、一対の電極が電気的に接続状態から遮断状態に
切り換わるインク室内のインクの液圧が変更される。
とばね押えとの間隔が変わり、弾性部材の付勢力の調整
がなされる。この弾性部材の付勢力の調整を行うことに
よって、一対の電極が電気的に接続状態から遮断状態に
切り換わるインク室内のインクの液圧が変更される。
以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳細かつ具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す。ここで、23はばね
19の周りに設けた本発明の規制手段としてのばねガイド
であり、本例ではこのばねガイド23によりばね19の横ぶ
れを規制すると共にばね押え部材18および調整軸16を介
しての作動板14,15の下降動作がばねガイド23によって
規制される。すなわち、ばねガイド23の頂部とばね押え
部材18との間には適切なすき間が保たれるようにしてあ
り、これによって作動板14および15はその残量検知動作
が妨げられることのない程度に下降動作が規制されるの
で可撓膜13にそれ以上の撓みが生じるようなことがな
い。
19の周りに設けた本発明の規制手段としてのばねガイド
であり、本例ではこのばねガイド23によりばね19の横ぶ
れを規制すると共にばね押え部材18および調整軸16を介
しての作動板14,15の下降動作がばねガイド23によって
規制される。すなわち、ばねガイド23の頂部とばね押え
部材18との間には適切なすき間が保たれるようにしてあ
り、これによって作動板14および15はその残量検知動作
が妨げられることのない程度に下降動作が規制されるの
で可撓膜13にそれ以上の撓みが生じるようなことがな
い。
なお、本実施例におけるねじ部16Aおよびナット17が
本発明の調整手段として機能していることは言うまでも
ない。
本発明の調整手段として機能していることは言うまでも
ない。
第２図は本発明の他の実施例を示す。ここで、24およ
び25は可撓膜13の上下に設けられたそれぞれ上部作動板
および下部作動板であり、上部作動板24と下部作動板25
とは可撓膜13を間に挟んで互いに結合されている。26は
調整部材であり、調整部材26の調整軸26Aにはねじ27が
刻設してあって、本体ケース11の底部に設けられた孔28
のねじ孔部28Aに螺合されている。29は下部作動板25と
調整部材26との間に介装されたばね、また、30は上記の
孔28に設けられ、調整軸26Aの周囲を液密に封止してい
る封止リングである。
び25は可撓膜13の上下に設けられたそれぞれ上部作動板
および下部作動板であり、上部作動板24と下部作動板25
とは可撓膜13を間に挟んで互いに結合されている。26は
調整部材であり、調整部材26の調整軸26Aにはねじ27が
刻設してあって、本体ケース11の底部に設けられた孔28
のねじ孔部28Aに螺合されている。29は下部作動板25と
調整部材26との間に介装されたばね、また、30は上記の
孔28に設けられ、調整軸26Aの周囲を液密に封止してい
る封止リングである。
更にまたここで、上述の下部作動板25および調整部材
26には互いに対向する側にばね29の外周部に合わせた形
状のばね受け部25Bおよび26Bが設けられており、これら
のばね受け部25Bと26Bとの間に適切なすき間が保たれる
ようにしてある。
26には互いに対向する側にばね29の外周部に合わせた形
状のばね受け部25Bおよび26Bが設けられており、これら
のばね受け部25Bと26Bとの間に適切なすき間が保たれる
ようにしてある。
このように構成したインク残量検知装置では、その調
整時に、ケース11の下面側から孔28に調整具、例えばね
じ回しを挿入して調整軸26Aを回転させ、調整部材26を
せり上げることによってばね29のばね力、すなわち作動
板24,25の支持力を高めることができ、また調整部材26
を引きおろすことによって作動板24,25の支持力を弱め
ることができるもので、これによって、可撓膜13を介し
て作動板24,25に作用するインク残量検知時の作動力を
調整することができる。つまり、ねじ27およびねじ孔部
28Aなどが本発明の調整手段として機能している。
整時に、ケース11の下面側から孔28に調整具、例えばね
じ回しを挿入して調整軸26Aを回転させ、調整部材26を
せり上げることによってばね29のばね力、すなわち作動
板24,25の支持力を高めることができ、また調整部材26
を引きおろすことによって作動板24,25の支持力を弱め
ることができるもので、これによって、可撓膜13を介し
て作動板24,25に作用するインク残量検知時の作動力を
調整することができる。つまり、ねじ27およびねじ孔部
28Aなどが本発明の調整手段として機能している。
更にまた外部からの衝撃があったようなときは、作動
板24,25がばね29のばね力に抗して大きく下降するが、
下部作動板25のばね受け部25Bが調整部材26のばね受け
部26Bに当接することによってそれ以上に可撓膜13が撓
まず、以てその破損を防止することができる。また、ば
ね受け部25Bおよび26Bによってばね29の水平方向のずれ
が抑制されているので、記録装置を傾けたりしてもそれ
によってばね29の姿勢が損われ、上部作動板24が電極20
A,20Bに正しく圧接しなくなるようなことが防止でき
る。
板24,25がばね29のばね力に抗して大きく下降するが、
下部作動板25のばね受け部25Bが調整部材26のばね受け
部26Bに当接することによってそれ以上に可撓膜13が撓
まず、以てその破損を防止することができる。また、ば
ね受け部25Bおよび26Bによってばね29の水平方向のずれ
が抑制されているので、記録装置を傾けたりしてもそれ
によってばね29の姿勢が損われ、上部作動板24が電極20
A,20Bに正しく圧接しなくなるようなことが防止でき
る。
なお、以上の実施例ではばねの外側にばねガイドやば
ね受けを設けるようにしたが、ばねの内側にこれらを設
けるようにしてもよいことはいうまでもない。
ね受けを設けるようにしたが、ばねの内側にこれらを設
けるようにしてもよいことはいうまでもない。
以上説明したように、本発明によれば、インクの残量
を検出すべくインクの液圧に応じて変位する可撓性部材
が過度に変位することを防止して、その可撓性部材の破
損を回避することができると共に、圧力検知用の電極を
付勢する弾性部材の横ぶれを防止して、インクの残量を
高い精度で検知することができる。
を検出すべくインクの液圧に応じて変位する可撓性部材
が過度に変位することを防止して、その可撓性部材の破
損を回避することができると共に、圧力検知用の電極を
付勢する弾性部材の横ぶれを防止して、インクの残量を
高い精度で検知することができる。
第１図は本発明インク残量検知装置の構成の一例を示す
断面図、 第２図は本発明の他の実施例の構成を示す断面図、 第３図は本発明の適用が可能な液体噴射記録装置の構成
の一例を模式に示す斜視図、 第４図は従来のインク残量検知装置の構成の一例を示す
断面図である。 11……本体ケース、 12……カバー、 13……可撓膜、 16A……ねじ部、 17……ナット、 18……ばね押え、 19……ばね、 20A,20B……電極、 23……ばねガイド、 24……上部作動板、 25……下部作動板、 25B……ばね受け部、 26……調整部材、 26A……調整軸、 26B……ばね受け部、 27……ねじ、 28……孔、 28A……ねじ孔部、 29……ばね、 30……封止リング。
断面図、 第２図は本発明の他の実施例の構成を示す断面図、 第３図は本発明の適用が可能な液体噴射記録装置の構成
の一例を模式に示す斜視図、 第４図は従来のインク残量検知装置の構成の一例を示す
断面図である。 11……本体ケース、 12……カバー、 13……可撓膜、 16A……ねじ部、 17……ナット、 18……ばね押え、 19……ばね、 20A,20B……電極、 23……ばねガイド、 24……上部作動板、 25……下部作動板、 25B……ばね受け部、 26……調整部材、 26A……調整軸、 26B……ばね受け部、 27……ねじ、 28……孔、 28A……ねじ孔部、 29……ばね、 30……封止リング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−209149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−103877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−113877（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】記録媒体へインクにより記録を行う記録装
置のインク供給系に配設され、前記インク供給系におけ
るインク残量が所定量以下になったことをインクの液圧
の変化に基づいて検知するインク残量検知装置であっ
て、 前記インク供給系に連通し得るインク室を内部に有する
インク残量検知装置本体と、 前記インク室に臨むように前記インク残量検知装置本体
に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成すると共
に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可
能な薄膜状の可撓性部材と、 前記インク残量検知装置本体に固定されると共に前記可
撓性部材の変位に応じて電気的に接続あるいは遮断され
る一対の電極と、 前記可撓性部材の前記インク室側とは反対側に設けられ
て前記可撓性部材と一体的に変位するばね押えと、 このばね押えと前記インク残量検知装置本体との間に介
装されて前記一対の電極が電気的に接続されるように前
記可撓性部材を付勢し、前記インク室内のインクの液圧
が所定の圧力以下の場合に前記一対の電極を電気的に遮
断させるように前記可撓性部材の変位を許容する弾性部
材と、 前記可撓性部材と前記ばね押えとの間に設けられてこれ
らを連結すると共にこれらの間隔を変更することにより
前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調整手段と、 前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設けられ
て当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の動き
を規制する一方、前記ばね押えと対向する位置において
このばね押えの所定量以上の変位を規制することで前記
一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓性部
材の所定量以上の変位を規制する規制手段と、 を具えたことを特徴とするインク残量検知装置。 - 【請求項２】記録媒体へインクにより記録を行う記録装
置のインク供給系に配設され、前記インク供給系におけ
るインク残量が所定量以下になったことをインクの液圧
の変化に基づいて検知するインク残量検知装置であっ
て、 前記インク供給系に連通し得るインク室を内部に有する
インク残量検知装置本体と、 前記インク室に臨むように前記インク残量検知装置本体
に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成すると共
に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可
能な可撓性部材と、 前記インク残量検知装置本体に固定されると共に前記可
撓性部材の変位に応じて電気的に接続あるいは遮断され
る一対の電極と、 前記インク残量検知装置本体に取り付けられたばね押え
と、 このばね押えと前記可撓性部材との間に介装されて前記
一対の電極が電気的に接続されるように前記可撓性部材
を付勢し、前記インク室内のインクの液圧が所定の圧力
以下の場合に前記一対の電極を電気的に遮断させるよう
に前記可撓性部材の変位を許容する弾性力を有する弾性
部材と、 前記インク残量検知装置本体と前記ばね押えとの間に設
けられて前記可撓性部材と前記ばね押えとの間隔を変更
することにより前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調
整手段と、 前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設けられ
て当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の動き
を規制する一方、前記ばね押えと対向する位置において
このばね押えの所定量以上の変位を規制することで前記
一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓性部
材の所定量以上の変位を規制する規制手段と を具えたことを特徴とするインク残量検知装置。 - 【請求項３】記録媒体へインクにより記録を行う記録手
段を用いて記録を行う記録装置であって、 インクが収納されたインクタンクから前記記録手段へイ
ンクを供給するためのインク供給経路と、 前記インク供給経路に配設され、前記インク供給経路に
おけるインク残量が所定量以下になったことをインクの
液圧の変化に基づいて検知するインク残量検知装置とを
具え、 前記インク残量検知装置は、 前記インク供給系に連通し得るインク室を内部に有する
インク残量検知装置本体と、 前記インク室に臨むように前記インク残量検知装置本体
に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成すると共
に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可
能な薄膜状の可撓性部材と、 前記インク残量検知装置本体に固定されると共に前記可
撓性部材の変位に応じて電気的に接続あるいは遮断され
る一対の電極と、 前記可撓性部材の前記インク室側とは反対側に設けられ
て前記可撓性部材と一体的に変位するばね押えと、 このばね押さえと前記インク残量検知装置本体との間に
介装されて前記一対の電極が電気的に接続されるように
前記可撓性部材を付勢し、前記インク室内のインクの液
圧が所定の圧力以下の場合に前記一対の電極を電気的に
遮断させるように前記可撓性部材の変位を許容する弾性
部材と、 前記可撓性部材と前記ばね押えとの間に設けられてこれ
らを連結すると共にこれらの間隔を変更することにより
前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調整手段と、 前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設けられ
て当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の動き
を規制する一方、前記ばね押えと対向する位置において
このばね押えの所定量以上の変位を規制することで前記
一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓性部
材の所定量以上の変位を規制する規制手段と を有することを特徴とする記録装置。 - 【請求項４】記録媒体へインクにより記録を行う記録手
段を用いて記録を行う記録装置であって、 インクが収納されたインクタンクから前記記録手段へイ
ンクを供給するためのインク供給経路と、 前記インク供給経路に配設され、前記インク供給経路に
おけるインク残量が所定量以下になったことをインクの
液圧の変化に基づいて検知するインク残量検知装置とを
具え、 前記インク残量検知装置は、 前記インク供給系に連通し得るインク室を内部に有する
インク残量検知装置本体と、 前記インク室に臨むように前記インク残量検知装置本体
に縁部が支持されて前記インク室の一部を構成すると共
に前記インク室内のインクの液圧の変化に応じて変位可
能な可撓性部材と、 前記インク残量検知装置本体に固定されると共に前記可
撓性部材の変位に応じて電気的に接続あるいは遮断され
る一対の電極と、 前記インク残量検知装置本体に取り付けられたばね押え
と、 このばね押えと前記可撓性部材との間に介装されて前記
一対の電極が電気的に接続されるように前記可撓性部材
を付勢し、前記インク室内のインクの液圧が所定の圧力
以下の場合に前記一対の電極を電気的に遮断させるよう
に前記可撓性部材の変位を許容する弾性力を有する弾性
部材と、 前記インク残量検知装置本体と前記ばね押えとの間に設
けられて前記可撓性部材と前記ばね押えとの間隔を変更
することにより前記弾性部材の弾性力の調整が可能な調
整手段と、 前記弾性部材に隣接してその伸縮方向に沿って設けられ
て当該弾性部材の伸縮方向に対して直交する方向の動き
を規制する一方、前記ばね押えと対向する位置において
このばね押えの所定量以上の変位を規制することで前記
一対の電極を電気的に遮断させる方向への前記可撓性部
材の所定量以上の変位を規制する規制手段と を有することを特徴とする記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081125A JP2594937B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | インク残量検知装置および記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62081125A JP2594937B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | インク残量検知装置および記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247044A JPS63247044A (ja) | 1988-10-13 |
| JP2594937B2 true JP2594937B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=13737671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62081125A Expired - Fee Related JP2594937B2 (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | インク残量検知装置および記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594937B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2613388B2 (ja) * | 1987-04-15 | 1997-05-28 | キヤノン株式会社 | インク残量検出装置 |
| JP5003370B2 (ja) * | 2007-09-11 | 2012-08-15 | コニカミノルタＩｊ株式会社 | インクジェット記録装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233053Y2 (ja) * | 1981-06-02 | 1987-08-24 | ||
| JPS59185416U (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | 株式会社三協精機製作所 | 軸受機構 |
| JPS6136724U (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-07 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | スピンドル装置 |
| JPS6143779U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | 株式会社三協精機製作所 | 回転軸の支持装置 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62081125A patent/JP2594937B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63247044A (ja) | 1988-10-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |