JP2594535Y2

JP2594535Y2 - 送りねじ装置

Info

Publication number: JP2594535Y2
Application number: JP1991046051U
Authority: JP
Inventors: 重雄水流; 良治牧野; 雅隆犬塚; 義和河井
Original assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd; Kyoho Machine Works Ltd
Current assignee: Toyooki Kogyo Co Ltd; Kyoho Machine Works Ltd
Priority date: 1991-05-21
Filing date: 1991-05-21
Publication date: 1999-04-26
Anticipated expiration: 2006-05-21
Also published as: JPH04129957U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は送りねじ装置に係り、特
に、ねじ軸にナット部材を螺合させるための構造の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】外周にねじ溝が設けられたねじ軸と、そ
のねじ軸に螺合されるナット部材とを備え、それらねじ
軸およびナット部材の何れか一方を軸まわりの回転不能
とした状態で他方を回転駆動することにより、それらの
ねじ軸およびナット部材を互いに軸方向へ相対移動させ
る送りねじ装置が従来から広く知られている。かかる送
りねじ装置は、ねじ軸のねじ溝に対するナット部材側に
おける螺合手段が、ねじ溝と滑り接触する形式のものと
転がり接触する形式のものとに大別される。滑り接触す
る形式のものとしては、例えば、通常の雄ねじと雌ねじ
の組み合わせによる螺合形態とされた滑りねじや、特殊
樹脂製のストリングがねじ溝に沿って介挿されているひ
もねじ等がある。これらは構造が簡単で容易に構成する
ことができ、低価格である。一方、転がり接触する形式
のものとしては、例えば、転動体である鋼球がねじ溝ま
わりに多数組み込まれ、それらの鋼球がナット部材の内
部を循環可能なように構成されているボールねじや、複
数のねじ溝に軸方向に連続して転がり接触する多数の山
を備えた小径のローラなどを軸心まわりに複数配設した
ローラねじ等がある。これらは摩擦抵抗が極めて低いの
で機械効率が高いとともに、比較的高精度を確保し易
い。

【０００３】ところで、近年、作業の高速化に伴って送
り装置においても送り精度を維持しつつ高速送りを行う
ことが要求されつつある。これに対し、前者の滑り接触
する形式のものは、もともと比較的精度が粗いことに加
え、摩擦抵抗が大きく機械効率が低いため、高速送りに
は限界があった。このため、高速の送り装置としては後
者の転がり接触する形式のものを用いるのが適当であ
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記ボ
ールねじにおいては、各鋼球が相互間隔を何ら規制され
ることなく配設されているため、それらが互いに衝突す
る可能性が高く、特に循環経路（ボールリターンチュー
ブ）への出入りに際して頻繁に衝突し、大きな騒音を発
生するという問題があった。また、前記ローラねじにお
いては、構造が複雑で高価となる上、送り速度の倍率と
なるリードが比較的小さいため高速化に対する効率が悪
いという問題があった。

【０００５】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、大きな騒音を生じさ
せることなく高速送りが可能な送りねじ装置を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本考案の要旨とするところは、外周にねじ溝が設
けられたねじ軸と、そのねじ軸に螺合されるナット部材
とを備えた送りねじ装置において、前記ナット部材を、
（ａ）前記ねじ軸が挿通させられる挿通孔が設けられた
支持フレームと、（ｂ）その支持フレームに固定される
内輪と、転動体を介してその内輪に相対回転可能に設け
られるとともに外周部が前記ねじ溝に転がり接触させら
れる外輪とを有して、前記挿通孔まわりに配設される複
数の軸受と、（ｃ）前記支持フレームに螺合されて前記
内輪に頭部が当接させられることによりその内輪をその
支持フレームに一体的に固定し、前記軸受をその支持フ
レームに取り付ける頭付きのボルトとを含んで構成し、
且つ、（ｄ）前記複数の軸受をそれぞれラジアルニード
ルベアリングとスラストニードルベアリングとを組み合
わせて構成したことにある。なお、前記軸受は、好適に
は、その軸心が前記ねじ軸の軸心に対して前記ねじ溝の
リード角と同じ角度だけ傾斜する姿勢で前記支持フレー
ムに配設される。また、前記ねじ溝は、好適には、その
横断面形状が円弧形状を成すものであり、前記外輪に
は、そのねじ溝の横断面形状に対応する凸の円弧形状の
外周面を備えたリング部材が取り付けられる。また、前
記ナット部材は、好適には、前記複数の軸受が配設され
た前記支持フレームを一対備えているとともに、その一
対の支持フレームは、各々に配設された軸受の外輪がそ
れぞれ前記ねじ溝の反対側の壁面に押圧される状態でス
ペーサを介して一体的に構成される。

【０００７】

【作用および考案の効果】上記送りねじ装置において
は、ナット部材が、支持フレームに固定される内輪と、
転動体を介してその内輪に相対回転可能に設けられると
ともに外周部がねじ軸のねじ溝に転がり接触させられる
外輪とを有して支持フレームの挿通孔まわりに配設され
た複数の軸受を備えているため、ねじ軸のねじ溝に対し
て軸受による良好な転がり接触状態が得られて高い機械
効率が得られるとともに、高速送りを行う場合において
も衝突などに起因する大きな騒音を発生することがな
い。

【０００８】また、軸受の軸心がねじ軸の軸心に対して
ねじ溝のリード角と同じ角度だけ傾斜する姿勢で軸受が
支持フレームに配設された場合においては、ねじ軸のね
じ溝と軸受の転がり方向とが平行になるため、ねじ溝と
外輪との間で滑りを生じることなく外輪が円滑に回転さ
せられるようになって機械効率が一層向上するととも
に、それらの接触部における摩耗が軽減されて装置の寿
命が向上する。

【０００９】また、横断面形状が円弧形状を成すねじ溝
に対し、軸受の外輪にそのねじ溝の横断面形状に対応す
る凸の円弧形状の外周面を備えたリング部材が取り付け
られた場合においては、ねじ溝と外輪との接触面積が大
きくなるため、接触部における面圧が低くなって高スラ
スト荷重に耐えられるようになるとともに、接触部の摩
耗が軽減されて装置寿命が向上する。

【００１０】また、ナット部材が支持フレームを一対備
えるとともに、その一対の支持フレームが、各々に配設
された軸受の外輪がそれぞれ前記ねじ溝の反対側の壁面
に押圧される状態でスペーサを介して一体的に構成され
ている場合においては、軸方向の隙間が零となってがた
つきが無くなるため、高い位置決め精度を得ることがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１２】図１および図２は、本考案が適用され得る
送りねじ装置１０の正面図および一部を切り欠いて示す
右側面図である。送りねじ装置１０は、ねじ軸１２と、
そのねじ軸１２に螺合手段を介して螺合しているナット
部材１４とから構成されており、ナット部材１４を軸ま
わりの回転不能とした状態でねじ軸１２を図２において
左まわり或いは右まわりに回転駆動することにより、ナ
ット部材１４がねじ軸１２の軸心方向、すなわち図１に
おける左方向或いは右方向に平行移動させられるもので
ある。

【００１３】ねじ軸１２は、その外周に右ねじの４条ね
じに形成されたねじ溝１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ
を備えているとともに、自身の端末において連結された
図示しない駆動装置によって回転駆動されるようになっ
ている。このため、ねじ軸１２のリードは大きく、高速
送りに適している。なお、図２において、ねじ軸１２の
断面は４条の各ねじ溝に沿って異なる４位置で切り欠か
れたものであり、上記ねじ溝１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，
１６ｄの各部をそれぞれ部分的に示している。ねじ溝１
６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのそれぞれの横断面形状
は、軸中心側に窪んだ略半円弧形状を成しており、図１
においては理解を容易とするために各断面中央の谷線を
実線で示してある。ねじ軸１２は、通常のボールねじ軸
と同様に焼き入れ処理が施されており、充分な表面硬度
および耐摩耗性を備えている。なお、以後の説明におい
て４条のねじ溝１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを特に
区別しない場合においては、それらを総称してねじ溝１
６と言うこととする。

【００１４】一方、ナット部材１４は、ねじ軸１２を貫
通させる挿通孔１８を中央に備えるとともに直線移動さ
せるべき他の機械要素を取り付けるための締結穴２０を
外周側の４ヵ所に備えたフランジ状の支持フレーム２２
と、上記挿通孔１８の周囲の周方向における等間隔な４
ヵ所に配置された４つの軸受ユニット２４ａ，２４ｂ，
２４ｃ，２４ｄから構成されており、それら４つの軸受
ユニット２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、前記４条
のねじ溝１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄとそれぞれ係
合可能な予め定められた位置に位置決めされている。

【００１５】軸受ユニット２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２
４ｄは、それぞれ同じ部品により同様に構成されてお
り、一端側に傾斜した取付面２６を有する支持ブロック
２８と、前記ねじ溝１６の溝幅よりも小さい幅寸法を有
する軸受３０と、一対のスペーサ３２，３４と、それら
軸受３０およびスペーサ３２，３４を支持ブロック２８
に取り付けるためのボルト３６と、支持ブロック２８を
前記支持フレーム２２に固定する一対のボルト３８、４
０とから成っている。軸受３０等が取り付けられる取付
面２６の傾斜角度はねじ溝１６のリード角に一致させら
れており、軸受３０の軸心がねじ軸１２の軸心に対して
上記リード角と同じ角度だけ傾斜する姿勢で取り付けら
れるようになっている。以下、軸受ユニット２４ａ，２
４ｂ，２４ｃ，２４ｄを特に区別しない場合において
は、それらを総称して軸受ユニット２４と言う。

【００１６】１つの軸受ユニット２４ａの位置における
ねじ溝１６ａに直角な断面（図１のIII−III 視断面）
を図３に示すように、軸受３０は、支持ブロック２８側
にスペーサ３２が介挿されるとともにボルト３６の頭部
側にスペーサ３４が介挿された状態で取り付けられてお
り、スペーサ３２の厚みを調節することにより、ねじ溝
１６ａの中央に軸受３０が位置するようにねじピッチ方
向の位置決めが微調整される。軸受３０は一般に市販さ
れている深みぞ玉軸受であり、内輪４２、外輪４４、お
よびそれらの間に介挿された多数の玉４６を備えて構成
されている。内輪４２の内径はボルト３６の首下部分５
０の外径としまりばめのはめあいで嵌合させられてお
り、内輪４２はがたつきのない状態で支持ブロック２８
に、さらには支持フレーム２２に固定されている。外輪
４４は玉４６を介して内輪４２に対する相対回転可能と
されており、その外周側における一対の外周角Ｒ部５
２，５４は、共にねじ溝１６ａの左右の壁面に略接触さ
せられるようになっている。このことは他の軸受ユニッ
ト２４ｂ，２４ｃ，２４ｄについても同様であり、全て
の軸受３０においてねじ軸１２の軸方向における外輪４
４とねじ溝１６との隙間は略零とされており、従来のボ
ールねじと同程度の位置決め精度が確保されている。ま
た、外輪４４とねじ溝１６との間の接触部における潤滑
は、薄い油膜を形成するだけの僅かな量の潤滑剤により
充分な潤滑状態が得られ、給油の頻度は極めて少なくて
よい。なお、軸受３０はシール付きであり、外輪４４側
に取り付けられて内輪４２との間隙を覆蓋するシール４
８は、玉４６を潤滑する潤滑剤の漏れや外部からの異物
の進入を防ぐための目的で軸受３０に予め装着されてい
る。また、多数の玉４６は図示しない保持器によって相
互の間隔が規制されており、それらが互いに衝突しない
ようになっている。

【００１７】以上のように構成された送りねじ装置１０
においては、回転可能に支持されたねじ軸１２が図示し
ない駆動装置に一端が連結されるとともに、ナット部材
１４に他の機械要素が前記締結穴２０を介して取り付け
られるなどしてナット部材１４がねじ軸１２の軸心まわ
りの回転不能且つ軸心方向の移動可能な状態とされた場
合、ねじ軸１２が図２において左まわりに回転駆動され
ると、４条のねじ溝１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに
係合させられている４つの軸受ユニット２４ａ，２４
ｂ，２４ｃ，２４ｄは、それぞれの軸受３０における外
輪４４の外周角Ｒ部５４がねじ溝１６の右側の壁面に押
圧されながら転がり接触するためにねじ軸１２に対して
図１における左方向に移動し、ナット部材１４および他
の機械要素全体が左方向に送り移動させられる。逆に、
ねじ軸１２が右まわりに回転駆動されると、各軸受ユニ
ット２４はそれぞれの軸受３０における外輪４４の外周
角Ｒ部５２がねじ溝１６の左側の壁面に押圧されながら
転がり接触するためにねじ軸１２に対して図１における
右方向に移動し、ナット部材１４等が右方向に送り移動
させられる。

【００１８】このように、送りねじ装置１０において
は、ねじ軸１２に対するナット部材１４の螺合手段が、
内輪４２が支持ブロック２８を介して支持フレーム２２
に固定されるとともに、外輪４４の外周角Ｒ部５２，５
４がねじ軸１２のねじ溝１６に転がり接触させられる軸
受３０をそれぞれ備えて挿通孔１８まわりに配設された
４つの軸受ユニット２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄに
より構成されているため、ねじ溝１６に対して軸受３０
による良好な転がり接触状態が得られて高い機械効率が
得られるとともに、高速送りを行う場合においても従来
のように転動体の衝突などに起因して大きな騒音を発生
することがなく、接触部における潤滑についても低頻度
の給油で良好な潤滑状態が得られる。また、市販の深み
ぞ玉軸受をそのまま軸受３０として用いることで簡単に
軸受ユニット２４、更にはナット部材１４を構成でき、
安価にナット部材１４を構成できるとともに、破損した
場合においても交換が容易である。加えて、軸受３０は
シール４８を備えたものであるため、軸受３０に対する
給油等の保守管理が不要である。

【００１９】また、軸受３０は、その軸心がねじ軸１２
の軸心に対してねじ溝１６のリード角と同じ角度だけ傾
斜する姿勢で支持フレーム２２に配設されているため、
ねじ軸１２のねじ溝１６と軸受３０の転がり方向とが平
行となり、ねじ溝１６と外輪４４との間で滑りを生じる
ことなく外輪４４が円滑に回転させられるようになって
機械効率が一層向上するとともに、それらの接触部にお
ける摩耗が軽減されて装置の寿命が向上する。

【００２０】また、上記ねじ軸１２は４条ねじであるた
め、ナット部材１４に等角度間隔で備えられている４個
の軸受３０は、支持フレーム２２からの離間寸法が同じ
で、共通の支持ブロック２８を用いれば良く、部品の種
類数が少なくてナット部材１４が簡単且つ安価に構成さ
れる利点がある。

【００２１】図４および図５は、本考案が適用され得る
別の送りねじ装置６０の一部を切り欠いて示す正面図お
よび右側面図である。この送りねじ装置６０は、ねじ軸
６２と、そのねじ軸６２に螺合しているナット部材６４
とから構成されている。ねじ軸６２は、その外周に右ね
じの１条ねじに形成されたねじ溝６６を備えており、ね
じ溝６６の横断面形状は、軸中心側に窪んだ略半円弧形
状を成している。

【００２２】ナット部材６４は、一対の支持フレーム６
８および７０を備えており、その一対の支持フレーム６
８および７０は、ねじ軸６２を挿通させる挿通孔７２お
よび７４をそれぞれ有するとともに周方向において等間
隔な４ヵ所に軸受７６がそれぞれに配設されている。ま
た、支持フレーム６８および７０間には、上記軸受７６
の位置に対応する外周側の４ヵ所において、ねじ溝６６
のピッチに応じて予め定められた所定の軸方向長さを有
するスペーサ７８がそれぞれ介挿されており、４組のボ
ルト８０およびナット８２により締結されて一対の支持
フレーム６８および７０が一体的に構成されている。な
お、８４は、支持フレーム６８および７０の軸まわりの
相対位置を位置決めするためのキーである。

【００２３】前記４ヵ所における各軸受７６は、一対の
スペーサ８５，８７と共にボルト８６によってそれぞれ
支持フレーム６８および７０に取り付けられているとと
もに、ねじ溝６６のリードに対応して異なる大きさの台
座８８が所定の軸受７６と支持フレーム６８，７０との
間に介挿されることにより、前記ねじ溝６６と転がり接
触可能な予め定められた位置にそれぞれ位置決めされて
いる。軸受７６は、基本部分が前記軸受３０と同様に保
持器およびシールを備えた深みぞ玉軸受であり、内輪４
２、外輪４４、それらの間に介挿された多数の玉４６を
有するとともに、その外輪４４にはリング部材９０が一
体的に固定されている。リング部材９０は、ねじ溝６６
の横断面形状に対応する凸の円弧形状の外周面９２を備
えており、圧入などにより外輪４４の外周に嵌め付けら
れて一体的に固定され、ねじ溝６６の内壁面に大きな接
触面積で接触させられるようになっている。なお、上記
各軸受７６は、その軸心が支持フレーム６８，７０に対
して垂直、すなわちねじ軸６２の軸心と平行になる姿勢
で取り付けられている。

【００２４】前記したように、一対の支持フレーム６８
および７０間にはスペーサ７８が介挿されているため、
図４に示すようにねじ軸６２に螺合された状態では、ね
じ溝６６のピッチとスペーサ７８の軸方向寸法との関係
によって、支持フレーム６８および７０に取り付けられ
てねじ溝６６にそれぞれ転がり接触させられている各軸
受７６には、互いにねじ軸６２の軸心方向における反対
方向のスラスト力が作用させられる。このため、それぞ
れの外輪４４がリング部材９０を介してそれぞれねじ溝
６６の反対側の壁面に押圧される。これにより、ねじ軸
６２の軸方向における各軸受７６とねじ溝６６との隙間
は零とされ、ナット部材６４にがたつきが生じないよう
になっている。

【００２５】このような送りねじ装置６０は、横断面形
状が円弧形状を成すねじ溝６６に対し、軸受７６の外輪
４４にそのねじ溝６６の横断面形状に対応する凸の円弧
形状の外周面を備えたリング部材９０が取り付けられて
いるため、ねじ溝６６とリング部材９０との接触面積が
大きくなり、接触部における面圧が低くなって高スラス
ト荷重に耐えられるようになるとともに、接触部の摩耗
が軽減されて装置寿命が向上する。

【００２６】また、ナット部材６４が一対の支持フレー
ム６８および７０を備えるとともに、その一対の支持フ
レーム６８および７０がスペーサ７８を介して一体に構
成され、各々に配設された軸受７６のリング部材９０が
それぞれねじ溝６６の反対側の壁面に押圧されているた
め、軸方向の隙間が零となってがたつきが無くなり、高
い位置決め精度を得ることができる。

【００２７】図６に示す台座１４０は、上記送りねじ装
置６０における軸受７６を、その軸心が前記ねじ軸６２
の軸心に対してねじ溝６６のリード角と同じ角度だけ傾
斜する姿勢で取り付けるためのものであり、上記リード
角に一致した傾斜角の傾斜面１４２を備えて前記支持フ
レーム６８および７０にボルト締めされるようになって
いる。このような台座１４０を用いて軸受７６を取り付
けることにより、前記リング部材９０がねじ溝６６に対
して滑らかに回転させられるようになって機械効率が一
層向上するとともに、接触面積が拡大されて接触部にお
ける摩耗が一層軽減される。

【００２８】図７に示す軸受１２０は、ラジアルニード
ルベアリングとスラストニードルベアリングとを組み合
わせた例であり、フランジ部１２２を一体に有する内輪
１２４、半円弧形状の外周面１２６を有してリング部材
が一体とされた外輪１２８、転動体としてのラジアル方
向ニードル１３０およびスラスト方向ニードル１３２，
１３４を備えて構成されている。この軸受１２０は、前
記軸受３０や７６と同様に頭付きのボルト１３６が内輪
１２２を挿通させられ、前記図１における支持フレーム
２２に固設された支持ブロック２８、図４における支持
フレーム６８，７０、或いは図６における台座１４０な
どに螺合されることにより、それ等と頭部との間で内輪
１２２が挟圧されて固定され、軸受３０や７６の代わり
に送りねじ装置１０，６０に配設される。このような軸
受１２０を用いれば、高負荷荷重にも耐え得る送りねじ
装置を構成することが可能となる。このように軸受１２
０が軸受３０や７６の代わりに配設された送りねじ装置
１０，６０は、本考案の一実施例に相当する。

【００２９】以上、本考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本考案は他の態様で実施することもで
きる。

【００３０】例えば、前述の実施例においては、支持フ
レーム２２，６８，７０における挿通孔１８，７２，７
４まわりの４ヵ所に軸受３０，７６が１つ宛配設されて
いたが、軸受３０，７６の配設個数は適宜変更して構成
することができる。また、ねじ軸１２には４条のねじ溝
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが設けられ、ねじ軸６
２には１条のねじ溝６６が設けられていたが、ねじ溝の
条数は適宜変更され得、軸受をそれに対応して配設する
ことにより種々のリードにて送りねじ装置を構成するこ
とが可能である。

【００３１】また、前述した図１の送りねじ装置１０に
おいては、横断面形状が円弧形状であるねじ溝１６に軸
受３０の外輪４４が転がり接触させられる場合であった
が、横断面形状が円弧形状以外、例えば台形ねじ等の断
面形状を備えたねじ溝に転がり接触させられる場合であ
っても良い。

【００３２】また、前述した図４の送りねじ装置６０に
おいては、所定の軸方向長さを有するスペーサ７８が一
対の支持フレーム６８および７０間に介挿されていた
が、これに替えて、圧縮コイルスプリングやさらばね座
金、或いは複数枚のシム等がスペーサとして用いられて
も差支えない。また、一対の支持フレーム間にスペーサ
を介挿することに替えて、例えば前記軸受７６とスペー
サ８５との間および／または軸受７６とスペーサ８７と
の間にウェーブワッシャ等を介挿させることにより、両
支持フレーム６８および７０における軸受７６のリング
部材９０がねじ溝６６の反対側の壁面にそれぞれ押圧さ
れるように構成することも可能である。その場合には、
必ずしも一対の支持フレームは必要なく、１つの支持フ
レームを用いてその両面または片方の面のみに軸受を配
設して構成することもできる。

【００３３】また、前述した図４の送りねじ装置６０に
おいては、軸受７６の回転軸がねじ軸６２の軸心と平行
であったが、ねじ軸６２の軸心および軸受７６の軸心を
含む平面内において軸受７６の軸心を傾斜させるように
しても良く、例えばナット部材６４の移動方向によって
スラスト荷重が相違する場合に、大きなスラスト荷重を
受ける移動方向の進行側ほど軸受７６の軸心がねじ軸６
２の軸心に接近するように傾斜させておけば、軸受７６
自体が受けるスラスト荷重を軽減させることが可能であ
る。このことは、ナット部材１４についても同様であ
る。

【００３４】また、前述の実施例においては、ナット部
材１４，６４が軸まわりの回転不能とされてねじ軸１
２，６２が回転駆動されることによりナット部材１４，
６４が移動させられる場合であったが、ねじ軸１２，６
２が軸まわりの回転不能とされてナット部材１４，６４
が回転駆動されることによりねじ軸１２，６２が移動さ
せられる場合や、ナット部材１４，６４が固定部材に固
定され、軸方向の移動可能に配設されたねじ軸１２，６
２が回転駆動されて駆動装置と共に移動させられる場合
などであっても良い。

【００３５】その他一々例示はしないが、本考案は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用され得る送りねじ装置の一部を切
り欠いて示す正面図である。

【図２】図１の送りねじ装置の右側面図である。

【図３】図１における III−III 視断面図である。

【図４】本考案が適用され得る他の送りねじ装置の一部
を切り欠いて示す正面図である。

【図５】図４の送りねじ装置の右側面図である。

【図６】図４の送りねじ装置における軸受の他の配設形
態を示す断面図である。

【図７】図１、図４等の送りねじ装置に用いられること
により本考案の一実施例を構成する軸受の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，６０：送りねじ装置１２，６２：ねじ軸１４，６４：ナット部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，６６：ねじ溝１８，７２，７４：挿通孔２２，６８，７０：支持フレーム７８：スペーサ１２０：軸受１２４：内輪１２８：外輪（リング部材）１３０：ラジアル方向ニードル（転動体）１３２，１３４：スラスト方向ニードル（転動体）１３６：ボルト

フロントページの続き (72)考案者河井義和愛知県幡豆郡吉良町大字乙川字九郎三26 番地 (56)参考文献特開昭61−286663（ＪＰ，Ａ) 特開平３−66962（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−56473（ＪＰ，Ａ) 特開平２−173453（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16H 25/20 F16H 25/24 B23Q 5/44

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外周にねじ溝が設けられたねじ軸と、該
ねじ軸に螺合されるナット部材とを備えた送りねじ装置
において、前記ナット部材を、前記ねじ軸が挿通させられる挿通孔が設けられた支持フ
レームと、該支持フレームに固定される内輪と、転動体を介して該
内輪に相対回転可能に設けられるとともに外周部が前記
ねじ溝に転がり接触させられる外輪とを有して、前記挿
通孔まわりに配設される複数の軸受と、前記支持フレームに螺合されて前記内輪に頭部が当接さ
せられることにより該内輪を該支持フレームに一体的に
固定し、前記軸受を該支持フレームに取り付ける頭付き
のボルトとを含んで構成し、且つ、前記複数の軸受をそ
れぞれラジアルニードルベアリングとスラストニードル
ベアリングとを組み合わせて構成したことを特徴とする
送りねじ装置。
【請求項２】前記軸受は、その軸心が前記ねじ軸の軸
心に対して前記ねじ溝のリード角と同じ角度だけ傾斜す
る姿勢で前記支持フレームに配設されている請求項１に
記載の送りねじ装置。
【請求項３】前記ねじ溝は、その横断面形状が円弧形
状を成すものであり、前記外輪には、該ねじ溝の横断面
形状に対応する凸の円弧形状の外周面を備えたリング部
材が取り付けられている請求項１または２に記載の送り
ねじ装置。
【請求項４】前記ナット部材は、前記複数の軸受が配
設された前記支持フレームを一対備えているとともに、
該一対の支持フレームは、各々に配設された軸受の外輪
がそれぞれ前記ねじ溝の反対側の壁面に押圧される状態
でスペーサを介して一体的に構成されている請求項１乃
至３の何れかに記載の送りねじ装置。