JP2594490Y2 - アウトサート成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、テープレコーダの回
転駆動装置に設けられた固定軸と中間アイドラーなどを
シャーシに組み立てるようなときに適用して好適なアウ
トサート成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープレコーダの供給側リールや巻き取
り側リールに所定の回転力を与える回転駆動装置１０と
して図８に示すように構成されたものが知られている。

【０００３】同図は早送りモード時の回転伝達系を示す
ものであって、モータ１１の回転力はフライホイール１
２を介して供給側リールの回転軸１４あるいは巻き取り
側リールの回転軸１５に伝達される。そのため、フライ
ホイール１２からベルト１６を介してギヤ付きプーリ１
７に伝達された回転力はさらに動作モードによって転
接、離間する段付きギヤ１８を介してこの例では巻き取
り側リール軸１５に与えられる。

【０００４】回転力を供給側リール軸１４に伝達して巻
き戻しモードとするためには、段つきギヤ１８の他にさ
らにその間に回転方向を反転するための中間アイドラー
（ギヤ構成）２０が介在される。したがって供給側リー
ル軸１４を回転させるときは図９のような伝達系とな
る。

【０００５】中間アイドラー２０はその固定軸２４がシ
ャーシ２２に固定されているが、他の固定軸や固定ピン
（図示はしない）と同様にこれらの固定軸をシャーシ２
２に固定する手段として最近ではアウトサートによる成
形技術が利用されている。

【０００６】アウトサート成形とは固定軸を樹脂で成形
するとき、その成形装置内にシャーシを臨ませ、シャー
シを入れたまま固定軸を成形する技術である。図１０Ａ
にその一例を示す。

【０００７】図１０Ａはシャーシ２２に固定軸２４をア
ウトサートした状態を示す。固定軸２４をアウトサート
したあとでこの固定軸２４に同図Ｂのように中間アイド
ラー２０が挿通され、その後同図Ｃのようにワッシャな
どの止め具２６を取り付けて中間アイドラー２０の組立
が完成する。他の部材に関しても同様な組立が行なわれ
ている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】そのため、アウトサー
ト技術を導入したことによって組立工数の削減、コスト
ダウンなどが図れるが、上述したような場合にはアウト
サートされた固定軸にさらに別の部品を組み立てる必要
があるためまだ改善の余地が残っている。

【０００９】この場合、固定軸に対して挿通される回転
体として、固定軸に対する多少のガタが許容されるもの
であれば、固定軸と回転体とを同じ成形技術を用いて成
形することによって、複数の部材成形と組立とを一挙に
行なうことができることになる。そうすれば、装置全体
としては大幅な組立工数の削減となり、このことは低コ
スト化にも寄与することになる。

【００１０】そこで、この考案はこのような従来の課題
を解決したものであって、組立工数をさらに削減できる
ようにすると共に、成形された回転体の回転に支障を来
さないようなアウトサートを行えるアウトサート成形装
置を提案するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この考案に係るアウトサート成形装置は、固定軸を
固定するための軸孔と細孔を有するシャーシを用い、一
対の金型の一方の金型には、固定軸を成形するための第
１のキャビティーが設けられると共に、第１のキャビテ
ィーの外側には固定軸に取り付けられる回転体を成形す
るための第２のキャビティーが設けられ、第１のキャビ
ティーと第２のキャビティーとの間には、第１のキャビ
ティーと第２のキャビティーを分離する隔壁板が設けら
れ、他方の金型には、第１と第２のキャビティーに溶融
樹脂を注入するためのランナー溝が設けられ、シャーシ
の細孔は、第２のキャビティーの下端内部と連通するよ
うに形成し、ランナー溝からシャーシの軸孔を介して第
１のキャビティーに溶融樹脂を注入すると共にシャーシ
の細孔を介して第２のキャビティーに溶融樹脂を注入す
ることにより、シャーシに固定された固定軸と、この固
定軸に取り付けられた状態で回転体を同時にアウトサー
トするようにしたことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】図１に示すような上下の金型３２，３４を使用
し、上金型３２には固定軸を成形するためのキャビティ
ー４０の他に、中間アイドラーであるギヤを成形するキ
ャビティー４４が形成されているので、図２のように上
下の金型３２，３４を合わせてから図３のように樹脂５
５を注入すれば、図４のようにアウトサートされた固定
軸２４と、これに挿通されたギヤ２０を同時に成形でき
る。

【００１３】キャビティー４４の下端内面、この例では
歯部用キャビティーの下端内面と対向するシャーシ２２
には細孔３８が形成され、この細孔３８を通してキャビ
ティー４４の内部に溶融樹脂が注入される。したがっ
て、細孔３８はランナーとして機能し、またその径は
０．１〜０．２ｍｍと非常に細いので、アウトサート成
形後細孔３８内に注入された樹脂とキャビティー４４内
の注入樹脂とを簡単に切断できる。切断後の樹脂は細孔
３８より突出しないので、この樹脂によって回転体の回
転が邪魔されることはない。

【００１４】

【実施例】続いて、この考案に係るアウトサート成形装
置の一例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】本例では固定軸と、この固定軸に対する回
転体のガタがある程度まで許容できるものとして、図８
に例示した中間アイドラーであるギヤ２０と固定軸２４
との関係を例示する。これは、固定軸２４とギヤ２０の
挿通孔との間に多少の隙間があったとしても、段付きギ
ヤ１８から回転力が伝達されることによってギヤ２０が
一方向に偏倚されるため、段付きギヤ１８から回転力が
ギヤ２０に伝達されている限りにおいては、そのガタが
吸収されることになるからである。ギヤ２０としては中
空胴体構造のものを例示する。

【００１６】図１はこの考案に係るアウトサート成形装
置３０の具体例を示す。アウトサート成形装置３０は上
下の金型３２，３４を有し、シャーシ２２を差し込んだ
状態で樹脂の注入が行なわれる（図３参照）。シャーシ
２２には固定軸２４を固定するための軸孔３６が形成さ
れる他、樹脂注入に使用されるランナー用細孔３８が形
成される。

【００１７】上金型３２には固定軸２４を成形するため
の軸用キャビティー４０が設けられる。固定軸であるた
め軸用キャビティー４０はその内部は真円である。軸用
キャビティー４０の中心軸上にはワッシャーの係止部と
なるキャビティー４３が設けられる。

【００１８】軸用キャビティー４０の外側にはギヤ２０
の内径となる隔壁板４２を介してギヤ２０を成形するた
めのギヤ用キャビティー４４が設けられる。隔壁板４２
の先端は後述するようにシャーシ２２に直接接触するよ
うにその長さが選定されると共に板厚は非常に薄い。

【００１９】またその外径（ギヤ２０の回転中心孔つま
りギヤの内径を指す）は図５に示すように固定軸２４の
外径よりも僅かに大きな中心孔（真円）２０ａである。
中心孔２０ａは長孔構成でもよい。

【００２０】ギヤ用であるためそのキャビティー４４の
外周面はギヤ２０の歯部２１（図５参照）に合わせた形
状となっている。４６は歯部形成用のキャビティーであ
る。このキャビティー４６は本来キャビティー４４の一
部をなすものであるから、本例では説明の都合上便宜的
に示したに過ぎない。ワッシャー係止部用キャビティー
４３も同様である。

【００２１】ギヤ用キャビティー４４の中央部にはギヤ
を中空肉厚形状に成形するための筒状部６０が設けられ
る。この筒状部６０は図４に示すような中空胴体形状に
ギヤ２０を成形するためのものであるから、先端６０ａ
は上金型３２の下端面３２ａより所定長だけ短くなるよ
うにその長さが選定されると共に、先端６０ａの一部は
外側に向かって傾斜するような傾斜面６０ｂとなされて
いる。この傾斜面６０ｂは後述するようにギヤ２０の中
空底部の厚みを外側に行くにしたがって薄くなるように
偏肉させるためのものである。

【００２２】上金型３２のうちギヤ用キャビティー４４
の下端内面、この例では歯部用キャビティー４６の下端
面と対向するシャーシ２２の位置に上述した細孔３８が
穿設され、これが溶融樹脂注入用のランナーとして使用
される。そのため細孔３８は非常に細く、０．１〜０．
２ｍｍ程度に選ばれる。細孔３８は１本でも、例えばほ
ぼ１２０°間隔に３本程度設けてもよく、その数は制限
されるものではない。

【００２３】下金型３４にはシャーシ２２の軸孔３６と
対向する位置に主ランナー溝５２ａが形成され、そして
下金型３４の上端面３５には主ランナーが分岐されて軸
用ランナー溝５３ａとギヤ用ランナー溝５４ａが形成さ
れる。ギヤ用ランナー溝５４ａはランナー用細孔３８と
対向する位置まで延長される。

【００２４】さて、このように構成されたアウトサート
成形装置３０を実際に使用するにあたっては、図２に示
すように中央にシャーシ２２を置き、これを上下から金
型３２，３４で衝合して挟持する。そうすると、図のよ
うなランナー５２，５３，５４が形成される。

【００２５】この状態で主ランナー５２から溶融樹脂の
注入が行なわれる。図３のように樹脂は軸用ランナー５
３を介してその下側から軸用キャビティー４０内に注入
され、またギヤ用ランナー５４に流し込まれた樹脂はラ
ンナー用細孔３８を通してギヤ用キャビティー４４内に
注入される。隔壁板４２の存在でギヤ用キャビティー４
４には軸用ランナー５３から樹脂が注入されることはな
い。

【００２６】上下の金型３２，３４を外すと図４および
図５のようになる。隔壁板４２の存在で固定軸２４とギ
ヤ２０とは完全に分離されている。この状態で図４のよ
うにワッシャー２６を固定軸２４に係止する。

【００２７】図４の状態ではランナー用細孔３８に注入
された樹脂がギヤ２０の歯部２１の成形樹脂と連結され
たままとなっているが、ランナー用細孔３８は上述した
ように非常に細いので、ギヤ２０を強く回転させると、
ランナー用細孔３８内の樹脂とギヤ２０内の樹脂とが切
断されてギヤ２０が完全に分離される。これで始めて固
定軸２４に挿通されたギヤ２０の回転がフリーになっ
て、シャーシ２２上に固定軸２４とギヤ２０とが同時に
組立られたことになる。

【００２８】その結果、固定軸２４をアウトサート成形
すると同時にギヤ２０も成形でき、しかもこれを固定軸
２４に挿通した状態で成形できるのでシャーシ２２上へ
のギヤ組立工数を削減できる。これによって、ギヤ組立
時間が短縮され製造コストも下げることができる。

【００２９】ランナー用細孔３８内の樹脂とギヤ２０内
の樹脂を切り離したとき、ランナー用細孔３８内の樹脂
あるいはギヤ２０内の樹脂の各切断部が、ギヤ２０の底
部やシャーシ２２の上面に当たることも考えられるが、
ランナー用細孔３８は非常に細いので、これによってギ
ヤ２０の回転に支障をきたすおそれはない。

【００３０】成形されたギヤ２０は中空ギヤで、しかも
その中空底部は外側に向かって薄くなるような偏肉構成
であるため、注入樹脂が常温（成形温度）まで冷却され
ると、その過程で樹脂の収縮が起こり、その結果図４の
ようにギヤの外側底面が僅かに反り返る。外側底面の反
りによってギヤ底面の一部がシャーシ２２から浮くの
で、この反りによってギヤ回転時の摩擦係数を大幅に軽
減できる。

【００３１】図１ではシャーシ２２に形成される細孔３
８を歯部２１に対向するように形成したが、ギヤ用キャ
ビティー４４内であれば特にその形成位置には制限され
るものではない。

【００３２】上述した実施例はギヤ２０の肉厚を中空状
にし、しかも中空底部の厚みを内側から外側に向かうに
したがって薄くなるように成形して回転摩擦をできるだ
け少なくするようにしたものに適用したが、図６に示す
ように中空底部の厚みを平坦に成形するギヤ２０にもこ
の発明を適用できる。さらに図７に示すような中空では
ない通常のギヤを成形する場合にもこの考案を適用でき
ることは容易に理解できる。

【００３３】実施例では固定軸と、この固定軸に対する
回転体のガタがある程度まで許容できるものとして、図
８に例示した中間アイドラーであるギヤ２０と固定軸２
４との関係を例示したがこれはあくまで一例に過ぎず、
他の回転駆動系にもこの考案を適用できる。

【００３４】

【考案の効果】以上のように、この考案に係るアウトサ
ート成形装置では固定軸とこれを中心に回転する回転体
を組立てたのと同じ状態で同時成形できるので、固定軸
とギヤとの組立工数が削減され、それに伴い組立時間の
短縮、コストダウンを図れるなどの効果を奏する。

【００３５】また、回転体成形用の樹脂を注入するラン
ナーは回転体成形用のキャビティーの下部に臨む非常に
細い孔であるために、成形後の回転体とランナー内の樹
脂を簡単に切断でき、しかもこの切断部が回転体の回転
を邪魔することもない。したがって、この考案はテープ
レコーダなどの回転駆動装置に適用して極めて好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るアウトサート成形装置の一例を
示す断面図である。

【図２】アウトサート成形装置の樹脂注入直前の状態を
示す断面図である。

【図３】アウトサート成形装置の樹脂注入直後の状態を
示す断面図である。

【図４】アウトサート成形された状態を示す断面図であ
る。

【図５】その平面図である。

【図６】この考案の他の例を示すアウトサート成形装置
の断面図である。

【図７】この考案の他の例を示すアウトサート成形装置
の断面図である。

【図８】回転駆動装置のテープ早送りモードを示す平面
図である。

【図９】回転駆動装置のテープ巻き戻しモードを示す平
面図である。

【図１０】アウトサート成形の説明図である。

【符号の説明】

１０ 回転駆動装置 ２０ 中間アイドラー（ギヤ） ２１ 歯部 ２２ シャーシ ２４ 固定軸 ３２，３４ 金型 ３８ ランナー用細孔 ４０ 軸用キャビティー ４４ ギヤ用キャビティー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定軸を固定するための軸孔と細孔を有
   するシャーシを用い、 一対の金型の一方の金型には、上記固定軸を成形するた
   めの第１のキャビティーが設けられると共に、上記第１
   のキャビティーの外側には上記固定軸に取り付けられる
   回転体を成形するための第２のキャビティーが設けら
   れ、上記第１のキャビティーと上記第２のキャビティー
   との間には、上記第１のキャビティーと上記第２のキャ
   ビティーを分離する隔壁板が設けられ、 他方の金型には、上記第１と第２のキャビティーに溶融
   樹脂を注入するためのランナー溝が設けられ、 上記シャーシの細孔は、上記第２のキャビティーの下端
   内部と連通するように形成し、 上記ランナー溝から上記シャーシの軸孔を介して上記第
   １のキャビティーに溶融樹脂を注入すると共に上記シャ
   ーシの細孔を介して上記第２のキャビティーに溶融樹脂
   を注入することにより、上記シャーシに固定された上記
   固定軸と、この固定軸に取り付けられた状態で上記回転
   体を同時にアウトサートするようにしたことを特徴とす
   るアウトサート成形装置。