JP2587151Y2 - アウトサート成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、テープレコーダの回
転駆動装置に設けられた固定軸と中間アイドラーなどを
シャーシに組み立てるようなときに適用して好適なアウ
トサート成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープレコーダの供給側リールや巻き取
り側リールに所定の回転力を与える回転駆動装置１０と
して図６に示すように構成されたものが知られている。

【０００３】同図は早送りモード時の回転伝達系を示す
ものであって、モータ１１の回転力はフライホイール１
２を介して供給側リールの回転軸１４あるいは巻き取り
側リールの回転軸１５に伝達される。そのため、フライ
ホイール１２からベルト１６を介してギヤ付きプーリ１
７に伝達された回転力はさらに動作モードによって転
接、離間する段付きギヤ１８を介してこの例では巻き取
り側リール軸１５に与えられる。

【０００４】回転力を供給側リール軸１４に伝達して巻
き戻しモードとするためには、段つきギヤ１８の他にさ
らにその間に回転方向を反転するための中間アイドラー
（ギヤ構成）２０が介在される。したがって供給側リー
ル軸１４を回転させるときは図７のような伝達系とな
る。

【０００５】中間アイドラー２０はその固定軸２４がシ
ャーシ２２に固定されているが、他の固定軸や固定ピン
（図示はしない）と同様にこれらの固定軸をシャーシ２
２に固定する手段として最近ではアウトサートによる成
形技術が利用されている。

【０００６】アウトサート成形とは固定軸を樹脂で成形
するとき、その成形装置内にシャーシを臨ませ、シャー
シを入れたまま固定軸を成形する技術である。図８Ａに
その一例を示す。

【０００７】図８Ａはシャーシ２２に固定軸２４をアウ
トサートした状態を示す。固定軸２４をアウトサートし
たあとでこの固定軸２４に同図Ｂのように中間アイドラ
ー２０が挿通され、その後同図Ｃのようにワッシャなど
の止め具２６を取り付けて中間アイドラー２０の組立が
完成する。他の部材に関しても同様な組立が行なわれて
いる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】そのため、アウトサー
ト技術を導入したことによって組立工数の削減、コスト
ダウンなどが図れるが、上述したような場合にはアウト
サートされた固定軸にさらに別の部品を組み立てる必要
があるためまだ改善の余地が残っている。

【０００９】この場合、固定軸に対して挿通される回転
体として、固定軸に対する多少のガタが許容されるもの
であれば、固定軸と回転体とを同じ成形技術を用いて成
形することによって、複数の部材成形と組立とを一挙に
行なうことができることになる。そうすれば、装置全体
としては大幅な組立工数の削減となり、このことは低コ
スト化にも寄与することになる。

【００１０】そこで、この考案はこのような従来の課題
を解決したものであって、組立工数をさらに削減できる
ようにすると共に、しかも同時成形された回転体の回転
摩擦も軽減できるアウトサート成形装置を提案するもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この考案においては、シャーシに固定された固定軸
と、この固定軸に取り付けられる回転体とを同時にアウ
トサートするようにしたアウトサート成形装置であっ
て、この成形装置は一対の金型で構成され、一方の金型
には上記固定軸成形用のキャビティーと回転体成形用の
キャビティーとが設けられ、回転体成形用キャビティー
には上記回転体を環状の中空胴体として成形するための
筒状部が形成されると共に、上記筒状部の先端部には傾
斜面が形成されて上記回転体の中空底部が偏肉するよう
に設定されたことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】図１に示すような上下の金型３２，３４を使用
し、上金型３２には固定軸２４を成形するためのキャビ
ティー４０の他に、中間アイドラーであるギヤ２０を成
形するキャビティー４４が形成されているので、図２の
ように上下の金型３２，３４を合わせてから図３のよう
に樹脂５５を注入すれば、図４のようにアウトサートさ
れた固定軸２４と、これに挿通されたギヤ２０を同時に
成形できる。

【００１３】ギヤ用キャビティー４４には筒状部６０が
形成され、しかも筒状部６０の先端には図１，図２に示
すような傾斜面６０ｂが形成されているため、成形され
たギヤ２０は図４のように中空胴体であり、しかも中空
底部は外側（歯部２１側）に向かって偏肉しているの
で、ギヤ用キャビティー４４に注入された溶融樹脂が成
形温度に至る間に、樹脂が収縮して歯部２１側が僅かに
反り返るようになる。これで、図４のように歯部２１側
がシャーシより僅かに浮き上がり、ギヤ２０の回転をス
ムーズにしている。

【００１４】

【実施例】続いて、この考案に係るアウトサート成形装
置の一例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】本例では固定軸と、この固定軸に対する回
転体のガタがある程度まで許容できるものとして、図６
に例示した中間アイドラーであるギヤ２０と固定軸２４
との関係を例示する。これは、固定軸２４とギヤ２０の
挿通孔との間に多少の隙間があったとしても、段付きギ
ヤ１８から回転力が伝達されることによってギヤ２０が
一方向に偏倚されるため、段付きギヤ１８から回転力が
ギヤ２０に伝達されている限りにおいては、そのガタが
吸収されることになるからである。

【００１６】図１はこの考案に係るアウトサート成形装
置３０の具体例を示す。アウトサート成形装置３０は上
下の金型３２，３４を有し、シャーシ２２を差し込んだ
状態で樹脂の注入が行なわれる（図３参照）。シャーシ
２２には固定軸２４を固定するための軸孔３６が形成さ
れる。

【００１７】上金型３２には固定軸２４を成形するため
の軸用キャビティー４０が設けられる。固定軸であるた
め軸用キャビティー４０はその内部は真円である。軸用
キャビティー４０の中心軸上にはワッシャーの係止部と
なるキャビティー４３が設けられる。

【００１８】軸用キャビティー４０の外側にはギヤ２０
の内径となる隔壁板４２を介してギヤ２０を成形するた
めのギヤ用キャビティー４４が設けられる。隔壁板４２
の先端４２ａは上金型３２の下端面より僅かに短く形成
され、後述するようにシャーシ２２に衝合したとき僅か
な隙間（スリット）（例えば、０．１〜０．２ｍｍ程
度）が形成されるようになっている。このスリットは樹
脂注入用のランナー７０として機能する。この例では３
個のランナー７０ａ〜７０ｃがほぼ等間隔に形成されて
いる（図５参照）。断面正方形状のランナー７０は１個
でもよい。断面形状は長方形状でもよい。

【００１９】隔壁板４２の外径（ギヤ２０の回転中心孔
つまりギヤの内径を指す）は図５に示すように固定軸２
４の外径よりも僅かに大きな中心孔（真円）２０ａであ
る。長孔構成であってもよい。

【００２０】ギヤ用であるためそのキャビティー４４の
外周面はギヤ２０の歯部２１に合わせた形状となってい
る。４６は歯部形成用のキャビティーである。このキャ
ビティー４６は本来キャビティー４４の一部をなすもの
であるから、本例では説明の都合上便宜的に示したに過
ぎない。ワッシャー係止部用キャビティー４３も同様で
ある。

【００２１】ギヤ用キャビティー４４の中央部にはギヤ
を中空肉厚形状に成形するための筒状部６０が設けられ
る。この筒状部６０は図４に示すような形状にギヤ２０
を成形するためのものであるから、筒状先端６０ａは上
金型３２の下端面３２ａより所定長だけ短くなるように
その長さが選定されると共に、その先端６０ａは外側に
向かって傾斜するように形成されている。この傾斜面６
０ｂは後述するようにギヤ２０の中空底部の厚みを外側
（歯部２１側）に行くにしたがって薄くなるように偏肉
させるためのものである。

【００２２】下金型３４にはシャーシ２２の軸孔３６と
対向する位置に主ランナー溝５２ａが形成され、そして
下金型３４の上端面３５には軸固定用のランナー溝５３
ａが形成される。

【００２３】さて、このように構成されたアウトサート
成形装置３０を実際に使用するにあたっては、図２に示
すように中央にシャーシ２２を置き、これを上下から金
型３２，３４で衝合して挟持する。そうすると、図のよ
うなランナー５２，５３，７０が形成される。

【００２４】この状態で主ランナー５２から溶融樹脂５
５の注入が行なわれる。図３のように樹脂５５は軸用ラ
ンナー５３を介してその下側から軸用キャビティー４０
内に注入され、また軸用キャビティー４０に流し込まれ
た樹脂はスリット状ランナー７０を通してギヤ用キャビ
ティー４４内にも注入される。

【００２５】上下の金型３２，３４を外すと図４および
図５のようになる。隔壁板４２の存在で固定軸２４とギ
ヤ２０とはスリット状ランナー７０を除いて完全に分離
されている。この状態で図４のようにワッシャー２６を
固定軸２４に係止する。

【００２６】図４の状態ではスリット状ランナー７０に
注入された樹脂によって固定軸２４とギヤ２０とが連結
されたままとなっているが、スリット状ランナー７０は
上述したように非常に細いので、ギヤ２０を強く回転さ
せると、スリット状ランナー７０内の樹脂が切断されて
ギヤ２０と固定軸２４とが完全に分離される。これで始
めて固定軸２４に挿通されたギヤ２０の回転がフリーに
なって、シャーシ２２上に固定軸２４とギヤ２０とが同
時に組立られたことになる。

【００２７】このように固定軸２４をアウトサート成形
すると同時にギヤ２０も成形でき、しかもこれを固定軸
２４に挿通した状態で成形できるのでシャーシ２２上へ
のギヤ組立工数を削減できる。これによって、ギヤ組立
時間が短縮され製造コストも下げることができる。

【００２８】成形されたギヤ２０は中空ギヤで、しかも
その中空底部は外側に向かって薄くなるような偏肉構成
であるため、注入樹脂が常温（成形温度）まで冷却され
ると、その過程で樹脂の収縮が起こり、その結果図４の
ようにギヤ２０の歯部２１側底面が反り返る。歯部側底
面の反りによってギヤ底面の一部がシャーシ２２から僅
かに浮き上がる。この浮き上がりによってギヤ回転時の
摩擦係数を大幅に軽減できる。

【００２９】ここで、スリット状ランナー７０内の樹脂
を強制的に切断することによって、固定軸２４の外周面
の一部あるいはギヤ２０の内径部の一部に樹脂切断片が
残るが、スリット状ランナー７０そのものが非常に小さ
いので、この樹脂切断片によってギヤ２０の回転が支障
を来すようなことはない。

【００３０】実施例では固定軸と、この固定軸に対する
回転体のガタがある程度まで許容できるものとして、図
６に例示した中間アイドラーであるギヤ２０と固定軸２
４との関係を例示したがこれはあくまで一例に過ぎず、
他の回転駆動系にもこの考案を適用できる。

【００３１】

【考案の効果】以上のように、この考案に係るアウトサ
ート成形装置では固定軸とこれを中心に回転する回転体
を組立てたのと同じ状態で同時成形できるので、固定軸
とギヤとの組立工数が削減され、それに伴い組立時間の
短縮、コストダウンを図れるなどの効果を奏する。

【００３２】さらに、この考案では回転体として中空胴
体状に成形すると共に、中空底部が偏肉しているので、
樹脂収縮時の僅かな反りによってシャーシからギヤの底
部が僅かに浮くため、回転摩擦係数が少なくなり回転が
スムーズとなる効果を有する。したがって、この考案は
テープレコーダなどの回転駆動装置に適用して極めて好
適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るアウトサート成形装置の一例を
示す断面図である。

【図２】アウトサート成形装置の樹脂注入直前の状態を
示す断面図である。

【図３】アウトサート成形装置の樹脂注入直後の状態を
示す断面図である。

【図４】アウトサート成形された状態を示す断面図であ
る。

【図５】その平面図である。

【図６】回転駆動装置のテープ早送りモードを示す平面
図である。

【図７】回転駆動装置のテープ巻き戻しモードを示す平
面図である。

【図８】アウトサート成形の説明図である。

【符号の説明】

１０ 回転駆動装置 ２０ 中間アイドラー（ギヤ） ２１ 歯部 ２２ シャーシ ２４ 固定軸 ３２，３４ 金型 ４０ 軸用キャビティー ４４ ギヤ用キャビティー ６０ 筒状部 ６０ｂ 傾斜面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーシに固定された固定軸と、この固
   定軸に取り付けられる回転体とを同時にアウトサートす
   るようにしたアウトサート成形装置であって、 この成形装置は一対の金型で構成され、一方の金型には
   上記固定軸成形用のキャビティーと回転体成形用のキャ
   ビティーとが設けられ、 回転体成形キャビティーには上記回転体を環状の中空胴
   体として成形するための筒状部が形成されると共に、 上記筒状部の先端部には傾斜面が形成されて上記回転体
   の中空底部が偏肉するように設定されたことを特徴とす
   るアウトサート成形装置。