JPH0721317U - アウトサート成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組立工数を削減できるアウトサート成形を実現
する。 【構成】シャーシ２２に固定された固定軸２４と、この
固定軸２４に取り付けられるギヤ２０とを同時にアウト
サートするために軸用キャビティー４０とギヤ用キャビ
ティー４４とが設けられる。これで固定軸とギヤを同時
成形できる。ギヤ用キャビティー４４にはギヤ２０を環
状の中空胴体として成形するための筒状部６０が形成さ
れると共に、筒状部６０の先端６０ａには傾斜面６０ｂ
が形成されてギヤ２０の中空底部が偏肉するようになさ
れる。この偏肉によってギヤ２０の歯部２１側がシャー
シ２２より僅かに浮き上がり、これでギヤ回転時の摩擦
係数を軽減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、テープレコーダの回転駆動装置に設けられた固定軸と中間アイド ラーなどをシャーシに組み立てるようなときに適用して好適なアウトサート成形 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

テープレコーダの供給側リールや巻き取り側リールに所定の回転力を与える回 転駆動装置１０として図６に示すように構成されたものが知られている。

【０００３】 同図は早送りモード時の回転伝達系を示すものであって、モータ１１の回転力 はフライホイール１２を介して供給側リールの回転軸１４あるいは巻き取り側リ ールの回転軸１５に伝達される。そのため、フライホイール１２からベルト１６ を介してギヤ付きプーリ１７に伝達された回転力はさらに動作モードによって転 接、離間する段付きギヤ１８を介してこの例では巻き取り側リール軸１５に与え られる。

【０００４】 回転力を供給側リール軸１４に伝達して巻き戻しモードとするためには、段つ きギヤ１８の他にさらにその間に回転方向を反転するための中間アイドラー（ギ ヤ構成）２０が介在される。したがって供給側リール軸１４を回転させるときは 図７のような伝達系となる。

【０００５】 中間アイドラー２０はその固定軸２４がシャーシ２２に固定されているが、他 の固定軸や固定ピン（図示はしない）と同様にこれらの固定軸をシャーシ２２に 固定する手段として最近ではアウトサートによる成形技術が利用されている。

【０００６】 アウトサート成形とは固定軸を樹脂で成形するとき、その成形装置内にシャー シを臨ませ、シャーシを入れたまま固定軸を成形する技術である。図８Ａにその 一例を示す。

【０００７】 図８Ａはシャーシ２２に固定軸２４をアウトサートした状態を示す。固定軸２ ４をアウトサートしたあとでこの固定軸２４に同図Ｂのように中間アイドラー２ ０が挿通され、その後同図Ｃのようにワッシャなどの止め具２６を取り付けて中 間アイドラー２０の組立が完成する。他の部材に関しても同様な組立が行なわれ ている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

そのため、アウトサート技術を導入したことによって組立工数の削減、コスト ダウンなどが図れるが、上述したような場合にはアウトサートされた固定軸にさ らに別の部品を組み立てる必要があるためまだ改善の余地が残っている。

【０００９】 この場合、固定軸に対して挿通される回転体として、固定軸に対する多少のガ タが許容されるものであれば、固定軸と回転体とを同じ成形技術を用いて成形す ることによって、複数の部材成形と組立とを一挙に行なうことができることにな る。そうすれば、装置全体としては大幅な組立工数の削減となり、このことは低 コスト化にも寄与することになる。

【００１０】 そこで、この考案はこのような従来の課題を解決したものであって、組立工数 をさらに削減できるようにすると共に、しかも同時成形された回転体の回転摩擦 も軽減できるアウトサート成形装置を提案するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するため、この考案においては、シャーシに固定された固定 軸と、この固定軸に取り付けられる回転体とを同時にアウトサートするようにし たアウトサート成形装置であって、この成形装置は一対の金型で構成され、一方 の金型には上記固定軸成形用のキャビティーと回転体成形用のキャビティーとが 設けられ、回転体成形用キャビティーには上記回転体を環状の中空胴体として成 形するための筒状部が形成されると共に、 上記筒状部の先端部には傾斜面が形成されて上記回転体の中空底部が偏肉する ように設定されたことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】

図１に示すような上下の金型３２，３４を使用し、上金型３２には固定軸２４ を成形するためのキャビティー４０の他に、中間アイドラーであるギヤ２０を成 形するキャビティー４４が形成されているので、図２のように上下の金型３２， ３４を合わせてから図３のように樹脂５５を注入すれば、図４のようにアウトサ ートされた固定軸２４と、これに挿通されたギヤ２０を同時に成形できる。

【００１３】 ギヤ用キャビティー４４には筒状部６０が形成され、しかも筒状部６０の先端 には図１，図２に示すような傾斜面６０ｂが形成されているため、成形されたギ ヤ２０は図４のように中空胴体であり、しかも中空底部は外側（歯部２１側）に 向かって偏肉しているので、ギヤ用キャビティー４４に注入された溶融樹脂が成 形温度に至る間に、樹脂が収縮して歯部２１側が僅かに反り返るようになる。こ れで、図４のように歯部２１側がシャーシより僅かに浮き上がり、ギヤ２０の回 転をスムーズにしている。

【００１４】

【実施例】

続いて、この考案に係るアウトサート成形装置の一例を図面を参照して詳細に 説明する。

【００１５】 本例では固定軸と、この固定軸に対する回転体のガタがある程度まで許容でき るものとして、図６に例示した中間アイドラーであるギヤ２０と固定軸２４との 関係を例示する。これは、固定軸２４とギヤ２０の挿通孔との間に多少の隙間が あったとしても、段付きギヤ１８から回転力が伝達されることによってギヤ２０ が一方向に偏倚されるため、段付きギヤ１８から回転力がギヤ２０に伝達されて いる限りにおいては、そのガタが吸収されることになるからである。

【００１６】 図１はこの考案に係るアウトサート成形装置３０の具体例を示す。アウトサー ト成形装置３０は上下の金型３２，３４を有し、シャーシ２２を差し込んだ状態 で樹脂の注入が行なわれる（図３参照）。シャーシ２２には固定軸２４を固定す るための軸孔３６が形成される。

【００１７】 上金型３２には固定軸２４を成形するための軸用キャビティー４０が設けられ る。固定軸であるため軸用キャビティー４０はその内部は真円である。軸用キャ ビティー４０の中心軸上にはワッシャーの係止部となるキャビティー４３が設け られる。

【００１８】 軸用キャビティー４０の外側にはギヤ２０の内径となる隔壁板４２を介してギ ヤ２０を成形するためのギヤ用キャビティー４４が設けられる。隔壁板４２の先 端４２ａは上金型３２の下端面より僅かに短く形成され、後述するようにシャー シ２２に衝合したとき僅かな隙間（スリット）（例えば、０．１〜０．２ｍｍ程 度）が形成されるようになっている。このスリットは樹脂注入用のランナー７０ として機能する。この例では３個のランナー７０ａ〜７０ｃがほぼ等間隔に形成 されている（図５参照）。断面正方形状のランナー７０は１個でもよい。断面形 状は長方形状でもよい。

【００１９】 隔壁板４２の外径（ギヤ２０の回転中心孔つまりギヤの内径を指す）は図５に 示すように固定軸２４の外径よりも僅かに大きな中心孔（真円）２０ａである。 長孔構成であってもよい。

【００２０】 ギヤ用であるためそのキャビティー４４の外周面はギヤ２０の歯部２１に合わ せた形状となっている。４６は歯部形成用のキャビティーである。このキャビテ ィー４６は本来キャビティー４４の一部をなすものであるから、本例では説明の 都合上便宜的に示したに過ぎない。ワッシャー係止部用キャビティー４３も同様 である。

【００２１】 ギヤ用キャビティー４４の中央部にはギヤを中空肉厚形状に成形するための筒 状部６０が設けられる。この筒状部６０は図４に示すような形状にギヤ２０を成 形するためのものであるから、筒状先端６０ａは上金型３２の下端面３２ａより 所定長だけ短くなるようにその長さが選定されると共に、その先端６０ａは外側 に向かって傾斜するように形成されている。この傾斜面６０ｂは後述するように ギヤ２０の中空底部の厚みを外側（歯部２１側）に行くにしたがって薄くなるよ うに偏肉させるためのものである。

【００２２】 下金型３４にはシャーシ２２の軸孔３６と対向する位置に主ランナー溝５２ａ が形成され、そして下金型３４の上端面３５には軸固定用のランナー溝５３ａが 形成される。

【００２３】 さて、このように構成されたアウトサート成形装置３０を実際に使用するにあ たっては、図２に示すように中央にシャーシ２２を置き、これを上下から金型３ ２，３４で衝合して挟持する。そうすると、図のようなランナー５２，５３，７ ０が形成される。

【００２４】 この状態で主ランナー５２から溶融樹脂５５の注入が行なわれる。図３のよう に樹脂５５は軸用ランナー５３を介してその下側から軸用キャビティー４０内に 注入され、また軸用キャビティー４０に流し込まれた樹脂はスリット状ランナー ７０を通してギヤ用キャビティー４４内にも注入される。

【００２５】 上下の金型３２，３４を外すと図４および図５のようになる。隔壁板４２の存 在で固定軸２４とギヤ２０とはスリット状ランナー７０を除いて完全に分離され ている。この状態で図４のようにワッシャー２６を固定軸２４に係止する。

【００２６】 図４の状態ではスリット状ランナー７０に注入された樹脂によって固定軸２４ とギヤ２０とが連結されたままとなっているが、スリット状ランナー７０は上述 したように非常に細いので、ギヤ２０を強く回転させると、スリット状ランナー ７０内の樹脂が切断されてギヤ２０と固定軸２４とが完全に分離される。これで 始めて固定軸２４に挿通されたギヤ２０の回転がフリーになって、シャーシ２２ 上に固定軸２４とギヤ２０とが同時に組立られたことになる。

【００２７】 このように固定軸２４をアウトサート成形すると同時にギヤ２０も成形でき、 しかもこれを固定軸２４に挿通した状態で成形できるのでシャーシ２２上へのギ ヤ組立工数を削減できる。これによって、ギヤ組立時間が短縮され製造コストも 下げることができる。

【００２８】 成形されたギヤ２０は中空ギヤで、しかもその中空底部は外側に向かって薄く なるような偏肉構成であるため、注入樹脂が常温（成形温度）まで冷却されると 、その過程で樹脂の収縮が起こり、その結果図４のようにギヤ２０の歯部２１側 底面が反り返る。歯部側底面の反りによってギヤ底面の一部がシャーシ２２から 僅かに浮き上がる。この浮き上がりによってギヤ回転時の摩擦係数を大幅に軽減 できる。

【００２９】 ここで、スリット状ランナー７０内の樹脂を強制的に切断することによって、 固定軸２４の外周面の一部あるいはギヤ２０の内径部の一部に樹脂切断片が残る が、スリット状ランナー７０そのものが非常に小さいので、この樹脂切断片によ ってギヤ２０の回転が支障を来すようなことはない。

【００３０】 実施例では固定軸と、この固定軸に対する回転体のガタがある程度まで許容で きるものとして、図６に例示した中間アイドラーであるギヤ２０と固定軸２４と の関係を例示したがこれはあくまで一例に過ぎず、他の回転駆動系にもこの考案 を適用できる。

【００３１】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係るアウトサート成形装置では固定軸とこれを中心 に回転する回転体を組立てたのと同じ状態で同時成形できるので、固定軸とギヤ との組立工数が削減され、それに伴い組立時間の短縮、コストダウンを図れるな どの効果を奏する。

【００３２】 さらに、この考案では回転体として中空胴体状に成形すると共に、中空底部が 偏肉しているので、樹脂収縮時の僅かな反りによってシャーシからギヤの底部が 僅かに浮くため、回転摩擦係数が少なくなり回転がスムーズとなる効果を有する 。したがって、この考案はテープレコーダなどの回転駆動装置に適用して極めて 好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るアウトサート成形装置の一例を
示す断面図である。

【図２】アウトサート成形装置の樹脂注入直前の状態を
示す断面図である。

【図３】アウトサート成形装置の樹脂注入直後の状態を
示す断面図である。

【図４】アウトサート成形された状態を示す断面図であ
る。

【図５】その平面図である。

【図６】回転駆動装置のテープ早送りモードを示す平面
図である。

【図７】回転駆動装置のテープ巻き戻しモードを示す平
面図である。

【図８】アウトサート成形の説明図である。

【符号の説明】

１０ 回転駆動装置 ２０ 中間アイドラー（ギヤ） ２１ 歯部 ２２ シャーシ ２４ 固定軸 ３２，３４ 金型 ４０ 軸用キャビティー ４４ ギヤ用キャビティー ６０ 筒状部 ６０ｂ 傾斜面

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーシに固定された固定軸と、この固
   定軸に取り付けられる回転体とを同時にアウトサートす
   るようにしたアウトサート成形装置であって、 この成形装置は一対の金型で構成され、一方の金型には
   上記固定軸成形用のキャビティーと回転体成形用のキャ
   ビティーとが設けられ、 回転体成形キャビティーには上記回転体を環状の中空胴
   体として成形するための筒状部が形成されると共に、 上記筒状部の先端部には傾斜面が形成されて上記回転体
   の中空底部が偏肉するように設定されたことを特徴とす
   るアウトサート成形装置。