JP2593786B2 - 熱ビレット供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱ビレットをプレス機
等の内部に挿入するための熱ビレット供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鍛造プレス機等の内部に熱せられた金属
素材を供給するための装置として、熱ビレット供給装置
が使用されている。熱ビレットとしては、例えば鋼鉄の
鍛造材料の場合、丸棒を所定長さに切断した円柱状の鋼
材を約１２００℃程度に加熱したものが使用される。ま
た、製品形状によって、上記円柱状の熱ビレットを立ち
姿勢でプレスする縦打ちと該熱ビレットを寝せた姿勢で
プレスする横打ちがあり、これらに対応して、熱ビレッ
ト供給装置にも縦打ち用と横打ち用が使用されている。
従来の熱ビレット供給装置は、シューターにより投入さ
れる熱ビレットをエアシリンダの前後進動作によってプ
レス機内部に挿入する構成となっている。従来の熱ビレ
ット供給装置を開示する文献には、例えば実公昭５８−
５６０３２号公報がある。そして、縦打ちか横打ちかに
よる段取り替えは、主要構成部品の金具等を一々交換す
ることによって行なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱ビレット供給装置では、縦打ちと横打ちの段取り替え
に時間がかかることから鍛造プレス機との連動性が不充
分となり、特に多種少量生産における生産性向上が困難
である。また、高温に熱せられたビレットからの熱伝導
により装置の一部に熱変形が生じる場合がある。さら
に、ビレットの形状により金具等の段取りを一々行う必
要があり、かつ高温のビレットに触れないようにしてこ
れらの作業を行う必要があることから、段取り時の作業
にかなりの手間を要している。さらに、交換された金具
等の取付け位置にバラツキが生じ、ビレットの流れに影
響が生じることもある。

【０００４】本発明はこのような従来技術に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の目的は、縦打ちと横打ちの段
取り替え時間を短縮することができ、プレス機との連動
性を向上させて多種少量生産においても高い生産性を発
揮することができる熱ビレット供給装置を提供すること
である。

【０００５】

【課題解決のための手段】本発明は、熱ビレットをプレ
ス機に挿入するための熱ビレット供給装置において、プ
レス機のビレット挿入方向と交叉する方向に敷設された
軌道レール上に、縦打ち用の熱ビレット供給機を有する
第１の台車と横打ち用の熱ビレット供給機を有する第２
の台車とを移動可能に載せておき、縦打ちおよび横打ち
の段取り替えを行なう時に前記台車を移動させて所定の
台車をプレス機のビレット挿入位置にセットする構成と
することにより、上記目的を達成するものである。

【０００６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を適用した熱ビレット供給装置の一
実施例を示す平面図である。図１において、鍛造プレス
機５００のビレット挿入口５１０側の前方には、ビレッ
ト挿入方向と交叉（通常直交）する方向に２本の軌道レ
ール１１、１２が敷設され、該レール１１、１２上には
車輪１３、１４を有する２台の走行ベース（台車）１
５、１５が案内支持されている。そして、一方（図示右
側）の走行ベース１５上には縦打ち用の熱ビレット供給
機２００が構成され、もう一方（図示左側）の走行ベー
ス１５上には横打ち用の熱ビレット供給機３００が構成
されている。

【０００７】図１において、プレス機５００で縦打ちを
行なう場合には、図示のように縦打ち用の熱ビレット供
給機２００のビレット挿入機構２１を該プレス機５００
のビレット挿入口５１０と一致させるように位置決め
し、該プレス機５００の内部へ熱ビレットを立てた姿勢
で供給する。この状態から横打ちを行なうための段取り
替えを行なう場合には、縦打ち用の供給機２００の走行
ベース１５を図示右方の退避位置へ移動させるととも
に、横打ち用の供給機３００の走行ベース１５を図示右
方へ移動させて該横打ち用の供給機３００のビレット挿
入機構２１を前記ビレット挿入口５１０と一致させ、プ
レス機５００の内部へ熱ビレットを横に寝せた姿勢で供
給する。

【０００８】こうして、熱ビレットをプレス機に挿入す
るための熱ビレット供給装置において、プレス機５００
のビレット挿入方向と交叉する方向に敷設された軌道レ
ール１１、１２上に、縦打ち用の熱ビレット供給機２０
０を有する第１の台車１５と横打ち用の熱ビレット供給
機３００を有する第２の台車１５とを移動可能に載せて
おき、段取り替え時に所定の台車を移動させてプレス機
５００のビレット挿入位置５１０にセットすることによ
り、縦打ちと横打ちの段取り替えにおける作業時間の短
縮および作業の容易化を実現し得る熱ビレット供給装置
が構成されている。

【０００９】図１中の右側および左側の各走行ベース１
５は実質上同じ構造をしており、先ず、図２〜図４を参
照して前記走行ベース１５の要部構成を説明する。図２
は走行ベース１５の車輪１３、１４の部分を示す部分断
面図であり、図３は走行ベース１５の駆動系を示す部分
断面図であり、図４は走行ベース１５の位置決め機構を
示す部分断面図である。

【００１０】図２において、前記鍛造プレス機５００の
ビレット挿入側に敷設された２本の軌道レール１１、１
２上には、車輪１３、１４を介して走行ベース（台車）
１５が移動可能に載っている。一方のレール１１と車輪
１３は図示のようにＶ字断面にされ、走行ベース１５の
横方向位置決めを正確に行なう構造になっている。他方
のレール１２および車輪１４はフラットな断面形状を有
する。なお、前記レール１２の内側面には後述する駆動
系を構成するラック１７が一体的に設けられている。前
記軌道レール１１、１２は床面を形成する部材６８、６
９に固定されている。また、前記各車輪１３、１４は、
走行ベース１５上に固定された支持軸７０、７１により
回転自在に軸支されている。

【００１１】図３において、走行ベース１５には走行モ
ータ１８が搭載されており、該走行モータ１８に直結ま
たは伝動機構を介して結合された垂直なモータ軸（駆動
軸）７２の下端部には前記ラック１７と噛み合うピニオ
ン１９が固定されている。したがって、前記モータ１８
で前記ピニオン１９を回動させることにより前記走行ベ
ース１５を移動させることができ、その回動方向を変え
ることにより走行方向を変換することができる。

【００１２】図１において、走行ベース１５を移動さ
せ、その上の熱ビレット供給機２００または３００のビ
レット挿入機構２１がプレス機５００のビレット挿入口
５１０に一致したところで、該走行ベース１５を停止さ
せてその位置に位置決め固定する。この位置決め固定
は、図４に示すように、走行ベース１５に形成した位置
決め孔７３と軌道レール１２に形成した位置決め孔７４
に位置決めピン７５を挿通することにより行われる。そ
こで、前記一方（図１中の右側）の走行ベース１５上に
構成された縦打ち用の熱ビレット供給機２００、並びに
前記他方（図１中の左側）の走行ベース１５上に構成さ
れた横打ち用の熱ビレット供給機３００について、以下
詳細に説明する。

【００１３】図５は前記縦打ち用の熱ビレット供給機２
００の一実施例の平面図であり、図６は図５中の線６−
６から見た側面図であり、図７は図５中の線７−７から
見た正面図である。図５〜図７において、鍛造プレス機
５００（図１）のビレット挿入側には、ビレット挿入方
向と交叉（直交）する方向に２本の軌道レール１１、１
２が敷設されており、該レール１１、１２上には車輪１
３、１４を介して走行ベース１５が移動可能に載ってい
る。各レール１１、１２は、図６に示すように、床面Ｆ
Ｌより下方に（低い位置に）形成される設置面に固定さ
れている。そして、前記ラック１７、前記走行モータ１
８および前記ピニオン１９は図示のような位置に配置さ
れている。

【００１４】不図示のコンベアまたはシューターにより
走行ベース１５上に送り込まれる熱ビレット１６は、図
５〜図７に示す縦打ち用の熱ビレット供給機２００によ
り、立ち姿勢を保ったまま鍛造プレス機５００（図１）
内に挿入される。図５〜図７において、前記走行ベース
１５上には、送り込まれる熱ビレット１６を横送りする
横送り機構２０と、該横送り機構２０から受け取った熱
ビレット１６をプレス機内へ挿入するビレット挿入機構
２１と、該ビレット挿入機構２１を搭載してビレット挿
入方向に移動可能な移動台機構２２とが設けられてい
る。

【００１５】前記横送り機構２０は、不図示のコンベア
またはシューターから送り込まれる熱ビレット１６を１
個づつ受け取り、該熱ビレット１６を前記ビレット挿入
機構２１に受け渡す。該挿入機構２１は熱ビレット１６
を１個づつ受け取り、これを鍛造プレス機内に縦打ちす
る姿勢（立てた姿勢）で挿入する。通常、鍛造プレス機
における型打ちは複数工程（例えば３〜７工程）で行な
われ、前述ような熱ビレット供給動作はこの鍛造プレス
機の型打ち工程に同期して順次行われる。

【００１６】前記横送り機構２０は、２本の直線スライ
ドベアリング２３、２３に沿って移動可能な横送り台２
４と、該横送り台２４上に装着されたチャックユニット
２５と、横送りビレット受け２６と、前記横送り台２４
を前記直線スライドベアリング２３、２３に沿って移動
させるための横送りモータ２７とで構成されている。本
実施例では、前記横送り台２４は、図７に示すようなス
プロケット２８、２９およびチェーン３２から成るチェ
ーン伝動機構を介して駆動される。また、前記チャック
ユニット２５のチャッキング動作は駆動シリンダ３４に
よって行われる。本実施例では、前記横送りモータ２７
としてサーボモータが使用されており、該モータ２７と
前記チェーン伝動機構との間には、必要に応じて減速機
やクラッチ等の伝動機構が設けられている。

【００１７】コンベアまたはシューターから送り込まれ
た熱ビレット１６は、バイパス機構３５（図７）の支持
部材３６により横送り開始位置へ移動させられ、ここで
前記チャックユニット２５によりチャッキングされる。
次いで、前記横送り台２４を図５中の左方へ移動させる
と、チャッキングされた熱ビレット１６は前記横送りビ
レット受け２６上を摺動して前記移動台機構２２上のビ
レット挿入機構２１へ向けて送られる。

【００１８】図５〜図７において、前記移動台機構２２
は、走行ベース１５上に敷設された２本の直線スライド
ベアリング３７、３７に沿って移動可能な移動台３８
と、該移動台３８を移動させるための移動台モータ３９
（図５）と、該移動台モータ３９の回転を前記移動台３
８の平行移動に変換するためのリードスクリュー４０等
から成る伝動機構とで構成されている。このような移動
台機構２２の上に、プレス機内へ熱ビレット１６を挿入
するための前記ビレット挿入機構２１が構成されてい
る。

【００１９】図５〜図７において、前記ビレット挿入機
構２１は、前記移動台３８に設けた２本の直線スライド
ベアリング４１、４１に沿って移動可能な挿入機台４２
と、該挿入機台４２により支持されたチャックユニット
４３と、該チャックユニット４３の方向を制御するため
に前記挿入機台４２に設けられたチャックユニット転向
手段４４と、該チャックユニット転向手段４４の動作を
規制するために前記移動台３８の両側に設けられた板カ
ム４５、４６と、前記挿入機台４２を移動させるために
前記移動台３８上に装着されたビレット挿入モータ４７
とで構成されている。

【００２０】本実施例では、前記挿入機台４２は、図６
に示すようなスプロケット４８、４９およびチェーン５
２から成るチェーン伝動機構を介して駆動される。ま
た、前記チャックユニット４３のチャッキング動作は駆
動シリンダ５４（図５）によって行われる。さらに、前
記ビレット挿入モータ４７としてはサーボモータが使用
されており、該モータ４７と前記チェーン伝動機構との
間には、必要に応じて減速機やクラッチ等の伝動機構が
設けられている。

【００２１】前記挿入機台４２に装着された前記チャッ
クユニット転向手段４４は、図５および図６に示すよう
に、横方向スライド可能に装着されたラック５５と、該
ラック５５に噛み合うとともに回動自在に軸支されたピ
ニオン５６と、該ピニオン５６と一体に回動する回動板
５７と、該回動板５７の回動をチャックユニット４３の
転向（方向転換）に変換するように連結された２本の連
結ロッド５８、５８とで構成されている。

【００２２】前記ラック５５の両端部には前記板カム４
５、４６に沿って転動可能なローラ５９、５９が軸支さ
れている。また、前記板カム４５、４６は、図５に示す
ように、間隔が同じで前記ラック５５の左右位置を規制
（制御）するカムになっている。そして、挿入機台４２
の移動に応じてラック５５が左右に移動することにより
ピニオン５６が回動し、該ピニオン５６の回動による各
連結ロッド５８、５８の逆方向平行移動によってチャッ
クユニット４３を方向転換させることができる。すなわ
ち、本実施例では、ビレット挿入台４２が図５および図
６に示す後退位置にある時には、チャックユニット４３
が前記横送り機構２０の方を向いてビレット受け取り可
能な姿勢となり、この位置からビレット挿入台４２をプ
レス機に向かって前進させると、チャックユニット４３
が図５から左方向に９０度方向転換し、ビレット１６を
プレス機内に挿入可能な向きとなるように設定されてい
る。

【００２３】以上の構成により、前記横送り機構２０の
横送りビレット受け２６に沿って送られてくる熱ビレッ
ト１６は、該横送りビレット受け２６の終端部におい
て、前記ビレット挿入機構２１のチャックユニット４３
に受け取られる。そして、ビレット挿入モータ４７によ
り挿入機台４２を前進させることにより、前記チャック
ユニット４３の方向転換とプレス機内への進入が同時に
行なわれ、プレス機内の所定位置に到達したところでチ
ャックユニット４３を開放することにより、熱ビレット
１６を縦打ち可能な姿勢で型内にセットすることができ
る。図６中の１６Ａはプレス機内に縦打ち姿勢で挿入さ
れたビレットの位置を例示する。

【００２４】図８は前記横打ち用の熱ビレット供給機３
００の一実施例の平面図であり、図９は図８中の線９−
９から見た側面図であり、図１０は図８中の線１０−１
０から見た正面図である。図８〜図１０において、鍛造
プレス機５００（図１）のビレット挿入側には、ビレッ
ト挿入方向と交叉（直交）する方向に２本の軌道レール
１１、１２が敷設されており、該レール１１、１２上に
は車輪１３、１４を介して走行ベース１５が移動可能に
載っている。各レール１１、１２は、図９に示すよう
に、床面ＦＬより下方に（低い位置に）形成される設置
面に固定されている。そして、前記ラック１７、前記走
行モータ１８および前記ピニオン１９は図示のような位
置に配置されている。前記走行ベース１５上には、コン
ベアまたはシューターなどにより送り込まれる熱ビレッ
ト１６を鍛造プレス機５００（図１）に挿入するための
横打ち用の熱ビレット供給機３００が設けられている。

【００２５】図８〜図１０において、前記走行ベース１
５上には、熱ビレット１６を横置き姿勢で送り込むため
のコンベア６１と、該コンベア６１から送り込まれる熱
ビレット１６を横送りする横送り機構２０と、該横送り
機構２０から受け取った熱ビレット１６をプレス機内へ
挿入するビレット挿入機構２１と、該ビレット挿入機構
２１を搭載してビレット挿入方向に移動可能な移動台機
構２２とが設けられている。前記コンベア６１は走行ベ
ース１５上のコンベア用モータ６２により駆動される。
前記横送り機構２０は、前記コンベア６１から送り込ま
れる熱ビレット１６を１個づつ受け取り、該熱ビレット
１６を前記ビレット挿入機構２１に受け渡すように構成
されている。該挿入機構２１は熱ビレット１６を１個づ
つ受け取り、これを鍛造プレス機内に横打ち姿勢（横に
寝かせた姿勢）で挿入する。通常、鍛造プレス機におけ
る型打ちは複数工程（例えば３〜７工程）で行なわれ、
前述ような熱ビレット供給動作はこの鍛造プレス機の型
打ち工程に同期して順次行われる。

【００２６】前記横送り機構２０は、２本の直線スライ
ドベアリング２３、２３に沿って移動可能な横送り台２
４と、該横送り台２４上に設けられたビレットプッシャ
ー（押圧部）６３と、前記コンベア６１から熱ビレット
１６を受け取るバイパス手段６４と、横送りビレット受
け２６と、前記横送り台２４を前記直線スライドベアリ
ング２３、２３に沿って移動させるための横送りモータ
２７とで構成されている。本実施例でも、前記横送り台
２４は、図１０に示すようなスプロケット２８、２９お
よびチェーン３２から成るチェーン伝動機構を介して駆
動される。

【００２７】また、前記バイパス手段６４は、不図示の
駆動機構により横方向転覆可能になっており、受け取っ
た熱ビレット１６の温度が許容温度（例えば１０００
℃）より低い場合には該ビレット１６を落下させる（ふ
るい落とす）ように構成されている。このバイパス手段
６４は図８に示すように前記横送りビレット受け２６の
入口側で一直線上に配置されており、該バイパス手段６
４に送り込まれた熱ビレット１６は後述するように前記
横送りビレット受け２６を通して前記ビレット挿入機構
２１へ送られる。本実施例では、前記横送りモータ２７
としてサーボモータが使用されており、該モータ２７と
前記チェーン伝動機構との間には、必要に応じて減速機
やクラッチ等の伝動機構が設けられている。

【００２８】導入される熱ビレット１６はコンベア６１
からバイパス手段６４に送り込まれ、温度が適正である
ことを確認した後、前記横送り台２４を図８中の右方へ
移動させ、前記ビレットプッシャー６３により、バイパ
ス手段６４上の熱ビレット１６を横送りビレット受け２
６上に沿って前記移動台機構２２上のビレット挿入機構
２１へ向けて押圧搬送する。

【００２９】図８〜図１０において、前記移動台機構２
２は、走行ベース１５上に敷設された２本の直線スライ
ドベアリング３７、３７に沿って移動可能な移動台３８
と、該移動台３８を移動させるための移動台モータ３９
（図８）と、該移動台モータ３９の回転を前記移動台３
８の平行移動に変換するためのリードスクリュー４０等
から成る伝動機構とで構成されている。このような移動
台機構２２の上に、プレス機内へ熱ビレット１６を挿入
するための前記ビレット挿入機構２１が設けられてい
る。

【００３０】図８〜図１０において、前記ビレット挿入
機構２１は、前記移動台３８に設けた２本の直線スライ
ドベアリング４１、４１に沿って移動可能な挿入機台４
２と、該挿入機台４２に取り付けられたビレット挿入ユ
ニット６５と、前記直線スライドベアリング４１、４１
に沿って前記挿入機台４２を移動させるために移動台３
８上に装着されたビレット挿入モータ４７とで構成され
ている。

【００３１】本実施例でも、前記挿入機台４２は、図９
に示すようなスプロケット４８、４９およびチェーン５
２から成るチェーン伝動機構を介して駆動される。ま
た、前記ビレット挿入ユニット６５は、前記横送りビレ
ット受け２６からのビレット１６が載置される載置台６
６と該載置台６６上のビレット１６を前方へ移動させる
ための押圧機構６７とを備えている。前記ビレット挿入
モータ４７としてはサーボモータが使用されており、該
モータ４７と前記チェーン伝動機構との間には、必要に
応じて減速機やクラッチ等の伝動機構が設けられてい
る。

【００３２】図８〜図１０に示した構成により、前記コ
ンベア６１から横送り機構２０へ供給され、該横送り機
構２０の横送りビレット受け２６に沿って送られてくる
熱ビレット１６は、該横送りビレット受け２６から前記
ビレット挿入機構２１の載置台６６上へ送り込まれる。
そして、ビレット挿入モータ４７により挿入機台４２を
前進させて載置台６６をプレス機内部へ進入させること
により、該載置台６６上の熱ビレット１６は横置き姿勢
のままプレス機内へ送り込まれる。挿入機台４２を前進
させ、前記押圧機構６７を同時に作動させることにより
熱ビレット１６は型内に横打ち姿勢で挿入される。な
お、図９中の１６Ａはプレス機内に横打ち姿勢で挿入さ
れたビレットの位置を例示する。

【００３３】以上説明した実施例によれば、次のような
効果が得られる。第１に、プレス機５００のビレット挿
入側に敷設された軌道レール１１、１２上に複数（２
台）の走行ベース（台車）１５、１５を案内支持すると
ともに、一方の走行ベース１５上に縦打ち用の熱ビレッ
ト供給機２００を設け、他方の走行ベース１５上に横打
ち用の熱ビレット供給機３００を設けるので、縦打ちと
横打ちの段取り替えの時間を短縮することができ、その
作業性を向上させることができ、さらに、いずれかの熱
ビレット供給機に故障が発生した場合にもう一方の供給
機で補完することにより生産に対する影響を無くすこと
ができる。

【００３４】第２に、走行ベース（台車）１５の駆動機
構としてラック１７およびピニオン１９を用いるので、
走行速度の安定性の向上、停止位置の精度向上、段取り
替えの作業性および迅速性の向上などを図ることができ
る。第３に、走行ベース１５を片側２個のＶ型車輪１３
と他側２個の平車輪１４で案内支持するので、該走行ベ
ース１５を円滑に安定した状態で移動させることができ
る。第４に、走行ベース１５を駆動するモータ１８をイ
ンバータ制御することにより、周波数変換による走行速
度の任意制御が可能になる。第５に、走行ベース１５を
位置決めピン７５で停止位置に保持するので、該走行ベ
ース１５の位置決めを保証することができる。第６に、
軌道レール１１、１２を床面より下に敷設するので、走
行ベース１５と同時に移動するフラットシャッターを使
用することにより床面面積の確保と作業性の向上を図る
ことができる。

【００３５】第７に、コンベア等により送り込まれる熱
ビレット１６を横送りする横送り手段２０を駆動する横
送りモータ２７、並びに、横送りされた熱ビレット１６
を受け取ってプレス機内に挿入する挿入手段２１を駆動
する挿入モータ４７として、サーボモータを使用するの
で、高速性を確保するとともに高い精度の位置制御を行
なうことが可能になる。第８に、縦打ち用の熱ビレット
供給装置２００における挿入手段２１として、熱ビレッ
ト１６を保持したチャックユニット４３を挿入方向へ移
動させる移動動作と該チャックユニット４３の挿入方向
への方向変換動作とを同時に行う機構を使用するので、
熱ビレット１６の受け取りおよびプレス機への挿入を一
つの連続した動作で行なうことができ、円滑かつ迅速な
熱ビレット１６の供給を行なうことができる。

【００３６】第９に、プレス機５００へのビレット挿入
方向に移動可能な移動台３８を設け、該移動台３８上に
ビレット挿入機構２１を装着する構成を採るので、熱ビ
レット１６の搬送路の長さを短縮することが可能にな
る。第１０に、前記チャックユニット２５、４３の爪部
（掴み部）をＶ字形にしたので、ビレット１６を確実に
掴むことができるとともに、ビレット１６の形状による
チャック（金具）の段取り替えを最少限にすることがで
きる。第１１に、横送り機構２０を設けるので、プレス
機５００内の材料供給装置の動きと連動してビレット供
給速度を容易に向上させることができる。

【００３７】このようにして、縦打ちと横打ちの段取り
替え時間を短縮するとともに、熱ビレット供給機に故障
が発生した場合の生産への影響を防止でき、しかも、プ
レス機との連動性を向上させて多種少量生産においても
高い生産性を発揮することができ、さらに、熱ビレット
１６の形状寸法による段取り替えを簡単にして省力化お
よび工数低減を図ることができ、熱ビレット１６をプレ
ス機内の適正位置に迅速に挿入することができ、熱ビレ
ット１６の種類が異なる場合でもバラツキの無い安定し
た円滑なビレット挿入を行うことが可能な熱ビレット供
給装置が得られる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば、熱ビレットをプレス機に挿入するための熱ビ
レット供給装置において、プレス機のビレット挿入方向
と交叉する方向に敷設された軌道レール上に、縦打ち用
の熱ビレット供給機を有する第１の台車と横打ち用の熱
ビレット供給機を有する第２の台車とを移動可能に載せ
ておき、縦打ちおよび横打ちの段取り替えを行なう時に
前記台車を移動させて所定の台車をプレス機のビレット
挿入位置にセットする構成としたので、縦打ちと横打ち
の段取り替え時間を短縮することができ、プレス機との
連動性を向上させて多種少量生産においても高い生産性
を発揮することができる熱ビレット供給装置が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した熱ビレット供給装置の一実施
例の概略構成を示す平面図である。

【図２】図１中の走行ベースの車輪を示す部分断面図で
ある。

【図３】図１中の走行ベースの駆動系を示す部分断面図
である。

【図４】図１中の走行ベースの位置決め手段を示す部分
断面図である。

【図５】図１中の縦打ち用の熱ビレット供給機の平面図
である。

【図６】図５中の線６−６に沿った縦断面図である。

【図７】図５中の線７−７から見た正面図である。

【図８】図１中の横打ち用の熱ビレット供給機の平面図
である。

【図９】図８中の線９−９に沿った縦断面図である。

【図１０】図８中の線１０−１０から見た正面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 軌道レール １２ 軌道レール １３ 車輪 １４ 車輪 １５ 走行ベース（台車） １６ 熱ビレット １７ ラック １８ 走行モータ １９ ピニオン ２０ 横送り機構 ２１ ビレット挿入機構 ２２ 移動台機構 ２４ 横送り台 ２５ チャックユニット ２６ 横送りビレット受け ２７ 横送りモータ ３５ バイパス機構 ３８ 移動台 ３９ 移動台モータ ４２ 挿入機台 ４３ チャックユニット ４４ チャックユニット転向手段 ４５ 板カム ４６ 板カム ４７ ビレット挿入モータ ５５ ラック ５６ ピニオン ５８ 連結ロッド ６１ コンベア ６３ ビレットプッシャー ６４ バイパス手段 ６５ ビレット挿入ユニット ６６ 載置台 ６７ 押圧機構 ７０ 支持軸 ７１ 支持軸 ７２ 駆動軸 ７３ 位置決め孔 ７４ 位置決め孔 ７５ 位置決めピン ２００ 縦打ち用の熱ビレット供給機 ３００ 横打ち用の熱ビレット供給機 ５００ 鍛造プレス機 ５１０ ビレット挿入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−91954（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328187（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−92457（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−100237（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−100239（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−81240（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−56032（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱ビレットをプレス機に挿入するため
   の熱ビレット供給装置において、プレス機のビレット挿
   入方向と交叉する方向に敷設された軌道レール上に、縦
   打ち用の熱ビレット供給機を有する第１の台車と横打ち
   用の熱ビレット供給機を有する第２の台車とを移動可能
   に載せておき、縦打ちおよび横打ちの段取り替えを行な
   う時に前記台車を移動させて所定の台車をプレス機のビ
   レット挿入位置にセットすることを特徴とする熱ビレッ
   ト供給装置。