CN210361617U - 一种可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备。包括辊筒输送装置，在其上固接有龙门架，在龙门架的两侧壁上均固接有对称设置的调距装置；在两组调距装置之间连接有多组切割丝；在调距装置的上游设有送料装置和护栏组件；调距装置包括底板，在底板上滑动连接有横移调距板，在横移调距板上开设有多组腰形通孔，相邻的两腰形通孔之间的处于同一纵截面内的竖直距离一致；在横移调距板和底板之间设有多组纵移安装块；切割丝固接在两相对的纵移安装块之间；在每组纵移安装块的外侧面上均设有一组穿设于对应的腰形通孔内的滚轮；相邻的两组滚轮之间的纵向距离一致；还包括调距驱动装置。本实用新型调丝过程简单快捷，准确性高且自动化程度高。

Description

一种可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备

技术领域

本实用新型属于EPS泡沫板加工设备技术领域，尤其涉及一种可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备。

背景技术

随着科技的不断进步，目前EPS(可发性聚苯乙烯)板材已经成为当下消失模铸造行业、塑料泡沫方面较为普遍的一种基础原材料，EPS较其他的传统模具材料相比较，有着成本低、制作简单、易修改等较大优势，经过不断的开发和研究，EPS必定会全面占领模具市场，成为模具行业的主流原材料。消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

我国汽车模具制造业得到迅猛的发展，同时机床制造业也获得长足的发展，随之实型铸造获得了飞速发展，因此，对制造实型铸造模型的原材料——EPS板材的需求量成几倍的增长，对EPS板材的品质一再要求改进。在粘结组合成模型簇时除了会应用到大块的EPS块外还会用到薄型的板材。工厂生产出的泡沫板原料体积比较大，为了满足客户的需求，需要对其进行切割，从而得到指定尺寸的板材。泡沫板切割机是利用EPS受热融化的原理，采用热熔切割，对电阻丝通电加热至一定温度，使接触到电热丝的EPS融化。

为了提高EPS泡沫板的切割效率并满足不同模型的尺寸需要，一般设置有多条切割丝对EPS泡沫板进行切割，从而得到等厚的板材。同时，要求相邻的两组切割丝间的间距为可调节状态。但是，在现有技术中，切割机大多采用手工对切割丝进行调节和定位，调节过程效率低且易产生误差，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理，调丝过程简单快捷，准确性高且自动化程度高的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，包括辊筒输送装置，在辊筒输送装置的侧壁上固接有横跨辊筒输送装置的传输面的龙门架，在龙门架的两侧壁上均固接有调距装置且两组调距装置对称设置；在两组调距装置之间连接有多组横向延伸且纵向并列设置的切割丝，切割丝的延伸方向垂直于辊筒输送装置的传输方向；在两组调距装置的上游设有用于将物料朝向切割丝推送的送料装置；在送料装置的上游设有与辊筒输送装置相连接的相对设置的护栏组件；调距装置包括与龙门架的侧壁相固接的纵向设置的底板，在底板上滑动连接有可沿切割丝的长度方向移动的横移调距板，在横移调距板上开设有多组连通其两侧面且按照扇形分布的腰形通孔，相邻的两腰形通孔之间的处于同一纵截面内的竖直距离一致；在横移调距板和底板之间设有多组与底板滑动连接的纵移安装块，多组纵移安装块纵向并列设置且可纵向移动；切割丝固接在相对设置的两组纵移安装块之间；在每组纵移安装块的外侧面上均转动连接有一组滚轮，每组滚轮均垂直穿设于与其位置对应的腰形通孔内且滚轮的滚面与腰形通孔的侧面相切；相邻的两组滚轮之间的纵向距离一致；还包括可驱动两组横移调距板同时作朝向相反的横移运动的调距驱动装置。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，与现有技术相比，本实用新型通过设置两组相对设置的调距装置连接多组纵向并列设置且横向延伸的切割丝，通过设置调距驱动装置调节相邻两组切割丝之间的距离，使得相邻的两组切割丝之间的距离增大/减小至指定的距离后进行锁定；具体为横移电机带动丝杠旋转，丝杠带动左旋丝母和右旋丝母旋转进而带动两组横移调距板同步相向/背离横向运动，此时，横移调距板上的腰形通孔可带动相邻的两组滚轮发生相同距离的纵向移动，从而使得相邻的两组切割丝之间的距离增大/减小至指定的距离，与人工调距相比，本实用新型调距过程简单快捷，自动化程度高且调距准确度高，省去了人工调距过程，提高了工作效率；通过设置护栏组件可对辊筒输送装置上输送的EPS泡沫板原料进行限位传输，使得EPS泡沫板原料进入送料装置的传输区域之间，通过设置送料装置可夹持起EPS泡沫板原料并将EPS泡沫板原料朝向切割丝传输，从而使得切割丝能够对EPS泡沫板原料进行稳定的切割。

优选地：送料装置包括在辊筒输送装置的传输面下方设置的位于两组调距装置的上游的送料底架，在送料底架上可拆卸连接有两组位于辊筒输送装置的外侧且对称设置的送料支撑件，在送料支撑件的上部连接有传输面相对设置且传输方向相反的皮带输送组件；皮带输送组件包括分别在两组送料支撑件的相对面上连接的皮带安装架，在皮带安装架上连接有呈环形的传送皮带以及驱动传送皮带沿辊筒输送装置的传输方向传送的皮带驱动总成。

优选地：在底板的外侧面上固接有多组纵向设置的纵向导轨，每组纵移安装块的内侧面均固接有与纵向导轨滑动配合的滑块；在底板的外侧面上固接有两组分别设置在纵向导轨的两端头的外侧的导轨垫块，在导轨垫块的外侧面上固接有横向设置的横向导轨，在横移调距板的内侧面固接有与横向导轨滑动配合的滑块。

优选地：调距驱动装置包括横向设置且与两组底板/龙门架转动连接的丝杠，在丝杠上螺合有旋向相反的左旋丝母和右旋丝母，左旋丝母和右旋丝母分别通过丝母座与两组横移调距板相固接；还包括可驱动丝杠旋转的横移电机。

优选地：在横移电机的输出轴和丝杠之间传动连接有带轮副；带轮副包括在横移电机的输出轴上键连接的主动带轮以及在丝杠上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。

优选地：辊筒输送装置包括辊筒支撑架，在辊筒支撑架的两侧壁之间转动连接有多组横向并列设置的动力辊筒，动力辊筒为一端共轴线连接有两组链轮的双链动力辊，相邻的两组动力辊筒之间通过链条传动连接；还包括用于驱动多组动力辊筒同步旋转的辊筒驱动组件。

优选地：辊筒驱动组件包括在辊筒支撑架上固接的输出轴横向设置的电机，在电机的输出轴承上键连接有主动链轮，在主动链轮上传动连接有与相邻的两组动力辊筒传动连接的链条。

优选地：护栏组件包括多组夹持件，在夹持件上连接有连接杆，在连接杆的内端连接有沿辊筒输送装置的传输方向延伸的限位板；多组所述夹持件分别与辊筒输送装置相连接。

优选地：在一组底板的外侧面上固接有用于控制横移调距板的行程的限位开关，在与底板位于同侧的横移调距板的外侧面上固接有与限位开关相配合的限位板。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是调距装置的局部剖视立体结构示意图。

图中：1、辊筒输送装置；1-1、辊筒驱动组件；1-2、动力辊筒；1-3、辊筒支撑架；2、调距装置；2-1、底板；2-2、横移调距板；2-2-1、腰形通孔；2-3、纵移安装块；2-3-1、滚轮；2-4、限位板；2-5、限位开关；2-6、纵向导轨；2-7、横向导轨；2-8、导轨垫块；3、调距驱动装置；3-1、丝杠座；3-2、丝母座；3-3、左旋丝母；3-4、丝杠；3-5、右旋丝母；3-6、横移电机；3-7、带轮副；4、龙门架；5、切割丝；6、送料装置；6-1、送料底架；6-2、送料支撑件；6-3、皮带输送组件；6-3-1、皮带安装架；6-3-2、传送皮带；6-3-3、皮带驱动总成；7、护栏组件；7-1、限位板；7-2、夹持件；7-3、连接杆；8、EPS泡沫板原料。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备包括辊筒输送装置1，辊筒输送装置1包括辊筒支撑架1-3，在辊筒支撑架1-3的两侧壁之间转动连接有多组横向并列设置的动力辊筒1-2，动力辊筒1-2为一端共轴线连接有两组链轮的双链动力辊，相邻的两组动力辊筒1-2之间通过链条传动连接；还包括用于驱动多组动力辊筒1-2同步旋转的辊筒驱动组件1-1。

辊筒驱动组件1-1包括在辊筒支撑架1-3上固接的输出轴横向设置的电机，在电机的输出轴承上键连接有主动链轮，在主动链轮上传动连接有与相邻的两组动力辊筒1-2传动连接的链条。

动力辊筒1-2为动力辊，是由筒体、轴芯、深沟球轴承和双链轮组成。筒体为中空结构且两端端封闭，轴芯共轴线穿设于筒体内，轴芯与筒体之间通过深沟球轴承转动连接，轴芯的两端通过螺钉与直线辊筒架2-1固定连接，双链轮与筒体一体成型。相邻的动力辊筒1-2之间通过链条传动连接。

辊筒直径的大小是根据被输送物件的质量来选择的。一般用途的辊筒直径范围为60～90mm,本实施例中的动力辊筒1-2选用50mm，辊筒宽度根据输送物件的宽度来选择，一般取等于物件的宽度或大于物件宽度100～150mm。辊筒距离地面高度应根据工艺操作要求及有关设备高度来确定，当无特殊要求时，一般宜采用500、650、和800mm。可根据被输送物件的尺寸设置相邻的动力辊筒1-2之间的距离，为确保货物的平衡输送，必须任何时候都至少有三支动力辊筒1-2和输送物保持接触。根据不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，当使用环境比较潮湿，应选择不锈钢或塑钢类型的辊筒。

在辊筒输送装置1的辊筒支撑架1-3上固接有横跨辊筒输送装置1的传输面的龙门架4，在龙门架4的两侧壁的底部开设有纵向延伸的条形孔，龙门架4通过穿设于条形孔内的螺栓可锁紧螺母与辊筒输送装置1的侧壁相连接，通过设置条形孔可人工调节龙门架4的高度。在龙门架4的两侧壁上均固接有调距装置2且两组调距装置2对称设置；在两组调距装置2之间连接有多组横向延伸且纵向并列设置的切割丝5，切割丝5的延伸方向垂直于辊筒输送装置1的传输方向。本实用新型采用热熔切割，切割丝5采用金属材质的电阻丝，对切割丝5通电加热至一定温度，使接触到切割丝5的EPS融化。

进一步参见图2，调距装置2包括与龙门架4的侧壁相固接的纵向设置的底板2-1，在底板2-1上滑动连接有可沿切割丝5的长度方向移动的横移调距板2-2，具体为，在底板2-1的外侧面上固接有两组按照上下分布的导轨垫块2-8，在导轨垫块2-8的外侧面上固接有横向设置的横向导轨2-7，在横移调距板2-2的内侧面固接有与横向导轨2-7滑动配合的滑块。在横移调距板2-2上开设有多组连通其内外两侧面且按照扇形分布的腰形通孔2-2-1，多组腰形通孔2-2-1的宽度相等。具体为，有一组腰形通孔2-2-1的延伸方向为水平方向，在该腰形通孔2-2-1的上方和下方设有多组按照一定角度呈扇形分布的腰形通孔2-2-1，处于最外侧的腰形通孔2-2-1与处于水平位置的腰形通孔2-2-1之间的夹角小于90度。相邻的两腰形通孔2-2-1之间的处于同一纵截面内的竖直距离是一致的。

在横移调距板2-2和底板2-1之间设有多组与底板2-1滑动连接的纵移安装块2-3，纵移安装块2-3的数量与横移调距板2-2上的腰形通孔2-2-1的数量一致。多组纵移安装块2-3纵向并列设置且可纵向移动。具体为，在底板2-1的外侧面上固接有多组位于两组导轨垫块2-8之间且纵向设置的纵向导轨2-6，每组纵移安装块2-3的内侧面均固接有与纵向导轨2-6滑动配合的滑块。在切割丝5的两端连接有与电源实现电连接的接头，该接头与相对设置的两组纵移安装块2-3相连接。为了提高相邻的两组切割丝5之间的距离的可调节范围，在本实施例中设置有四条纵向导轨2-6，按照排布顺序依次将四条纵向导轨2-6分别编号为A、B、C、D四组，在每组纵移安装块2-3的底部均固接有两组滑块，相邻的两组纵移安装块2-3分别与编号为A、C和B、D的纵向导轨2-6滑动连接，在每组纵移安装块2-3的内侧面均开设有多组槽口，该槽口可供与该纵移安装块2-3邻近的纵移安装块2-3上安装的滑块穿过。

在每组纵移安装块2-3的外侧面的中部均转动连接有一组滚轮2-3-1，即滚轮2-3-1的转轴垂直于纵移安装块2-3的外侧面。每组滚轮2-3-1均垂直穿设于与其位置对应的腰形通孔2-2-1内且滚轮2-3-1的滚面与腰形通孔2-2-1的侧面相切；多组滚轮2-3-1中心轴均处于同一竖直面内。相邻的两组滚轮2-3-1之间的纵向距离一致。

由于相邻的两组滚轮2-3-1之间的纵向距离一致，所以调距前的相邻的两组切割丝5之间的初始距离相同。当横移调距板2-2沿横向导轨2-7横向运动时，处于水平延伸方向的腰形通孔2-2-1内的滚轮2-3-1的纵向位置不变，位于该滚轮2-3-1的上方和下方的每组滚轮2-3-1均在对应的腰形通孔2-2-1的作用下向上和向下运动，由于相邻的两腰形通孔2-2-1之间的处于同一纵截面内的竖直距离一致，所以使得上述向上和向下运动的滚轮2-3-1中的相邻的两组滚轮2-3-1可发生相同距离的纵向移动；另外，由于相邻的两组滚轮2-3-1之间的纵向距离一致，而且多组滚轮2-3-1的中心轴均处于同一竖直面内，所以移动后的相邻两滚轮2-3-1之间的纵向距离一致。

本实用新型还包括可驱动两组横移调距板2-2同时作朝向相反的横移运动的调距驱动装置3。

调距驱动装置3包括横向设置且与两组底板2-1/龙门架4转动连接的丝杠3-4，在本实用新型中，丝杠3-4与两组底板2-1转动连接，具体为，在两组底板2-1上均固接有丝杠座3-1，丝杠3-4通过滚动轴承与丝杠座3-1转动连接。在丝杠3-4上螺合有旋向相反的左旋丝母3-3和右旋丝母3-5，左旋丝母3-3和右旋丝母3-5分别通过丝母座3-2与两组横移调距板2-2相固接；还包括可驱动丝杠3-4旋转的横移电机3-6，在本实施例中，横移电机3-6采用步进电机且与一组底板2-1相固接。

在横移电机3-6的输出轴和丝杠3-4之间传动连接有带轮副3-7；带轮副3-7包括在横移电机3-6的输出轴上键连接的主动带轮以及在丝杠3-4上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。

横移电机3-6的输出轴旋转进而带动丝杠3-4旋转，丝杠3-4旋转可使得其上螺合的左旋丝母3-3和右旋丝母3-5同步相向或背离横向运动，左旋丝母3-3和右旋丝母3-5的运动可带动两组横移调距板2-2同时作朝向相反的横移运动。

当两组横移调距板2-2同时相向运动时，相邻两组滚轮2-3-1之间的纵向距离可发生相同距离的增大，从而带动相邻的两组纵移安装块2-3之间的纵向距离发生相同距离的增大，进而使得相邻的两组切割丝5之间发生相同距离的增大，由于相邻的两组滚轮2-3-1之间的初始纵向距离一致，所以调节后的相邻的两组切割丝5之间的距离一致。

当两组横移调距板2-2同时背离运动时，相邻两组滚轮2-3-1之间的纵向距离可发生相同距离的减小，从而带动相邻的两组纵移安装块2-3之间的纵向距离发生相同距离的减小，进而使得相邻的两组切割丝5之间发生相同距离的减小，由于相邻的两组滚轮2-3-1之间的初始纵向距离一致，所以调节后的相邻的两组切割丝5之间的距离一致。

在一组底板2-1的外侧面上固接有用于控制横移调距板2-2的行程的限位开关2-5，在与底板2-1位于同侧的横移调距板2-2的外侧面上固接有与限位开关2-5相配合的限位板2-4。限位板2-4和限位开关2-5相配合可控制两组横移调距板2-2的背离运动的最大行程。

在两组调距装置2的上游设有与其紧邻的用于将物料朝向切割丝5推送的送料装置6。送料装置6包括在辊筒输送装置1的传输面下方设置的位于两组调距装置2的上游的送料底架6-1，在送料底架6-1上可拆卸连接有两组位于辊筒输送装置1的外侧且对称设置的送料支撑件6-2，在送料支撑件6-2的上部连接有传输面相对设置且传输方向相反的皮带输送组件6-3，送料支撑件6-2的底部开设有多组条形孔，并通过穿设于条形孔内的螺栓与送料底架6-1相连接，工作人员可通过调节两组送料支撑件6-2之间的距离进而调节两组皮带输送组件6-3之间的距离，从而满足不同宽度的EPS泡沫板原料8的要求；皮带输送组件6-3包括分别在两组送料支撑件6-2的相对面上连接的皮带安装架6-3-1，在皮带安装架6-3-1上连接有呈环形的传送皮带6-3-2以及驱动传送皮带6-3-2沿辊筒输送装置1的传输方向传送的皮带驱动总成6-3-3。

皮带驱动总成6-3-3包括通过滚动轴承与皮带安装架6-3-1转动连接的主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮的轴向纵向设置；传送皮带6-3-2与主动带轮和从动带轮传动连接；还包括可驱动主动带轮旋转的减速电机。

在送料装置6的上游设有与辊筒输送装置1相连接的相对设置的护栏组件7。护栏组件7包括多组夹持件7-2，在夹持件7-2上连接有连接杆7-3，在连接杆7-3的内端连接有沿辊筒输送装置1的传输方向延伸的限位板7-1；多组夹持件7-2分别与辊筒输送装置1相连接。限位板7-1的内侧面与传送皮带6-3-2的内侧面共面。

护栏组件7可对辊筒输送装置1上输送的EPS泡沫板原料8进行限位传输，使得EPS泡沫板原料8进入两组传送皮带6-3-2之间，当EPS泡沫板原料8进入两组传送皮带6-3-2之间时辊筒输送装置1停止传输；两皮带输送组件6-3夹持起EPS泡沫板原料8并将EPS泡沫板原料8朝向切割丝5传输使得切割丝5能够对EPS泡沫板原料8进行稳定的切割。

工作过程：根据客户的需要，调节相邻的两组切割丝5之间的距离，即启动横移电机3-6，横移电机3-6的输出轴旋转带动带动丝杠3-4旋转，丝杠3-4旋转可使得其上螺合的左旋丝母3-3和右旋丝母3-5同步相向/背离横向运动，进而带动两组横移调距板2-2同步相向/背离横向运动，当两组横移调距板2-2同步相向/背离横向运动时，可以使得相邻的两组切割丝5之间发生相同距离的增大/减小，待相邻的两组切割丝5之间的距离增大/减小至指定的距离时横移电机3-6停止运行，此时左旋丝母3-3和右旋丝母3-5可对两组横移调距板2-2的横向位置进行锁定，从而对调距后的切割丝5的纵向位置进行定位。调距完成后，对切割丝5通电加热至一定温度，启动辊筒驱动组件1-1中的电机，从而带动动力辊筒1-2同步同向旋转，进而带动辊筒输送装置1传输面上的EPS泡沫板原料8朝向切割丝5行进，护栏组件7可对辊筒输送装置1上输送的EPS泡沫板原料8进行限位传输，使得EPS泡沫板原料8进入两组传送皮带6-3-2之间，当EPS泡沫板原料8进入两组传送皮带6-3-2之间时辊筒输送装置1停止传输；两皮带输送组件6-3夹持起EPS泡沫板原料8并将EPS泡沫板原料8朝向切割丝5传输使得切割丝5能够对EPS泡沫板原料8进行稳定的切割，EPS泡沫板原料8接触到切割丝5后受热融化，进而完成切割。EPS泡沫板原料8完成切割后辊筒输送装置1开始传输再次送料切割。

Claims (9)

1.一种可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：包括辊筒输送装置(1)，在辊筒输送装置(1)的侧壁上固接有横跨辊筒输送装置(1)的传输面的龙门架(4)，在龙门架(4)的两侧壁上均固接有调距装置(2)且两组调距装置(2)对称设置；在两组调距装置(2)之间连接有多组横向延伸且纵向并列设置的切割丝(5)，切割丝(5)的延伸方向垂直于辊筒输送装置(1)的传输方向；在两组调距装置(2)的上游设有用于将物料朝向切割丝(5)推送的送料装置(6)；在送料装置(6)的上游设有与辊筒输送装置(1)相连接的相对设置的护栏组件(7)；

调距装置(2)包括与龙门架(4)的侧壁相固接的纵向设置的底板(2-1)，在底板(2-1)上滑动连接有可沿切割丝(5)的长度方向移动的横移调距板(2-2)，在横移调距板(2-2)上开设有多组连通其两侧面且按照扇形分布的腰形通孔(2-2-1)，相邻的两腰形通孔(2-2-1)之间的处于同一纵截面内的竖直距离一致；在横移调距板(2-2)和底板(2-1)之间设有多组与底板(2-1)滑动连接的纵移安装块(2-3)，多组纵移安装块(2-3)纵向并列设置且可纵向移动；切割丝(5)固接在相对设置的两组纵移安装块(2-3)之间；在每组纵移安装块(2-3)的外侧面上均转动连接有一组滚轮(2-3-1)，每组滚轮(2-3-1)均垂直穿设于与其位置对应的腰形通孔(2-2-1)内且滚轮(2-3-1)的滚面与腰形通孔(2-2-1)的侧面相切；相邻的两组滚轮(2-3-1)之间的纵向距离一致；

还包括可驱动两组横移调距板(2-2)同时作朝向相反的横移运动的调距驱动装置(3)。

2.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：送料装置(6)包括在辊筒输送装置(1)的传输面下方设置的位于两组调距装置(2)的上游的送料底架(6-1)，在送料底架(6-1)上可拆卸连接有两组位于辊筒输送装置(1)的外侧且对称设置的送料支撑件(6-2)，在送料支撑件(6-2)的上部连接有传输面相对设置且传输方向相反的皮带输送组件(6-3)；皮带输送组件(6-3)包括分别在两组送料支撑件(6-2)的相对面上连接的皮带安装架(6-3-1)，在皮带安装架(6-3-1)上连接有呈环形的传送皮带(6-3-2)以及驱动传送皮带(6-3-2)沿辊筒输送装置(1)的传输方向传送的皮带驱动总成(6-3-3)。

3.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：在底板(2-1)的外侧面上固接有多组纵向设置的纵向导轨(2-6)，每组纵移安装块(2-3)的内侧面均固接有与纵向导轨(2-6)滑动配合的滑块；在底板(2-1)的外侧面上固接有两组分别设置在纵向导轨(2-6)的两端头的外侧的导轨垫块(2-8)，在导轨垫块(2-8)的外侧面上固接有横向设置的横向导轨(2-7)，在横移调距板(2-2)的内侧面固接有与横向导轨(2-7)滑动配合的滑块。

4.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：调距驱动装置(3)包括横向设置且与两组底板(2-1)/龙门架(4)转动连接的丝杠(3-4)，在丝杠(3-4)上螺合有旋向相反的左旋丝母(3-3)和右旋丝母(3-5)，左旋丝母(3-3)和右旋丝母(3-5)分别通过丝母座(3-2)与两组横移调距板(2-2)相固接；还包括可驱动丝杠(3-4)旋转的横移电机(3-6)。

5.如权利要求4所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：在横移电机(3-6)的输出轴和丝杠(3-4)之间传动连接有带轮副(3-7)；带轮副(3-7)包括在横移电机(3-6)的输出轴上键连接的主动带轮以及在丝杠(3-4)上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。

6.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：辊筒输送装置(1)包括辊筒支撑架(1-3)，在辊筒支撑架(1-3)的两侧壁之间转动连接有多组横向并列设置的动力辊筒(1-2)，动力辊筒(1-2)为一端共轴线连接有两组链轮的双链动力辊，相邻的两组动力辊筒(1-2)之间通过链条传动连接；还包括用于驱动多组动力辊筒(1-2)同步旋转的辊筒驱动组件(1-1)。

7.如权利要求6所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：辊筒驱动组件(1-1)包括在辊筒支撑架(1-3)上固接的输出轴横向设置的电机，在电机的输出轴承上键连接有主动链轮，在主动链轮上传动连接有与相邻的两组动力辊筒(1-2)传动连接的链条。

8.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：护栏组件(7)包括多组夹持件(7-2)，在夹持件(7-2)上连接有连接杆(7-3)，在连接杆(7-3)的内端连接有沿辊筒输送装置(1)的传输方向延伸的限位板(7-1)；多组所述夹持件(7-2)分别与辊筒输送装置(1)相连接。

9.如权利要求1所述的可发性聚苯乙烯消失模板用切割设备，其特征是：在一组底板(2-1)的外侧面上固接有用于控制横移调距板(2-2)的行程的限位开关(2-5)，在与底板(2-1)位于同侧的横移调距板(2-2)的外侧面上固接有与限位开关(2-5)相配合的限位板(2-4)。

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