CN113878267A - 一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法，其技术方案是：包括工作平台，所述工作平台顶部开设有通槽，所述工作平台顶部外侧固定连接有焊接机支架，所述工作平台底部设有箱体，所述箱体一侧设有模具提升机构，所述工作平台顶部设有模具平移机构；所述模具提升机构包括第二丝杆和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆顶端均与工作平台底部侧壁通过轴承连接，所述第二丝杆和第三丝杆外部套设有支撑块，一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法有益效果是：不需要人工搬运，且不需要借助叉车，适应多种小型模具，减少人力物力的成本，提高模具更换的速度和效率，避免影响生产。

Description

一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法。

背景技术

随着市场竞争的日益加剧，模造制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品，快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

现有的生产制造工作随着模具更换的间隔时间越来越短，模具更换的频次将越来越高，导致焊接机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报，同时一些小型模具人为推送非常缓慢和费力，而抬起模具更加不可能，更换新的模具需要借助叉车，非常的耗费人力和物力，而利用吊车只能将模具移至机床旁，无法送上焊接机台面，且更换速度慢更换效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种多模具共用焊接机快速换模系统及换模方法，通过模具提升机构和模具平移机构，以解决影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报，同时一些小型模具人为推送非常缓慢和费力，而抬起模具更加不可能，更换新的模具需要借助叉车，非常的耗费人力和物力，而利用吊车只能将模具移至机床旁，无法送上焊接机台面，且更换速度慢更换效率低问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多模具共用焊接机快速换模系统，包括工作平台，所述工作平台顶部开设有通槽，所述工作平台顶部外侧固定连接有焊接机支架，所述工作平台底部设有箱体，所述箱体一侧设有模具提升机构，所述工作平台顶部设有模具平移机构；

所述模具提升机构包括第二丝杆和第三丝杆，所述第二丝杆和第三丝杆顶端均与工作平台底部侧壁通过轴承连接，所述第二丝杆和第三丝杆外部套设有支撑块，所述第二丝杆和第三丝杆均与支撑块通过螺纹连接，所述支撑块顶部固定连接有模具支撑块，所述模具支撑块顶部开设有两个滑槽，所述模具支撑块顶部设有模具支撑板，所述模具支撑板底部两侧均设有两个滑轮，所述滑轮与模具支撑板通过轴承连接，所述滑轮延伸入滑槽内部，所述模具支撑块两侧均开设有两个卡槽，所述卡槽与滑槽相贯通，所述卡槽内部设有卡板，所述卡板一端延伸入滑槽内部。

具体的，通过支撑块带动模具支撑块上升，模具支撑块带动模具支撑板上升，使模具支撑板带动模具提升，滑轮方便模具支撑板移动。

优选的，所述模具平移机构包括第一电机，所述第一电机固定设于焊接机支架一侧，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿焊接机支架一侧壁并与焊接机支架一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆端部与远离第一电机的焊接机支架另一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆一侧设有滑杆，所述滑杆两端与焊接机支架两侧壁固定连接，所述第一丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座与第一丝杆通过螺纹连接，所述滑杆贯穿轴承座并与轴承座滑动连接。

具体的，第一丝杆转动可带动连接底座转动，受滑杆限位影响，连接底座只能在滑杆上滑动。

优选的，所述工作平台顶部固定嵌设有两个第一滑轨，所述工作平台底部固定连接有多个支撑腿。

具体的，第一滑轨方便滑轮滚动防止滑轮脱轨，支撑腿具有支撑工作平台作用。

优选的，所述工作平台顶部开设有方槽，所述方槽内侧设有第四丝杆，所述第四丝杆一端与方槽侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆另一端贯穿工作平台并与工作平台侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆端部固定连接有手轮，所述第四丝杆外部两侧均套设有连接底座，所述第四丝杆与连接底座通过螺纹连接，所述第四丝杆外部两侧螺纹旋向相反，两个所述连接底座顶部均设有固定方板，所述连接底座与固定方板通过转轴活动连接，两个所述固定方板顶端均设有固定底座，所述固定方板与固定底座通过转轴活动连接，两个所述固定底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与工作平台侧壁相接触。

具体的，通过连接底座带动固定方板移动，使固定方板带动固定底座和支撑板上升，支撑板带动模具支撑板上升，防止模具支撑板在第一滑轨上继续移动。

优选的，所述第二丝杆和第三丝杆贯穿箱体并与箱体通过轴承连接，所述第二丝杆底端与箱体内腔底部通过轴承连接，所述第三丝杆底端设有第二电机，所述第二电机与箱体内腔底部固定连接，所述第二电机输出端与第三丝杆固定连接。

具体的，第二电机提高动力。

优选的，所述第二丝杆和第三丝杆外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带。

具体的，皮带轮具有传动作用。

优选的，所述箱体一侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶部固定连接有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨顶部均设有支撑底座，两个所述支撑底座底部均设有两个滚轮，所述支撑底座与滚轮通过轴承连接，所述滚轮一端延伸入第二滑轨内侧，两个所述支撑底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有两个方板。

具体的，支撑底板具有支撑第二滑轨作用，第二滑轨方便滚轮滚动，方板具有支撑模具作用。

优选的，所述轴承座一侧设有连接板，所述轴承座与连接板通过转轴活动连接，所述连接板一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧一侧固定连接有推板。

具体的，弹簧具有缓冲作用。

优选的，所述连接底座与方槽侧壁相接触。

具体的，方槽将弹簧卡住，防止连接底座转动。

一种多模具共用焊接机快速换模系统的换模方法，具体步骤如下：

S1、架模具：将模具放在方板上，并推动支撑架，支撑架推动并带动支撑底座移动，使支撑底座底部的滚轮在第二滑轨内侧滚动，当方板移动到模具支撑板顶部后并停止移动；

S2、模具提升：通过启动第二电机，使第二电机带动第三丝杆转动，第三丝杆转动并带动皮带轮转动，皮带轮转动并带动皮带转动，使皮带带动第二丝杆上的皮带轮转动，使第二丝杆跟随一起转动，第二丝杆和第三丝杆一起转动后带动支撑块上升，支撑块上升并带动模具支撑块上升，模具支撑块上升并带动模具支撑板上升，使模具支撑板带动方板上的模具上升，上升过程中模具支撑板内侧的槽与方板相互交错，避免碰撞，当模具支撑块上升并带着模具贯穿通槽后，模具支撑板上升到工作平台顶部；

S3、模具推送：抽出卡板，使卡板不再将滑轮挡住，此时启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动并带动轴承座移动，轴承座移动并带动连接板移动，连接板移动并推动支撑杆移动，支撑杆移动并推动弹簧和推板移动，使推板推动模具支撑板移动，模具支撑板移动并推动模具一起移动，同时模具支撑板底部的滑轮从滑槽中滚出并进入第一滑轨内，使推板推动模具支撑板和模具移动到支撑板顶部，当模具需要更换时，将支撑杆对折成九十度，此时继续通过第一丝杆带动轴承座移动到模具支撑板另一侧，并将支撑杆放下，通过滑杆启动并带动第一丝杆反转，使支撑杆反向推送模具支撑板移动，使模具支撑板移动至模具支撑块顶部；

S4、支撑模具：转动手轮，手轮带动第四丝杆转动，第四丝杆转动并带动外部两侧的连接底座向中间移动，连接底座向中间移动并推动移动，移动并推动固定底座移动，固定底座移动并推动支撑板上升，支撑板上升并推动模具支撑板上升，使模具支撑板带动模具上升，使模具无法移动，此时便可将模具进行固定并焊接。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过支撑块带动模具支撑块上升，模具支撑块带动模具支撑板上升，使模具支撑板带动模具提升，滑轮方便模具支撑板移动，第一滑轨方便滑轮滚动防止滑轮脱轨，支撑腿具有支撑工作平台作用，通过模具提升机构方便将模具运输到工作台表面，不需要借助叉车，提高提升的效率；

2、支撑杆移动并推动弹簧和推板移动，使推板推动模具支撑板移动，模具支撑板移动并推动模具一起移动，同时模具支撑板底部的滑轮从滑槽中滚出并进入第一滑轨内，使推板推动模具支撑板和模具移动到支撑板顶部，卸模时将支撑板对折并将其移动到模具另一边，并反向推动即可，不需要人工搬运，适应多种小型模具，减少人力物力的成本，提高模具更换的速度和效率，避免影响生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的主视立体图；

图2为本发明提供的侧视立体图；

图3为本发明提供的支撑架立体图；

图4为本发明提供的模具提升机构爆炸图；

图5为本发明提供的箱体剖视立体图；

图6为本发明提供的模具平移机构立体图；

图7为本发明提供的工作平台剖视图。

图中：1工作平台、2通槽、3第一丝杆、4焊接机支架、5第一滑轨、6支撑板、7手轮、8支撑腿、9模具支撑板、10模具支撑块、11方板、12支撑架、13支撑底座、14滚轮、15第二滑轨、16支撑底板、17支撑块、18箱体、19第二丝杆、20第三丝杆、21第一电机、22卡板、23滑槽、24滑轮、25固定方板、26卡槽、27皮带、28第二电机、29皮带轮、30轴承座、31滑杆、32连接底座、33连接板、34支撑杆、35弹簧、36推板、37方槽、38固定底座、39第四丝杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-7，本发明提供的一种多模具共用焊接机快速换模系统，包括工作平台1，所述工作平台1顶部开设有通槽2，所述工作平台1顶部外侧固定连接有焊接机支架4，所述工作平台1底部设有箱体18，所述箱体18一侧设有模具提升机构，所述工作平台1顶部设有模具平移机构；

所述模具提升机构包括第二丝杆19和第三丝杆20，所述第二丝杆19和第三丝杆20顶端均与工作平台1底部侧壁通过轴承连接，所述第二丝杆19和第三丝杆20外部套设有支撑块17，所述第二丝杆19和第三丝杆20均与支撑块17通过螺纹连接，所述支撑块17顶部固定连接有模具支撑块10，所述模具支撑块10顶部开设有两个滑槽23，所述模具支撑块10顶部设有模具支撑板9，所述模具支撑板9底部两侧均设有两个滑轮24，所述滑轮24与模具支撑板9通过轴承连接，所述滑轮24延伸入滑槽23内部，所述模具支撑块10两侧均开设有两个卡槽26，所述卡槽26与滑槽23相贯通，所述卡槽26内部设有卡板22，所述卡板22一端延伸入滑槽23内部，所述第二丝杆19和第三丝杆20贯穿箱体18并与箱体18通过轴承连接，所述第二丝杆19底端与箱体18内腔底部通过轴承连接，所述第三丝杆20底端设有第二电机28，所述第二电机28与箱体18内腔底部固定连接，所述第二电机28输出端与第三丝杆20固定连接，所述第二丝杆19和第三丝杆20外部均固定套设有皮带轮29，两个所述皮带轮29外部套设有皮带27；

本实施方案中，通过启动第二电机28，使第二电机28带动第三丝杆20转动，第三丝杆20转动并带动皮带轮29转动，皮带轮29转动并带动皮带27转动，使皮带27带动第二丝杆19上的皮带轮29转动，使第二丝杆19跟随一起转动，第二丝杆19和第三丝杆20一起转动后带动支撑块17上升，支撑块17上升并带动模具支撑块10上升，模具支撑块10上升并带动模具支撑板9上升，使模具支撑板9带动方板11上的模具上升，上升过程中模具支撑板9内侧的槽与方板11相互交错，避免碰撞，当模具支撑块10上升并带着模具贯穿通槽2后，模具支撑板9上升到工作平台1顶部。

其中，为了实现模具平移的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述模具平移机构包括第一电机21，所述第一电机21固定设于焊接机支架4一侧，所述第一电机21输出端固定连接有第一丝杆3，所述第一丝杆3贯穿焊接机支架4一侧壁并与焊接机支架4一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆3端部与远离第一电机21的焊接机支架4另一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆3一侧设有滑杆31，所述滑杆31两端与焊接机支架4两侧壁固定连接，所述第一丝杆3外部套设有轴承座30，所述轴承座30与第一丝杆3通过螺纹连接，所述滑杆31贯穿轴承座30并与轴承座30滑动连接，所述轴承座30一侧设有连接板33，所述轴承座30与连接板33通过转轴活动连接，所述连接板33一侧固定连接有支撑杆34，所述支撑杆34一侧固定连接有多个弹簧35，多个所述弹簧35一侧固定连接有推板36，抽出卡板22，使卡板22不再将滑轮24挡住，此时启动第一电机21，第一电机21带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动并带动轴承座30移动，轴承座30移动并带动连接板33移动，连接板33移动并推动支撑杆34移动，支撑杆34移动并推动弹簧35和推板36移动，使推板36推动模具支撑板9移动，模具支撑板9移动并推动模具一起移动，同时模具支撑板9底部的滑轮24从滑槽23中滚出并进入第一滑轨5内，使推板36推动模具支撑板9和模具移动到支撑板6顶部，当模具需要更换时，将支撑杆34对折成九十度，此时继续通过第一丝杆3带动轴承座30移动到模具支撑板9另一侧，并将支撑杆34放下，通过滑杆31启动并带动第一丝杆3反转，使支撑杆34反向推送模具支撑板9移动，使模具支撑板9移动至模具支撑块10顶部；

其中，为了实现滚轮14移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述工作平台1顶部固定嵌设有两个第一滑轨5，所述工作平台1底部固定连接有多个支撑腿8，滚轮14在第一滑轨5上移动，支撑腿8具有支撑工作平台1作用；

其中，为了实现模具支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述工作平台1顶部开设有方槽37，所述方槽37内侧设有第四丝杆39，所述第四丝杆39一端与方槽37侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆39另一端贯穿工作平台1并与工作平台1侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆39端部固定连接有手轮7，所述第四丝杆39外部两侧均套设有连接底座32，所述第四丝杆39与连接底座32通过螺纹连接，所述第四丝杆39外部两侧螺纹旋向相反，两个所述连接底座32顶部均设有固定方板25，所述连接底座32与固定方板25通过转轴活动连接，两个所述固定方板25顶端均设有固定底座38，所述固定方板25与固定底座38通过转轴活动连接，两个所述固定底座38顶部固定连接有支撑板6，所述支撑板6与工作平台1侧壁相接触，所述连接底座32与方槽37侧壁相接触，转动手轮7，手轮7带动第四丝杆39转动，第四丝杆39转动并带动外部两侧的连接底座32向中间移动，连接底座32向中间移动并推动40移动，40移动并推动固定底座38移动，固定底座38移动并推动支撑板6上升，支撑板6上升并推动模具支撑板9上升，使模具支撑板9带动模具上升，使模具无法移动，此时便可将模具进行固定并焊接；

其中，为了实现架设模具的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述箱体18一侧固定连接有支撑底板16，所述支撑底板16顶部固定连接有两个第二滑轨15，两个所述第二滑轨15顶部均设有支撑底座13，两个所述支撑底座13底部均设有两个滚轮14，所述支撑底座13与滚轮14通过轴承连接，所述滚轮14一端延伸入第二滑轨15内侧，两个所述支撑底座13顶部固定连接有支撑架12，所述支撑架12顶部固定连接有两个方板11，将模具放在方板11上，并推动支撑架12，支撑架12推动并带动支撑底座13移动，使支撑底座13底部的滚轮14在第二滑轨15内侧滚动，当方板11移动到模具支撑板9顶部后并停止移动；

一种多模具共用焊接机快速换模系统的换模方法，具体步骤如下：

S1、架模具：将模具放在方板11上，并推动支撑架12，支撑架12推动并带动支撑底座13移动，使支撑底座13底部的滚轮14在第二滑轨15内侧滚动，当方板11移动到模具支撑板9顶部后并停止移动；

S2、模具提升：通过启动第二电机28，使第二电机28带动第三丝杆20转动，第三丝杆20转动并带动皮带轮29转动，皮带轮29转动并带动皮带27转动，使皮带27带动第二丝杆19上的皮带轮29转动，使第二丝杆19跟随一起转动，第二丝杆19和第三丝杆20一起转动后带动支撑块17上升，支撑块17上升并带动模具支撑块10上升，模具支撑块10上升并带动模具支撑板9上升，使模具支撑板9带动方板11上的模具上升，上升过程中模具支撑板9内侧的槽与方板11相互交错，避免碰撞，当模具支撑块10上升并带着模具贯穿通槽2后，模具支撑板9上升到工作平台1顶部；

S3、模具推送：抽出卡板22，使卡板22不再将滑轮24挡住，此时启动第一电机21，第一电机21带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动并带动轴承座30移动，轴承座30移动并带动连接板33移动，连接板33移动并推动支撑杆34移动，支撑杆34移动并推动弹簧35和推板36移动，使推板36推动模具支撑板9移动，模具支撑板9移动并推动模具一起移动，同时模具支撑板9底部的滑轮24从滑槽23中滚出并进入第一滑轨5内，使推板36推动模具支撑板9和模具移动到支撑板6顶部，当模具需要更换时，将支撑杆34对折成九十度，此时继续通过第一丝杆3带动轴承座30移动到模具支撑板9另一侧，并将支撑杆34放下，通过滑杆31启动并带动第一丝杆3反转，使支撑杆34反向推送模具支撑板9移动，使模具支撑板9移动至模具支撑块10顶部；

S4、支撑模具：转动手轮7，手轮7带动第四丝杆39转动，第四丝杆39转动并带动外部两侧的连接底座32向中间移动，连接底座32向中间移动并推动40移动，40移动并推动固定底座38移动，固定底座38移动并推动支撑板6上升，支撑板6上升并推动模具支撑板9上升，使模具支撑板9带动模具上升，使模具无法移动，此时便可将模具进行固定并焊接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多模具共用焊接机快速换模系统，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶部开设有通槽(2)，所述工作平台(1)顶部外侧固定连接有焊接机支架(4)，所述工作平台(1)底部设有箱体(18)，所述箱体(18)一侧设有模具提升机构，所述工作平台(1)顶部设有模具平移机构；

所述模具提升机构包括第二丝杆(19)和第三丝杆(20)，所述第二丝杆(19)和第三丝杆(20)顶端均与工作平台(1)底部侧壁通过轴承连接，所述第二丝杆(19)和第三丝杆(20)外部套设有支撑块(17)，所述第二丝杆(19)和第三丝杆(20)均与支撑块(17)通过螺纹连接，所述支撑块(17)顶部固定连接有模具支撑块(10)，所述模具支撑块(10)顶部开设有两个滑槽(23)，所述模具支撑块(10)顶部设有模具支撑板(9)，所述模具支撑板(9)底部两侧均设有两个滑轮(24)，所述滑轮(24)与模具支撑板(9)通过轴承连接，所述滑轮(24)延伸入滑槽(23)内部，所述模具支撑块(10)两侧均开设有两个卡槽(26)，所述卡槽(26)与滑槽(23)相贯通，所述卡槽(26)内部设有卡板(22)，所述卡板(22)一端延伸入滑槽(23)内部。

2.根据权利要求1所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述模具平移机构包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定设于焊接机支架(4)一侧，所述第一电机(21)输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)贯穿焊接机支架(4)一侧壁并与焊接机支架(4)一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆(3)端部与远离第一电机(21)的焊接机支架(4)另一侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆(3)一侧设有滑杆(31)，所述滑杆(31)两端与焊接机支架(4)两侧壁固定连接，所述第一丝杆(3)外部套设有轴承座(30)，所述轴承座(30)与第一丝杆(3)通过螺纹连接，所述滑杆(31)贯穿轴承座(30)并与轴承座(30)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述工作平台(1)顶部固定嵌设有两个第一滑轨(5)，所述工作平台(1)底部固定连接有多个支撑腿(8)。

4.根据权利要求1所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述工作平台(1)顶部开设有方槽(37)，所述方槽(37)内侧设有第四丝杆(39)，所述第四丝杆(39)一端与方槽(37)侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆(39)另一端贯穿工作平台(1)并与工作平台(1)侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆(39)端部固定连接有手轮(7)，所述第四丝杆(39)外部两侧均套设有连接底座(32)，所述第四丝杆(39)与连接底座(32)通过螺纹连接，所述第四丝杆(39)外部两侧螺纹旋向相反，两个所述连接底座(32)顶部均设有固定方板(25)，所述连接底座(32)与固定方板(25)通过转轴活动连接，两个所述固定方板(25)顶端均设有固定底座(38)，所述固定方板(25)与固定底座(38)通过转轴活动连接，两个所述固定底座(38)顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)与工作平台(1)侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述第二丝杆(19)和第三丝杆(20)贯穿箱体(18)并与箱体(18)通过轴承连接，所述第二丝杆(19)底端与箱体(18)内腔底部通过轴承连接，所述第三丝杆(20)底端设有第二电机(28)，所述第二电机(28)与箱体(18)内腔底部固定连接，所述第二电机(28)输出端与第三丝杆(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述第二丝杆(19)和第三丝杆(20)外部均固定套设有皮带轮(29)，两个所述皮带轮(29)外部套设有皮带(27)。

7.根据权利要求1所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述箱体(18)一侧固定连接有支撑底板(16)，所述支撑底板(16)顶部固定连接有两个第二滑轨(15)，两个所述第二滑轨(15)顶部均设有支撑底座(13)，两个所述支撑底座(13)底部均设有两个滚轮(14)，所述支撑底座(13)与滚轮(14)通过轴承连接，所述滚轮(14)一端延伸入第二滑轨(15)内侧，两个所述支撑底座(13)顶部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部固定连接有两个方板(11)。

8.根据权利要求2所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述轴承座(30)一侧设有连接板(33)，所述轴承座(30)与连接板(33)通过转轴活动连接，所述连接板(33)一侧固定连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)一侧固定连接有多个弹簧(35)，多个所述弹簧(35)一侧固定连接有推板(36)。

9.根据权利要求4所述的一种多模具共用焊接机快速换模系统，其特征在于：所述连接底座(32)与方槽(37)侧壁相接触。

10.一种多模具共用焊接机快速换模系统的换模方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、架模具：将模具放在方板(11)上，并推动支撑架(12)，支撑架(12)推动并带动支撑底座(13)移动，使支撑底座(13)底部的滚轮(14)在第二滑轨(15)内侧滚动，当方板(11)移动到模具支撑板(9)顶部后并停止移动；

S2、模具提升：通过启动第二电机(28)，使第二电机(28)带动第三丝杆(20)转动，第三丝杆(20)转动并带动皮带轮(29)转动，皮带轮(29)转动并带动皮带(27)转动，使皮带(27)带动第二丝杆(19)上的皮带轮(29)转动，使第二丝杆(19)跟随一起转动，第二丝杆(19)和第三丝杆(20)一起转动后带动支撑块(17)上升，支撑块(17)上升并带动模具支撑块(10)上升，模具支撑块(10)上升并带动模具支撑板(9)上升，使模具支撑板(9)带动方板(11)上的模具上升，上升过程中模具支撑板(9)内侧的槽与方板(11)相互交错，避免碰撞，当模具支撑块(10)上升并带着模具贯穿通槽(2)后，模具支撑板(9)上升到工作平台(1)顶部；

S3、模具推送：抽出卡板(22)，使卡板(22)不再将滑轮(24)挡住，此时启动第一电机(21)，第一电机(21)带动第一丝杆(3)转动，第一丝杆(3)转动并带动轴承座(30)移动，轴承座(30)移动并带动连接板(33)移动，连接板(33)移动并推动支撑杆(34)移动，支撑杆(34)移动并推动弹簧(35)和推板(36)移动，使推板(36)推动模具支撑板(9)移动，模具支撑板(9)移动并推动模具一起移动，同时模具支撑板(9)底部的滑轮(24)从滑槽(23)中滚出并进入第一滑轨(5)内，使推板(36)推动模具支撑板(9)和模具移动到支撑板(6)顶部，当模具需要更换时，将支撑杆(34)对折成九十度，此时继续通过第一丝杆(3)带动轴承座(30)移动到模具支撑板(9)另一侧，并将支撑杆(34)放下，通过滑杆(31)启动并带动第一丝杆(3)反转，使支撑杆(34)反向推送模具支撑板(9)移动，使模具支撑板(9)移动至模具支撑块(10)顶部；

S4、支撑模具：转动手轮(7)，手轮(7)带动第四丝杆(39)转动，第四丝杆(39)转动并带动外部两侧的连接底座(32)向中间移动，连接底座(32)向中间移动并推动(40)移动，(40)移动并推动固定底座(38)移动，固定底座(38)移动并推动支撑板(6)上升，支撑板(6)上升并推动模具支撑板(9)上升，使模具支撑板(9)带动模具上升，使模具无法移动，此时便可将模具进行固定并焊接。

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